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1、全 国 船 舶 标 准 化技 术 委 员 会 指导性技术文件 3 - 2 2 m m钢板无坡口双面自动对接焊 C B* / Z 7 1 一8 0 全 国 船拍 标 准化技 术委 员会 指导性技术文件 一 “ 一 一 - - - 决 C B/z 7 1一 8 0 代替 CZ 7 1 一 6 2 8 1 3 -2 2 m m钢板无坡口双面自动对接焊 . J 厂卜IlllJ 一、总则 1本文件适用于3 - - 2 2 m m 船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口 双面自 动对接焊。 2 .对于可以采用埋弧自 动焊的平面及倾斜角 度，纵向 不大于8 0 ， 横向 不大于1 2 0 的 对接板缝， 均可按
2、照此工艺方法施焊。在有纵向倾斜时， 尽量采用上行焊，以免造成夹渣。 3 . 焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照具体的施工工艺 选用。 不同级别的钢 板， 其焊缝机械性能和化学成分应满足 钢 质海船建造规范 的要求。 二、 对焊工及设备的要求 4 . 担任此项工作的焊工，应经考核，并取得 “ 焊工合格证书” 。 5 .自动焊机除应 满足焊接规范的要求外，尚需满足下列要求: ( 1 )焊接速度均匀平稳，并具有良好的可调性; ( 2 )焊丝输送均匀; ( 3 )焊嘴与焊丝要 选配适当， 接触导电要良 好; ( 9 )装有准确可靠的 指示仪表( 电 流、电压、 焊速等仪表) ; ( 5 )
3、安全可靠， 操纵方便，保证能持续正常运行。 6 .自 动焊 机要定期检修。 了 .焊接电源要稳定，其电压的上下波动应小于额定电压的 6 %，最好采用专用电源供电。 三、焊前的准备工作 8 . 施焊前需将钢板滚平，其允许偏差每米不得大于3 mm , 9 . 厚度为3 一1 9 m m 钢板的 对接焊口 边缘，需经机械加工，以 保证装配尺寸， 厚度为1 6 - - 2 2 m m 钢板的焊口 边缘，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙 炔焰半自动切割机进行切割。 1 0 .钢板边 缘焊口 处3 0 -4 0 m m 范围内，要用砂轮或 钢丝刷清除干净，不得有氧化渣皮、 锈、 油、 水、 冰霜等污物。
4、 1 1 .焊条( 钉焊、补焊) 、焊剂、 焊丝等，除按技术要求选用外，并需 保持清洁干燥。 各种焊条 和焊剂在使用前 必须按要求进行烘干处理。 1 2 .焊剂的颗粒度要求0 . 4 - v 3 mmo 1 3 .装配定位焊按表 1 a 全国姐 帕标准化技术委员会 发布 造 船工艺专 业组提出 1980 年1 2 月3 0 0 批准 大连造船厂起草 共 5页第 2页C B /Z 7 1 一8 0 mm表1 钢板厚定位 焊 长 度定 位 焊 间 距 焊条直径 3 - 41 5- 2 0 2 0 03 5 82 0- 2 52 5 04 9- 1 43 0- 4 02 5 0 - - 3 5 0
5、4 1 6 - - 2 23 0- 4 03 0 0. 3 5 0 4 注; 3 一4 mm 板的定位焊点，需铲去高出的定位焊焊肉，以保证焊接质量。 5 -1 4 mm板的定位焊处.需提前铲出局部坡口，以保证焊接质量。 定位焊处熔渣应清除， 开裂的 须铲掉后重焊。在焊口 末端的定位焊长度要酌情加长。 装配错边误差参照图1 和表2 ，装配间隙参照图2 , 3 和表3 , l4托 图l mm 表2 板厚8 错边 不大于 错边长度 不 大于 3- -50 . 35 0 6 - - 1 00 . 51 0 0 1 2 -2 20 . 72 0 0 图 2 CB /Z 7 1 一 8 0 共 5页第 3
6、页 或设制专 门的烬剂相 ) 图 3 1 6 . 1 6 - - 2 2 m m 板厚的加间隙焊，装配时间隙内的焊剂要填满落实，以免 焊穿。 1 7 . 焊口 两端需各加与钢板同 厚度的引弧板( 引弧板尺寸，3 一1 4 m m 厚的工件为1 0 0 X 1 0 0 m m ; 1 8 - 2 2 m m 厚的工件为1 5 0 X 1 5 0 m m) 。如 焊口 两端确有足够的荒料可不另加引弧板。 1 8 .自 动焊机的轨道要平直，并要定期检修，焊前轨 道要平稳地 放置于焊缝一侧，使焊接保证顺 利进行。 四、焊接规范 3 - 2 2 m - 厚板的自 动对接焊规范列于表3 ，但因 现场条 件
7、各不相同 ，因 此，表3 规范只供施焊 时参考。 mm表3 共 5页第 a页 C B /Z 7 1一8 0 m m 续表3 注 对要限制线能量的某些低合金钢板的 焊接，或由于合金元素及刚性大而需要预热的钢板的焊接，要按照 具体的工艺文件执行。 在冬季气温较低情况下施焊，焊接规范酌量提高。 五、操作要求 1 9 . 施焊时严格遵守 焊接技术安全规则。 2 0 .装配定位后须立即进行焊接，以 免装配缝受潮生锈。 2 1 . 焊接程序应按具 体工艺 文件规定执行。 C B “ /Z 7 1 一 8 0共 5页第 5页 施焊时应保证正反两面焊道熔深各超过板厚的二分之一，以 达到充 分焊透。 焊接时焊丝
8、要保持对准焊 缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出导电嘴长度应按表4 规定。 2223 表 4 焊丝直径 伸出长度 21 7- 2 0 3 2 5 - 3 0 4 53 0- 4 0 2 4 .焊接时在电弧区焊剂层的高度应保持3 5 - V 4 0 mm. 2 5 .加间 隙焊时中途因故停焊时，需从停弧末端向前用碳弧气刨或风铲刨平1 0 0 m m , 然后重新起 弧焊接。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/