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1、中华人民共和国第六机械工业部 部标准 军用舰船铜合金螺旋桨补焊规则 C 1 3 9 7 0 - 8 1 中华人民共和国第六机械工业部 部标准 厂 一” 门 军用舰船铜合金螺旋桨补焊规则 本规则适用于各种军用舰船铜合金整体铸造螺旋桨在制造过程中所发现的铸造缺陷或尺寸不足等 的补焊。4 1 L 合式螺旋桨的补焊，也。 11 参照本规则 执f l , 用于制造螺旋桨的铜合金的化学成分和机械性能应符合CB 8 1 8 - - 8 0的规定。其他铜合金螺旋桨 也可参照本规则。 1 .补焊区域的划分及允许补焊的缺陷范11 7 在对螺旋桨进行补焊时，根据缺陷所处的部位，尺 寸大小及对螺旋桨使用的危害程度，将
2、其划分 为五个补焊这域。补 焊区域的划分及允价补焊的缺陷范围如图 t 及表 t 所Y 沐近随 边的 5 11 % 叶血 rll 报 r l 自 0 . 7 尸 比 力 山 0 . 7 厅 吸 b 肉 M !补W- Ix域, I 意图 凡 表 1 所允许补焊的缺陷，应在制造厂有关技术部门的指导下进行补焊 。当 缺陷尺寸大于表1 规 定的尺寸时，原则 上不允许补焊:但对个别超出规定不多的缺陷，制造厂可与驻厂军代表及有关单位 协商处理。同一处缺陷的补焊次数不得多于三次。 中华人民共和国第六机械工业部发布 1 9 8 2年 4月 1日实施 找7d i 第2哆 丈 C B 9 7 0 - 8 1 军用螺
3、旋桨补焊区域的 x 1J 分及允许补k “ 的缺阶范围( i) (1 )表 1 补 娜 区 城 代 号 允i 1 补炸的单个缺陷的最人尺寸闪 而 积 人 x i v 度 h U n m xmm )允0补, l.的 补 娜 区 域 位 片 汀 ， 1 0 ( 川1 1 0 1 1 1 1口1 5 1 1 1 1 d 12 5 1 1 0 d/ 4 0 1 111缺挥 、 总15 1 积 是否允许补焊 m m 1 5 0 0 -2 5 0 0 m m !4 0 0 1 1 m m I m m 分区 区城 压力面 上从叶根， 中心至0 . 4 R 之间， 们 除 去 ft.区 原 则 上 不 允 许
4、 补捍 只仃当单个缺陷的面积和蒯宜均不大于B 试所允i1 的单个缺陷的最大尺寸的 5 0 %， I L 缺陷总面积不大 J A h C 表而积的 2%时，经制造厂会同军代表及有关 单位协商在采取良好的补1 A 1 : 艺和有效的检验与消除应力措施的前提下，方 允i1补炸 “ ) I F,力而 卜从川恨: 中心至。 . 4R 之问， 从 随边算起叶面宽度的 3 0 r个分区内补焊的 总而积应不大于该分 区表面积的 5% 4 0 0 x 5 11 0 0 0 x 5 2 5 ( 1 ( 1 x 7 3 0 0 0 x L O 4 0 ( 1 0 x 1 5 压 力 面 上 从 0 . 4 R B
5、x至0 . 7 R 之间的叶面 吸力面上从叶根 尹 中心至 0 . 4 R之问的 叶 面 6 0 0 x5 1 2 1 10 x 6 2 5 1川 x 7 1 3 0 0 11 x 1 0 4 0 0 0 x 1 5 3压 力 面 上 从” . 7 R v, I 至 叶 端 的 叶 面 ” 盯 蕊黔叫卜 一 600 x 11200 x 一3500 x 10 一5000 x 15 一7500 -20 E , I轴 级 外 表 面 E I轴般 内表 面 焊 6 0 0 x7 1 0 0 0 x 7 1 1 5 0 0 x 1 0! 3 5 0 0 x 1 5 1 5 0 0 0 x 2 0 E i
6、! 轴毅小端面 E . ! 轴级大端面 每个分区内补焊的 总面积应不大于该分 区表面彩 花 的 7% 注。 个别快艇桨对补焊有 特殊要 求时， 可在 图纸L 另行规定 快艇桨的c区中与A区对应的部分.原则上与A区同等要求 表中所列螺旋桨尺寸。均为螺旋桨图纸的净尺寸。扩为螺旋桨直径 缺陷尺寸，指的是该缺陷铲除后的尺寸 允许 补焊的单个缺陷的最大长度不得大于2 a 了. 尽可能在护内整体消除应力退火若采取有效措施，可i ff 免有害的温度梯度经军代表同意，可以用局部消除应 力措施代替炉内退火 CB 9 7 0 - S 1共 7页第 3页 2 .补焊工序 前条中允许补焊的缺陷，应按照表2 所列的工作
