CB-Z 130-1997.pdf

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1、U0 6 C “ J 中 国 船 舶 口 巳业 总 公 司 部 标 准 C s / z 1 3 0 一9 7 舰船电缆密封工艺 C a b l e s e a l i n g t e c h n o l o g y o f n a v a l s h i p 1 9 9 7 一1 0 一1 7发布1 9 9 8 -0 6 -0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中国船舶工业总公司部标准 C B / Z 1 3 0 -9 7 分类号: U 0 6 代替 C B / Z 1 0 5 -7 i C B/ Z 1 3 0 -7 3 舰船电缆密封工艺 C a b le s e a l i n g t

2、e c h n o l o g y o f n a v a l s h i p 范围 1 . 飞 主题内容 本标准规定了舰船电缆贯穿密封和电缆纵向密封的工艺。 1 . 2 适用范围 本标准适用于舰船电 缆贯穿耐火、 水密舱壁和甲 板密封， 潜艇电缆 贯穿耐压壳体和水密舱壁的密封 及电缆纵向密封等( 核潜艇亦可参照使用) . 引用文件 C B 7 7 1 - 5 9 耐压电 缆填 料函 C B 3 3 8 6 . 1 一9 2 船舶电缆耐火贯穿装置 技术条件 C B 3 3 8 6 . 2 -9 2 船舶电缆耐火贯穿装置试验方法 C B / T 3 6 6 7 - 9 5 船舶电缆敷设和电气设备

3、安装附件 3定义 本章无 条文 一 般要求 密封前应认真检查贯穿的电缆是否符合设计图纸的要求。 贯穿装置的密封材料应通过鉴定认可 方可使用。 应对电缆管 框、 筒及填料函等内部进行除锈、 清洁。 密封段电 缆表面应用酒精等进行清洁 在密封填料压紧、 填塞或灌注过程中， 应不损伤电缆. 电缆芯线应无短路或断路. 电缆绝缘应良好。 441们4344钾 5 详细要求 5 . 1 水面舰船电缆密封 5 . 1 . 1 电缆贯穿水密舱壁填料函的密封。 5 . 1 . 1 . 1 单根电缆贯穿水密舱壁如厨房、 厕所、 浴室等应采用水密电缆填料函 5 , 1 . 1 . 2 焊接式填料函的尺寸和型式选用应符

4、合C B / T 3 6 6 7 的要求。 5 - ， 一 1 3 单根水密电缆填料函的密封如图 1 所示。 中国船舶工业总公司 1 9 9 7 -1 0 -2 7 批准1 9 9 8 一0 6 一0 1实施 C B / z 1 3 0 一9 7 图 1 单根水密电缆填料函密封 1 一电缆; 2 一压紧垫圈; 3 一填料绳; 4 一填料函座; 5 一压紧螺帽; 6 一填料 1 . 4 填料函密封工艺要求如下: a . 电缆穿过填料函后， 先将压紧垫圈推入填料函座内， 接着推入密封填料绳， 后推入另一个压紧垫 圈 ; b . 将压紧螺帽旋入， 使压紧垫圈紧靠填料函座底， 填料函压紧后应使螺帽露出

5、 2 -3 牙。 5 . 1 . 2 电缆贯穿水密甲板电缆管填料函的密封. 5 . 1 . 2 . 1 单根电缆贯穿甲板用带填料函的电缆管， 距离甲板高度一般应不小于 2 5 0 mm. 5 门. 2 . 2 电缆管填料函的尺寸和型式选用应符合C B / T 3 6 6 7 的要求。 5 门. 2 . 3 单根水密电缆管填料函的密封如图 2 所示. 图2 单根水密电缆管填料函的密封 1 一电缆. z 一甲板; 3 一电缆管 电缆管填料函的密封工艺按 5 . 1 - 1 . 4条的规定。 电缆贯穿耐火、 水密舱壁电缆框的密封. 应按不同耐火区域规定的耐火要求. 确定电缆贯穿电缆框的耐火等级。 门

6、，曰汽 5.15.15.1 C B / z 1 3 0 -9 7 51 . 3 . 2 电缆框的尺寸和型式选用应符合C B / T 3 6 6 7 的要求。 5 . 1 . 33 耐火、 水密舱壁电缆框的密封如图 3 所示。 图3 耐火、 水密舱壁电缆框密封 1 一电缆; 2 一堵料; 3 -隔热层; 4 -舱壁; 5 一电缆框 6 一耐火填料 5 . 1 . 3 . 4 耐火、 水密舱壁电缆框的密封工艺应符合C B 3 3 8 6 . 1 第,5 - 4 条的规定 5 门. 4 电缆贯穿耐火、 水密甲板电缆筒的密封。 5 . 14 . 1 电缆贯穿电缆筒的耐火等级的确定应符合5 . 1 .

