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1、U D CK 6 2 6 2 1 . 3 1 3 . 3 3 4 . 0 7 2 . 1 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 1 26 6 9 一 9 0 半 导 体 变 流 串 级 调 速 装 置 总技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r c a s c a d e s p e e d c o n t r o l a s s e mb l y wi t h s e m i c o n d u c t o r c o n v e r t e r 1 9 9 0 一 1 2 一 2 9 发布1 9 9 1 一 1 0
2、一 0 1 实施 国家技术监督局 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 半导体变流 串级调速装置 总技术条件 GB 1 266 9一 90 G e n e r a l s p e c if ic a ti o n f o r cas c a d e. 件目 ，. 七 。 . a s s e mb l y wi t h s e mi c o n d u cto r c o n v e r te r 1 主肠内容与 适用范围 本 标准规定了半 导体变流串 级调 速装置的 技术要求和 试验方法. 本标准适用于利用半导体电 力变流器调节 交流绕线转子感应电 动机速度的串级调速装置( 以
3、下简 称装置) . 本 标准侧重于低 于电 动机同 步转速的申 级调速装置。 对 超同 步申 级调速装置尚 需附加规定。 2 引用标准 G B 2 4 2 4 . 7 电 工电 子产品基本环境试 验规程 振动( 正弦) 试验导则 G B 2 6 8 1 电 工成套装置中 的导线颜色 G B 2 6 8 2 电 工成套装置中 的指示灯和 按钮的颜色 G B 2 9 0 0 . 1 电 工名 词术语 基本名词 术语 G B 2 9 0 0 . 3 3 电工名词术语 变流器 G B 2 9 0 0 . 3 4 电工名词术语 电 气传动及其自 动 控制 G B 3 7 9 7 电 控设备 第二部分 装
4、有电 子器件的电 控设备 G B 3 8 5 9 半导体电 力变流器 G B 4 2 0 8 外壳防 护等级的分类 G B 4 5 8 8 . 1 无金属化孔单、 双 面印制板技术 条件 G B 4 5 8 8 . 2 有金属化孔单、 双 面印制板技术条 件 Z B K 6 2 0 0 1 电控设 备无 焊绕 接连接一般要求 及试验方法 J B 2 4 3 8 通用行线槽 ， J B 3 9 7 5 圆 铜导线用接线座荃本标准 3 术语 3 . 1 半导体变 流申 级调速装置 c a s c a d e s p e e d c o n t r o l a s s e m b l y w it
5、h s e m i c o n d u c t o r c o n v e r t e r 在绕线转子感应电动机的转子电 路中， 以 改变变流器所产生的 反电 势的大 小来调节转 速， 并通过 变 流器将转差功率回恢到交流电网的串级调速装置. 3 . 2 低同 步申 级调速装置 lo w - s y n c h r o n o u s c a s c a d e s p e e d c o n t r o l a s s e m b ly 受控电动 机的 转子只 能向交流电 网翰出能量， 从而实现低 于同 步转速运行的串 级调速装置。 3 . 3 超同 步申 级调速装置 s u p e r s
6、 y n c h r o n o u s c a s c a d e s p ee d c o n t r o l a s s e m b l y 受控电动机的转子可以从交流电网吸收能量， 也可以向交流电网拾出能量. 当转子从交流电网吸收 国家技术 监，局1 9 9 0 一 1 2 一 2 9 批准1 9 9 1 一 1 0 一 0 1 实 施 GB 12 66 9一 90 能量时， 可实现超同步转速运行的串级调速装置。 3 . 4 转子f1p lli 变流器 r o t o r t e r m i n a l c o n v e r t e r 指接于转子侧和中间 直流环 节间的 变流器。
7、3 . 5 网侧变流器n e t w o r k t e r m i n a l c o n v e r te r 指接于电网侧( 或变压器侧) 和中间 环节间的 变流器。 3 . 6 装 置的 功率因数 a s s e m b l e p o w e r f a c t o r 装置网侧有功功率与表观功率之比。 3 . 7 谐波含 量 h a r m o n i c c o n t e n t 从非正弦周期函数中减去基波后所得的函数。 3 . 8 相对 谐波含量 r e la t iv e h a r m o n ic c o n t e n t 谐波含量的方均根值对非正弦周期量的方均 根值
8、之比. 3 . 9 瞬时停电 i n s t a n t a n e o u s p o w e r In t e r r u p t io n 供电系统从电压消失到恢复的电源瞬时故障. 3 . 1 0 额定直流电压r a t e d d ir e ct v o lt a g e 在电 机的调 速范围内， 转子侧最大 转差电 压的整 流电 压( 平均值) ， 即转子侧变 流器直流端子间的直 流电压。 3 . 1 1 额定直流电流 r a t e d d i r e c t c u r r e n t 转子侧 和网 侧变流器间的直流环节 允许长期通 过的 最大直流电流( 平均值) 。 3 . 1
9、 2 装置 的效率 a s s e m b l e e f f ic i e n c y 装置的输出有功功率与精人有功功率之比. 4 技术要求 4 . 1 主要技术参数 4 . 1 . 1 额定直流电压 直流电压额定值应在下列数值中 选取: 9 0 , ( 1 0 0 ) , ( 1 1 0 ) , 1 2 5 , 1 6 0 , 2 0 0 , ( 2 2 0 ) , 2 5 0 , 3 1 5 , 3 5 5, 4 0 0 , 4 5 0 , 5 0 0 , 6 3 0 , 8 0 0, 1 0 0 0 , 1 2 5 0 , 0 4 0 0 ) , 1 6 0 0 v, 4 . 1 .
