DL-T-739-2000.pdf

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1、K4 3 备案号:7 7 9 9 -2 0 0 0 1 1 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DV T 7 3 9一 2 0 0 0 L W 一 1 0型六氟化硫断路器 检修工艺规程 L W- 1 0 t y p e S F , c ir c u i t b r e a k e r re p a r i n g t e c h n iq u e r u l e s 2 0 0 01 1 一0 3 2 0 0 1 一 0 1 一 0 1 实施 发布 中华人民共和国国家经济贸易委员会发 布 DL / T 7 3 9一 2 0 0 0 前言 为加速我国农电标准化进程，根据各地电

2、力运行部门的要求和原电力工业部综科教 1 9 9 8 2 8号 文的要求，中国电 力科学研究院 农村电气化研究所组织部分省电 力局农电 处、省农电局及有关生产厂 家， 编写了 L W一 1 0 型六氟化硫断路器检修工艺规程 。 在调查研究的基础 上， 1 9 9 8 年先后完成了 征 求意见稿、 送审稿， 于2 0 0 0 年形成报批搞。 本规程的实施将使断路器保持良 好的安 装和运行状态， 以延长使用寿命， 保证断路器按规定指令动 作，提高了供电可靠性， 确保运行及检修维护人员的安全。本规程在制定过程中. 参照了国 家和 部分正 现行的有关标准。 本标准的附录A、附录B是标准的附录，本标准的

3、附录 C 、附录D 、附录E是提示的附录。 本标准由原电力工业部农村电气化司提出。 本标准由电力行业农村电气化标准化技术委员会归口。 本标准由中国电力科学研究院农村电气化研究所负责起草。 本规程主要起草人: 徐腊元、 黄乃元、 崔学智、朱炳培、陈东亚、葛明海、 冯以双。 本标准由电力行业农村电气化标准化技术委员会负责解释。 DL/T 7 3 ，一 2 0 0 0 目次 前言 1 范围 1 2 引用标准 ， ， ， ， ， 1 3 技术数据 4 ， ， ， ， ， ， 。 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . 1 4 检修周期 ， 。 ， 。 2 5 检修项目 ， 3 6 检修的准备工作 ， “ “ “ “ “ 4 7 检修工艺及质量标准 ， ， ， ， 5 8 结尾工作 ， ， 。 ， ， ， 1 2 9 常见故障 及处理方法 ， ， 1 2 附录A( 标准的附录) L W3 一 1 0 型断路器大修报告 1 4 附 录B( 标准 的 附 录 ) 补 气 . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， . . . . . 1 5 附录C( 提示的附录) 备品备件明细表 ， ， ， ， ， ， 1 ， ， 一1 6 附录D( 提示的附录) 大修主要材料 ， 。 ，

5、 。 1 7 附录E ( 提示的附录)大修专用工具 1 8 中华人民共和国电力行业标准 L W 一 1 0 型六氟化硫断路器检修工艺规程 DL/T 7 3 9 -2 0 0 0 L W一1 0 t y p e S F 6 c i r c u i t b r e a k e r re p a r i n g t e c h n i q u e r u l e s 1 范围 本标准规定了l O k V户外L W型六氟化硫断路器的检修要求和工作规范，以 便使运行中的设备更加 安全并延长使用寿命。 本标准适用于国内生产并装备于发电厂、 变 ( 配)电站 ( 所)及1 O k V馈电线路 上的L W一

6、1 0 型S F 6 断路器 ( 以下简称 “ 断路器，)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在标准中引 用而构成为本 标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 8 9 0 5 -1 9 %六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 3 技术数据 断路器 技术数 据见表t o 表 1 断路器技术数据 序号名称单位数据 1额定电压k V1 0 2一最 高 工 作 电 压 k V I 1 2 3 额定绝缘水平 ( 当断路器所充 c 民气体为。 . 2 5 MP a , 2 0 时) 雷电全波