7、3 条的要求 5 . 14 . 2 电缆筒的尺寸和型式选用应符合C B / T 3 6 6 7的要求。 5 . 1 . 4 . 3 耐火、 水密甲板电缆筒的密封如图 4 所示。 图4 耐火、 水密甲板电缆筒密封 1 一电缆 2 一堵料 3 -隔热层; 4 一甲板; 5 一电缆筒; 6 -耐火填料 5 . 1 . 4 . 4 耐火、 水密甲板电缆筒的密封工艺应符合C B 3 3 8 6 . 1第5 . 4 条的要求。 5 . 1 . 45 一般填料函的水密性能， 应能承受 。 . 0 9 8 MP a 水压， 历时 1 h的试验. 应无漏水现象。 5 . 1 . 4 . 6 电缆贯穿耐火、 水密

8、舱壁和甲板电缆框( 筒) 耐火试验方法应符合C B 3 3 8 6 . 2 第 6 章的要求。 5 . 2 潜艇电缆密封 CB/ Z 1 3 0 一9 7 5 . 2 . 1 电缆贯穿耐压壳体和耐压舱壁的密封。 5 . 2 . 1 . 1 为确保电缆贯穿耐压壳体的水密性 . 应选 用单根耐压电缆填料函; 对耐压舱壁电缆贯穿可用 电缆填料盒进行密封。 5 . 2 . 1 . 2 单根电缆耐压填料函其尺寸和型式应符合C B 7 7 1 的要求. 5 . 2 . 1 . 3 单根电缆耐压填料函的密封如图5所示。 图 s 耐压电缆填料函密封 1 一压贤螺帽 2 -套筒; 3 一压紧垫圈; 4 -6 0

9、 1 填料; 5 -浸6 0 1 溶液填料绳; 6 一电缆; ? 一填料; 8 -耐压壳体或水密舱壁 耐压壳体外的电气设备电缆填料函的密封如图 6 所示. 图 6 耐压壳体外的电气设备电缆填料函密封 1 一电缆; 2 -压紧垫圈; 3 -填料函座; 4 -6 0 1 城料; 5 -浸 6 0 1 溶液的境料绳; 6 -压紧螺帽; 7 -填料 Cs/ z 1 3 0 -9 7 5 . 2 . 1 . 5 电缆耐压填料函密封工艺要求如下: a . 有两个压紧垫圈时先推入一个， 把填料绳绕在电缆上并推入至填料函座内底部， 用捣锤捣实; b . 填料函座中放入 6 0 1 密封填料并第二次用填料绳绕在

10、电缆上， 一起推入座中， 亦用捣锤捣实 。 . 把压紧垫圈推入填料函座中， 拧紧螺帽， 压紧螺帽与电缆之间的缝隙， 用浸 6 0 1 溶液的填料绳予 以堵封 ; d . 6 0 1 溶液浸溃的填料绳的用量， 应以充分拧紧螺帽后露出2 -3 牙， 填料不致挤出为准 填料绳缠 绕方向应与螺帽拧紧方向一致; e . 密封时 应特别注意缝隙处填料不要挤出。在试验或使用过程中， 发现密封性不良. 或螺帽松弛 可加力拧紧螺帽， 或补充密封填料。 5 . 2 . 1 . 6 舱壁电 缆耐压 填料函在舱室泵风压力为。 ， 0 4 9 M P a历时l b . 应不漏气 5 . 2 . 1 . 7 耐压壳体外电

11、气设备填料函密封性的检验 以 2 . 9 4 MP A的水压力历时 5 mi ;: 应无漏水现象 ( 在艇土可不作复检 当密封填料改换时、 应重新进行模拟试验) 。 5 . 2 . 2 电缆贯穿耐压舱壁填料盒的密封。 5 . 2 - 2 . 1 电缆贯穿耐压舱壁填料盒密封如图 7 所示。 图 7 电缆贯穿耐压舱壁填料盒密封 1 -6 0 1填料 2 -填料盒; 3 一压紧凸缘; 一梳形板; 5 一电缆; 6 -螺钉、 螺帽 5 . 2 . 2 , 2 耐压舱壁填料盒密封工艺要求如下: 。 . 电缆须按图纸要求 自下而上分层敷设及密封; b . 从保温箱中取出烘软后的填料条( 允许用散碎的填料块