10、2 额定直流电 流 直流电流额定值应在下列数值中选取: ( 3 0 ) , ( 4 0 ) , 5 0 , ( 6 3 ) , 8 0, 1 0 0 , ( 1 2 5 ) , ( 1 6 0 ) , 2 0 0, ( 2 5 0 ) , 3 1 5 , 4 0 0 , 5 0 0 , 6 3 0 , 8 0 0 , ( 9 0 0 ) , 1 0 0 0 , 1 2 5 0 , 1 6 0 0 , 0 8 0 0 ) , 2 0 0 0 A. 注: 括弧内的数值， 为非推荐值. 4 . 2 环境条件 4 . 2 . 1 工作环境温度 装置 工作环境温度的上、 下限值， 应 从下 列数据中 选
11、取: 一1 0 ， 一5 , +5 , +2 5， 十4 0 1. 一般推荐选用的工作环境温度: 上限值为+4 0 1 ( 2 4 h内平均温度不超过十3 5 ,C ) . 下限值为 一 5 C 。 对水 冷装 置. 工作环境温度下 限值为十5 。 工作环境温度变化率， 应不 大于5 C / h . 4 2 . 2 相对湿度 空气的最大相对湿度不超过9 0 % ( 2 0 0C ) 。 相对湿 度的 变化每小时不超过5 %， 且不得出现凝露。 弓 2 . 3 气体污染 运行地点应无导电或 爆炸尘埃. 无 腐蚀 金属或破 坏绝缘的气体或蒸汽。 GB 12 669 一 90 4 . 2 . 4 振
12、动 装置安 装地点所允许的振动条件: 振动 频率严酷等级为1 0 - 1 5 0 H z 时， 振动 加速度不大于5 m/s, 当 装置受安 装地点振动而产生共振时， 对装 置应采取避开响应频率的措施. 4 . 2 . 5 海拔 安装使用地点的 海拔高度不超过1 0 0 0 M . 4 . 2 . 6 安装倾斜度 对于垂直安装的装置， 安装倾斜度不得超过 5 0 0 0 4 . 2 . 7 交流电网质量 二电压波动， 不超过士1 0 %; 短暂波动不超过+1 5 0 0 -1 0 写; b . 频率波动， 不 超过土2 %: 颇率的变化速度， 每秒不超过士1 0 o ; 注: 孩率的负波动和电
13、压的正波动， 不能同时发生. c . 三相电源的负 序分量不超过正序分量的5 0 o ; d . 电压的稳态相对谐波含量的方均根值不超过 1 0 0 o . 其中任何奇次谐波均不超过 5 o ， 任何偶次 谐波均不超过2 写， 短时( 持续时间小于3 0 : ) 出现的任意一 次谐波含量不 超过1 0 0 o ; 。 . 对图1 所示出的 交流电压缺口 的深度A U 不应超过工作电压峰值U - 。 的4 0 %， 缺口的宽度 不应超过3 0 电角度。 缺口 面积d 不应超 过最大 允许缺口 宽度与最大允许缺口 深度乘积的十 分之一; t . 非重复和重复瞬态电压与工作电压峰值之比应符合: _U
14、 _U ,w w ( 25 U , $ 丈 1 . 3 U , w M . . . 。 。 。 二(1 ， . . . . ， 。 . 。 (2 式中: U L W M 工作电压峰值， V; U ，一 一 非重复瞬态电压峰值， V; U , 重复瞬态电压峰值， V , GB 12 669 一 9 0 非重复峰值电 压脉冲( 见 图2 ) 前沿时间 为1 N s , 宽度 ( 幅度的一 半处) 为3 .3 0 0 u s 之间， 对装有 独立变压器的装置， 瞬态电压的能量: 哄 ( 4 0 0娠 ( J )(3 ) 式中: S W 变压器的额定容量, M V “ A, 队。 。0 . 9 u -
15、. 0 . 5 U l . . 0 . 1 从 . 图 2 对无独立变压器而联结到公共母线上的装置， 其过电 压抑制装置 应与 前一级公共变压器相匹 配. 4 . 2 . 8 非常工作条件 对下列环境条件之一的情况， 作为 非常工作条件下的 技术要求( 在用户和制造厂的 协议中 规定) : e . 非常的机械应力( 如振动和冲击) ; b . 环境空气中含有过量的粉 尘， c . 盐雾、 滴水或有腐蚀 性的 气体; d . 暴露在水燕汽 或油 雾中; e . 暴露在有爆炸性危险的尘埃 或气体中; f . 暴露在有放射性的辐射中; B 高温和高湿的使用环境; h 温度波动超过5 1C / h ，
