FZ-43001-1991.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业标准 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 桑蚕细丝织物 1 主题内容与适用范围 本标准规定了纯桑蚕细丝织物的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志与包装。 本标准适用于鉴定各类练白、 染色、 色织的服用纯桑蚕细丝织物的品质。桑蚕细丝交织物和混纺织 物可参照执行。 2 q 1 用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 9 2 。 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B 3 9

2、2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) G B 4 6 6 6 机织物长度的测定 G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B 4 6 6 9 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B 5 7 1 3 纺织品耐水色牢度试验方法 G B 8 1 7 0 数值修约规则 G B 8 4 2 7 纺织品耐光色牢度试验方法氨弧 G B 8 6 2 8 测定织物尺寸变化时试样的准备、 标记和测量 G B 8 6 2 9 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B 8 6 3 0 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 3 技术要求 31 桑蚕细

3、丝织物的技术要求包括外观疵点、 幅宽、 密度、 质量( 重量) 、 断裂强力、 尺寸变化率和色牢度 等七项指标。外观疵点为外观品质， 其他项目为内在品质。 3 . 2 桑蚕细丝织物的品质， 以其各项技术指标的最低等级评定。 其等级分为一等品、 二等品、 三等品。 低 于三等品的为等外品。分等技术要求见表 l a 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 1 一 0 7 门7 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 F z 4 3 0 0 1 一9 1 表 1 项目一等品二等品三等品 幅宽公差 % 士 2 . 0士 3 0 +3 . 0以上， 一3 . 0以下 质量公差 % - 4 . 0一

4、 6 0一6 . 0以下 密度公差 % 经密 一 2 . 0一 3 ， 0-3 . 0 以下 纬密 一 3 . 0 - 4 . 0一4 . 0 以下 断裂强力公差 环 一 1 0 . 0一 1 5 . 0 一 2 0 . 0 尺寸变化率 % 经向 一 7 0 一 日 0一9 . 0以下 纬向 一 3 . 0 一4 . 0一4 . 0 以下 染色 牢度 级 耐洗 耐水 耐汗演 变色 a4 33以下 沾色 2 - 322 以下 耐光 3 耐摩擦( 干) 2 - 3 22 以下 外观疵点 分/ 4 . 5 m 幅宽 1 1 4 . .及以下 1 . 02 . 0 4 O 幅宽 1 1 4 c m以_

5、 L 1 . 2 2 . 44 . 8 注: 个别色号的色牢度不按此规定考核。 每匹 外观疵点允许评分数小数部分， 按G B 8 1 7 0 取舍成整数. 33 桑蚕纳丝织物的评等， 以匹为单位， 外观疵点、 密度、 幅宽三项指标按匹评等; 内 在品质其他项目 按 批评等。 3 . 4 外观品质按累计疵点评分数评定等级， 外观疵点评分规定见表2 。 表 2 疵点类别 程度 匹 说明 经向疵点 2 0 -S Oc ， I 缺经、 叉绞路: 每3 - 5 。 。评1 分。 结子痕: 每1 0 只评1 分。 粗经: 相当于正常丝条2 倍。 演经: 对照G B 2 5 0 , 3 -4 级及以下每长1

6、 0 c m评 1 分， 2 - 3 级 及 以 下 加 债 评 分。 宽急经: 每长2 0 c m评1 分 纬向疵点 1 0 c m全幅 1 经向s c m及以内为一档. 粗纬: 相当于正常丝条2 倍 糙 大长糙: 3 1 0 c m 小糙: 经向5 0 c m及以内每1 0 只 1 大长糙: 相当于正常丝条4 倍以上。 小糙: 相当于正常丝条3 倍及以上 修整不良 2 - 5 c m二处 1 毛丝; 二处评1 分。 空隙: 宽0 . 2 -0 . 4 c m, 超过。4 c 。加倍评分 21 0 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 续表 2 疵点类别程度 两 说明 纤维损伤 1 - 3

7、 c m2 破损0 . 5 - 1 c m 2 织补痕减半评分 破边织补好不计 溃0 . 5 - 2 c m 1 对照G B 2 5 0 , 3 -4 级及以下评 1 分， 2 - - 3 级及以下加 倍评分 练整不良5 0 c m及以内 2 幅 不 齐 超 过2 % ， 纬 斜 “ T 锌“ % 色泽深浅5 0 c m及以内 2 对照G B 2 5 0 , 3 -4 级及以下评 2 分， 2 - - 3 级及以下加 倍评分 3 . 5 开剪拼匹和标疵放尺的规定 35 . 飞 桑蚕细丝织物开剪拼匹或标疵放尺， 两者只能采用一种。 15 . 2 开剪拼匹的绸匹允许两段拼匹。段长最短不得小于5 m

