DL／T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程.pdf

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1、DL ICS27100 F 23 备案号：10265-2002 中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准 DLT 820-2002 代替 DLT 5048-1995 管道焊接接头超声波检验技术规程 The code of ultrasonic inspection Section for butt welds of pipes 20020427发布 20020901实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 4 一般要求 5 中厚壁管焊接接头的检验 6 中小径薄壁管焊接

2、接头检验 7 奥氏体中小径薄壁管焊接接头检验 附录 A(规范性附录)携带式试块 附录 B(规范性附录)焊接接头根部缺陷对比试块 附录 C(规范性附录)纵横波串列扫查检验方法 附录 D(规范性附录)距离波幅(DAC)曲线的制作 附录 E(规范性附录)补偿量测量 附录 F(资料性附录)反射回波分析 附录 G(规范性附录)小径管焊接接头超声波检验专用试块 DL-l 附录 H(规范性附录)探头修磨的方法和要求 附录 I(规范性附录)中小径薄壁管探头参数及性能的测定 附录 J(规范性附录)中小径薄壁管时基线扫描的调节 2 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 前 言 根据国家经济贸易

3、委员会电力司电力200022 号文的要求，国电电力建设研究所组 织电力行业内有关专家组成规范修订小组，对 DLT50481995电力建设施工及验收 技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)进行了修订。 本标准修订中参照了国标 GB113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 的分级和机械行业标准 JB47301994压力容器无损检测 。 修订后的标准保留了原规范中经长期实践、行之有效的有关探伤工艺方面的条款。 修订后的标准增加了“奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验”的内容。 修订后的标准的适用范围将原规范的壁厚拓宽到 160mm。 本标准对管道焊接接头的超声波检测方法共分成了“中厚壁管焊接

4、接头的检验” 、 “中小径薄壁管焊接接头的检验”和“奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验”三部分。 本标准对管道焊接接头的超声波检测方法及检验结果的等级评定等做出了具体的 规定，使管道焊接接头超声波检验工作的标准化更趋完善。 本标准实施后替代 DLT 5048-1995。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 G、附录 H、附录 I、附 录 J 是标准的规范性附录。 本标准的附录 F 为资料性附录。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、江苏省电力试验研究所、黑龙江省电 力科学研究院、华北电力科学研究院。 本标准主要

5、起草人：秦长荣、池永滨、于强、胡先龙、包乐庆。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。 本标准首次发布时间：1983 年、1995 年第一次修订，本次为第二次修订。 3 管道焊接接头超声波检验技术规程 1 范围 11 本标准规定了管道焊接接头的超声波检验方法及检验结果的等级评定。 12 本标准适用于电力行业制作、安装和检修设备时铁素体类钢制承压管道单面焊 接双面成型的中厚壁管、 中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头的手工 A 型脉冲 反射法超声波检验。 a) 中厚壁管： 外径大于或等于 108mm、 壁厚大于或等于 14mm、 小于等于 160mm。 b) 中小径薄壁管：外径大

6、于或等于 32mm、小于或等于 159mm，壁厚大于或等于 4mm、小于 14mm。 c) 奥氏体中小径薄壁管：外径大于或等于 32rnm、小于或等于 159mm，壁厚大于 或等于 4mm、小于或等于 8mm。 13 本标准不适用于铸钢、壁厚大于 8mm 奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、 内外径之比小于 80的中厚壁管管道纵向焊接接头超声波检验， 也不适用于奥氏体和珠 光体的异种钢焊接接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励 根据本标准达成协议的各方研究是

7、否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本标准。 GBT113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBT126041 无损检测术语 超声检测 DLT 675 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL 5007-1992 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 50091 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) JBT9214 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JBT10061 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JBT10062 超声探伤用探头性能测试方法 JBT10063 超声探伤用 1 号标准试块技术条件 3

8、术语 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 本标准所用术语除符合 GB/T126041 的规定外，还应符合下述规定： 31 时实采样频率 fact sampling frequency 未经软件及其他技术处理的采样频率。 32 纵横波串列扫查 longitudinal transverse wave tandem scan 厚壁工件焊缝检验中，在焊缝的一侧采用纵波发射、横波接收的扫查方法。 33 纵向缺陷 reflectors oriented parallel to the weld 大致上平行于焊缝走向缺陷。 横向缺陷 reflectors oriented trans