16、 相对湿度的变化 每小时 超过5 %; i . 海 拔高于1 0 0 0 m ; 1 . 第4 . 2 条所未包 括的 其它非 常工作条件. 4 . 3 基本要求 4 . 3 . 1部件和辅件的一 般要 求 4 . 3 . 1 . 1 元、 器件 装置上的元器件、 电力 变流变压器、 电 抗器、 快速熔断器 等， 应符 合相应标准的规定和安装 规程。 4 . 3 . 1 . 2 印制电 路板 应符合 G B 4 5 8 8 . 1 , G B 4 5 8 8 . 2的规定. 4 . 3 . 1 . 3 指示灯和按钮的颜色 应符合 G B 4 0 2 5 和G B 2 6 8 2的规定。 GB
17、1 26 69 一 90 43 . 1 . 4 接线辅件 应符合J B 3 9 7 5 , J B 2 4 3 8 和各辅件本身 标准的规 定。 4 . 3 . 1 . 5 导线及母线的 颜色 应符合G B 2 6 8 1 的规定。 4 . 3 . 1 . 6 压接、 焊接和绕接接线 压接、 焊接接线的 装配尺寸应符合产品 标准的 规定. 用于控制电路中的 绕接接线 应符合 有关标准的 规定。 无 焊接连接应符合Z B K 6 2 0 0 1 的 规定. 4 . 3 . 1 . 7 装焊后的印 制板、 插件 等， 应能 承受规定条件的 振动 与高、 低温 循环 试验。 其电气 性能应符合 要求
18、， 元器件不得有虚 焊、 脱焊或 脱落， 紧固 件不得有松 动等缺陷。 4 . 3 . 1 . 8 装置中控 制电 路的 导线截面， 应按规定的载流量选择。 考虑到机械强度的需要， 一 般应采用截 面不小于0 . 7 5 m m = 的 单芯铜绝缘线或 不小于0 . 5 m m 的多芯 铜绝 缘纹合线. 对于电流较小的电 路 如 电 子逻辑电 路或类似的低电平( 信号) 电 路 ， 导线的最小截面不小于。 . 2 m m z , 导线的 颇定绝缘电压， 应与电路的额 定工作电 压相对应。 4 . 3 . 2 绝缘电阻与 介电 强度 带电电 路与地( 外壳) 之间的绝缘电阻， 在环境温度为2 0
19、 和相对湿度为9 0 %时， 主电 路不小于 1 M S 1 。 绝缘电 阻数据仅供介电 强度试验的 辅助性判 别。 各带电电路对地( 外 壳) 和彼 此无电 连接的电路之间的介电强度， 应能耐受表1 所规定的试验电压， 持 续 时 间 为1 m i n , 表 1 V 顿定绝缘电压d ,试脸电压 ( 6 0 6 0 - 1 2 5 1 2 5 - 2 5 0 2 5 0 - 5 0 0 5 0 0 5 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0 2 0 0 0 . M + 1 0 0 0 4 . 3 . 3 很升 装 置内 部各部 位的温升， 不应 超过表2 的规定。 表 2 部件与器件材料与被
20、搜盆升， K 电力半导体器件及元、 器件不超过相应标准的规定 连接于一般低压电签的母线 连接处的母线 紫铆、 无被砚层 策铜、 抢妈 萦悯、 饭银 铝、 超声波搪幅 6 0 6 5 7 0 5 5 连接于电力半导体器件的母线连 接处的母线 紫桐、 无被妞层 萦钥、 抢锡 紫钥， 被银 铝、 超声波搪锡 4 5 5 5 7 0 3 5 与半导体器件相接的塑料绝缘导 线、 橡皮绝缘导线 4 5 变流变压器的温升应符合G B 3 8 5 9 的规定。 GB 1 266 9一 90 4 . 3 . 4 主电 路的相序排列 主电路的相序排列按表 3 规定。 表 3 类别、 垂直排列水平排列前后排列 A相
