GB 50119-2003 砼外加剂应用技术规范 条文说明.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 混凝土外加剂应用技术规范 ! “# $ % % & $ $ ( 条文说明 ! 总则 ! “ # “ ! 混凝土外加剂可改善新拌混凝土的和易性、调节凝结时间、改 善可泵性、改变硬化混凝土强度发展速率、提高耐久性。但选择及使 用不当也会带来麻烦或造成工程质量问题，为正确选用外加剂，达到 预期的效果制订本规范。 ! “ # “ $ 本修订规范，除对原规范中的! “种外加剂的应用技术予以修 订外，又增加制定了缓凝高效减水剂、泵送剂、防水剂及速凝剂的应 用技术，使目前已有产品质量标准的! #种混凝土外加剂均有了应用技 术，为全面控制外加剂混凝土的质量提供了可靠的保证。 ! “ #

2、 “ % 混凝土施工中掺入的外加剂的首要条件是应满足相应的产品质 量标准，外加剂产品应当满足的质量标准有：混凝土外加剂$ % & “ (、 混凝土泵送剂) $# *、 砂浆、混凝土防水剂) $# #、 混 凝土防冻剂) $# +、 混凝土膨胀剂) $# (及喷射混凝土用速凝 剂) $# 、 混凝土外加剂中释放氨的限量$ %! & + & &。 外加剂混凝土施工应用中还应符合有关的国家现行标准，如混 凝土结构工程施工质量验收规范, %+ “ - “ #、 混凝土质量控制标准 , %+ “ ! ( #、预拌混凝土, %! # . “ -、混凝土泵送施工技术规程 ) $ ) /! “、 混凝土结构设

3、计规范, % )! “ & .、 普通混凝土配合比设 计规程) , ) + +、 建筑工程冬期施工规程) , ) ! “ #等。 - 基 本 规 定 本章从外加剂的选择，外加剂掺量及外加剂的质量控制三个方面 分别予以叙述，从而条理清晰，便于施工应用。 $ “ ! 外加剂的选择 $ “ ! “ ! 各种外加剂都有其特性，如改善混凝土和易性、调节凝结时 间、提高强度、改善耐久性等。使用者应根据外加剂的特点，结合使 用目的，如节约水泥、改善混凝土性能、加快模板周转等综合指标来 考虑，即通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。 “* 混凝土外加剂应用技术规范 ! “ # “ ! 此条是新增条款，特别

4、强调混凝土中严禁使用对人体产生危 害、对环境产生污染的外加剂。此条涉及到外加剂使用中对人体健康、 对环境保护的要求，此条为强制性条文。 外加剂材料组成中有的是工业副产品、废料，有的可能是有毒的， 有的会污染环境。如某些早强剂、防冻剂中含有有毒的重铬酸盐、亚 硝酸盐，有的使洗刷混凝土搅拌机排出的水污染周围环境。又如以尿 素为主要成分的防冻剂，在建筑物使用中有氨气逸出，污染环境、危 害人体健康。因此要求外加剂在混凝土生产和使用过程中不能损害人 体健康、污染环境。 ! “ # “ $ 此条着重强调外加剂对水泥的适应性问题。在混凝土材料中水 泥对外加剂混凝土性能影响最大。以减水剂而言，不同减水剂品种对

5、 水泥的分散、减水、增强效果不同；对于同一种减水剂由于水泥矿物 组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同，其减 水增强效果差别很大。 水泥的矿物组成中! “#和!“$对水泥水化速度和强度的发挥起决 定作用。减水剂加入到水泥 水系统后，首先被! “$吸附。在减水 剂掺量不变的条件下，! “$含量高的水泥，由于被!“$吸附量大，必 然使得用于分散! “#和!%#等其他组分的量显著减少，因此!“$含量 高的水泥减水效果差。 如果水泥熟料中的碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使其 流动度降低。 混合材料对减水增强电有影响，掺矿渣混合材料的水泥加减水剂 后效果一般较好。 用硬石膏或工业副