9、verse to the weld 大致上垂直于焊缝走向缺陷。 4 一般要求 41 人员 检测人员应按 DLT675 规定，取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的 技术等级资格证书，从事与该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。 42 安全及工作环境 超声波检验必须遵守 DL50091 的规定，当检验条件不符合本标准的工艺要求或 不具备安全作业条件时，检验人员应停止工作，待条件改善符合要求后再行检验。 43 仪器和探头 431 仪器 4311 超声波检验仪器的性能指标应符合 JBT10061 的规定。 4312 超声波检验仪器的性能测试方法应符合 JBT9214 的规定。 431

10、3 工作频率范围至少为 1MHz6MHz。 4314 对于全数字式 A 型脉冲反射式超声探伤仪器要求时实采样频率不小于 40MHz。 432 探头 4321 探头性能必须按 JBT10062超声探伤用探头性能测试方法进行测 定。 4322 斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被 5 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 测棱边的夹角应在 902的范围内。 4323 斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 4324 探头的中心频率允许偏差为05MHz。 44 组合的系统性能 a) 在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于 10dB。

11、 b) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差在10之间。 c) 直探头的远场分辨力大于或等于 30dB，斜探头的远场分辨力大于或等于 6dB。 d) 仪器和探头的组合系统性能应按 JBT9214 和 JBT10062 的规定进行测试。 45 检验的要求 451 检验准备 4511 检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型 式、内壁加工面情况，并进行焊接接头中心位置的标定。 4512 焊接接头外观质量及外形尺寸需经检验合格。对有影响检验结果评定的 表面形状突变应进行适当的修磨， 并做圆滑过渡。 内壁加工面应满足超声波检验的要求。 4513 检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀

12、、氧化物及油垢，必要时，表 面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。 a) 采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区应大于 125P P=2ttg (1) 式中： P跨距，mm； t管壁厚度，mm； 探头折射角，()。 b) 采用直射法探测时，探头移动区应大于 075P。 4514 需要去除余高的焊缝，应将焊缝打磨到与邻近母材平齐。 452 检验区域 焊接接头检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30的 一段区域，这个区域最小 10mm，最大 20mm，见图 1。 453 扫查速度 探头的扫查速度不应超过 150mms，当采用自动报警装置扫查时不受此限制。 6 DLT

13、 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 454 检验覆盖率 探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 10。 46 试块 461 标准试块 标准试块 CSK1B 的形状和尺寸见 GB113451989 的附录 A，试块制造的技术要 求应符合 JBT10063 的规定。 462 对比试块 对比试块应选用与被检验管材相同或声学性能相近的钢材制作。 47 耦合剂 耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无霉、无腐蚀、易清除。 48 校准 校准应在标准试块和对比试块上进行， 校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴 线。 481 仪器校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，

14、测定方法按 JB T10061 的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应进行一次测定。 482 探头校准 在新探头开始使用时， 应对探头进行一次全面的性能校准。 测定方法按 JBT10062 的有关规定进行。 a) 斜探头使用前，至少应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分 7 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 辨力等的校准。 使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。 b) 直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。 483 仪器和探头系统的校验 4831 每次检测前均应在对比试块或其他等效试块上对扫描线、灵敏度进行校验，

15、 校验过程中使用的试块与被检管件的温差不大于 15。 遇有下述情况应随时对其进行重新核查： a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b) 开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时； c) 连续工作 4h 以上时； d) 工作结束时。 4832 时基调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度 读数的 10或满刻度的 5(两者取较小值)，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经 检验的焊接接头要重新检验。 4833 灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离波幅曲线降低 20或 2dB 以上，则仪器灵敏度应重新调整，并应重新检验前次校验后检查的全部焊接接头。如校 验点的反射

