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1、U DC 6 7 8 - 5 / 8 : 6 7 8 - 0 1 9 - 3 2 / . 3 4 G 3 2 中 . 华人民 共 和国国 家 标准 GB 11 547一 89 塑料耐液体化学药品( 包括水) 性能 测定方法 Pl a s t i c s - De t e r mi na t i on of t he e f f e c t s o f l i q u i d c h e mi c a l s , i n c l u d i n g wa t e r 1 9 8 9 一 0 8 一 0 5 发布 1 9 9 0 一 0 7 一 0 1 实施 国家技术监督局发布 中 华 人 民 共
2、 和 国 国 家 标 准 塑料耐液体化学药品( 包括水) 性能 测定方法 GB 1 15 47 一89 P l a s t i c s - D e t e r m i n a t i on of t he e f f e c t s o f li q u i d c h e mi c a l s , i n c l u d i n g wa t e r 本标准等效采用国际标准I S O 1 7 5 -1 9 8 1 ( 塑料耐液体化学药品( 包括水) 性能的测定方法 。 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料试样在不受任何外界影响情况下， 浸泡于液体化学药品( 包括水) 中所引起性能 变化的测定
3、方法 本标准适用于塑料材料板、 管、 棒或厚度大于0 . 1 m m的片材. 本标准不适 用于多孔塑料材料 。 弓1 用标准 G B 1 0 3 4 塑料吸水性试验方法 G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B 1 0 3 9 塑料力学性能试验方法总则 G B 1 0 4 0 塑料拉伸试验方法 G B 1 0 4 1 塑料压缩试验方法 G B 1 0 4 2 塑料弯曲试验方法 G B 1 0 4 3 塑料简支梁冲击试验方法 G B 1 8 4 3 塑料悬臂梁冲击试验方法 G B 5 4 7 1 热固性模塑料压塑试样制备方法 H G 2 -1 1 2 2 热塑性塑料试样注
4、射制备方法 试验方法 3 . 1 性能变化的测定方法 浸泡后或浸泡干燥后立即测定试样质量、 尺寸和外观的变化; b . 浸泡后或浸泡干燥后立即测定试样物理性能( 机械、 热、 光等性能) 的变化。 3 . 1 . 1 对于室温易挥发试液， 应采用浸泡干燥后立即测定的方法， 以确定材料在试液挥发之后的状态。 亦可采用浸泡后立即测定的方法， 但必须在规定的时间内完成。 3 . 1 . 2 对于室温不易挥发试液， 应采用浸泡后立即测定的方法， 以确定材料继续受到试液作用时的状 态。 如有需要， 再采用浸泡干燥后测定的方法， 以确定材料在试液挥发之后的状态。 3 . 2 试液 3 . 2 . 1 选用
5、与塑料接触的液体作为试液。 为了使试液对塑料性能产生的影响具有代表性， 应尽可能用 规定的化工产品或其混合液。 国家技术监督局1 9 8 9 一 0 8 一 0 5 批准1 9 9 0 一 0 7 一 0 1 实施 I GB 1 1 547 一8 9 注 在验证成分不明的试液对塑料性能产生的影响时， 其试液必须从同一容器中取出。 3 . 2 . 2 典型的试液见附录A( 补充件) 。 3 . 3 试验温度 3 - 3 . 1 浸泡温度规定如下: a . 2 3 士2 C; b . 7 0 士2 ; c . 在特定条件下， 应选用0 , 2 0 , 2 7 , 4 0 , 5 5 , 8 5 ,
