GB-11270-1989.pdf

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1、中华 人 民共 和 国国 家标 准 G B 1 1 2 7 0 一8 9 金刚石圆锯片 Di a mo n d c i r c u l a r s a w b l a d e s 本标准参照采用国际标准I S O 6 1 0 4 -7 9 K 超硬磨料制品 金刚石或立方氮 化翻砂轮和锯 标 准形状总览、 标记和几国文字术语对照 。 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了金刚石圆锯片的名称、 代号、 产品分类、 技术要求、 检验规则和标志、 包装及贮运。 本标准适用于石材、 混凝土、 耐火材料、 玻璃、 陶瓷、 路面和石墨碳素等非金属材料切割加工用的金 刚石圆锯片。 2 弓 ! 用标准 G B 6

2、 4 0 5 6 4 0 8 人造金刚石和立方氮化翻 G B 6 4 0 9 金刚石或立方氮化翻磨具 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 1 2 2 2 热轧弹簧钢技术条件 J C 2 2 。 天然金刚石 3 名称、 代号 3 . 1 磨料代号见表t o 表 l 人造金刚石 代号 S D 牌号 MB D 4MMMB D, z S MD S MD z sS MD , oS MD a sS MD4 0 天然金刚石代号 ND 3 . 2 磨料粒度范围见表 2 . 表 2 粒度范围粒度 窄范围 1 6 / 1 81

3、 8 / 2 02 0 / 2 52 5 / 3 03 0 / 3 53 5 / 4 0 4 0 / 4 54 5 / 5 05 0 / 6 06 0 / 7 07 0 / 8 0 宽范围1 6 / 2 0 2 0 / 3 03 0 / 4 04 0 / 5 0 6 0 / 8 0 中华人民共和国机械电子工业部1 9 8 9 一 0 2 - 1 0 批准1 9 9 0 一 0 1 一 0 1 at 州 G B 1 1 2 7 0 一 8 9 3 . 3 浓度代号见表 3 。 表 3 浓度代号 金刚石含量浓度 250 . 2 2 2 5 5 00 . 4 4 5 0 7 5 0 . 6 67 5

4、 1 0 00 . 8 81 0 0 注 其他浓度均按表3 比 例计算， 3 . 4 结合剂代号为M。 3 . 5 形状代号: 3 . 5 . 1 金刚石圆锯片形状代号见表4 。 表 4 形状代号 了 抓 L AI RS l 泞飞 群沐 l I AI R S S 几1 I A I R S S / C 3 . 5 . 2 形状代号说明见表 5 0 G B 1 1 2 7 0 一 8 9 表 5 名称代号 一 名称 代号 荃体基本形状 1 一。 ， 无 水 槽 5 金刚石层断面形状 A 据 片 基 体 有 水 摺 S S 金刚石层在基体上的位置 1 )锯 片 基 体 宽 水 槽 C, 锯片基体双面

5、减薄 R 一” 基 体 窄 水 槽 C, 3 . 5 . 3 金刚石圆据片形状代号示例见图1 , R S S / C 1 改 型 图表 3 . 6 尺寸代号见表 6 和图2 代号名称 代号 名称 A 槽深 基体齿长度 刀 槽宽 锯齿长度 C 槽孔直径 一 侧 隙 ( T - E 22 D直径 金刚石银齿厚度 E 基体厚度 一 金刚石层深度 H 孔径 一 据齿总深度 1 1 5 G s 1 1 2 7 0 一8 9 图 2 3 . 7 Z = 标记及示例如下 : X X X 一 一 / 示例: 形状为 l A l R S S / C , 、 切割花岗石用、 D二1 6 0 0 m m, T =1

6、 0 m m, H =1 0 0 m m 1 0 8 、 磨料牌号为S MD , 粒度为1 6 / 1 8 , 结合刘为M, 浓度为2 5 的圆 锯片 标记: 1 A l R S S / C , Gl 6 0 0 X 1 0 X 1 0 0 X 5 - 1 0 8 S MD - 1 6 / 1 8 M2 5 r = 5 mm, 4 产品分类 4 . 牛 用途按表T 规定。 1 1 6 G B 1 1 2 7 0 一8 9 表 7 用途代号 切创大理石用据片 M 皿 切荆花肖石用锯片 G 切钥混凝土用锯片 Co n 切创咐火材料用锯片 Re 切侧砂石用锯片 S 切侧路面用锯片 R 切创破索用锯片