16、波幅比距离波幅曲线增加 20或 2dB 以上，则仪器灵敏度应重新调整， 对前次校验后已经记录的缺陷进行尺寸参数重新测定并予以评定。 4834 距离波幅曲线复核时，校核应不少于 3 点。如曲线上任何一点幅度下 降 2dB，则应对上一次所有的检测结果进行复检；如幅度上升 2dB，则应对所有的记录 信号进行重新评定。 4835 校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波 开关等)都应放在 “关”的位置或处于最低水平上。 49 检验工艺 应针对具体焊接接头或被检验焊接接头种类制订检验工艺。 下列情况和说明应包括在检验工艺中，并以文件形式提供给操作人员： a) 检验等级； b) 材料

17、的种类； c) 检验的时机； d) 接头坡口形式； 8 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 e) 焊接工艺； ) 表面状态及灵敏度补偿； 8) 耦合剂； h) 仪器型号； i） 探头及扫查方式； j） 灵敏度； k) 试块； l) 缺陷位置标定方法； m) 报告要求； n) 验收标准； o) 操作人员资格。 410 记录 每次检验应做原始记录，记录内容至少包括下列资料： a) 被检验工件的名称和焊缝的编号； b) 采用的工艺文件； c) 可记录缺陷的详细情况：包括缺陷的幅度、位置参数、尺寸参数； d) 检验人员的姓名和签字，检验的时间和地点。 411 评定 对检验的结果必

18、须进行等级评定。 412 报告 检验报告至少应包括以下内容： a) 委托单位、报告编号； b) 工件名称、编号、材料种类、热处理状态、检测表面的粗糙度； c) 探伤仪、探头、试块和检测灵敏度； d) 超声检测区域应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位， 也应加以说明； e) 缺陷的类型、尺寸、位置和分布； f) 检验结果、缺陷等级评定及检验标准名称； a) 检验人员和责任人员签字及其技术资格； h) 检验日期。 9 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 5 中厚壁管焊接接头的检验 51 试块 511 对比试块 5111 校准时基线性应采用 GB1134519

19、89 附录 B 的 RB 系列对比试块。 5112 现场检验时，为校验灵敏度和时基线性，可采用附录 A 所示的 SD-IV 试 块。 5113 当检验面曲率半径Rw24 时(W为探头接触面宽度，R、W单位均为mm)， 应采用与检验面曲率相同或相近的对比试块。反射体的布置可参照对比试块确定，试块 的宽度应满足下式 b2(SDe) (2) 式中：b试块宽度，mm； 波长，mm； S声程，mm； De声源有效直径，mm。 5114 月牙槽对比试块。焊接接头根部未焊透的对比测定采用附录 B 所示的 SD- 月牙槽对比试块，该试块应用被检管材制作。 5115 在满足本节要求的条件下，可以采用其他型式的试

20、块，并在报告中注明。 52 检验等级 521 检验等级的分级 根据不同焊接接头质量要求，检验等级分为 A、B、C 三级，检验的完善程度 A 级 最低，B 级一般，C 级最高。应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载 荷的不同，合理地选用检验级别。检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经订约 双方协商选定。 对于给出的三个检验等级的检验条件， 为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的 有效性， 设计、 工艺人员应在考虑超声波检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排。 检验时遇到非标准化的条件而不能满足相应等级检验的扫查要求时，应对扫查进行修 正，使之至少达到等效的覆盖水平，并在检验报告

21、中注明。 522 检验等级的检验范围 5221 A 级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查 到的焊缝截面进行探测。一般不要求进行横向缺陷的检验。母材厚度大于 50mm 时，不 10 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 得采用 A 级检验。 5222 B 级检验原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个 焊缝截面进行探测。对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过 的母材部分要用直探头检查。条件允许(外径大于 250mm)时，应在焊缝两侧进行横向缺 陷检验的斜平行扫查。 5223 c 级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的

22、单面双侧进行检验。同时要将 对接焊缝余高磨平，进行两个扫查方向和两种探头角度横向缺陷检验的平行扫查。焊缝 两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头进行检查。 5224 焊缝母材厚度大于等于 60mm 的 C 级检验，或 B 级检验有要求时，应增加 串列式扫查或纵横波串列式扫查， 串列式扫查方法参见 GB113451989 附录 C， 纵横波 串列式扫查方法见附录 C。 53 检验准备 531 检验面 除满足 452 条规定外，应按不同检验等级要求选择检验面。推荐的检验面见图 2、表 1。 表 1 检验面及推荐使用探头折射角 检验面 管壁厚度 A B a c b 检验方法 使用探头的折射角 14m