7、冲击耐压 k V 7 5 -10 OW Enun 卜 会 黔 断口4 7 ，对地4 2 3 4 8 5 反相冲击耐压 二次部分对地 l n u n 2 4 零表压下的绝缘水平 工频耐压 l m i n k V 3 0 反相耐压 l m i n 3 0 最高相电压S m i n 9 5 额定电流A 4 0 0 6 3 0 6额 定 短 路 开 断 电 流k A6 . 381 2 . 5 一 I 1 6 7 额 定 关 合 电 流( 峰 值 ) k A 1 6 一2 0 3 1 . 5 4 0 8 额 定 动 稳 定 电 流( 峰 值 ) k A 1 6 2 0 3 1. 54 0 9 额定热稳定

8、电流k A6 . 381 2 . 51 6 1 0 异相接地重合闸开断电流 k A 5 . 5一 7 . 1一 1 0 . 9 I一 1 3 . 9 1 1 零 表 压 下 开 断 电 流 A一 4 0。 l6 3 0 1 2额 定 短 路 开 断 电 流 下 的 开 断 次 姿 女 I 次1I 3 0 1 3操作顺序 I型 分1 8 0 s 一 合 分 1 8 0 . 一 合 分 ff型分。 . 3 s 一 合分 1 8 0 s 一 合分 1 4 固有合闸时间 ( n型)一簇 0 . 0 6 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2 0 0 1 】 一1 1 一 0 3批准2 0 0 1一0 1

9、一0 1实施 D L/ 1 7 3 9 - 2 0 0 0 表 1( 续完) 序号名称单位数据 1 5 固有分闸时间 工型 s 0 . 0 6 a型 s O . 0 4 1 6 额定工作压力 M P a 0 . 3 5 ( 2 0 时) 1 7 最低工作压力 M P a 0 . 2 5 ( 2 0 时) 1 8年漏气率 % 1 1 9机械稳定性 ( 连续合分操作)次 3 0 0 0 2 0,Q,重量 工型k g 1 2 2一 1 3 5 II型k 9 1 2 6 - 1 4 6 21 电流互感器二相或三相 A 根据用户要求装配 2 2 总行程 nUn5 8士 2 2 3 超行程 mm2 2 士

10、 1 2 4 相间不同期 】 11 n l 2 2 5 刚分速度 . / s2 . 6 士0 . 2 2 6 刚合速度 m / s2 . 6 士0 . 2 2 7 每相回路电阻1 n 1 3 0 2 8 脱扣线圈电流 工型 A 5 5 n型 2 9 分、合闸线圈电压 工型 V 交直流 2 2 0 , 1 1 0 ，直流4 8 II型 3 0 分闸电流 工型 A 2 . 2 ( D C ) , 2 . 5 ( AC )n型 31 合闸电流 I型 A 2 . 2 ( D ( ) ，2 . 5 ( DC )II型 检修周期 大修周 期 ( 参见G B / T 8 9 0 5 ) 4 . 1 . 1

11、断路器运行 1 0年或开断额定短路电流 3 0次即应进行大修一次。但当气压不低于 0 . 2 5 MP a ( 2 0 时) ， 直流电阻 不大于2 0 0 闷 时， 可暂停大 修;当S F 6 气压低于0 . 2 5 M P a ( 2 0 时) ， 应立即退出 运行 ( 补气方法参见附录B ) ,温度压力曲线见图 1 . 4 . 1 . 2 已 按大修项目 进行临时性检修的断路器， 其大修 周期可以 从该次临时性检修的日 期起算。 4 . 2 小修周期定为一年。 4 . 3 临时性检修，出现下列情况之一时，应退出运行 ，进行维护 : 4 . 3 . 1 S F 6 气体压力迅速下降或年漏气

12、率大于2 % 时; 4 . 3 . 2 气压低于0 . 2 5 M P a ( 2 0 时) 或回 路电阻大于2 0 0 1A 。 时; 4 . 3 . 3 绝缘不良、 放电、闪络或击穿时。 4 . 3 . 4 因 断路器卡 滞现象造成不能分合闸或分合闸 速度 过低时。 4 . 3 . 5 其他影响安个运行的异常现象 D L汀 7 3 9 -2 0 0 0 了 目一场爪f口 匹门 刀及二 口 日门比1产尸 陈日 曰冈Y匡 T 丁卜口 Z 7 尹 T T 二夕 了 J尸产 ，州班 一 产行 ， 7 7 /厂 L 州乙 二， 一产 二， 产产 圣 / 夕 遥 夕 r a 名 匕 F t 5 衫 3