6、 1 0 0 . 1 2 5 , 1 5 0 C; d . 当温度T 镇1 0 5 C时， 允许偏差士2 C; 当T 1 0 5 C 2 0 0 时. 允许偏差士3 C ; e在试验塑料管时， 可采用6 0 -C ; f . 在高于正常环境温度条件下进行试验时， 可增加一组试样。 在此温度下， 用相同的试验周期进 行状态调节， 然后测定其性能， 以区分性能的变化是受温度影响还是受试液影响; S . 对于周期长的试验， 试样在2 3 空气中储放期间性能也可能发生变化， 建议增制一组试样以供 对 比 3 . 3 . 2 测量质量、 尺寸或物理性能变化时的温度为2 3 12 C , 3 . 4 试验
7、周期 3 . 4 . 1 试验周期规定如下: 。 ， 短期试验为2 4 h ; b . 标准试验( 主要指2 3 C) 为1 周; 。 . 长期试验为1 6 周。 3 . 4 . 2 其他试验， 例如随时间函数试验或绘制达到平衡状态曲线， 则从下述规定中选择合适的时间间 隙: a短期试验为1 , 2 , 4 , 8 , 1 6 , 2 4 , 4 8 , 9 6 , 1 6 8 h ; b . 标准试验为2 , 4 , 8 , 1 6 , 2 6 , 5 2 , 7 8 周; c . 长期试验为1 . 5 , 2 , 3 , 4 , 5 a ( 年) 。 3 . 5 试样 试样的形状和尺寸根据
8、塑料本身的形状( 片材、 棒等) 、 性质以及浸泡后的试验项目( 质量、 尺寸、 物 理性能) 而定。 试样可直接成型， 也可机械加工制备。 机械加工时， 表面必须精加工， 但不得造成炭化痕迹。 试样数量按国家标准的有关规定， 没有规定时， 每组试样至少三块。 3 . 6 状态调节 按G B 2 9 1 8 进行状态 调节。 3 . 了 操作步驻 3 . 7 . 1 试液的用f 按试样总表面积计算， 每平方厘米至少需要试液8 m l , 注: 对萃取物含量很低的塑料， 如硬质聚氯乙烯和聚烯烃材料， 其试液用量可相应减少。 3 . 7 . 2 试样的漫泡 每组试样放在规定的容器中. 并完全浸泡在
9、试液里。 当试液密度大于试样密度时， 则需在试样上系 一重块. 相同成分的几组试样， 可放于同一容器中. 试样表面不允许相互接触， 也不允许与器壁及所系重 块明显接触。 试验过程中， 每2 4 h应至少搅动试液一次。 试验时间超过七天时， 每到第七天应更换等量新配试 液。 对不稳定的 试液( 如次氯酸 钠) ， 更换次数应增加。 易 受光线影响的试液. 应在规定的光照条件 下进行 试验。 在某些情况下( 如试液有氧化危险时) 应规定试样上方试液的高度。 3 . 7 . 3 冲洗和擦拭 GB 115 47 一8 9 浸泡周期终了时， 试样温度和需调到室温， 可立即将其移入新配的室温试液中放置1
10、5 “ 3 0 m i n , 将试样从试液中移出， 选用对试样没有影响且与试液能混溶的液体冲洗， 再用滤纸或无绒棉布擦 拭。 试样浸在室温易挥发溶剂中， 如丙酮或乙醇， 则不需冲洗、 擦拭。 3 . 8 试验结果的表示方法 3$ . 1 数字表示 记录浸泡前、 后的测定结果， 计算浸泡后性能值( K 2 ) 对浸泡前性能值( K) 的百分率( 质量变化除 外) ， 即 : (K2/K,) X 1 0 0 (1) 3 . 8 . 2 图线表示 做试祥性能随时间变化试验时， 应绘制相应的性能一 时间曲线， 以测得的性能值( 包括初始值) 或性 能值的差值作为纵坐标， 试验时间t 作为横坐标， 如