23、m25mm 70 25mm50mm 单面单侧 直射法及一 次反射法 70或 60 50mm100mm 无 A 级 45或 60；45和 60，45 和 70并用 100mm 160mm 无 A 级 单面双侧 单面双 侧和焊 缝表面直射法 45和 60并用或 45和 70并用 a 无法进行单面双侧扫查时，可采用两种以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。 b 探测焊缝根部缺陷时，不宜使用折射角为 60左右的探头。 11 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 532 探头的选择 5 3 2 1 频率。 探头频率一般在 2MHz5MHz 范围内选择， 推荐选用 2MHz2 5MHz

24、探头。在保证系统灵敏度的情况下，可以采用其他频率的探头。 5322 角度。斜探头的折射角应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主 要缺陷种类来选择。对不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度和数量见表 1。 a) 横波串列式扫查，推荐选用标称折射角均为 45的两个探头，两个探头实际折 射角相差不应超过 2，探头前沿长度相差应小于 2mm。为了便于探测厚焊缝坡口边缘 未熔合缺陷，亦可选用 两个不同角度的探头，但两个探头角度均应在 3545范围内。 b) 纵横波串列式扫查，横波探头选用标称折射角为 56。 5323 探头的晶片尺寸的选择要保证系统灵敏度。 a) 斜探头 斜探头的晶片尺寸原则上如表

25、2 所示， 但是用于串列式扫查探头的晶片尺寸不受表 2 限制。 表 2 斜探头的频率和晶片尺寸 频 率 晶片尺寸 2MHz(25MHz)10mm10mm-20mm20mm 5MHz(4MHz) 10mm10mm-14mm14mm 表 3 直探头的频率和晶片有效直径 频 率 晶片有效直径 2MHz(25MHz) 20mm，25mm，30mm 5MHz(4MHz) 10mm，20mm b) 直探头 直探头的晶片尺寸作为圆形晶片其有效直径原则上如表 3 所示。 5324 探头与检验面应紧密接触，当检验面曲率半径Rw24 时，探头楔块应 进行修磨，并使其与检验面相吻合。修磨后的探头应重新测定入射点及折

26、射角。 533 母材的检验 5331 焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔 90测量一点，并做 好记录，以便检验时参考。 5332 采用 B 级、C 级检验时，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行 12 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 检查，以便确定是否有影响斜角检验结果解释的分层性或其他种类缺陷存在。该项检查 仅做记录，不属于对母材的验收检验。检查的要点如下： a) 方法：接触式脉冲反射法，采用频率为 2MHz-5MHz 的直探头； b) 灵敏度：将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度； c) 记录： 凡缺陷信号超过荧光屏满刻度 20的幅度部位， 应在

27、工件表面做出标记， 并予以记录。 534 仪器调整 5341 时基线扫描的调节。时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、 深度或声程。扫描比例依据管件厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调至时 基线满刻度 60以上。 5342 检验面曲率半径R大于W24 时，应在标准试块或平面对比试块上，进行 时基线扫描调节。 5343 检验面曲率半径及小于等于W24 时，在 5113 条规定的对比试块 上，进行时基线扫描调节。 535 距离波幅曲线的测绘 5351 距离波幅曲线应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘制，其 绘制方法见附录 D。该曲线由判废线 RL、定量线 SL 和评定线

28、EL 组成。EL 和 SL 之间 称 I 区，SL 和 RL 之间称区，RL 以上称区，如图 3 所示。 5352 不同检验等级、管壁厚度的距离波幅曲线各线灵敏度见表 4。 5353 探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高 6dB。 5354 检验面曲率半径 RW24 时，距离波幅曲线的绘制应在 5113 13 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 条规定的对比试块上进行。 5355 探测时由于管件表面耦合损失、材料衰减以及内外曲率的影响，应对检验 灵敏度进行传输损失综合补偿，综合补偿量必须计入距离波幅曲线。补偿的测量方法 见附录 E。若在一个跨距声程内最大传输损失在 2dB