13、 . 创 犷 沪二 二 ， 尸 C 二 2 厂 二， 卜 / 二 夕 尹厂 尹 尸 二， 二二， ， 产 一 曰心二 薰 舞 王 工 30 I I 匕 泪 十牛日 日 阵阵 辱 尸 日 K 干 二 日 十寸 门 巨巨俘 b日 r eslwe 甘1 勺111 -分不二 二 几 一书 J + 一 士- 寸 一下l _ 上 一! l 卜 碑卜目 州 一 I 口 匕 1匕 口 A -F -B -S F 6 饱和蒸汽压力曲 线， 其右 侧是气态区域， A -F -F 线上方是液态区域， F -F -B 线上方是 固 态区 域;F -S F 6 的熔点 ( 凝点) ， 参数见图; B -S 民的沸点， 即

14、饱和蒸汽压力为一个大气压 ( 0 . 1 N I F a ) 时的温度， 参数见图;7 -密度 ( k g / m ) ;丁 一温度 ( ) ; 尸 压强 ( MP . ) 本图用法: 找到压力和 温度对应的坐标交点， 画出 密度曲 线，气 体温度变化时。 压力沿曲 线移动; A -F线右侧为气态区，密度曲线与此线的交点即为出现液态时的 P, T参数。 图1 温度压力曲 线 5 检修项 目 5 . 1 大修项目 5 . 1 . 1 吸附剂、 六氟化硫气体更换。 5 . 1 . 2 导电部分检修。 5 . 1 . 3 瓷套管、 灭弧部分检修。 5 . 1 . 4 主 轴装配部分检修。 5 . 1

15、 . 5 电流互 感器检修。 5 . 1 . 6 密封部位检修。 5 . 1 . 7 缓冲件更 换。 5 . 1 . 8 操动机 构检修。 5 . 1 . 9 压力表校验。 5 . 1 . 1 0 测量、 调整与试验。 5 . 2 小修项目 5 . 2 . 1 检查并清扫瓷套管、 外壳和接线端子，紧固 有关螺栓。 5 . 2 . 2 检查并紧固压力表及各密封部位。 5 . 2 . 3 检查、清擦操动机构，在传动及摩擦部位加润滑油，紧固螺栓。 D L汀7 3 9 - 2 0 0 0 5 . 2 . 4 检查辅助开关。 5 . 2 . 5 检查紧固电 气控制回 路的端子。 5 . 2 . 6 进行

16、工频耐压试验。 5 . 2 . 7 根据锈蚀情况对外观进行油饰装修。 5 . 3 临时性检修可根据具体情况决定检修项目。 6 . 1 检修的准备工作 检修应具备的条件 6 . 1 . 1 检修人员必须了 解S F 6 气体的特性和管理知识， 熟悉断路器的结构、 动作原理及操作方法， 应 有一定的电 工安全知识和机械维修经验。 6 . 1 . 2 检修应在清洁的 装配 场所。 6 . 1 . 3 检修所需配备的主要仪器、设备和材料 ( 见表2 ) 0 表2 检修所需配备的主要仪器、 设备、 材料 序号名称 备注 1 S F 6 气 体 2一 S F 6 气 体 检 漏 仪 灵敏度0 . 1 F

17、a “ a n 3 / s 3一 S F 6 充 气 及 回 收 装 置 非必备 一 微 量 水 分 测 试 仪 数字式 5一 麦 式 真 空 计 6 干 式 真 空 计 7 干 燥 箱 8一 吸 附 剂一 符 合S F 6 气 体 要 求 9一 密 封 青 1 0 高级卫生纸 ( 以不掉毛为佳) 1 1吸尘器 1 2回路电阻测试仪 1 3 测 速 器 根据用户要求厂家提供 1 4工频耐压试验设备 1 5维修工具及清洗用具、材料等 1 6 除 锈 、 防 锈 及 油 漆 处 理 设 备一 1 7 S F 6 检 漏 /I、 室一非 必 备 1 8 S F 6 气 休 杂 质 分 析 测 定 仪