8、， 各段的等级、 幅宽、 色泽、 花型必须一 致。 3 . 5 . 3 局部性严重疵点允许标疵。标疵的绸匹平均每 l o m允许标疵一次。每标疵一次放尺2 0 c m, 35 . 4 标疵疵点经向长度在2 0 c m及以内按一次标疵， 超过2 0 c m的连续性疵点可以连标。 标疵疵点 问距不小于 5 m, I5 . 5 标疵疵点不再累计评分。已超过规定标疵次数的绸匹不允许标疵， 仍累计评分定等 3 . 5 . 6 严重伤质或影响外观的疵点， 应在工厂内剪除。 4 试验方法 4 . 1 长度试验按 G B 4 6 6 6 进行。 4 . 2 幅宽试验按G B 4 6 6 7 进行。 4 . 3

9、 密度试验按G B 4 6 6 8 进行。 4 . 4 质量试验按G B 4 6 6 9 进行， 并明确公定回潮率为1 1 %0 4 . 5 断裂强力试验按G B 3 9 2 3 进行。 断裂强力计算和有关规定见附录B ( # 卜 充件) 4 . 6 尺寸变化率试验按G B 8 6 2 8 , G B 8 6 2 9 , G B 8 6 3 。 进行。 a . 试样尺寸采用2 5 0 m m X 2 5 0 m m; b . 洗涤程序取程序编号7 A， 并明确以清水洗涤代替洗涤剂洗涤; c . 干燥方法采用G B 8 6 2 9 中6 . 1 A法. 4 . 7 染色牢度试验按G B 3 9

10、2 0 , G B 3 9 2 1 方法1 , G B 3 9 2 2 , G B 5 7 1 3 进行。 4 . 8 耐光色牢度试验按G B 8 4 2 7 进行。 49 外观疵点检验 本9 门检验设备 经向检验机。 4 . 9 . 2 检验条件 4 . 9 . 2 . 1 检验机台板为黑色， 与水平面夹角为6 5 , ， 台板上应无日 光和白色反光的直接照射。 4 . 9 . 2 . 2 光源为日 光灯， 相关色温6 5 0 0 K， 台面平均照度为6 0 0 7 0 0 I X , 4 . 9 . 2 - 3 检验速度 1 8 士3 m/ m i n 4 . 9 . 3 检验方法 4 -

11、 9 . 3 . 1 外观疵点检验以织物正面为准。反面如有严重疵点影响到正面的， 视其影响程度评分定等 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 4 . 9 - 3 . 2 疵点大小按经或纬向最大长度量计。 4 . 9 - 3 . 3 连边疵点除边量计( 边疵、 破损除外) 。 4 . 9 - 3 . 4 两个及以上疵点同在一处时， 按评分最多的疵点量计。 4 . 9 . 3 . 5 不到评分起点的疵点， 如密集甚多或分布面广， 视其影响外观程度评分或降等。 4 . 9 . 3 . 6 同一疵点评分累计最大限度为二等。 4 . 9 . 3 . 7 未列入本标准的疵点， 影响外观者， 按类似疵点评

12、分或降等。 4 . 9 . 3 . 8 疵点归类见附录D ( 参考件) 。 4 . 9 - 3 . 9 检验员位于检验机正前方， 眼睛距离绸面中心部位约7 5 .9 5 c m, 4 . 9 . 3 . 1 0幅 宽1 1 4 c m友 傲 下 一人 检 验， 幅 宽1 1 4 c m以 上 两 人 检 验。 廿止 定: 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 出厂检验按本标准技术要求项目 和试验方法的规定进行。其中耐光色牢度除外。 5 . 1 . 2 抽样与组批 5 . 1 . 2 . 1 同一任务单或报验单为同一检验批。 5 . 1 . 2 . 2 外观疵点、 密度、 幅宽

13、逐匹检验， 按匹评等。 5 . 1 . 2 . 3 内在品质其他项目 按批抽样检验， 以批评等。抽样检验和检验结果的判定， 按G B 2 8 2 8 一次 正常检查抽样方案， 特殊检查水平S- 2 ， 合格质量水平( A Q L ) 为4 . 。 执行 见附录c ( 补充件) 。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 桑蚕细丝织物的型式检验按本标准技术要求全部项目 和试验方法的规定进行。 5 . 2 . 2 抽样与组批 5 . 2 . 2 . 1 同一任务单或报验单为同一检验批。 5 . 2 - 2 . 2 抽样和检验结果的判定， 按G B 2 8 2 8 执行 见附录c ( 补充件) 。