21、 B相 C相 正极 负极 ( 中性接地线) 上方 中方 下方 上 方 下方 最下方 左方 中方 右方 左方 右方 最右方 远方 中方 近 方 远 方 近 方 最近方 注: 上表以控制柜( 箱) 的正视方向为准. 对无法区分相序和极性的电路可不作规定. 4 . 3 . 5 电 气间隙与爬电 距离 装置中 各带电电 路之间以 及带电 零部件与导电零部 件或接地零部件之间的电气间隙 和爬电 距离应 符 合表4 的 规定. 表 4 颇定绝缘电压. V颇定电流簇6 3 A倾定电流6 3 A 交流 直流 电气间隙 口 m 爬电距离 口 口】 电气间隙 m m 爬电距离 m m 成 Vi i, 6 0 -
22、2 5 0 2 5 0 - 3 8 0 3 8 0 -5 0 0 5 0 0 - - 6 6 0 6 6 0 - - 7 5 0 7 5 0 - 1 1 4 0 ( 7 5 7 5 - 3 0 0 3 0 0 - 4 5 0 4 5 0 - 6 0 0 6 0 0 - 7 0 0 7 0 0 - 8 0 0 8 0 0 - 1 2 0 0 2 3 4 6 6 1 0 1 4 3 4 6 1 0 1 2 1 4 2 0 3 5 6 8 8 1 0 1 4 4 8 1 0 1 2 1 4 2 0 2 8 注: 表中所列均为交流方均根值或直流值. 作为装置组成部件的电器元件及单元， 其电气间隙和爬电
23、距离应符合相应标准的规定. 4 . 3 . 6 触发单元的技术特性 装置用触发单元的下列指标， 应符合产品标准规定: 二触发脉冲的输出电压或电流的幅值与宽度; 卜 . 触发脉冲的前沿陡度; c . 各相脉冲的不对称度; d . 脉冲的移相范围; 触发单元的“ 输入一 拾出” 特性. 车3 . 了 调 速范围 装置的调速范围应符合产品标准规定。 G B 1 26 69 一 90 4 . 3 . 8转速变化率 串级调速系统在额定转速下的转速变化率( 转速降) ， 应符合产品标准规定. 4 . 3 . 9 负 载等级 应符合G B 3 8 5 9 中第4 . 4 . 2 条 表3 额定电 流工作中
24、的分级规定. 装置的负载等 级一般选. 级或IV 级。 B 级: 在 额定电 流下 允许长 期连续工作， 在1 . 5 倍额 定电 流下允许连续工作2 m i n ， 在2 倍额定电流 下允许连续工作1 0 s . 1 V 级: 在额定电 流下允许长期连续工作， 在 1 . 2 5 倍额定电流 下允许连续工作2 h ， 在2 倍领定电流 下允许连续工作1 0 s . 当 有特殊工作 制要求时， 由用户 与制造厂协议供 货. 4 . 3 . 1 0 效率 装置的效率应 符合产品标准规定。 注: 制造厂可向用户提供装里的总扭耗. 4 . 3 . 1 1 功率因数 装置的功率因数， 应符合产品标准规
25、定. 4 . 3 . 1 2 保护 : . 装置应设置过电流、 过电压和欠电压保护; b . 装置 应设置短路保护; c . 装置还可设 置瞬时停电 保护。 各种保护 性能 应符合产品标准的规定. 4 . 3 . 1 3 接地 4 . 3 - 1 3 . 1 接 地电 阻和标志 装置应可靠的接地。 可能触及的 金属部件与接地点处的电 阻应不大于0 . 1 0 . 接地导线须用黄/ 绿相间的双色线。 接地 点应有明显的接地标志。 4 . 3 . 1 3 . 2 防 止触电 的保护接地 装 置 应 有 防 止 触 电 的 保 护 措施 。 金 月结 构 体 的 架 、 门 和 盖 等 应 可 靠
26、接 地 . 接 地 点 的 导电 截 面 应 能 满 足表 5 的规定。 表 5 m m 给装叉馈电的主导线的截面积主接地点应有的截面积 簇1 6 及以下等于主导线的截面积 1 6 最小为 主导线截面的5 0 %， 但不小于1 6 4 . 3 - 1 3 . 3 功能接地 装置中 可设置保证预定功 能( 如抗干扰) 的接地。 4 . 3 . 1 4 噪声 在正常 工作条件下， 装置运行所发出的噪 声应不大 于8 0 d B ( A声 级) . 注:对不需要经常操作、 监视或维护的产品. 经用户和制造厂协议， 其噪声可高于上述数值， 但不得商于 9 0 d B ( A声 级) 。 4 . 3 .