18、 器一非 必 备 6 . 2 6 . 2 . 1 措施。 6 . 2 . 2 6 . 2 . 3 6. 2. 4 6 . 3 6 . 3 . 1 6 . 3 . 2 6. 3. 3 检修前的准备工作 根据运行和试验中 发现的问 题， 制 定书面执行计划，确定检修内容， 明确检修重点并制定技术 6. 3. 4 6 . 3 . 5 按本规程准备好检修所需工具 、材料及配件。 工作人员按规定做好防护措施， 并 确认6 . 4 各条注意事项。 做好排放S F 6 气体及更换吸附剂的准备工作。 解体前的准备工作 根据存在问题，检查有关部位 ，测定必要数据。 检查各部位密封情况，查找漏气部位并做好记录。

19、检查断路器外观 ( 包括压力表、瓷套管、接线端子等) 。 进行手动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。 检查操动机构及辅助开关动作情况。 】 妞J 汀 7 3 9 -2 0 C 旧 6 . 4 检修时的安全措施 6 . 4 . 1 工作人员必须按规定做好防护措 施， 拆卸产品时应穿工作服、 戴口 罩; 每次工作结束都应及时 清洗双手及所有外露部位。 6 . 4 . 2 工作场所不能喝 水、吸 烟或吃东西。 6 . 4 . 3 排放S F 6 气体时， 操作人员应在 上风头。 6 . 4 . 4 使用过的S F气体含有有害杂质， 必须进行监督和 处理。条件允许时， 应进行分析测定，如 果

20、 有害杂质超过允许值时，必须进行吸附净化， 经化验确认合格后方可进行回 收再用; 当 不能 进行分析 测 定时， 可用管道连接， 将气体排放到处于较低位置的2 0 % N a O H溶液 ( 或石灰水)中。 7 检修工艺及质t标准 图2 一图 6 为断路器本体的部件结构和装配图及 L W一1 0型断路器外形和安装图。 7 . 1 拆卸螺栓或螺钉时，必须使用梅花扳手或专用工具，以免损伤螺栓或螺钉。 I -螺栓;2 一灭弧室装配;3 一压板;4 -纸垫圈; 5 一 刊 形密封圈;6 一导电杆装配;7 一壳体; 8 -螺钉;9 一电流互感器 图2 ( A)本体部分 ( 1 -9 ) 1 o-一 主轴

21、;1 1 -螺栓;1 2 一密封带;1 3 -箍;1 4 -罩; 1 5 -帽;1 6- 端盖;1 7 螺钉;1 8 一吸附剂 图2 ( B )本体部分 ( 1 0 一1 8 ) 7 . 2 本体部分 7 . 2 . 1 大修工艺流程 DL 汀 7 3 9 -2 侧犯 深 埋 处 理 奋 一装吸附剂一 吸 附 剂 烘 干 一 告 DL汀7 3 9 - 2 0 1 10 画 。 儿 向ha 咧 慕 斌 rillillf 11111W K P L tj 1 一灭弧室;2 一弧触指;3 一静触指;今- 触指 弹簧;5 一锥端紧固螺钉;6 -静触头座 图 3 断路器触头装配 1 一导电杆;z -橡胶垫

22、圈;3 -套; 4 一动触片; 5 一动触杆 图4 导电杆装配 工 一拐臂;II -7 0 0 0 1 0 4 轴承; 皿一凸轮;I V 一衬套;V一套; V l 一棘轮;4 B -驱动棘爪; 4 4 1 一套;IX 一储能轴 图5 储能轴装配 1 一操动机构箱:2 一断路器本体 图6 L W3 一 1 0 1 、II 型 断路器外型及安装尺寸图 DL 汀 7 3 9 -2 0 0 0 7 . 2 . 2 使断路器处于分闸未储能位置， 从支架上 吊下。吊装时严禁瓷套受力，勿碰伤断路器各部 件。 7 . 2 . 3 松动M 4 螺钉 图2 ( B )中件1 7 ， 拆下 箍 【 图2 ( B )