6、产石膏（如氟石膏、磷石膏）作调凝剂的水泥， 对不同种类的减水剂使用效果不同，如木钙、糖蜜缓凝剂掺入用硬石 膏作调凝剂的水泥后会出现速凝、不减水等现象，在使用中必须注意。 其他如水泥细度、温度等也影响减水剂的减水增强效果。 对于掺早强剂、防冻剂的混凝土来说，应优先采用早期强度发展 快的水泥，以提早达到所要求的强度。对于掺膨胀剂混凝土来说，同 一掺量、同一种膨胀剂，膨胀率随水泥中铝酸盐矿物、三氧化硫含量 的提高而增大。 综上所述，工程选用外加剂时，应根据工程材料及施工条件通过 &“ 混凝土外加剂应用技术规范 试验选定。 ! “ # “ $ 此条提出外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能 的

7、影响。由于使用单位不知道外加剂原材料的组成，因此将几种外加 剂复合使用时会产生某些组分超出规定的允许掺量范围，配制水剂溶 液，会产生絮凝、沉淀或化学反应等问题。因此应使用已复配好的外 加剂，如使用单位自行将几种外加剂复合使用，必须通过试验，以保 证混凝土质量。 ! “ ! 外加剂掺量 ! “ ! “ # 外加剂的掺量应以胶凝材料重量的百分率表示。近年来，混凝 土除水泥作为胶凝材料外，尚有粉煤灰、沸石粉、硅粉等作为胶凝材 料，因此外加剂的掺量应考虑这些胶结料的影响。 ! “ ! “ ! 外加剂掺量应按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因 素通过试验确定。 使用要求指的是工程的使用要求，如早强

8、还是缓凝，节约水泥还 是改善性能等。施工条件指的是现场工地条件，如当时的气温，保温 养护措施，地上施工还是地下施工，以及工地的管理操作水平。混凝 土原材料的变化较大，原材料的改变对外加剂的影响效果也不一样。 以上条件的变化都将影响外加剂的使用效果，因此工程确定使用外加 剂品种后，应通过试验确定掺量。 ! “ ! “ % 当外加剂中含有氯离子，硫酸根离子时，应符合本规范及有关 标准的规定，以保证混凝土工程质量。 ! “ ! “ $ 潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，混凝土含碱量越 大，碱一骨料反应产生的危害越大。在许多国家的标准中，均规定了 混凝土碱含量的限值，一般要求每立方米混凝土含碱量

9、小于! “ #，对于 重要工程小于$ % & “ #，外加剂是混凝土中碱的重要来源，限制外加剂的 碱含量是降低混凝土碱含量的重要措施。 北京市城乡建设委员会于 ( ( &年月作出如下规定：凡桥梁、地下铁 道、人防、自来水厂、大型水池、承压输水管、水坝、梁基础、桩基等地 下结构以及经常处于潮湿环境的建筑结构工程（包括建筑物） ，必须选用低 碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂带入的碱含量不得超过 “ #。 参照国外及北京市的规定，本规范规定当混凝土处于潮湿环境， $! 混凝土外加剂应用技术规范 骨料具有碱活性时，每立方米混凝土因掺用外加剂带入的碱含量不得 超过! “ #。 ! “ # 外加剂的质

10、量控制 这是新增的一节。 ! “ # “ $ 外加剂供货单位应提供必要的技术资料。 ! “ # “ ! 进入工地或混凝土搅拌站的外加剂，应进行必要的简单快捷项 目的检测，以确保外加剂的质量与其试配选用时一致。 ! “ # “ # 规定了外加剂存放的标识要求。 ! “ # “ % 规定了外加剂出现结块（或沉淀）时应如何使用的问题。 粉状外加剂受潮后结块，有的粉碎后不影响性能，仍可使用。但有 的外加剂结块后不能粉碎，或影响性能，如膨胀剂受潮要影响其膨胀性。 因此外加剂受潮结块后能否使用应通过试验而定，并且应满足一定的粒 度要求。液体外加剂长期储存，有的会产生沉淀，使用时应上下搅拌均 匀，有的会污染