27、 1 5 冷却 装置可采用自然冷却、 强迫风冷冷却、 水冷冷却或其它介质冷却。 采用自然冷却时， 散热器周围应留 有 足 够 的 空 间 间 隙 。 采 用 水 冷 冷 却 时 ， 管 路 需 施 加 ( 4 0 土 5 ) k P a 的 水 苗保 持 3 0 m in ， 应 无 任 何 渗 诵 现 象 。 采用油浸冷却时. 施加( 3 5 士5 ) k P a的油压. 保持1 2 h ， 应无任何渗诵和油箱变形现象。 GB 1 266 9一 90 4 . 3 . 1 6 干扰 与杭干扰 装置 应能在4 . 2 . 7 条规定的电 源条件下正常工作， 还应能承受 一般环境下的电磁干扰。 装
28、置 对电网的干扰. 以及对安装地点附 近的弱电系 统( 例如通信系统) 可能造成的干扰， 其应采取的 措施， 由制造厂与用户进行协议。 4 . 3 . 1 7 谐波含量 用户对装置的输出 波形提出 要求时， 应由用户和 制造厂 协议确 定谐波含量。 4 . 3 . 1 8 外壳防护等级 装置柜体( 外壳) 的防 护等 级， 一般应符合G B 4 2 0 8 中的I P 2 X级的规定. 5 试验方法 5 . 1 绝缘电 阻测定 作绝缘电阻测定的兆欧表， 应符合表6 所列等级 规定。 表 6 倾定绝像电压认 兆欧表电压等级 6 0 6 0 - 2 5 0 2 5 0 - 1 0 0 0 2 5
29、0 5 0 0 1 0 0 0 测定时允许将某些元器件( 如半导体器件、 电容) 短接或断开。 测定应在电路与柜体的接地部件之间及彼此无电连接的导电部 件之间 进行. 5 . 2 介电 强度试验 介电强度试验应在电路与接地部件间和彼此无电连接的导电部件间进行. 试验时， 所有电 力半导体器件的 端子应短接， 印制电路板可以 拔除. 对有些因绝缘报坏会引起 高电 压 引 人 低 压电 路的 部件 ( 如 脉冲 变 压 器、 互 感 器 等) ， 应 在 试 验 时 ( 或 试 验 前 ) 承 受 相 应 的 试 验 电 压 . 对 绝 缘材料的外壳， 应在其相应部位敷以金属膜. 试验电 压应为
30、工颇正弦波。 当因电 磁谁波元件的存在而无法施加交 流试 验电压时， 也可用直流电 压 进行试验。 试验时电 压从零升到规定值的时间应不小于1 0 s i 保持规定的 试验电 压时间为1 m i n . 试验中 未发 现 击穿、 闪络现象， 即为合格。 采用水冷的 装置， 介电 试验应 分两步进行， 在无冷却水时， 所加试验电压 应符合本标准规定. 在 带冷 却水 时， 所加试验电压应符合产品标 准规定。 出 厂 检 验 时 ， 允 许 以 施 斌1 ， 试 验 电 压 值 来 代 替 . 5 . 3 轻载试验 对出 厂检验， 轻载试验可在额定拾出电 压下进行。 对型式检脸轻载试验应在最高和最
31、低 精出电 压下 分别 进行. 轻载试验时， 负载电 流一般以能满足 检验要求即可. 对于2 k V“ A 及其以 下的装置， 轻载试 验可不进行。 5 . 4 低压电 流试验 低压电 流试验时， 装置的输出 端应接模拟负载， 主电 路的 枯入端可通过变压器或调压器 施加 较低的 电压， 其数值应足以使装置输出1 0 0 % 的额定电 流， 此装置的控制、 操作及辅助电 路均应接至电压为额 定值的独立电源上. 试验时， 冷却介质的流速( 或流 量) 和沮度应符合正常工作条件。 试验时， 应使装置在输出电流为额定值下连续运行的时间不少于2 0 m i n . GB 1 26 69 一 90 5
32、. 5 直流电压( 中间直流环节) 试验 在规定的电 源电 压波动范围 和轻载情况下， 装置直流环节枯出电 压可以从零调至额定输出( 相当于 电机由最高转速调至最低转速) 。 5 . 6 调速性能试验 将被试装置的 转子侧接至一台 容量适当的三相交流 绕线转子感应电 动机的 转子绕组。 被试装置的 网侧 接至逆变变压器阀 侧后与 供电电网 连接.电 动机的 定子直接与供电电网 连接.电 动 机翰出轴带动 一 个模拟负载。 如有试验条件， 也可 将被试装置 接至一套模拟装 置上( 传 动电 动机和负 载的各个环节 均 可 通过模拟装置进行模拟) . 对速度控制系统试 验时， 调节 装置的翰出，