14、 a . 外观疵点、 密度和幅宽， 采用一次正常检查抽样方案， 一般检查水平d ， 合格质量水平( A Q L ) 为 4 . 0 ; b . 内在品质其他项目 采用一次正常检查抽样方案， 特殊检查水平S - 2 ， 合格质量水平( A Q L ) 为 4 . 0 ; 一匹为一个单位产品; 不合格品指低于原定等级的产品。 c.d. 5 . 3 5 . 3 . 1 货。 5 . 3 . 2 执行。 5 . 3 . 3 验收规定 供货方根据检验结果定等交货， 收货方应及时验收。收货方如不验收， 即按供货方检验结果收 验收检验按本标准技术要求、 试验方法、 标志与包装等规定进行抽样检验。 抽样检验按

15、5 . 2 . 2 条 贸易双方对抽样检验结果有异议时， 有权要求复验。 复验可以采用会同复验， 也可以委托专业检 验机构仲裁。 5 . 3 . 4 复验以一次为准， 复验或仲裁的一切费用和损失由责任方负责。 5 . 3 . 5 供货方交货后， 如因运输、 储藏、 保管不良飞 致使产品品质受到影响或发生变质时， 应由收货方负 责。 5 . 3 . 6 不能确定是运输、 储藏、 保管的原因， 使产品品质受到损失时， 由贸易双方共同 研究分析， 分清责 任， 由责任方负责。 6 标志与包装 6 . 1 标志 F z 4 3 0 0 1 一9 1 6 . 1 . 1 出厂成品绸每匹应附有商标标志。

16、每匹( 段) 吊 票签一张， 其内容包括生产厂名、 品号品名、 色号、 幅宽、 等级、 长度( 结算长度) 、 日 期等。 票签反面加盖检验代号印章。有标疵者须写明标疵次数。 6 . 1 . 2 每匹( 段) 两端距绸边5 c m, 幅边l o c 二处加盖检验员代号梢印。 标疵的绸匹须在标疵点处距绸 幅边2 c m加盖“ 标疵” 印记， 并用标记标明。如系开剪拼匹的绸匹应在剪口 处加盖骑缝梢印。 6 . 1 . 3 出厂成品每批应附出厂检验证。每箱( 件) 内附有装箱单， 其内容为品号品名、 幅宽、 等级、 匹 ( 段) 长度、 总长度、 厂名、 出厂日 期、 批号、 件号、 制单、 复核等

17、。 箱( 件) 外应有如下标志: 产地、 厂名、 批号、 箱( 件) 号、 品号品名、 色号、 等级、 匹 数、 长度、 出厂日 期、 净重、 总重、 体积、 防潮等。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 桑蚕轴丝织物的包装应保证成品品质不受损伤、 不受潮变质， 便于运输和储存。 6 . 2 . 2 包装形式根据订货单位和运轴上的要求， 采用成件或成箱。 外包装采用布包或纸箱， 箱内绸匹用 牛皮纸或塑料薄膜包捆。绸匹卷装采用折叠或卷简两种形式。 6 . 2 . 3 同一件( 箱) 内、 绷匹规格、 等级必须一致.一等品匹与匹之间色差不低于G B 2 5 。 中3 级。 6 . 2 . 4 成

18、件( 箱) 的总长度和总重t按织物厚薄轻重确定。 每件( 箱) 允许拼零2 段， 段长不小于5 m , 了 其他 对本标准有关条文有特殊要求者， 按协议或合同执行。 F z 4 3 0 0 1 一9 1 附录A 纬向检验方法 ( 补充件) A1适用范围 本附录规定的方法， 是在不具备经向检验条件的情况下， 仅用于对外观疵点的过渡性检验。 检验条件 外观疵点检验， 在验绸台板上进行。 验绸台板高9 0 c m， 宽1 3 0 - 1 4 5 c m， 长1 8 0 c m; 台面为黑色; 验绸台离窗5 0 c m. 光源采用自 然北光或日 光灯， 台面平均照度为3 2 0 - 5 0 0 l x