11、需缩短时间坐标， 则可用、 下或I g t 作为横坐标. 4 质且及其尺寸和外观变化的测定 质量、 尺寸和外观变化可用同一块试样测定。 车1 试验仪器 。 ， 烧杯。 大小合适并配有表面皿( 必要时应密封， 对易挥发或有蒸汽产生的试液， 需配冷凝管) 。 b . 密闭容器。 可以置于可控的恒温装置中。 温度计 。 d 称量瓶。 e . 天平。 当试样质量大于或等于1 g时， 天平的精确度为0 . 0 0 1 g ; 当小于1 g时， 天平的精确度为 0 . 0 0 0 1 g . f 千分尺。 精确度为0 . 0 1 m m , 9 游标卡尺。 精确度为0 . 1 m m , h . 鼓风烘箱
12、。 温度偏差为士2 C , 4 . 2 试样 今2 . 飞 试样的要求及数量 试样的要求及数量参见3 . 5 条。 4 2 ， 2 模塑材料 试样为模塑成型的直径5 0 士1 m m， 厚3 士0 . 2 m m的圆片或5 0 m mX 5 0 m m X 4 m m的方片。 4 . 2 3 挤出材料 试样为直径5 0 士I m m, 厚3 士0 . 2 m m的圆片或5 0 m m X 5 0 m m X 4 m m的方片， 可从挤出板材上切 P al 制成 。 4 . 2 . 4 片材和板材 从片材或板材上机械加工制成边长为5 0 士1 m m的方片试样， 当厚度小于或等于2 5 m m时
13、， 取原厚 度; 大于2 5 m m时， 试样应单面加工到2 5 m m, 车2 . 5 管和棒 4 . 2 . 5 . 1 管材。 外径小于或等于5 0 m m的管材， 应垂直于轴线切取长为5 0 士1 m m的试样; 外径大于 5 0 m m的管材， 先垂直于轴线切取长5 0 士I m m的一段. 然后通过轴线切取两个平面， 使外侧弧长为 5 。 土1 m m， 作为试样。 4 . 2 . 5 . 2 棒材。 直径小于或等于5 0 m m的棒材， 应垂直于轴线切取长为5 0 11 m m的试样; 直径大于 5 0 m m 的棒材， 先垂直于轴线切取长5 0 士1 mm的一段， 再将直径机械
14、加工成5 0 士I m m， 作为试样。 4 . 2 . 6 异型材 切取长5 0 士1 mm的一段 . GB 1 15 47一 8 9 : . 直接作为试样; 机械加工后作为试样， 即减小型材一个或几个截面尺寸， 尤其厚度应尽量接近3 士0 . 2 m m, 在这种情况下， 型材试样的尺寸和加工条件可与有关部门协商。 4 . 3 质里变化的测定 4 . 3 . 1 操作步骤 4 . 3 . 1 . 1 状态调节。 按第3 章调节试样状态并选择试验条件。 4 . 3 . 1 . 2 初始质量的测定。 称量试样的初始质量m , 4 . 3 . 1 . 3 浸泡。 按3 . 7 . 2 条浸泡试样
15、。 4 . 3 . 1 . 4 浸泡后立即称量。 从试液中取出试样， 按3 . 7 . 3 条冲洗和擦拭， 放入称量瓶中， 称量浸泡后的质 量二 ? 。 如所用试液在室温是易挥发的， 试样暴露在空气中的时间应不超过3 0 s . 如果称量之后还需做质 量随时间变化曲线， 则将试样立即放回试液中， 继续进行试验。 4 . 3 . 1 . 5 浸泡干燥后称量。 如有需要， 从称量瓶中取出试样， 放入规定温度的烘箱中， 干燥到恒重( 一般 为5 0 士2 C, 2 h ) . 将试样冷却， 按3 . 6 条重新进行状态调节， 再称量试样质量 m a . 注: 在特殊情况下， 供需双方亦可自行协商.