7、 C- 切创陶瓷用银片 V 4 . 2 形状与基本尺寸 4 . 2 门基体无水槽圆 锯片l A l R S 形状与基本尺寸见图3 、 表8 。 】 n l l ， 八J六己 图表 n n, HE2 L , T 工 Jl J 1 8 01 6 67 0 H, 2 . 8 1 7 2 0 4 给2 00 57 + : 2 0 0 . 6 0 . 53 0 . 5 52 02 5 02 3 65 0 6 81 . 5 4 . 2 . 2 宽水槽圆锯片一 1 AI R S S / C 形状与基本尺寸见表9 、 图4 , 1 1 7 Gs 1 1 2 7 0 一8 s 图 4 表 9 nl 】 1 n

8、n, H E2AB L i T z Z1 S 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 3 5 03 3 6 5 0 H8 2 . 22 1 1 5 : 40 2 . 8 + 0 .0 “ ” 57 势2 “ 0. 3 0 3 2 0 . 5 0 2 . 52 44 0 03 8 6 0 . 3 5 0 . 5 5 3 . 6 2 . 8 2 64 5 04 3 6 0 . 4 0 3 . 00 . 7 54 . 5 2 . 8 3 0 5 0 0 4 8 6 ;: 0. 4 03 . 6 3 . 00 . 7 54 . 5 3 . 50 . 7 55 . 0 4

9、 . 03 . 0 3 2 5 5 05 3 6 0 . 5 0 0 . 7 55 . 03 . 5 5 . 54 . 0 0 . 5 0 3 . 5 3 6 。: ) 5 8 4 68 4 . 5 5 . 04 . 0 3 96 3 4 4 . 55 5 4 . 0 4 0 (70 0(750 ) 6 8 4 5 . 0 4 . 55 . 5 4 67 3 4 6 . 05 . 0 5 . 5 4 . 54 68 0 07 8 41 . 0 0 6 . 5 1 1 8 G B 1 1 2 7 0 一 8 9 续表 9 nln . D D, H EZAB L , T 工 工1 了 基本 尺 寸

10、 极限 侣理 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 9 0 08 8 4 80100 H8 5 . 0 6 4 1 8 1 8 2 4 6 . 5 68 0 . 7 5 1 . 2 5 7 . 5 7 . 01 . 0 0 1 0 0 09 8 4 2 0 7 0 7 . 51 . 2 5 7 . 0 7 4 1 . 0 0 1 1 0 01 0 8 4 7 . 5 1 . 2 5 1 . 0 0 1 2 0 01 1 8 4 2 2 5 . 58 08 . 0 1 . 2 5 1 . 5 0 8 . 5 8 . 01 . 0 0 ( 1 3 0 0 )1 2 8 4 6 8 8 8

11、 . 5 1 . 2 5 1 4 0 01 3 8 49 2 1 . 0 0 ( 1 5 0 0 )1 4 8 46 . 51 0 0 9 . 0 1 . 2 5 1 . 0 0 7 . 01 0 81 6 0 01 5 8 4 7 . 01 1 81 8 0 01 7 8 4 1 0 . 5 1 . 2 5 2 0 0 01 9 8 0 1 50 1 2 8 81 0 1 1 . 51 . 7 5 1 0 . 5 1 . 2 5 2 2 0 02 1 8 01 3 2 2 21 2 . 0 2 . 0 09 . 0 1 . 5 0 1 2 . 0 1 4 0 2 5 0 0一 2 4 8 0

12、 2 5 1 4 . 51 . 2 5 。 0 0 0一 2 9 8 0 1 6 0 3 0 1 5 . 01 . 5 0 3 5 0 0 1 3 4 8 01 8 0 3 0 4 . 2 . 3 窄水槽圆 锯片 一 I A I R S S / C , 形状与基本尺寸见图5 表1 0 . 衬 图 5 1 1 9 G B 1 1 2 7 0 一 8 9 表 1 0 D D, H EZABC L , T X a1 s 基本 尺寸 极限 偏差 荃本 尺寸 极限 偏差 荃本 尺寸 极限 偏差 2 0 01 8 6 5 0 弓 H8 1 . 61 3 1 53 6 4 0 2 . 4 +:.2 “ 57