23、中件 1 3 并卸下罩的固定螺钉， 卸去罩 汇 图2 ( B )中 件 1 4 0 7 . 2 . 4 拧去端盖上的充放气阀帽 【 图2 ( B )中 件 1 5 0 7 . 2 . 5 按对角方法卸下1 2 个M1 2 螺栓， 取下端 盖 【 图2 ( B )中 件 1 6 ， 取出密封圈， 并放置在 软物上或放人酒精中，同时用硝基稀料对端盖密 封槽清洗， 用高级卫生纸擦净; 把端盖密封槽向 下放置在干净的软垫上。 7 . 2 . 6 取出吸附剂进行处理。 7 . 2 . 7 用吸尘器吸去其内 部残留 物。 7 . 2 . 8 灭弧室检修工艺及质量标准见表3 0 7 . 2 . ， 导电杆装

24、配检修工艺及质量标准见表 4 0 7 . 2 . 1 0 主轴检修工艺 及质量标准见表5 0 7 . 2 . 1 1 电流互感器检修工艺及质量标准见表 6 0 7 . 2 . 1 2 断路器整体组装及质量标准见 表7 0 1 -螺栓;2 一手柄;3 一机构罩;4 -螺母; 5 一指针; 6 一销轴;7 一 . 销; 8 一销轴; 9 上罩;1 0 -螺母;1 1 -拐臂;1 2 -销; 1 3 一拐臂;1 4 一接线板;1 5一 螺钉 图 71、 n型机构 灭弧室检修工艺及质量标准 !质量标准 表一艺 -工 -修 一检 按对角方法卸去 4 个 M1 0 螺栓 【 图2 ( A )中件 1 7

25、,拿去 压板 【 图2 ( A)中件3 ，拉出灭弧室装配 【 图2 ( A)中件 2 7 0额定为 1 2 . 5 k A, 1 6 k A的断路器灭弧室需先进行下列步 骤:卸下 M4 锥端紧固螺钉 【 图 3中件 5 ，逆时针拧下灭 弧室 图3中件 1 1 。记住各触指位置后，拆去触指弹簧 图 3中件 4 ，取下四个弧触指和四个触指 图 3中件 2 , 件 3 ，取出壳体上的O形密封圈 图2 ( A)中件 5 对上述零部件全部清洗，用高级卫生纸擦净 装配按相反顺序进行 拉出灭弧室装配时注意不要碰伤灭弧室上的漆膜 灭弧室上的铜钨环不准有龟裂缺陷，灼烧后铜钨环直 径不大于3 6 . 5 m m

26、静触指不允许有烧伤留痕，触指不能弯曲变形，接触 面用 0号砂纸修整光滑。静触头座 ( 图3中件 6 ) R S 处 用1 5 0 号细砂布打 光; 触指弹簧 ( 图3中 件4 )的最大 工作拉力不得小于2 4 N.检查瓷套，如没有裂纹、掉块 仍可使用 灭弧室铜钨环与触指必须保证 2 m m ( 1 2 . 5 k A及以 下) 、4 m m ( 1 6 k A)间隙 表 4 检修工 按对角方法卸去4个M1 0螺栓 图2 导电 杆装配检修工艺及质量标准 质量6丽 ( A)中件 1 刁 ，拿去 压板 【 图 2 ( A)中件 3 及钢纸垫。慢慢拉出导电杆装配 图2 ( A)中件6 拉出动触杆 图4

27、中件 5 ，用螺丝刀起出动触杆尾部铜 套 图4中件 3 ，用尖镊子小 b取出触片 ( 图4中件 4 ) , 并取出壳体上的密封圈 【 图2 ( A)中件 5 1 对上述零部件全部清洗，用高级卫生纸擦净 装配按相反顺序进行 导电杆应无弯曲现象，其表面应用 1 5 0号细砂布打磨 光滑，不允许有面积0 . 5 . 2以上的烧伤点;瓷套不准 有裂纹、掉块等缺陷 动触杆只允许有轻微接触痕，两端接触面均不能有 0 . 5 . 2 以上的灼烧点，否则不能使用。动触片应有一 定弹性，取出后所围成的圈应大于3 / 4圆周，或能基本 恢复平直，如若厚度l m,则应更换 动触杆在导电杆上的滑动力不大于2 4 N