12、) 放置在填料盒的底部. 填料条距填料盒 两端各保留 5 mm左右空隙作为凸缘推进的导向; c填料用木棒、 竹签或硬塑料棒压紧. 填平后再加入第二层填料. 并与下层填料紧密粘合 一直填至 最下层梳形板处: d . 将最下排电缆顺序拉敷对号入座. 定位后让电缆落入充填的填料上。 e . 在靠近填料盒两端的每根电缆上用浸 6 0 1 溶液的填料绳缠绕 1 2 圈. 将填料绳拉紧. 压在填料 上， 使电缆与梳形板间空隙被堵塞; f . 放置下第二层梳形板; 9 . 用浸过6 0 1 溶液的填料绳将上、 下两块梳 形之间的缝隙堵塞; 匀 C s/ z 1 3 0 一9 7 h . 当全部电缆 自下而上

13、分层敷设， 填料填满填料盒. 并装上全部梳形板后， 再装上凸缘， 使其均匀 地压紧梳形板， 每隔 1 . 5 h同时收紧一次， 共需三次左右， 使填料两端各压进 l O mm左右为止; i . 密封三天后才能进行密性检查。在距填料盒 l 0 0 mm处. 用直径 1 2 m m软管通以 。 . 4 MP a的压缩 空气垂直喷吹填料盒表面. 而在填料盒的另一侧涂一定浓度的肥皂水. 缓慢移动喷嘴. 使整个密封面比 较均匀受到气流冲击. 应反复进行2 -3 次. 以涂肥皂水一侧未出肥皂泡为密封合格。 5 . 2 . 3 电缆纵向密封 5 . 2 . 3 . 1 电缆纵向密封一般要求 5 . 2 .

14、3 . 1 . 1 隔舱电缆进入非水密电气设备应进行纵向密封。 5 . 2 . 31 . 2 电缆进入设备安装应先修理电缆和芯线端部， 切割后电缆和芯线应放置在清洁、 干燥地方 防止损伤电缆和芯线。 5 . 2 - 3 . 1 . 3 按电缆结构可分橡胶电缆纵向密封和P V C电缆纵向密封。 5 . 2 . 32 橡胶电缆纵向密封 橡胶电缆纵向密封涂料采用 8 0 1 ( 8 2 5 ) 密封涂料. 其技术要求按附录 A( 参考件 . 密封工艺分涂复 法、 翻卷法、 注射法。 5 . 2 - 3 - 2 . 1 芯线与芯线间的纵向密封采用涂复法， 其工艺要求如下: a . 将电缆芯线分开， 如

15、为多芯电缆 ， 应分层向四周拉开如图 8示; 图8 电缆芯线分开 I -标志, 2 -芯线; 3 一接头; b . 依次在每层芯线间的空隙处， 从根部开始涂8 0 18 0 1 涂料， 然后在电 缆的橡皮绝缘芯线 距橡皮护套切 割处 3 0 m m的一段上涂以 8 0 1 涂料; 。 . 放置1 5 -2 0 m i n ， 待涂在电缆芯线啤8 0 1 涂料溶液挥发后， 把电缆芯线整理平 直， 如为多芯电缆. 应整理成束; d . 在电缆外层芯线上距橡皮护套 3 0 mm一段及电缆橡皮护套距切割处 2 0 m m一段. 再涂一层 8 0 1 涂料如图 9 所示. C B / z 1 3 0 -

16、9 7 图 9 电缆密封段长度 1 -8 0 1涂复段;2 一芯线:3 一接头 e在涂有8 0 1 涂料的电 缆护套与电缆芯线段， 待涂料干燥后， 用热缩套管包覆或用聚氯乙 烯粘带以 半迭 包方法缝绕一层如图 1 0 所示。 图 工 O a 热缩套管包覆图 1 0 6 聚氯乙烯枯带缠绕 1 一热缩套管 2 -芯线 3 -接头I -聚氧乙烯; 2 -芯线 3 一接头 2 . 3 . 2 . 22 .芯线端头的 密封. 当芯线截面为。 . 3 5 - 4 m m : 时可用翻卷法. 其工艺要求tT: 。 ， 将电缆芯线塑料标志套管移开， 把芯线橡皮绝缘翻卷 3 -5 mm. 用无水酒精擦试结芯线;