29、 内，可不进行综合补偿。 表 4 距离波幅曲线的灵敏度 检验级别 A B C 管壁厚度 14mm50mm 14mm160mm 14mm160mm 判废线 RL 340 340-4dB 3402dB 定量线 SL 340-10dB 340-10dB 340-8dB 评定线 EL 340-16dB 340-16dB 340-14dB 5356 距离波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻度板上。但 在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满刻度 20以上，见图 4，否则，应采用分段绘 制的方法，见图 5。 536 仪器的校验 按 483 规定对仪器进行校验。 54 检验方法 541 一般要求 扫

30、查灵敏度应不低于评定线(EL 线)灵敏度。 542 扫查方式 5421 为了探测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在 检验面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查，见图 6。探头前后移动的距离应保证扫查到 452 条规定的焊接接头检验区域宽度全部范围。扫查时相邻两次探头移动间隔应保 证至少有 10的重叠。 在保持探头垂直焊缝中心线进行前后移动的同时， 根据曲率大小 14 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 还应进行 1015角的左右摆动。 5422 为探测焊接接头的横向缺陷，可采用平行或斜平行扫查。 5423 B 级检验时，当管外径大于 250mm 时，可在焊

31、缝两侧边缘使探头与焊缝 中心线呈 1020角做斜平行扫查，见图 7。 5424 C 级检验时，可将探头放在焊缝上及其两侧边缘做平行扫查，见图 8。管 壁厚度超过 60mm 时，应采用两种角度探头(45和 60并用或 45和 70并用)进行 两个方向的平行扫查，也可用两个 45探头进行串列式平行扫查。 5425 为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与 非缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，见图 9。 543 焊接接头的检验 5431 环向对接接头 54311 应按 51 条的规定选用对比试块，并采用 542 条的扫查方式进行 检验。 54312

32、 对比试块的曲率半径为检验面曲率半径 09-15 倍的试块均可采用。 5432 纵向对接接头 54321 应按 51 条的规定选用对比试块，并采用 542 条的扫查方式进行 15 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 检验。 54322 对比试块的曲率半径与检验面曲率半径之差应小于 10。 54323 根据管件的曲率和壁厚选择探头角度，并考虑几何临界角的限制。条 件允许时，声束在曲底面的入射角不应超过 70。 54324 探头接触面修磨后，用曲面试块实际测定探头入射点和折射角。 54325 当检验面曲率半径RW24，采用平面对比试块调节仪器时，检验中 应及时修正缺陷深度或水

33、平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异， 修 正方法参照GB11345 相关章节。 544 反射回波的分析 对波幅超过评定线(EL 线)的反射回波或波幅虽然未超过评定线(EL 线)，但有一定 长度范围的来自焊接接头被检区域的反射回波，应根据探头位置、方向、反射波的位 置及焊接接头的具体情况，参照附录 F 进行分析，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部 位均应在焊接接头表面做出标记。 545 缺陷 对在焊接接头检验扫查过程中被标记的部位进行检验，将扫查灵敏度调节到评定 线，对反射幅度超过定量线的缺陷，均应确定其具体位置、最大反射波幅度及其所在区 域和指示长度。 5451 最大反射波幅度的

34、测定 a) 按 542 的扫查方式移动探头至缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大 反射回波幅度并与距离波幅曲线比较，确定波幅所在区域。波幅测定的允许误差为 2dB。 b) 最大反射波幅度 A 与定量线 SL 的 dB 差值记为 SL( )dB。 5452 位置参数的测定。缺陷位置以获得缺陷最大反射波信号的位置来表示，根 据探头的相应位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下位置参数： a) 缺陷沿焊接接头方向的位置。 b) 缺陷位置到检验面的垂直距离(即深度)。 c) 缺陷位置离开焊缝中心的距离。 5453 缺陷尺寸参数的测定应根据缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值或测定 缺陷指示长度l。 545