11、变质应测定密度及其性能，合格后方可使用。 ! “ # “ & 提出了对外加剂配料的要求，以确保掺量的准确性。 $ 普通减水剂及高效减水剂 # “ $ 品种 # “ $ “ $ 木质素磺酸盐类及丹宁，减水率约为% &! ! &，一般为普通 减水剂。有的高效减水剂掺量减少也只能达到普通减水剂的效果。 # “ $ “ ! 多环芳香族磺酸盐类、水溶性树脂磺酸盐类、脂肪族类及其他 类型的诸如：改性木质素磺酸钙、改性丹宁减水率应在! ( &以上，一 般为高效减水剂。 # “ ! 适 用 范 围 # “ ! “ $ 减水剂一般不含氯盐，因此适用于素混凝土、钢筋混凝土及预 应力混凝土。 # “ ! “ ! 混

12、凝土拌合物的凝结时间、硬化速度和早期强度的发展与养护 温度有密切关系。随着温度的降低，凝结时间延长，硬化速度减慢， $ 混凝土外加剂应用技术规范 早期强度低。 温度对掺减水剂混凝土凝结时间的影响在! “ “ #以下较显著。在$ “ % 时，掺高效减水剂与普通减水剂的凝结时间比不掺减水剂的略有延缓。 低温养护时，普通减水剂早期强度低，仅为不掺减水剂混凝土强 度的& “ ! ( “ ，因此有早强要求的混凝土应考虑温度影响，不宜单 独使用普通减水剂，在日最低气温) “ #以上使用较合适。 普通减水剂的引气量较大，并具有缓凝性，浇筑后需要较长时间 才能形成一定的结构强度，所以用于蒸养混凝土必须延长静停

13、时间， 或减少掺量，否则蒸养后混凝土容易产生微裂缝，表面酥松、起鼓及 肿胀等质量问题。因此普通减水剂不宜单独用于蒸养混凝土。 掺高效减水剂混凝土，混凝土强度值虽然也随着温度降低而降低， 但在) %养护条件下，* +强度增长率仍然较高，因此高效减水剂可用 于日最低气温“ %以上施工的混凝土。 高效减水剂混凝土，一般引气量较低，缓凝性较小，用于蒸养混 凝土不需要延长静停时间，在实际工程中已大量应用，一般比不掺减 水剂混凝土可缩短蒸养时间$ !以上。 ! “ # “ ! 用硬石膏或工业副产石膏作调凝剂的水泥，在掺用木质素磺酸 盐减水剂时会引起异常凝结，应先做水泥适应性试验。 ! “ ! 施工 ! “

14、 ! “ $ 进入工地减水剂应检测其密度（或细度） 、减水率以确保减水 剂的质量。 ! “ ! “ # 减水剂的常用掺量，是根据试验结果和综合考虑技术经济效果 而提出的。试验结果证明，随着减水剂掺量增加，混凝土的凝结时间 延长，尤其是木质素类减水剂超过适宜掺量时，强度值随之降低，而 减水率增高幅度不大，有时会使混凝土较长时间不结硬而影响施工。 对高效减水剂来说，过量掺入会出现泌水。 ! “ ! “ !、! “ ! “ % 减水剂的掺加方法，采用干粉加入搅拌机中，由于减 水剂的掺量很小，在拌合物中分散不匀，会影响混凝土的质量，尤其 是木质素磺酸盐类减水剂会造成个别部位长期不凝的工程质量事故。 如

15、果用干掺法，减水剂应有载体分散或延长搅拌时间，保证混凝土搅 拌均匀。采用溶液掺加时，配制减水剂溶液的水必须从拌合水中扣除， ,* 混凝土外加剂应用技术规范 以保证准确的水灰比。为了减少塌落度损失，使减水剂更有效地发挥 作用，可采用后掺法。对高效减水剂，掺加方法不同，效果也不同。 后掺法将使混凝土的和易性及强度比同掺法优越。当采用搅拌运输车 运送混凝土时，减水剂可在卸料前! “ # $加入搅拌运输车，并加快搅拌 运输车转速，拌匀后出料，效果较好。 ! “ ! “ # 根据工程需要，为满足混凝土多种性能要求，常需用复合减水 剂。在配制复合减水剂时，应注意各种外加剂的相容性，若将粉剂复 合减水剂配制