16、不进行状态调节. 4 . 3 . 1 . 6 浸泡干燥后立即称量。 直接从试液中取出试样， 按3 . 7 . 3 条冲洗和擦拭， 然后立即放入烘箱， 按 4 . 3 . 1 . 5 条进行干燥处理. 再称量试祥质量。 : 。 4 . 3 . 2 试验结果的计算和表示 4 . 3 . 2 . 1 记录每块试样质量。 m , 试样初始质量, m g ; m 2 试样浸泡后质量, m g ; m 3 试样浸泡干燥和再行状态调节后质量, m g . 计算m : 一in ; 和m : 一。 1 的值， 并记录其正负号. 4 . 3 . 2 . 2 试验结果可根据需要， 用下述方法表示。 方法 1 单位面
17、积的质量变化 ( m ， 一 。 :) / ， 、 或( m: 一 ., ) / A (2) 式中: A 试样初始总表面积. m m % 方法 质量变化百分率 孑 (m 2 一 ” 1 / 。 1 “ 1 0 0不 或 ( m: 一 mJ/ mi X 1 0 0 ) (3) 4 . 3 . 2 . 3 计算每组试验结果的算术平均值( X) 。 如有需要， 计算标准偏差( s ) , 4 . 3 . 2 . 4 做试样质量随时间变化试验时， 应绘制质量一 时间曲线。 4 . 4 尺寸变化的测定 4 . 4 . 1 操作步骤 4 . 4 . 1 . 1 状态调节。 按第3 章调节试样状态并选择试验
18、条件。 4 . 4 . 1 . 2 初始尺寸的测定 圆片试样。 在圆片试样相互垂直的直径上作四个测量点记号( 以保证浸泡后测量点位置不变) ， 测 量点离试样边缘至少1 0 m m , 测量试样直径d ， ， 精确到。 . 1 m m 。 在记号位置测量试祥厚度e , ， 精确到 0 . 0 1 m m 。 记录测量结果并计算其 平均值。 b . 方片试样。 在方片试样上作四个测量点记号， 测量点离试样边缘至少1 0 m m, 测量试样四条边 长 L , ， 精确到。 . 1 mm。 在记号位置测量试样厚度 。 ; ， 精确到。 . 0 1 m m。 记录测量结果并计算其平均值。 棒和型材。
19、在棒或型材上作四个测量点记号， 测量试样长度 L ,， 精确到0 . 1 m m. 在记号位置测 量试样直径 丸 或厚度， I ， 精确到。0 1 m m。 记录测量结果并计算其平均值。 4 GB 1 15 47 一 83 注: 如截面的厚度不同， 可在不同厚度的两个区域测量。 d . 管材。 在管材上作测量点记号， 测量试样长度 L , 和外径d 精确到0 . 1 m m。 在记号位置测量试 样璧厚e , , 精确到。 . 0 1 m m。 记录测量结果并计算其平均值。 4 . 4 . 1 . 3 浸泡. 按3 . 7 . 3 条浸泡试样。 4 . 4 . 1 . 4 浸泡后立即测定。 从试
20、液中取出试样， 按3 , 7 . 3 条冲洗和擦拭。 按4 . 4 . 1 . 2 条在原记号位置上测 量试徉尺寸 d 2 , L 2 和 。 2 ， 记录并计算其平均值。 4 . 4 . 1 . 5 浸泡干燥后测定。 如有需要， 将上述试样放入烘箱， 按4 . 3 . 1 . 5 条进行干燥处理。 再按4 . 4 . 1 . 2 条在原记号位置上测量试样尺寸d 2 , L a 和。 。 ， 记录并计算其平均值。 4 . 4 . 1 . 6 浸泡干燥后立即测定。 直接从试液中取出试样， 按4 . 3 . 1 . 6 条处理。 再按4 . 4 . 1 . 2 条在原记号位 置上测量试样尺寸 d
21、z , L : 和 e ， 记录并计算其平均值。 4 . 4 . 2 试验结果的计算和表示 4 . 4 . 2 . 1 记录初始尺寸和最终尺寸， 计算试样最终尺寸对初始尺寸的百分率。 4 , 4 , 2 . 2 计算每组试验结果的算术平均值( z ) . 如有需要， 计算标准偏差( s , 4 . 4 . 2 . 3 做试样尺寸随时间变化试验时， 应绘制尺寸一 时间曲线。 4 . 5 外观变化的检查 检查试样外观变化时， 必须备有未经浸泡的空白试样作为对比。 车5 . 1 操作步骤 4 . 5 . 1 . 1 当进行其他项目试验兼测外观变化时， 按该试验项目步骤操作。 4 . 5 . 1 .