33、使电 动机在规定的调 速范围内运行， 并在 指定的 工作转 速下， 按G B 3 7 9 7 的规定测试转 速变化率和调速范围。 5 . 了 效率测定 装置的效率测试应在电网 颇率、 负 载电流及 直流电 压为额定 条件下进行. 效率的测试方法， 可采用 直接测量法或确定损耗测量 法。 装置的效率 可由( 4 ) 式确定: 尸 ， ， 耘= 石 二 x l u u 为= f . ， 1 P + P, + P wX 1 0 0 % ” ” “ ” ” “ “ 一 (4) 式中: 、装置效率， %; 几 装置输入有功功率, k W j 尸 叹 装置输出有功功率, k W; P = ;-装置损耗有功
34、功率, k W e 装置的总损耗P m 包括: 半导体功率 器件及联结器件的损 耗逆变 变压器、 电 抗器的损 耗。 控制电 路、 操作电路和信号电路等的损耗。 5 8 功率因 数测 定 在测定功率因数时， 如无其它 规定， 一律取额定条件 下的数据. 在G B 3 8 5 9 规定的 允差下， 允许用直接测量或其它方 法确定装置的功率因 数. 5 . 9 保护性能试验 5乐1 过电 压试验 本试验的目 的是检验电 路保护装置在过电压作用下 的工作能力石 按技术标准规定选择电 路测试点. 测试时应调节输入电压、 输出电 压、 负载电流至额定 值。 如果检测点的电压值 不超过技术条件规定的允许值
35、， 认为 装置合格. 5 乐2 过电 流试验 当负载电 流超过产品技术条件规定的过载值时， 过电 流保护应能可靠动作， 同时切断主电路( 或切 换到全速运行状态) ， 并发出 音响和灯光信号. 5 . 9 . 3 短路保护试验 在直流侧与电路臂人为短路的情况下， 检验快速熔断器、 快速开关、 交流侧保护器件的正确动作。 熔 断器应能在发生内 部短 路( 如器 件击穿、 直通) 时 及时 熔断， 除 故障 发生时通过反向电流的元件以外， 其 它器件不受损坏。 对大容量装置的短路试验为选做的试验。 5 . 9 . 4 瞬时停电保护试验 可选用专门的电 压跌落发生器或使用一个可以控制 停电 时间的电
36、 子开关进行试验， 试验时瞬时停 电时间及电压跌落数值按产品标准规定确定。 G日 1 266 9 一 so 5 . 1 0 温升试验 温升试验时， 装置应处在规定的 通风和散热 条件下， 对需要检验的电 路或部件通以额定工作电流 ( 包括额定电 流和规定的过载电 流) ， 这个电流可以由装 置本身产生， 也可以由 外部低 压电 源来供 给. 试 验应维持足够长的时间， 使各种部 位的温度达到 热平衡的稳定值。 温度侧量可用热电 偶， 热电 偶的 装设 应防止空气流 动或热辐射. 试验时， 周围环 境沮度 应在+1 。 一+功 之间. 5 . 1 1 抗干扰试验 在 进 行 主电 路 装 置抗
37、电 源 干 扰 试 验 时， 应 在 装 置 主 电 路 节 人 端 上 迭 加 一 个 第4 . 么 7 条中 图2 所 示 参数的非重复瞬态电压脉冲: 脉冲幅值: U 二 2 . 5 U L W M t 脉冲宽度: L ,. = 3 3 0 0 ”; 脉冲上升前沿时间: 4 =1 Ns; 瞬态电压能量: W . =4 0 0 。 其中: U _非重复瞬态电压峰值， V; U L W M 工作电 压峰值， V ; W . - 瞬态电 压能量. J ; S w 变流变压器的额定容量, M V A , 通常， 非重复瞬态电 压脉冲只施加一次， 检测和记录所需波 形和数据。 在这种干扰 条件下，