16、成溶液时如有絮凝状或沉淀等现象产生，应分别配制溶 液，分别加入搅拌机中。 ! “ ! “ $ 掺减水剂混凝土，要避免水分蒸发，加强养护。采用蒸养时， 应通过试验确定蒸养制度。 % 引气剂及引气减水剂 % “ & 品种 % “ & “ & 烷基磺酸盐及烷基苯磺酸盐合成高分子引气剂及松香树脂、脂 肪醇磺酸盐引气剂已在工程中广泛应用。 皂甙类引气剂开发至今已有十余年。其水溶性好，且易与其他减 水剂、高效减水剂等复合使用，可大大提高混凝土抗冻融性，也已应 用于各类混凝土工程中。 % “ & “ 由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂被广泛用于混凝土工 程中。 % “ 适 用 范 围 % “ “ & 引气

17、剂能经济有效地改善新拌混凝土的和易性及黏聚力。特别 是对水泥用量少或骨料表面粗糙的混凝土效果更显著，如贫混凝土、 机制砂混凝土、轻骨料混凝土。引气剂可以提高硬化混凝土抗冻融能 力，在水工工程中规定，有抗冻融要求的混凝土必须适当引气。引气 剂可提高混凝土抗渗性，适用于抗硫酸盐混凝土、抗渗混凝土。公路 路面使用氯化钙、氯化钠除冰时，这种混凝土必须掺入引气剂。掺入 引气剂的混凝土，由于和易性好，易于抹面，能使混凝土表面光洁。 & 混凝土外加剂应用技术规范 因此有饰面要求的混凝土也宜掺加引气剂。 ! “ # “ # 引气剂一般会降低混凝土的强度，对强度要求高的混凝土一般 不宜使用。由于掺入引气剂，混凝

18、土的含气量增大，因此不宜用于蒸 养混凝土及预应力混凝土。 ! “ $ 施工 ! “ $ “ % 规定了进入工地外加剂的检验项目，以保证使用的外加剂的同 一性。 ! “ $ “ # 引气剂和引气减水剂的掺量是根据混凝土含气量而定的，混凝 土的含气量又是根据工程要求确定的，因此应根据含气量的需要，来 调整引气剂掺量。 掺引气剂混凝土的含气量与骨料粒径有关，振捣后含气量会减少， 表!为美国推荐的混凝土含气量，可供使用时参考。此外，有关国家 对掺引气剂后混凝土含气量也有规定，见表“。 表%美国推荐混凝土含气量参考表 骨料最大粒径 （# #） 拌合后的含气量 （$） 振捣后的含气量 （$） 不掺引气剂的

19、含气量 （$） ! %& %( %) % ! *( %+ %“ * “ %+ %* %“ % “ * %, *! * , %, *, %! % * %, %) *% * & %) *) % ) ! * %) %“ *% “ +) 混凝土外加剂应用技术规范 表!一些国家对引气剂混凝土含气量的规定 国家含气量 比 利 时 !（! “ # $）% 法国 采用“时!（! “）% 采用#时“（! &）% 以 色 列 !（! &）%，“（! ）% 意 大 利 !（! (）% 英国 ! & %，“ % 注：)基准混凝土含气量；*推荐的引气剂标准剂量； +推荐的引气剂最大剂量 “ # $ # $ 引气剂一般掺