22、2 如果专测外观变化， 则按第3 章步骤操作 4 . 5 . 1 . 3 一般采用目测检查， 必要时可用放大镜 ， 与空白试样进行比较， 按下述几个方面记录试样外观 上的所有变化， 并用表1 所述符号表示。 。 . 颜色( 包括变化特点和是否均匀一致) ; b透明性; 。 . 光泽性; d . 裂纹和裂缝的扩展; e . 气泡、 小坑和其他类似缺陷的扩展; f . 材料表面存在易擦掉的物质; B . 材料表面发粘; h . 分层、 翘曲或其他变形; 1 部分溶解。 表1 符号意 义 符号外观变化 0无 变 化 F轻微变化 M中 等变 化 L严重变化 2 试验结果的表示 用表1 所述符号表示试验
23、结果， 分别记录试样经浸泡擦拭后的结果以及再经千燥和状态调节后的结 GB 1 154 7 一 8 9 物理性能变化的测定 可侧定机械、 电、 热、 光等性能变化。 5 . 1 试验仪器和设备 一般采用4 . 1 条所列仪器 不需用天平) 以及按有关国家标准规定性能测试的设备. 5 . 2 试样 试样的形状、 尺寸、 制备和数量均按有关国家标准的规定。 5 . 2 . 1 如允许试样有几种尺寸， 建议选择厚度接近4 m m的。 5 . 2 . 2 某些性能对试样中的内应力非常敏感， 故为了评价最终产品性能， 建议直接从产品上制备试样。 5 . 2 . 3 对需要更换试祥的试验( 尤其是破坏性试验
24、) ， 应多备一些空白试样。 5 . 3 操作步骤 5 . 3 . 1 状态调节。 按第3 章调节试样状态并选择试验条件。 5 . 3 . 2 初始物理性能的测定。 按有关国家标准的规定， 测定物理性能初始值 v 5 . 3 . 3 浸泡 按3 . 7 . 2 条浸泡试样。 5 . 3 . 4 浸泡后立即测定。 从试液中取出试样， 按3 . 7 . 3 条冲洗和擦拭， 再按有关国家标准的规定， 测定物 理性能值v z e 如所用试液在室温是易挥发的， 则试样取出后2 - 3 m i n 内立即测定其性能 v 1 5 . 3 . 5 浸泡干燥后测定. 如有需要， 将上述试样放入烘箱， 在规定的温
25、度进行干燥( 一般为5 0 士2 C , 2 h ) 。 将试样冷却， 按3 . 6 条重新进行状态调节。 再按有关国家标准的规定， 测定物理性能值 v i a 5 . 3 . 6 浸泡千燥后立即测定。 直接从试液中 取出试样， 按4 . 3 . 1 . 6 条处理。 再按有关国家标准的规定， 测 定物理性能值 一 3 。 5 . 4 试验结果的计算和表示 5 . 4 . 1 计算下列物理性能的平均值。 I . ,试样初始物理性能值( 空白试样物理性能值) ; 一: 试样浸泡后物理性能值; i 一3 试样浸泡干燥和再行状态调节后物理性能值。 5 . 4 . 2 对于可测量的( 即测量标尺呈比例
26、的) 性能， 可按式( 4 ) 计算其最终值对最初值的百分率， 即: 才 ( 一 / 卜 X 1 0 0 或 。 。 / )X 1 0 0 (9 ) 如有需要 计算其标准偏差( S ) , 5 . 4 . 3 做试样性能随时间变化试验时， 应绘制性能一 时间曲线。 试验报告 试验报告应包括下列各项 a . 报告的引用标准; b . 试验材料或产品的完整说明; 。 . 试样种类、 制备方法、 尺寸和表面状态等; d . 状态调节步骤; e . 所用的试液、 试验温度、 时间以及所有其他条件( 光照或黑暗、 蒸汽等) ; 卜干燥温度及时间; 乡目 测检 查方法; h . 研究的性能和试验方法 ;
27、i . 按3 . 8 , 4 . 3 . 2 , 4 . 4 . 2 , 4 . S . 2 , 5 . 4 条表示的试验结果; i . 如需要， 绘制试验结果随时间变化曲线; GB 11 547 一 89 如需要， 对试验后试液进行检查的结果; 对试验结果产生影响的其他所有现象。 GB 11 547 一 89 附录A 试液种类 ( 补充件) A 1 表 A 1 和表 A 2 列出了可作为试液的化学试剂和各种化工产品的详细名称， 其中有些是用浓的化学 试剂稀释而成， 在配制时有危险性， 必须在有经验的技术人员指导下操作。 A 2 试液在处理时的危险性及预防措施如下: A 腐蚀性试液， 绝不能与