38、装置的各 种动作、 功能及程序均应正确无误。 在进行装置控制电 路抗电 源干扰试验时， 应在控 制电 源的 翰人端上迭加一个具有下述参数的 尖脉 冲电压: 脉冲幅值: 1 0 0 0 V , 脉冲宽度: 。 . 1 - 2 p s ; 脉 冲 周 期， 2 0 m s . 尖脉冲施加时间 不小于3 0 m i n ， 在这种干扰条件 下， 控制单 元的动作、 功能及程序 均应正确无 误。 5 . 1 2 谐波测定 谐波测量在额定 工作制下 进行， 用直接测定抬出电流谐波 分量的 方均根值或幅 值的方 法侧量。 使用谐波分析仪侧量塞波及高次谐波( 至 1 9 次) 的方均根值或幅值.随后将电流降
39、至 规定 的最小 值， 再次测最各次谐波. 如果翰出电 流曲 线的 谐波分量 的方均根值或 幅值在技术条件规定值的范围内， 认为 变流器合格。 5 . 1 3 噪声试验 嗓 声试验可采用 声级计测 量， 环境噪声( A声级) 应比 装置运行噪声至少低4 d B , 距 离装置3 m之内 应 无声音反射面( 除地面外) . 5 . 1 4 高低温循环试验 按G B 3 7 9 7 相应规定进行( 只 考虑印刷板和插件) 。 5 . 巧 高温存放试验 将装置分别置于一4 0 C , 6 0 高、 低温恒温箱中. 存放7 2 h 取出后， 在室内环境温度下， 测量其电 气性能， 应满足产品技术条件的
40、要求。 5 . 1 6 振动试验 按G B 3 7 9 7 相 应规定进行。 5 . 1 7 跌 落冲击试验 跌落冲击高度: 3 5 m m( 祥品离地面最短距离) 。 跌落冲 击次数, 3 次; 1 0 GB 1 2 669 一 90 试品 底面与地面夹角: 不 大于3 0 , 对大容量装置可适当降低跌落冲击高度， 具体数值由制造厂与用户协商确定. 5 . 1 8 运摘试验 按G B 3 7 9 7 相应规定 进行. 6 检验 规则 6 . 1 检验 分类 装 置的检验分出厂检验、 型式检验( 型式试验) 。 原则上两种检验应在厂内 进行， 当 制造厂不具备条 件时( 如对大型设 备) ，
41、由 用户 与制造厂协商确定， 改在现 场进行。 出厂 检验前， 装置内的 各种控制单元应是检 查试脸合格的产品. 6 . 1 . 1 型式枪脸 型式 试验是用以验证被试装置 是否 符合本标准的规 定。 型式检验应 在一台 装置样品上， 或在按相同 ( 或类似) 设计而制造的多台装置或部 件上进行. 枪脸可以 在同 一型式的不同样品 上进行. 进行型式检验时， 若发现任一项不合格， 则应进 行返 修复检。 复检仍不 合格， 则判为 该装置的 型式检 验不合格。 凡具有下列情况之一的装 置， 应进行型式 检脸: 二 新 产品 或老产品 转厂生产的试制 定型鉴定， b . 正 式生产 后， 如结构、
42、 材料、 工艺有较大改 变， 可能影响产品性能 时; c . 正常生产时， 定期或积早 一定产量后， 应周期 性进 行一次检验， d . 产品长期 停产后， 恢复生 产时; 二 出 厂试验结果与上次型式检 验有较大差异时。 t . 国家 质量监督 机构提出 进行型式检 脸的 要求时. 8 . 1 . 2 出 厂检验 每台装置 都要 进行出 厂检脸. 出厂检脸是用以检验器件、 材料、 工艺上的缺陷。 在出厂检 验的 过程中， 若任意一项 不合格， 均判为该装置枪验不合格. 6 . 2 检脸项目 装里的出厂检 验、 型式检验项目 及有关检脸要求如表7 . 表 7 试验项目型式枪脸出厂检脸应符合有关
43、标准或本标准的章、 条规定 一般枪脸v v 4 . 3 . 1 1 4 . 3 . 4 , 4 . 3 . 5 1 4 . 3 . 1 3 外壳防护等级检查 v 4 . 3 .1 8 绝缘电阻侧定vv 4 .3 . 2 介电强度试验 vv 4 .3 . 2 触发单元特性试验 vv 4 .3 . 6 轻载试验 vv 符合产品标准规定 均压试脸vv符合G B 3 7 9 7 或G B 3 8 5 9 规定 GB 126 69一 9 0 续表 7 试验项目型式枪验出厂检验应符合有关标准或本标准的章、 条规定 低压电流 试脸 vv 符合 G B 3 7 9 7 或 G B 3 8 5 9 规定 均流试