28、( 动触杆尾部 铜套应点铆在动触杆上，至少 1 2 点) ，要求瓷套管与壳 体小法兰之间保持0 . 1 m间隙 DL汀7 3 9 - 2 0 0 0 表 5 主轴检修工艺及质量标准 检修工艺质量标准 卸掉两个M1 0螺栓 【 图2 ( B )中件 1 1 ，用铜锤轻轻敲 出主轴 图2 ( B )中件 1 0 用高级卫生纸荫酒精擦洗拐臂 ( 检查拐臂，如有裂纹 应予以更换) ，重新涂 1 0 3 3环氧清漆;螺栓应紧固 表 6 电流互感器检修工艺及质量标准 检修工艺质量标准 卸下互感器 图2( A)中件 9 ，并卸掉连接导线，用酒 精清洗后用高级卫生纸擦净 整理互感器连接导线使贴近壳体底部，调整

29、互感器在 导电杆装配的同心位置 表 7 断路器整体组装及质量标准 检修工艺质量标准 组装按解体的相反顺序进行 组装前对壳体、灭弧室装配、导电杆装配进行仔细清擦 在密封槽中涂上硫化青密封胶，放人干净合格的0形密 封圈，再涂上硫化膏密封胶方可投人组装 在组装每相导电部分时，动触杆上套上同心套，使同心 套处于圆筒电极铜钨环中。用扳手退出动触杆，取出同心 套 测定相间不同期、总行程、超行程 整体装人烘箱中 ( 8 0 时)烘干 8 h ,吸附剂在烘箱中烘 干后应迅速装人壳体，并立即封闭端盖，迅速用 1 2个 M1 2 螺栓按对角方向压紧 整体装配结束后，抽真空至 1 3 3 P a ，维持真空泵运转

30、3 0 r n in以上，然后停泵并与泵隔离。静置3 0 n u n 后读取真空 度，再静置 5 h以上第二次读取真空度，两读数之差簇6 5 P a 刁调合格，否则要查找漏气点 ( 抽真空时要有专人负责， 防止误操作，以免引起真空泵油倒灌事故) 对充气管进行干 燥处理， 然后， 充人合格的S F ( 气体 将整体放人铁箱中密封好， 静置2 4 h ， 用灵敏度。 . 1 P a “ c m 3 / s 的S F ,; 气体检漏仪检测漏气率。用检漏仪检测后，用 微量水分测试仪测量所充气体含水量时，特别要注意管道、 接头、阀门等处的干燥处理。相间、对地断口间分别做耐 压 试 验 检查各件内外不准有

31、异物。各零部件应洁净、干燥， 装动触片时涂少许真空硅脂 动触杆与圆筒电极铜钨环的圆周间隙应均等 相间不同期小于2 - ，总行程为 ( 5 8 1 2 ) mm,超 行程为 ( 2 211 ) mm 吸附剂在2 0 0 时烘干活化 2 h . 从装人吸附剂到开始抽空不能超过 1 h 充人S F 6 气体至0 . 3 5 MP a ( 2 0 时) 年漏气率I %， 含水量1 5 0 m g / k g 耐压试验应达到表 1中的有关要求 7 . 3 机构部分 7 . 3 . 1 工 型手动机构。 工 型手动机构的结构图如图7 所示。 7 . 3 . 1 . 1 使机构处于分闸位置。 7 . 3 .

32、 1 . 2 卸下M8 螺母( 图7 中件4 ) 和M 1 0 螺栓( 图7 中 件1 ) ， 拿去指针( 图7 中 件5 ) 和手柄( 图7 中 件 2 ) ， 再卸去1 0 支M 6 半圆头螺钉( 图7 中 件 1 5 ) ， 拿下上罩( 图7 中 件9 ) 和机构罩( 图7 中件3 ) 0 7 . 3 . 1 . 3 工 型 手动机构的检修工艺及质量标准见表8 ， 表中叙述见图8 所示的工 型机构主视图及左视 图。 7 . 3 . 2 II 型电 机储能机构 7 . 3 . 2 . 1 卸掉M 8 螺母 ( 图7 中 件4 ) ， 去掉指针 ( 图7 中 件5 ) , 卸掉M 1 2 螺

