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1、中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准 L J DC 6 2 1一 46 2 : 66 9. 35 24 镍 及 镍 铜 合 金 管 GB 2 8 8 2一 8 1 Ni c k e l a n d n i c k e l 一 c o p p e r a l l o y t u b e 本标准适用1 . 化工、仪表等工业邵门制造耐腐蚀或 t 它市要 零部件用的镍及镍铜合金圆形管 1 品种 1 牌号及状态 管材的牌号及 状态应符合表t 的规定。 表 1 牌号供应状态 N 6软 ( 材 )，硬 ( 一 ) N C. 2 8一2 . 5一1 . 5 . N C, 1 0一 2一1软( M ) ，硬
2、 ( 1 ) 1 . 2 尺寸及允许偏差 1 . 2 . 1 管材的外径、壁厚及其允许 偏差应符合表2 的规定。 表 2 m m 管材尺寸 壁厚 1 . 01 . 2 51 . 5 02 . 02 ， 53 . 03 . 6I . 0 外径 允 许 偏差 壁厚允许偏差 士0 . 1 0士0 . 1 2士0 . 1 5土0 . 2 0士0 . 2 5士) . 2 5士0 . 3 0士( 3 岛 6 吃 )t i . 5了 . 07. 5一0 . 1 5 气 1 一 飞 8 . 0 8 . 5 0 ) 9 . 5 -0 . 2 0口弓O 1 0 . 0 1 0 . 5 1 1 . 0 1 卜5 -
3、0 . 2 0 0 O仁 1 2 . 0 1 2 . 5 1 3 . 0 1 3 . 5 -0 . 2 0 口O臼 1 1 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 - 0. 2 4 忿口 、OO 了， 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 6 2 8 3 0 一0 . 3 0 口( 00七r气 3 2 3 4 3 6 3 8 4 0 -0 . 3 5 ! 一 勺 仁 0”表 F 有产品， “ 一”表示无产品 . 2 。 2管材供应长度分为不定尺和 定尺或倍尺。 不定尺长度应符合表3 的 规定。 定尺或倍尺 国家标准总局 1 9 8 1 一 1 2 一 3 0 发布 1 9 8 2 一 1
4、 0 一 0 1 实施 七 2 GB 2 882一 81 长度应在不定尺范围内，并应在合同中议定，其长度允许偏差为十场m m 时的锯切量，每 一 锯切量为5 m mo 经双方协议，可供应其它规格和允许偏差的管材。 表 3 倍尺长度应加入锯rA分段 骨材外径供应长度 6 - 3 0 5 0 0 -4 0 0 0 3 0一4 05 0 0 - -3 0 0 0 1 . 3 制造方法 管材的制造方法分为拉制和轧制。 1 . 4 标记示例 用N C u 2 8 一 2 . 5 一 1 . 5 拉制的、 外径为1 2 m m , 壁厚为1 . 5 m m、 长度为3 0 0 0 m m 的硬状态管， 标
5、记为: 管 N Cu 2 8 一 2 . 5 一 1 . 5 Y 1 2 X 1 . 5 X 3 0 0 0 G B 2 8 8 2 一8 1 2 技术要求 2 . 1 化学成分 管材的化学成分应符合Y B 1 4 4 -7 1 镍及 镍合金加工产品化学成分 中N 6 , N C u 2 8 一 2 . 5 一 1 . 5 和N C u 4 0 一 2 一 1 的规定。 2 . 2 表面质量 管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹、针孔、起皮、 气泡、粗拉道、夹杂物、分 层和绿 锈等 缺陷 轻微的、局部的划伤、凹 坑、斑点、细拉痕和压入 物等缺陷应不超出管材外径和 壁厚允许偏差。 轻微的氧化色、
6、校直痕迹和局部的水迹不作报废依据。 空 拉管内表面可 不光滑，但不应有明显 的空拉皱纹。 2 . 3 端部形状 管材端部应 锯切平整，允许有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件卜 ，许可有 不大于2 m m的倾斜。 2 . 4 管材不直度 硬 状态管材的不直度应符合表4 的规定;软状态管材的不直度不作规定。 表 4 r n m 管材外径 每 米 不 直 度 ， 不大于 6 - 3 0 4 3 0一 0 5 2 . 5 管材不圆度 硬 状态管材的不圆度及壁厚不均，应不超出外径和壁厚允许偏差。软 状态管材的不圆度，不作 规 定。 2 . 6 机械性能 管材拉力试验结果应符合表 5 的规
7、定。 GB 2882一 81 表 5 牌“ 号材 料 状 态 杭拉强度。 。 ，k g f / m m 下小于 伸 长 率 6 “ , .% 不小 于 、 N6 M3 83 5 Y5 3O NCu 2 8一 2 . 5一1 . 5 NCu 4 0一 2一1 M 5 2 0 Y5 82 供农 用飞机作喷头用的N C u 2 8 - 2 . 5 - - 1 . 5 合金硬状态管材，其抗拉强度不小于6 6 k 叮/ m m , ，伸 长 率不小于2 % 。 3 试验方法和检验规则 3 . 1 管材应由供方技术监督部门 验收，并保证产品质量符合本标准的要求。 3 . 2 每 批管材应由同一牌号、规格、
8、制造方法和 状态 组成。批重应不大于1 0 0 0 k g o 3 . 3 每根管材应进行尺寸测量和用肉眼进行外观检查。 3 . 3 . 1 管材内径等于和小于2 0 m m 者， 在每批中取5 根， 每根剖开5 0 -1 0 0 m m长检查内表面。 3 . 3 . 2 管材内 径大于 2 0 m m者，在每 批中 取5 根，用自 然光或灯光照射内壁进行检查。 3 . 8 . 3 管材内 径等于和小于1 2 m m者，每 批取 5 根，每根剖开5 0 - - l 0 0 m m长 测量壁厚。内径大 于1 2 m m者，逐根检查壁厚。 3 . 4 不直度测定。每 批管材任取5 根进行检查。将管
9、子置于平台 上用1 米直尺 靠量，测定管子最 大弯曲处与直尺之间的距离。 3 . 5 不圆度测定。每 批管子任取5 根进行检查。用千分尺在管子的同 一横截面上测量最大和最小 直径。 3 . 6 拉力试 验。每 批任取2 根管，每根取一个试样。拉力试验按G B 2 2 8 -7 6 金属拉力试验法 的规定进行。 3 . 7 化学成分的仲裁分析方法按Y B 1 2 8 -7 6 ( 镶化学分析方法) 和Y B 5 9 6 -6 5 ( 镍铜合金化学 分析方法 的规定进行。 3 . 8 各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍数量的试样进行该不 合格项目 的复验，复验结果仍有一
10、个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。 4 标志、包 装、 运精和贮存 标志、包装、 运输和贮存按Y B 7 3 0 - 7 0 ( 重有色金属加工产品包装、标志、 运输和保管一般方 法 的规定进行。 附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。 本标准主要起草人谭忠诚。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/