28、皮肤或衣物接触， 应用移液管移取。 B 易燃试液， 不得靠近火源。 C 产生刺激气味或毒气的试液， 必须在通风橱里操作。 表 A1 化学试剂 试 液 浓度 预 防 借 施 见 A 2 条 注释 密度 ( 2 0 C) k g / m ( 。 / 。) %k g / m 乙 酸 9 9 . 5 A, C浓 1 0 5 0 55 0 加5 0 m L浓乙酸到9 5 0 mL水中 丙 酮 1 0 0B7 8 5 氢氧化钱 2 52 3 0 A , C 以氨( N H 3 ) 表示 9 0 7 9 5 81 096 1 0 21 苯 胺 1 0 0 1 0 0 0 m L榕液中加3 mL浓硫酸铬 酸
29、4 0 ( 以C O , 表示 5 5 0 柠 檬 酸 1 01 0 0 71 9 乙醚 1 00 B, C 蒸 馏 水 乙醇 7 7 0B 9 6 0/ u ( V / V ) ( 7 1 C O, P ) 8 0 2 5 04 60 1 0 0 0 m L 9 6 纬( V A“) 乙醇加7 4 0 m L水 乙 酸 乙醋 1 0 0 B , C90 1 I 6 8 3B 正 庚烷 A , C 浓 1 1 8 0 盐 酸 3 6 加2 5 0 mL 浓盐酸到7 5 0 m L水中 1 01 0 5 1 1 6 0 氢 氟 酸 4 04 5 0 过氧化氢 3 03 30 A 不 稀 释 1
30、0 份体积3 0 %( V / V ) H z O x 加。 0 份体积水 33 1 G B 115 47 一8 8 续表A1 试 液 浓度 预 防 措 施 见 人 2 条 注释 密度 ( 2 0 C ) k g / m 3 ( m / m ) k g / m 3 乳 酸 1 0 1 0 0 甲醉 1 0 0B, C 7 9 0 人, C浓 1 4 2 0 硝 酸 7 0 4 05 0 0 A 加 5 0 0 m L浓 硝 酸 到 5 4 0 m L水 中 1 2 5 0 加1 0 5 m L浓硝酸到9 0 0 m L水中 1 0 5 01 01 0 5 油 酸 1 0 08 9 0 苯 酚
31、55 0 A 以N a 2 C O 3 “ 1 O H 2 0表示 1 0 8 0 碳 酸 钠 2 02 1 6 22 0 1 01 0 1 0 7 0 氯 化 钠 1 01 0 8 1 4 30 氢 氧 化 钠 4 05 7 5 A 1 0 1 0 11 0 次 氯 酸钠 1 0A , C 9 . 5 %活性氛 A 浓 1 8 4 0 硫 酸 9 8 加6 9 5 m L浓硫酸到4 2 0 m L水中 1 6 7 0 7 51 2 5 0 加2 0 0 m L浓硫酸到8 5 0 m L水中 、 1 2 2 0 3 0 3 6 6 加1 7 mL 浓硫酸到9 9 0 m L水中 1 0 2 0
32、3 B 8 71 甲 苯 1 0 0 6 9 8 2， 2, 4 - 三 甲基 戊 烷 注 : 所有 试 剂 都 是 化 学 纯 的 表 A 2 各种化工产品 试液说明 预 防 措 施 ( 见 A 2 条 ) 矿 物 油 绝 缘油 橄 榄 油 规 定 其性 质 棉 籽油 溶 剂 混合 物 B 肥 皂液用皂片制得l 写肥皂溶液 清洗剂 规定产品的纯度和浓度 松 节油 B 煤 油 规定其性质 石油( 汽油) 注:如选用表中所列化工产品， 则其种类、 组成和有关参数必须与有关部门协商。 GB 115 47 一8 9 附 加说 明: 本标准由全国标准化技术委员会机械工业塑料制品会提出并归口。 本标准由
33、上海材料研究所负责起草， 主要参加单位为华东化工学院、 武汉材料保护研究所。 本标准 主要起草人宋见澜 。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/