13、 t 0 .0 2 “ 0 . 4 0 2 5 02 3 61 . 81 72 . 8 0 . 5 0 3 0 02 8 6 2 . 2 2 13 . 2 2 . 5 0 . 3 5 3 5 03 3 62 . 82 4 8 4 . 20 . 7 0 4 0 03 8 6 : : 2 . 2 2 8 3 . 2 0 . 5 0 2 50 . 3 5 2 . 84 . 20 . 7 0 2 . 2 3 24 5 04 3 6 3 . 2 0 . 5 0 2 . 50 . 3 5 2 . 8 4 . 2 0 . 7 0 3 . 2 0 . 5 0 5 0 04 8 6 2 . 5 3 6 3 .

14、2 0 . 3 5 2 . 8 4 . 2 0 .7 0 3 . 2 0 . 5 0 6 0 05 8 6 3 . 2 4 2 4 . 2 1 0 0 .5 0 3 . 6 5 0 . 7 0 4 . 0 0 . 5 0 7 0 068 6 3 . 2 5 0 4 . 20 .5 0 3 . 6 5 0 . 7 0 4 . 0 0 . 5 0 5 技术要求 5 门锯齿 5 . 1 . 1 每个锯齿表面不得有裂纹， 气泡及2 个以上长、 宽大于 1 m m的崩刃。 5 . 1 . 2 所用人造金刚石的质量应符合G B 6 4 0 5 - 6 4 0 8 的规定。常用浓度应符合本标准 3 . 3

15、规定。 5 . 1 . 3 所用天然金刚石的质量应符合J C 2 2 0 的规定。 5 . 2 焊接 5 . 2 . 1 焊缝应饱满， 不得有裂缝和孔洞， 焊料堆积不得高于锯齿的端面。 5 . 2 . 2 锯齿节块焊在基体上的对称度公差， 端面方向为0 . 2 0 m m， 如图6 ; 圆周方向为1 . 0 - 1 . 4 m m 如图7 表1 1 , G B 1 1 2 7 0 一 i ce . 图 s图 7 表 1 1 尺寸对称度 L , 一 L , = 0 1 . 0 L , 一L , = 2 1 . 2 L , 一 L , = 4一 6 1 . 4 当L 。 一L , =2 -6 m

16、m时， 锯齿节块与基体锯齿沿圆周方向 平齐时， 数量不得多于3 处， 并不得连 续出现 3 处， 且不得超过基体齿。 5 . 2 . 3 焊在同一片锯片上的锯齿节块厚度之差不得大于0 . 1 m m, 5 . 3 锯片的端面及径向圆 跳动公差应符合表1 2 规定。 表 1 2 mm n 端面跳动S ,径向圆跳动8 , 2 0 0 0 . 1 8 0 . 1 5 2 5 0 3 0 0 0 . 2 53 5 0 0 . 2 0 4 0 0 4 5 0 0 . 4 0 0 . 2 5 5 0 0 5 5 0 6 0 0 G B 1 1 2 7 0 一 8 9 续表 1 2 D 端面跳动8 ,径向圈

17、跳动几 6 5 0 0 . 7 0 0 . 2 5 7 0 0 7 5 0 8 0 0 9 0 0 0 . 3 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 . 0 0 1 2 0 0 1 3 0 0 1 4 0 0 1 5 0 0 1 6 0 0 1 . 2 0 1 8 0 0 1 . 5 00 . 3 52 0 0 0 2 2 0 0 2 5 0 0 1 . 7 00 . 4 0 3 0 0 01 . 8 0 0 . 4 5 3 5 0 02 . 0 0 0 . 6 0 5 . 4 其他尺寸 未注公差尺寸的公差等级按G B 1 8 0 4 公差带J s 1 5 ( j s 1 5 ) 精度要求。

18、 6 性脸规则 6 . 1 锯片出厂必须经过检验， 并符合技术要求的各项规定， 合格者应附上合格证。 6 . 2 基体、 锯齿和焊缝等外观质量用目 测或1 0 倍放大镜检测。 6 . 3 基体硬度用洛氏 硬度计检测， 检查任意三点。 6 . 4 基体、 锯齿外形尺寸用钢卷尺、 钢尺和游标卡尺配合检测; 内孔直径用专用塞规、 分度值为 0 . 0 2 m m 的游标卡尺或内 径千分尺检测。 6 . 5 锯齿崩刃、 掉边用样板和游标卡尺配合检测。 6 . 6 锯齿节块在基体上焊接的对称度检测， 端面用带百分表的专用工具检侧; 圆周方向用游标卡尺检 测。 6 . 7 基体平面度用5 0 0 : 0