7、程序进行补焊。 补悍工序表 2 序 号1 二 ) 半 名称 内容及要求 1 I i 青 理 (川 完全去除缺陷 ( 在彻底去除缺陷的前提下，应使补焊的金属量最小) 。 ( 2 )加工出适合于补焊的 “ 坡口 ， ，坡口应平滑无毛刺。( 3 )对于在补焊过程中容易蔓延的缺陷 如裂纹等) 应有防止蔓延的措施。 ( 4)清除补娜V域附近的金属划、 油污、 泥沙、 水迹、 抓化物及玫他一切污物;多W焊时应逐层仔细请理 2检验检查缺陷是否铲除干净及烨前清理楚否满足要求 3预热 按第3条的规定进行 4补焊 按第3条的规定进行 5清 理焊 缝 去除堆高的焊缝并打磨光顺 6 检验 ( 1 )先进行目视 ( 可
8、用放大镜)检查， 然后用着色探伤法检查;凡有呈线状分布及尺寸大于等于3 mm 的其他缺陷要再修复;尺寸小于3 mm的缺陷要打磨光顺。当相邻二缺陷的间距小于其中较小缺陷的三倍 者，以单个缺陷尺寸计筒。( 2)对 f、U. (. E , 、 Ez 伙域的缺隋。质璧检查部门认为必要和可能时 需进行射线透视或超声探伤检验，以供验收参考。 ( 3 ) 螺距和平衡试验应符合设计图纸的要求 7 热 处 理按第 3 条的规定进行 H 检验内弃同 1 序6 汁:在补娜过程小，应对I li 只螺旋桨的补娜铸况作出洋细记录，以备日后八考。记录的项川应包括( 功 船名、般 L , ( 2 )螺旋桨的直径、螺距、叶数、
9、材料牌号、炉号或制造号;( 3 )缺陷的性质、位置、尺d.并绘出示意草图; ( 4 ) 焊工和检验员的姓名以及补焊过程中每 一道一序的实施情况及出厂日期;( 5 )认为有必要记录的其他项目。L 述记录 的摘要应随同螺旋桨出厂 3.补l i t, 及-P 11 后消除应力处理 ( 1 )一般采用手工钨极氟弧焊( 也可用自 动或半自动氢弧焊)和电 弧烨进行补焊，但快艇桨推荐 用叔弧焊. ( 2 )Z H Mn 5 5 3 1 和Z H A I 6 7 5 2 2合余的拭弧焊1“ ! 丝和电弧, , ( 焊条芯推俘 采用如下成分: 6 0 一 6 2 %C u , 5 . 0 - 6 . 5 %A
10、l , 2一 3%Mn , 2一3 % F e ， 余为Z n a 15 1 Z QA 1 1 2 - 8 - 3 - 2 和Z QA I 1 4 - 8 - 3 - 2 合金的氢弧焊焊丝和电弧A t A l ,x 芯， 推荐采I I I 如 F 成分: 1 1 . .5 一1 4 . 0 9 6 Mn , 9 . 0 - 8 . 5 0 o A 1 . 2 . 5 - - 3 . 5 % F e 1 . 8 - 2 . 5 % N i ， 余为C u .焊丝与 焊 C 直径为3 . 2 一5 . 0 n l m , ( 3)手 钨极氨弧焊 一 般均采川交流，1 1 补焊Z HMn 5 5 3
11、 I 合金时， 也可用直流。 钨极直径4 6 m m,喷咀 直径为1 6 一2 4 m m保fi ” 气体流 lit为1 2 一1 8 1 厂 mi n , A ! Z H M1 , 5 5 3 1 合金时， 保护气体流 量应适当增大，电弧烨均采用直流反接。 ( 4 )补焊前的预热， 推荐采用远红外加热器，也.d 一 采用软气焰或地炉。预热温度应通过补焊区的 整个截面，预热范围不得小一 f 离补k ! I x . 务方向 川。 。 川 在可能条件下，预热温度稍高为宜， 且应维持到 补焊终 了 ( 5)凡经补A t 过的螺旋桨， 都必须进行焊后消除应力处理。对 J 七 1 1 区域的补焊或其他区