17、 b . 把 8 0 1 徐料涂于裸露芯线端部如图 1 1 所示。 习 3 图1 1 芯线端头密封段长度 1 -标志; z -芯线， 3 -8 0 1 涂复段; 4 -接头 c . 使翻卷的芯线 橡皮绝缘复平， 在靠 近端头3 -5 m m的芯线 橡皮 绝缘外面 再涂一层8 0 1 涂料; C B / z 1 3 0 -9 7 d . 待 8 0 1 涂料溶液挥发， 将塑料标志套管移回芯端头处。 5 . 2 . 3 . 2 . 3 芯线端头在芯线面积大于4 m m “ 时， 采用注射法进行密封. 其工艺要求如下: a ， 将电缆芯线塑料标志套管移开; b . 把注射器针头插入芯线导体与芯线绝缘

18、之间 3 -5 mm深， 并绕芯线导体表面转动一圈， 使芯线 导体与芯线绝缘橡皮脱开; c . 把涂料注入芯线导体与芯线橡皮绝缘之间， 在注射时均匀地绕芯线导体转动一圈; d . 在靠近端头 3 -5 m m的橡皮绝缘外面再涂一层 8 0 1 涂料; 。 . 待8 0 1 涂料溶液挥发后， 将塑料标志套管移回芯线端头处; f . 涂复后1 5 2 0 m i n 后. 如果还有发粘 现象， 可酌量敷抹滑石粉; B . 在涂复8 0 1 涂料后. 应用黄腊绸与聚氯乙烯粘带乙烯粘带以半迭包方法缠绕 或用热缩套管包 覆 ; h . 电缆芯线导体由多股铜丝交合时、 需先把铜丝拧松. 再涂复 8 0 1

19、 涂料、 涂完全拧紧复原 i 检查进入非水密 设备是否有漏涂和漏包现象 缠绕应整齐美观 5 . 2 . 12 . 4 在涂复后 4 8 h以。 . 0 9 8 mp a的气压 水压) 历时 S mi i， 进行密封性试验 应无漏气( 漏水) 在艇上不作复检) 。 5 . 2 . 3 . 3 P V C电缆纵向密封 P V C电缆纵问密封涂料采用 9 2 0 1 -C -1 密封胶 其技术要求按附录BC 参考件)密封工艺如下: 5 . 2 . 3 . 11 电缆芯线与芯线间的纵向密封工艺要求如下: 。 . 根据密封电缆外径. 选择适当内径剪取5 0 -7 0 mm热缩套管并确定密封段的长度. 当

20、电缆外径小 于2 0 mm时， 密封段取 5 0 mm， 当电缆外径大于 2 0时. 密封段取7 0 mm如图 1 2所示; 图1 2 电缆密封段长度 1 一电缆;2 一芯线:3 一标志; 一接头 b . 将热缩套管套入电缆密封 部位， 用电热吹风机将位于1 部位的热缩套管加热使其紧紧收缩于电 缆护套上. 并将 2 部位的热缩套管加热成喇叭状如图 1 3所示; c将电缆密封段弯至垂直状态如图 1 3 所示喇叭朝上， 将密封胶缓缓注人喇叭口内 边灌注、 边摇动 电 缆芯线， 使密封胶渗入芯线间的间隙， 直到密封 胶不再往下渗为止; d . 用电 热吹风机， 从喇叭口 根部逐渐向喇叭均匀口加热 使

21、热缩套管收缩均匀， 直至紧包住电缆芯 线为止。 C B / z 1 3 0 一9 7 图 1 3 热缩套管密封 1 -套管加热收缩;2 -套管加热喇叭 5 . 23 . 3 . 2 电缆蕊线端头密封工艺要求如下: a ， 电缆与设备的连接一般采用电缆芯线冷轧接头或电缆芯线端针型接头。其连接保留芯线的裸露 部分长 3 m m左右. 作为芯线端头的密封段如图 1 4 所示。 图 1 4 芯线端头密封段长度 1 -标志;2 一接头 b . 在蕊线端头密封段周围均匀涂敷密封胶. 若芯线为多股， 则需将多股蕊线拧松后. 涂搜密封胶， 涂后. 再将多股蕊线拧紧; 。 . 将芯线标志套在电缆芯线端头密封处.