19、. 0 2 的平尺和塞尺配合检测。 6 . 8 锯片的端面及径向圆跳动检测: 6 . 8 . 1 检测仪器: 跳动仪， 其芯轴径向圆跳动不得大于。 . 0 1 m m， 法兰盘端跳动公差不得大于被侧据 片 端面跳动公差值的1 / 1 0 ; 法兰盘直径不得大于被测锯片直径的1 / 3 0 6 . 8 . 2 检查方法: a . 用法兰盘将锯片固定在芯轴上; b . 将百分表触头分别置于锯片外径和基体侧面距摺底部1 0 m m处; 1 22 G B 1 1 2 7 0 一 8 9 c . 缓慢旋转锯片， 读出百分表上的数值， 即为锯片径向及端面圆跳动值( 如图8 ) . 图 8 6 . 9 锯齿

20、尺寸、 对称度按直径方向对称检查。 了 标志、 包装、 运轴、 贮存 7 . 1 在锯片基体上距中心1 / 3 半径处做下列标志: a . 制造厂厂标或厂名; b . 用途代号; c . 产品编号。 7 . 2 以箭头表示锯片旋转方向， 其位置与厂标相对应， 距中心1 / 2 半径处。 7 . 3 标志应清晰、 牢固。 7 . 4 锯片应附有合格证及使用说明书， 合格证上应注明制造日 期， 检验员印章。 7 . 5 锯片包装前应涂上防锈油， 用油纸包好放入箱内， 应平整、 稳固， 两片之间必须用软质材料隔开， 严 防锯齿接触和窜动; 外包装表面应标印“ 轻放” 、 “ 防展” 、 “ 防潮”

21、及“ 立放” 等标志， 并符合运抽方面的有关 规定。 G s 1 1 2 7 0 一 8 9 附录A 金刚石圆锯片荃体技术要求 ( 补充件) 基体材料应符合G B 1 2 2 2 规定的6 5 Mn 钢或机械性能不低于 6 5 Mn 的钢材。 基体不得有裂纹、 毛刺及锈蚀痕迹， 基体允许有工艺孔。 表面粗糙度最大允许值为R , 3 . 6 K m , 硬度为3 7 4 2 H R C , 基体平面度按表A 1 规定。 表 A1 通1六1内，月卜曰 AAAAA D 平面度 簇2 5 0 一 1 。 。 一 1 5 0 0 0 . 4 5 2 5 0 - 4 0 0 一 0 . 6 0 4 0 0

22、 - 6 3 0 1 6 0 0 2 5 0 00 . 6 5 6 3 0 - 1 0 0 0 2 5 0 0 - 3 5 0 00 . 7 0 A 6 荃体外圆对于内孔径向圆跳动应符合G B 1 1 8 4 规定的9 级公差， 如表A 2 , 表 A2 D, D, 径向圆跳动 5 0 - 1 2 0 一 0 . 2 0 1 2 0 - 2 5 0 一 ， 2 5 0 2 。 。 。 0 . 2 5 2 5 0 -5 0 0 2 0 0 0 - 3 1 5 00 . 3 0 5 0 0 -8 0 0 0 . 4 0 A 了 基体两侧面对内孔H轴线的端面圆跳动极限偏差应符合表A 3 规定。 表

23、A3 D,端面跳动Dl 端面跳动 9 02 5 00 . 1 8 50 0 - - 1 。 。 1 . 2 0 2 5 0 - - 4 0 00 . 2 5 ， 70 0 -2 2 0 0 1 . 5 0 4 0 0 -6 3 00 . 4 0 2 2 0 0 - - 2 5 0 01 . 7 0 6 3 0 - 1 0 0 00. 7 0 2 5 0 0 - - 3 5 0 02 . 0 0 1 0 0 0 - 1 5 0 01 . 0 0 附加说明: 本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。 本标准由第六砂轮厂负责起草。 本标准起草人刘建邦。 自 本标准实施之日 起原J B 3

24、2 9 7 -8 H金刚石槽形圆锯片 和原J C 3 4 0 -8 3 非金属硬脆材料用节 块式金刚石圆锯片 作废。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/