33、栓 ( 图7 中件1 ) ， 去掉手 柄 ( 图7中件 2 ) 0卸掉1 8 个MS 螺钉 ( 图7中件 1 5 ) ，拿掉上罩 ( 图7中件9 )和机构罩 ( 图7中件3 ) e DL汀7 3 9 - 2 01犯 表 s 工 型手动机构检修工艺及质量标准 检修工艺 质量标准 卸去固定接线板的4支M6螺钉 ( s ) ，拿开接线板 ( 9 ) 取下拉簧 ( 3 4 ) ,卸下铜套 ( 3 2 )和驱动棘爪装配 ( 2 ) 用尖嘴钳拉出开尾销 ( 1 1 )卸下止动棘爪 ( 1 3 )和扭簧 ( 1 2 ) 用螺丝刀起出驱动板 ( 1 4 )及平键( 3 1 ) ，取下棘轮 ( 3 5 ) 0

34、卸去 3只 M1 2螺母 ( 2 8 ) ，用铜锤轻击并取出前板装配 ( 2 7 ) ，取出套 ( 3 0 ) 拉出销轴 ( 4 , 5 )上的开尾销，并卸下两销轴 向上扳动拐臂 ( 3 )上的开尾销，并卸下两销轴 向上扳动拐臂 ( 3 ) ，取下分闸弹簧 ( 2 6 ) 用螺丝刀起出挡圈 2 9 ) ，取出叉装配 ( 6 ) 卸去3只M1 2 螺母 ( 1 5 ) ，用铜锤轻敲底板装配 ( 2 4 )并 拉出 拉出开尾销 ( 1 9 , 2 3 ) ，取下合闸弹簧 ( 2 2 ) 拉出 2支 似 开尾销 ( 2 0 ) ,卸下拉簧 ( 2 1 )和脱扣联板 ( 1 0 ) 用铁锤和铜棒敲出凸

35、轮 ( 1 7 )组装按拆卸相反顺序进行 驱动棘爪 ( 1 )和止动棘爪应无严重磨损，不准有崩 尖、裂纹等缺陷 驱动板的键槽与平键不能有松动;棘轮与储能轴 ( 3 3 )的间隙应在0 . 0 8 5 - -0.2 6 - 之间 棘轮轮齿应无严重磨损、崩缺、裂纹等缺陷 储能轴装配参见图 5 分闸弹簧最大拉力不小于 S O O N 拐臂与主轴通过 0 8圆锥销 ( 7 )的联接应牢固，不能 有松动 叉装配各部位应转动灵活;扇形板工作尖角不能有崩 缺，裂纹及严重磨损 合闸弹簧最大拉力不小于 8 2 0 N 拉簧应能使脱扣联板可靠复位 拐臂、凸轮与储能轴上的键之间应能达到中等紧配 合;轴承转动应灵活;

36、分闸联板 ( 1 6 )复位正常;半轴 转动灵活，工作部位不能有崩缺或严重磨损，与扇形板 搭扣应在1 . 5 - -2 . 0 -之间 各转动部分和摩擦件应加凡士林润滑 1 一驱动棘爪;Z es 驱动棘爪装配;3 一拐臂; 4 , 5 -销轴;6 一叉装配;7 -圆锥销;8 -螺 钉;9 一接线板;1 0 一脱扣联板;1 1 一开尾销; 1 2 一扭簧;1 3 一止动棘爪;1 4 -驱动板 图8 ( A)工 型机构主视图 ( 1 一1 4 ) 1 5 - 螺母;1 6 一分 闸联板;1 7 一凸轮;1 8 , 1 9 , 2 0 , 2 3 , 2 5 一开尾销;2 1 , 3 4 一拉簧;2

37、 2 一合闸弹 簧;2 4 一底板装配;2 6 一分闸弹簧;2 7一 前板装 配;28 -螺母 ; 2 9 -挡圈 ; 3 0 -套 ; 3 1 一平键 ; 3 2 一铜套;3 3 一储能轴;3 4 月 f 簧;3 5 一棘轮 图8 ( B ) I 型机构左视图 ( 1 5 一3 5 ) DL/ r 7 3 9 - 2 0 0 0 9. 1 0. 1 2 4.222 2.2 3 1 一底板装配;2 -叉装配;3 一分闸弹簧; 4 一前板装配;5 -螺母;6 -螺钉;7 一行 程开关; 8 一螺母; 9 -销;1 0 一止动棘爪; 1 1 一扭簧;1 2 淘 皇 ; 1 3 -套;1 4 一扭簧