22、 密封好的电缆端头如图 1 5所示。 图 巧电缆端头密封 I -热缩套管;2 一芯线; 3 一标志; 4 一接头 密封好的电缆密封段 ， 应设法使之垂直放置( 电缆芯线端头朝上) ， 其垂直放置时间不小于 3 . 3 . 4 电缆纵向密封允许先进行电缆芯线端头密封， 再进行电缆芯线与芯线的密封 3 . 3 . 5 在涂复 4 8 h后， 以 。 . 1 V I P a 的气压历时 S mi n密性试验应无漏气( 在艇上不作复验) 。 :，. 八乙Ln，JJ勺 。夕1.。 一dlllJl阮口 C B / z 1 3 0 -9 7 附录 A 8 0 1 ( 8 2 5 ) 电缆芯线( 橡 胶电 缆

23、) 密封涂料技术要求 ( 参考件) A l 涂料的橡胶溶液应混合均匀. 不允许有结块和大颗粒固体存在 A 2 涂料的橡胶溶液涂在电缆端头， 在室温 2 0 -2 ,5 C 条件下， 应在6 0 mi n内干燥。 A 3 在4 0- 8 5 C内温度剧烈变化时. 涂层与电缆包皮、 端头应有良好的粘附性能 不致剥落 A 4 将涂有涂料的电缆端头在温度为-4 0 C保持 2 4 h ， 取出后将涂层处绕于两倍涂件直径的圆杆上. 将 端头弯折1 8 0 0 . 弯1 0 次后涂层表面不应有裂痕. 龟裂或剥落。 A 5 将涂有涂料的电缆端头， 在恒温8 5 下， 保持 2 4 h ， 不发生流动和表面发

24、粘现象。 A 6 将完全千燥的涂料制成规定试样. 水平放入火焰， 点燃后移开火焰. 应在 l mi n内自行熄灭 A 7 将完全干燥的涂料制成规定试样. 在液体石蜡中浸3 0 mi n ， 其重量增减率不应超过士I , , “ A 8 将完全干燥的涂料制成规定试样. 分别浸于规定的酸、 碱中均不发生腐蚀现象。 A 9 涂有涂料的电缆端头应能承受 0 . 0 9 8 MP a 的压力试验. 历时5 m i n应无漏气( 或漏水) 现象 A 1 0 涂料不应溶于乙醇。 A l l 端部涂有涂料的电缆芯线之间、 芯线与金属包皮或金属编织套之间. 应能承受频率 ,5 O H: 交流电 压 1 5 mi

25、n , A 1 2 端部涂有涂料的电缆的绝缘电阻， 在温度为 2 0 C时每 1 公里不低于 l 0 0 Mf l o A 1 3 涂料介质损耗角应不大于 1 5 %0 A 1 4 涂料吸水性应不大于 0 . 5 “ n C B/ Z 1 3 0 -9 7 附录 B 9 2 0 1 一 C 一1 电缆芯线( P V C ) 密封胶技术要求 ( 参考件) B 1 电 缆密封段涂敷的密封胶， 在室温2 0 -2 5 条 件下， 应在2 4 h 内表 面干燥, 4 8 h 内完全干燥. B 2 干燥后的密封胶. 在恒温 8 5 下保持 2 4 h ， 应不发生流动和表面发粘现象。 B 3 干燥后的电

26、缆密封段. 在温度一1 5 C 下保持 2 h ， 取出后在室温下放置 3 0 m i n ， 然后在密封段前后弯 折9 0 , 弯1 0 次后. 其涂层表面 不应有裂痕， 龟裂或剥落， 其气密性不变。 B 4 干燥后的电缆密封段. 在温度 4 0 8 5 内剧烈变化时， 涂层表面应有良好的粘附性能， 其气密性不 变。 B S 将完全千燥的密封胶制成规定试样， 水平放入火焰中， 点燃后移开火焰， 应在3 0 ，内自行熄灭。 B 6 将完全干燥的密封胶制成规定试样， 在液体石蜡中浸 3 0 min ， 其重量增减率不超过=1 0 0 , B 7 将完全干燥的密 封胶制成规定试样， 分别浸入3 %

27、 -5 %的H 多 O 3 % - 5 % 的N a O H溶液中， 浸泡 4 8 h ， 均不 应发生腐蚀现象。 B 8 密封胶不应溶于乙醇. B g 干燥后的密封胶， 不应产生任何对人身有害的毒气。 B 1 0 固化干燥后的密封胶试样应能承受 5 0 H z 3 K V电压， 历时 5 m i n不击穿. 其绝缘电阻不低于 l O M n 附加说明: 本标准由中 船总公司综合 技术经济 研究院提出 本标准由 七院七0。所归口。 本标准由 江南造船( 集团) 有限贵任 公司主编， 七0一所、 武昌造船厂参加起草。 本标准主要起草人: 陶钧成、 宫汉仓、 孙德康、 邓志英、 王才富、 张金富。

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