12、域的人面 积补焊，推荐采用炉内退火;除此而外，可采用局部消除应力的办法 ( 如局部退火和锤击法) 。 不允许 不采取预热、消除应力等措施而随意点焊或补焊小缺陷 ( 6)焊前川小榔头或风动 I - 井锤击焊接坡川 X . ，以后I li 烨段适当长度的焊遭，都要锤击焊缝 和热影响区，锤击力要适当，锤击点力求密集 I I_ 分布均匀 4 .各种材料的预热温度和k ! 后热处理规范见k3 。 共 7 页第 4 页 c u 9 7 0 - 8 1 预热温度和炸后热处理规范表 3 沐St ZHM n 5 5 3 1Z HA1 6 7 5 2 2 ZQA I 1 2 - 8 - 3 - 2 ZQA I 1
13、 4 - 8 - 3 - 2 顶 热 沮 度 I 5 ( ) 一 3 5 吸 ) Y 1 5 0一 2 5 1 1 (1 0 0一 2 5 0 ( 2 热 处 理 退火沮度 3 0 0- 4 0 0 - C5 1 川 一 5 5 0r4 5 0 -5 5 0 ( 炉内退火 以不大于1 0 0 ( / n的加热速度升温至退火温度，保温4一8小时。然后以不大于5 0 -C/ h 的降温速度 随炉降沮至 2 0 0 以下，随后可打开炉门冷却 局部退火 用远红外加热器、软气焰、地炉等把外焊处局部加热至退火温度，保温的分钟数大该处截面厚度的 奄米数.然后用石棉布夜盖缓冷 5 .焊工技术考核: 门 )进行
14、螺旋桨补焊的焊工。必须经过技术考核，合格者方可施焊。 虽经考核合格，但中断补焊作业一年以上时间者，需经f ( 新考核合格后，方可施焊。 ( 2 )焊工考核工作.由补焊单位主持进行.其考核力 、 法参见附录。 ( 3 )当有关技术咨询部门有要求时， 焊工应按该部门选定的项目 进行考核，并必须在这次考核中 合格 。 CB 9 7 0 - 8 1 共7页第5页 附录 焊工技术考核办法 1 .本考核是以进行铜合金螺旋桨补焊的焊工为对象，检查其技术是否合格。 2 .考核用的试板及焊接材料: 试板应为砂型铸板，且应具有和螺旋桨本体材料大致相同的化学成 分与机械性能，两块一组。每块试板的尺寸为:厚度2 5
15、m m ， 宽度1 4 0 m m ， 长度应足够取样所需 ( 一 般为3 5 0 m m ) o焊接材料应与实际补焊时所用的相同。 3.坡 口尺 寸如附 图 1。 s o 士 s 0 ( . 坡 日加 1屯 尺 寸 ( b ) r报尺寸 附图 1 坡 口加工图 .取样部位如附图2 。 尸，l厂气 广门lll广门 ，1 -1 ll厂1 门 切 边 寸 之 伸 ( 1) 穷 山 I (正 ) ( 1 ) 拉 伸 l 2 ) 呀 山 l 可反 ) (1) 组 绍毛 与 硬 度 匆 曲 ( 正) Z1 拉 伸 笼 3全 夸 曲 (反 ) ( Z1 切 边 可 J 尸I J 附 图 2取 夺 羊部f
16、立图 共7页第6页( B 9 7 0 - 8 1 5 .试样加工尺寸如附图 3一5 。 H 2 5 焊 纷 甘 试样 k A,韶 分长度 I 恨 lR 试脸 机的 !A 构而定 附111 3 4 “L fi ll i W( J B :t n :一 6 2 ) 焊 娜 附图 4密曲试样( 1 R 3 0 3 一6 2 ) r习 保用焊 缝加 强高 2 砰 份 月 . “t， 附图 5金相组织 与硬度试样 CB 9 7 0 - a 1共了页第 7 页 6 .按附表两个试验判断是否合格。 试验项目试验材料 合格标准备注 X射线透视各种材料按 J B 9 2 8-6 7 三级以上对于全焊接 区 ，三
17、个 试 样均禽符合 要求 接头拉伸试验 Z H M n 5 5 - 3 - 1 o n 4 3 k g f / mm Z H 人 1 6 7- 5- 2 21 e 5 6 k g f / mm Z Q A 1 1 2 - 8 - 3 - 20 n 6 0 k g f / mm Z Q A 1 1 4 - 8 - 3 - 2， 。 6 0 k g f / mm 7 .弯曲试验，硬度试验，宏观和微观组织检查作为参考试验。 8 .在改变所用焊丝、焊接方法时，每次都要按本办法进行考核。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/