19、 , 检验速度 1 5 页/ m i n . 弓乙q月 n乙，L，门乙 AAAAA A 3 检验方法 A 3 . 1 检验员位于验绸台一侧， 眼睛距离绸面5 0 -9 0 c m. A 3 . 2 绸匹平摊于验绸台上， 逐页翻检。 A 3 . 3 外观疵点以织物正面为准。如织物反面有严重疵点影响到正面的， 视其影响程度评分或降等。 A 4 外观疵点评等 按照本标准正文3 . 4 条和 4 . 9 . 3 条规定执行。 附录B 断裂强力计算和有关规定 ( 补充件) B l 断裂强力计算公式 Q 一 L “ N “ Ko . Nm X 9 . 8 0 7 ” . . . 。 . . (B 1) 式

20、中: Q 断裂强力， N / 5 c m X 2 0 c m; N m 公制支数( 若为并合丝线则除以并合根数) ; L桑细丝断裂长度， k m; N密度， 根八0 c m; K强力加工系数。 B 1 . 1 断裂强力Q值， 计算到一位小数， 按G B 8 1 7 0 取舍成整数。 B 1 . 2 强力加工系数K值见表B l 规定。 F z 4 3 0 0 1 一 9 1 表 B 1 织物组织 强力加工系数K 平纹 1 . 0 斜纹 0 . 9 B 1 . 3 桑细丝断裂长度L见表B 2 , 表 B 2 公制支数N m断裂长度L , k . 1 5 - 1 9 7 .4 2 0 - 3 0 8

21、 . 5 B 2 缎纹、 变化、 提花等组织结构的产品和对强力有特殊要求的产品， 可参照此计算办法， 按工贸协议 或合同执行。 附最C 检查抽样规定 ( 补充件) C 1本 规 定 适 用 于 外 观 品 质、 内 在 品 质 的 抽 样 检 验 和 工 厂内 部 试 验 的 取 样。 C 2 样本应从提交检脸批中随机抽取。 C 3 抽样数量和结果判定按表C l , 表 c l 批t范围 一次正常检查抽样方案， 合格At水平( A Q L ) 为4 . 0 特殊检查水平S - 2一般检查水平， 丹 A,尺 n 人R 2 - 8 9 - 1 5 1 6 - 2 5 2 6 - 5 0 5 1 -

22、 9 0 9 1 - 1 5 0 1 5 1 - 2 8 0 2 8 1 - 5 0 0 5 0 1 - 1 2 0 0 1 2 0 1 - 3 2 0 0 3 2 0 1 - 1 00 0 0 1 0 0 0 1 3 5 0 0 0 卜 甲 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 1 3 1 3 一 。1 t .。厂 1沂 0 1 0 1 01 0 1 0 1 0 1 0 1 12 12 1 2 族 、大粼 . - 介 件 多 一 州 5 8 . 1 3 2 0 3 2 5 0 0 1 2 5 2 0 0 3 1 5 _去 0 1 个 去 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1 0 1

23、1 1 4 1 5 2 1 2 2 注: 几 样本大小， 人 合格判定数， R . 不合格判定数。 F z 4 3 0 0 1 一9 1 附录D 外观疵点归类表 ( 参考件) 表 D 1 疵点类别 疵点名称 经向疵点 拓路、 经柳、 边撑印、 粗经、 双经、 宽急经、 错经、 色经、 渍经、 叉绞路、 缺经、 星跳、 皱印、 荷叶边. 走纱、 沉头跳花、 结子痕 纬向疵点 断纬、 带纬、 双纬、 粗纬、 错纬、 缩纬、 演纬、 色纬、 糙纬档、 蛹屑档、 松紧档、 走撬档、 急纤档、 拆毛档、 开 关档、 油纬档 糙大长糙、 小糙 修整不良 毛丝、 空隙、 脱纬、 杂纤维织入、 断疵、 飞花织

24、入、 杂质织入 纤维损伤轧伤、 刮伤、 擦毛 破损 蛛网、 拨伤、 破边、 织补痕、 金属杂物织入、 对结头 演 油演、 色演、 锈演、 虫演、 血演、 黄演、 污演、 水演、 皂演、 字演、 母斑、 浆斑 练整不 良 手感不良、 光泽不良、 退浆不净、 黄白、 绸面不净、 卷边、 幅不齐、 纬斜 色泽深浅色花、 前后深浅、 左右深浅、 边色深浅 附加说明: 本标准由 浙江丝绸科学研究院归口。 本标准由四川省丝绸公司、 南充绢纺厂、 永川绢纺厂负责起草。 本标准主要起草人袁麟、 梁静双、 何万俊、 温国华、 张凤。 2 1 6 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模

25、糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/