38、; 1 5 一拐臂;1 6 一驱动棘爪;1 7 -驱动拐臂; 1 8 一棘轮;1 “;2 0 一拉簧;2 1 -销; 2 2 一销;2 3 一拉板;2 4 一拉板;2 5 -挡圈; 2 6 -销;2 7 一合闸弹簧;2 8 -销;2 9 一 板 图9 ( A ) II 型 机构 ( 电机储能 弹簧机构)左视图 图9 ( B ) II 型机构 ( 电 机储 能弹簧机构)主视图 7 . 3 . 2 . 2 II 型电机储能机构的检修工艺及质量标准见表 9 。检修表中所涉及到的构件参见图9所示的 n型机构的主视图和左视图。 表9 n型电机储能机构检修工艺及质量标准 检修工艺 质量标准 去掉拐臂 图9

39、 ( A)中件 1 5 、拉簧 仁 图9 ( A)中件2 0 及扭簧 图9 ( A)中件 1 4 ，或拉簧 ( 图中未表示) 卸去两个 M5螺钉 【 图 9 ( A)中件 6 ，取掉行程开关 【 图9 ( A)中件 7 ,垫 【 图9 ( A)中件8 及连接导线 用螺丝刀去掉接线板互感器及电机上的引线 卸掉固定接线板 ( 图7中件 1 4 )上的四个 M6 螺钉，拿掉 接线板 取出 们销 【 图9 ( A)中件 9 ，去掉止动棘爪 图9 ( A) 中件 1 0 及扭簧 图9 ( A)中件 1 1 去掉驱动棘爪 图9 ( A)中件1 6 ，用螺丝刀起出驱动拐 臂 图9 ( A)中件 1 7 和键

40、 图9 ( A)中件 1 2 ，取下棘 轮 图9 ( A)中件 1 8 拉簧工作拉力不小于 1 1 8 N 连接导线不允许有破皮、断线 驱、止动棘爪无严重磨损，不准有崩尖、裂纹等缺陷 驱动拐臂的键槽与键应能达到中等紧配合。棘轮与储 能轴的间隙应在0 . 0 5 mm-0 . 1 5 m m之间 DL邝7 3 9 - 2 04 沁 表 9( 续完) 检修工艺 质量标准 拧掉 3 个 M1 2螺母 【 图9 ( A)中件5 ，用铜锤轻击并拉 出前板装配 【 图9 ( A)中件 4 1 ，取出套 【 图9 ( A)中件 1 3 ;亦可先拆掉 4个M8螺丝，取下电机 ( 如拆下电机， 应按原位装好，以

41、免影响储能位置) 卸掉 MS螺母 图7中件 1 0 和拐臂 【 图7中件 I 1 拉出两个 们 销 【 图7中件 7 ，拉出销轴 【 图 7中件 6 , 件8 用铜锤敲出销 【 图7 中件1 2 ， 取下拐臂 【 图7中 件1 3 , 取掉板 【 图9 ( A)中件 2 9 用尖嘴钳拉出似 销 【 图9 ( A)中件2 8 。用螺丝刀起出 挡圈 图9 ( A)中件2 5 ，拉出叉装配 图9 ( A)中件2 ) ; 松掉 3 个 M1 2螺栓 图7中件 1 取下分闸弹簧 【 图9 ( A )中 件3 取下合闸板 图9 ( A )中件2 4 1 ,套 t 图9 ( A)中件1 9 拉出两个 蛇 销 图 9 ( A)中件 2 2 ，取下拉板 【 图 9 ( A )中件2 3 、件 2 4 ，用铜锤轻敲底板装配 【 图9 ( A)中 件 1 并将其拉出 拉出两个 妇 销 【 图 9 ( A)中件2 6 ，拧松4 个 M1 2螺母 【 图9 ( A)中件5 ，取下合闸弹簧