35、31 缺陷当量值，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检验，可采 16 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 用公式计算、DGS 曲线、试块对比或当量计算尺确定缺陷当量值。 54532 缺陷指示长度l 的测定可采用如下三种方法。 a) 当缺陷反射波信号只有一个高点时， 用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度， 见图 10。 b) 在测长扫查过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅度 位于 SL 线或区时，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指 示长度，即端点峰值法，见图 11。 c) 当缺陷反射波峰位于 I 区时，如认为有必要记录，

36、将探头左右移动，使波幅降到 评定线，以此测定缺陷指示长度。 546 缺陷评定 5461 对波幅超过评定线(EL 线)的反射波或波。幅虽然未超过评定线(EL 线)，但 有一定长度范围的来自焊接接头被检区域的反射回波， 均应注意其是否具有裂纹等危害 性缺陷的特征。可根据缺陷反射波信号的特征、部位，采用动态包络线波形分析法，改 变探测方向或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析来推断缺陷性质。如无法准确 判断时，应辅以其他检验进行综合判定。 5462 最大反射波幅度位于区的缺陷，其指示长度小于 10mm 时，按 5mm 计。 17 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 5463

37、相邻两缺陷各向间距小于 8mm 时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的 指示长度。 5464 根部未焊透的测定。对于允许存在一定尺寸根部未焊透焊接接头应进行根 部未焊透的测定。 54641 检验中发现的根部缺陷经综合分析确认为未焊透时，应选用高分辨率、 折射角4550、 频率为5MHz的横波斜探头。 用附录B的月牙槽对比试块上深1 5mm 的月牙槽反射波幅凋至荧光屏满刻度 50作为灵敏度，进行幅度对比测定。 54642 当缺陷反射波幅度小于月牙槽对比试块调节的灵敏度反射波幅度时， 用端点 14dB 法测量其指示长度 L。 55 检验结果的评级 551 评定单位 管道焊接接头质量以每个焊接接头为评

38、定单位，当量数计算按 DL5007 规定。 552 记录 非裂纹、未熔合等缺陷反射波幅度达到 EL 线或在 I 区时，如无特殊要求，可不做 记录。 553 缺陷的级别评定 根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级： 5531 最大反射波幅度达到 SL 线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按表 5 的规 定予以评级。 5532 对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长 度按表 6 的规定予以评级。 5533 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透(不允许存在未焊透的焊缝)评定为级。 5534 反射波幅度位于 RL 线或区的缺陷评定为级。 5535 最大反射波幅度不超过 EL 线，和反射波

39、幅度位于 I 区的非裂纹、未熔合、 根部未焊透性质的缺陷，评定为级。 554 返修焊接接头 不合格的焊接接头应予以返修，返修部位及返修时受影响的区域，均应按原检验条 件进行复验，复验部位的缺陷亦应按 553 条进行评定。 6 中小径薄壁管焊接接头检验 61 试块 18 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 采用附录 G 所示的 DL-1 型专用试块，测定探头参数、系统组合性能及校准时基线 性。 表 5 单个缺陷的等级分类 A B C 检验级别 管壁厚度 评定等级 14mm50mm 14mm160mm 14mm160mm 23t， 最小 12mm t3， 最小 10mm, 最

40、大 30mm t3，最小 10mm, 最大 20mm 34t， 最小 12mm 23t，最小 12mm,最大 50mm t2,最小 10mm,最大 30mm 55mm75mm 15mm2mm 75mm8mm 2mm2mm 23 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 72 检验准备 除满足 452 条规定外，应符合下列要求。 721 检验面 检验面打磨宽度应不少于 70mm。 722 焊缝的余高修磨 按照 622 条规定执行。 723 仪器 按照 623 条规定执行。 724 探头的选择 选用的探头直射波扫查时，应按图 12 所示，扫查到焊接接头 14 以上壁厚范围。 724

41、1 频率。探头频率宜采用 4MHz 或 5MHz。 7242 角度。斜探头的折射角应依据管壁厚度来选择。对不同管壁厚度焊接 接头推荐使用的探头，折射角为 7370。 7243 探头晶片尺寸。在保证晶片面积不大于 36mm2的前提下，推荐探头晶片 尺寸选用 6mm6mm或5mm。 7244 探头前沿。探头前沿应小于或等于 5mm。 7245 始脉冲占宽。按照 6245 规定。 7246 探头分辨力。按照 6246 规定。 7247 探头与检验面应紧密接触，如图 13 所示间隙 X 不应大于 05mm，若不 能满足，应进行修磨，修磨的要求和方法见附录 H。 725 母材的测厚 按照 625 条规定