44、验 vv 符合 G B 3 7 9 7 或 G B 3 8 5 9 规定 连续运行试脸 v( V ) 符合 G B 3 7 9 7 规定 直流电压( 中间直流环节) 试脸 vv 符合产品标准规定 调速性能试验 v4 . 3 . 7 转速变化率试验 v4 . 3 . 8 负载试脸 了4 . 3 . 9 致率侧 定 甲4 . 3 . 1 0 功率因数侧定v 4 . 3 . 1 1 过电流、 过电压和欠电压保护 试脸 v认4 . 3 . 1 2 短路保护试脸 v4 . 3 . 1 2 瞬时停电试脸 v4 . 3 . 1 2 温升试脸 v4 . 3 . 3 抗干扰试脸 v4 . 3 . 1 6 谐波含
45、t侧定 c v )4 . 3 . 1 7 噪声洲定 v4 . 3 . 1 4 冷却性能试脸 v4 . 3 . 1 5 环 境沮度试脸 v 符合G B 3 7 9 7规定 高低祖循环试脸 vv 符合G B 3 7 9 7规定 高祖存放试脸 、 丫 符合G B 3 7 9 7规定 振动试脸 v 符合G B 3 7 9 7规定 跌落冲击试脸 喇 符合G B 3 7 9 7规定 运抽试脸甲符合G B 3 7 9 7规定 注: 带括号的试脸项目由用户与制遭厂协议确定。 对大容t装皿可在运行现场进行负载试验。或者由用户与制造厂协议确定. 使用 于G B 2 4 2 4 . 7 附表2 和附表3 环境中的典
46、型产品. 必须作带电的 整机振动试验. 对典型、 相同或类似结 构. 应作机械强度报动试脸， 可任选一台样品进行。 7 标 志、 包装、 运摘和贮存 了 . 1 标志 装置内部的组件与元、 器件， 应设有明显的标记.所使用的标记应与接线图上的标记一致. 每台( 套) 装置应设有一个铭牌. 铭牌上的 字迹应清晰整齐， 并安装于明显的 部位。 铭牌上应包括: 1 2 GB 12 66 9一 90 a产品名称; b . 产品型号， 直流 额定电 压; d . 直流额定电 流; e ， 必要的其它技术数据; f . 负载等级。 S . 质量; 6 . 出厂序号; I . 制造厂名; i制造年月。 7
47、. 2 包装与运 输 7 ， 2 . 1 装置的包装与 运输应符 合产品标准规定。 7 . 2 . 2 装置出厂时， 制 造厂 应按每台( 套) 装置的 类型， 随 产品 提供下列 技术文件、 资料: 二 装箱技术 文件资料清 单; 6 产品 合格 证明 书， c . 供使用维修的电 路图、 装配图、 接线图和说明书; d . 产品 使用维护说明书， e . 备用件一览表。 了 . 3 贮存 7 . 3 . 1 装置应贮存于防雨、 防潮、 防日 晒， 无腐蚀性气 体或导电 尘埃的场所。 7 . 3 . 2 装置贮存( 包括不工作 期间) 的环 境温度应不高于+5 5 C ， 不低于一2 5 r
48、 - 7 . 4 保管与产品质量 在 用 户 趣 守 保 管 、 使 用 1 安 装 和 运 行 规 程 的 条 件 下 ， 自 安 装 之 日 起1 2 个 月 内 ， 或 自 制 造 厂 发 货 之 日 起1 8 个月 内 ， 凡 产 品 因 质 量 不良 而 发 生 损 坏 或 工 作 不 正 常 时 ， 制 造 厂 有 责 任 为 角户 免 费 修 理 和 替换 零 部件。 附加说明: 本标准由中华 人民 共和国 机械电 子工业部 提出. 本标准由 天津电 气传动 设计研究所、 西安电 力电子 技术研究所负责起草. 本标准主要起 草人李家 驹、 缪时 轮、 李锋、 于庆祯、 张石安。
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