42、。 726 耦合剂 按照 626 规定。 73 仪器调整和校验 731 探头参数及性能的测定 7311 在 DL-1 型专用试块上测定探头的前沿、始脉冲占宽和探头分辨力，测量 方法见附录 I。 7312 折射角在短槽试块上测定。 732 时基线扫描的调节 24 DLT 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 在短槽试块上调节时基线，将探头置于管子试块外表面上，分别用直射波和一次反 射波探测内外表面的短槽，将其反射波调整到相应的位置，即完成扫描速度调整。 733 DAC 曲线的绘制 DAC 曲线应以所用探伤仪和探头在短槽试块实测的数据绘制。 将探头置于管子短槽试块的外表面， 分别用直射

43、波和一次反射波探测试块内外表面 的短槽， 调节衰减器使直射波回波声压达仪器屏幕满幅的 80。 在此状态下找出一次反 射波的最大回波，如图 19 所示，画两条直线即为 734 仪器调整的 DAC 曲线。 校验 行。 式 在焊缝的两侧进行扫 查灵敏度为 DAC 曲线。 的反射波(或波幅虽然未超过 DAC 的 头检验、扫查过程中被标记的部位进行检验并确定其具体位置、最大反 在缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，缺陷评定为允 陷： 合、层间未熔合及密集性缺陷者； 按照 634 条规定执 74 检验方法 741 扫查方 按 542 的要求 查， 但不做 1015角的左右摆动； 移动 范围如图 1

44、5 所示。 742 检验 7421 扫 7422 应按 741 扫查方式进行检验。 7423 反射回波的分析。对波幅超过 DAC 反射波，但有一定长度范围的来自焊接接头被检区域的反射回波)，应根据探头位置、 方向、反射波的位置及焊接接头的具体情况，参照附录 F，分析判断其是否为缺陷。判 断为缺陷的部位均应在焊接接头表面做出标记。 743 缺陷 对在焊接接 射波幅度和指示长度。 744 评定缺陷 根据焊接接头存 许存在和不允许存在两类。 7441 不允许存在的缺 a) 性质判定为裂纹、坡口未熔 b) 单个缺陷回波幅度大于或等于 DAC+4dB 者； 25 DLT 820-2002 管道焊接接头超

45、声波检验技术规程 度大于 5mm 者。 dB，且指示长度小于或等于 5mm 者。 c) 单个缺陷回波幅度大于或等于 DAC，且指示长 7442 允许存在的缺陷： 单个缺陷回波幅度小于 DAC+4 26 附 录 A (规范性附录) 携带式试块 现场使用的携带式试块可根据需要选择，图 A1 所示为可供选用的携带式试块。 附 录 B (规范性附录) 焊接接头根部缺陷对比试块 SD型对比试块，用于管道焊接接头根部缺陷的对比测定，型式见图 B1。 附 录 C (规范性附录) 纵横波串列扫查检验方法 C1 仪器和探头 a) 超声波探伤仪的工作方式必须具备一发一收工作状态。 b) 为保证一发一收探头相对于串列基准线经常保持等距离移动，应配备适宜的探 头夹具，夹具应适用于横方型及纵方型两种扫查方式。 c) 纵波探头和横波探头的频率必须相同，推荐采用 25MHz 或 5MHz。 d) 横波探头折射角 56探头，纵波探头晶片尺寸采用14mm 或20mm。 C2 仪器调整 C 2 1 时基线扫描的调节时基线扫描的调节采用折射角 56单横波探头， 按 5 3 4 条的方法进行单声程调节。 C22 灵敏度调整 在图 C1 所示的试块上，将用于发射的纵波探头置于线切割面正上方，然后在线 切割面法线方向平行移动接收的横波探头找到最大反射波， 调节增益使反射波幅为荧光 屏满幅高度的 40，并