20、量都较小，为了搅拌均匀，使用前应配成适当浓 度的稀溶液，溶液浓度根据使用情况而定。 “ # $ # “ 多数引气剂要用热水溶解；在冷水溶解时若产生絮凝或沉淀， 可加热使其溶解。 “ # $ # % 引气剂与早强剂、防冻剂复合，若产生不相容现象，应分别配 制、分别加入搅拌机。 “ # $ # & 影响混凝土含气量的因素很多，在材料方面如水泥品种、用 量、细度及碱含量，混合材品种、用量，骨料的类型、最大粒径及级 配，水的硬度，与其复合使用的外加剂品种；施工条件方面如搅拌机 的类型、状态、搅拌量、搅拌速度、持续时间、振捣方式以及环境温 度等。因此应根据这些情况的变化增减引气剂的掺量。在任何情况下，

21、均应采用现场的材料和配合比，与现场环境相同的条件下进行试拌试 验。同时应注意由于含气量增大而引起混凝土拌合物体积的增大，设 计时应根据混凝土表观密度或含气量来调整配合比，以避免每立方米 混凝土中水泥用量不足。 近年来，混凝土新技术及新工艺：如高性能混凝土、商品混凝土、 泵送混凝土等已在工程中大量应用。为制备性能优异的混凝土，在掺 外加剂的同时掺加矿物掺合料，为获得所需的含气量应增大引气剂的 掺量，尤以掺加粉煤灰为最显著。 “ # $ # 混凝土实际含气量应为人模经振捣后的含气量。混凝土经运 输、浇筑、振捣等含气量将减少, &! - (。但人模后的含气量测定困 .( 混凝土外加剂应用技术规范 难

22、，因此规定在搅拌机卸料口取样检测，但也应考虑浇筑、振捣产生 的含气量损失，卸料口测定的含气量值应大于实际需要的含气量值。 对含气量要求严格的混凝土，施工中应定期测定含气量以便随时调整， 确保工程质量。 ! “ # “ $ 引气剂及引气减水剂混凝土必须采用机械搅拌，混凝土含气量 随搅拌时间长短而发生变化，搅拌!“ # $ %时含气量急剧增加，&! # $ %时增至最大，此后又趋于减少，因此搅拌时间& ! # $ %较合适。 用振动台或平板振捣器振捣，混凝土含气量损失小；用插入式振 捣含气量损失大，并随振动频率提高或振动时间延长而损失增大，因 此规定振动时间不宜超过“ ( )。 缓凝剂、缓凝减水剂

23、及缓 凝高效减水剂 % “ & 品种 % “ & “ & 在混凝土工程中，常用糖蜜或糖钙、木质素磺酸钙、柠檬酸、 磷酸盐等或与其他表面活性剂等复合成的缓凝减水剂，以延长混凝土 的凝结时间，其应用已有数年乃至数十年的历史，在大体积混凝土工 程及水电站的主体大坝工程中，尤以木钙及糖钙类缓凝剂用量最多。 缓凝剂及缓凝减水剂不仅能使混凝土的凝结时间延长，而且还能降低 混凝土的早期水化热，降低混凝土最高温升，这对于减少温度裂缝、 减少温控措施费用、降低工程造价、提高工程质量都有显著的作用。 % “ & “ 由缓凝组分与高效减水剂复合而成的为缓凝高效减水剂。 % “ 适 用 范 围 % “ “ & 缓凝剂

24、及缓凝减水剂的主要作用是延长混凝土的凝结时间，其 缓凝效果因品种及掺量而异，在推荐掺量范围内，柠檬酸延缓混凝土 凝结时间一般约为*! + ,，氯化锌延缓! (! “ ,；而糖蜜缓凝剂仅延 缓“ ! - ,；木钙延缓“ ! & ,。 由于缓凝剂及缓凝减水剂能延缓混凝土的凝结时间，并能降低早 期水泥水化热，因而可用于炎热气候条件下施工的混凝土；大体积混 *& 混凝土外加剂应用技术规范 凝土；大面积浇筑的混凝土；连续浇筑避免冷缝出现的混凝土；需较 长时间停放或长距离运输的混凝土；自流平免振混凝土；滑模施工或 拉模施工的混凝土及其他需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水 剂是获得高性能混凝土的重要技术

25、途径；缓凝高效减水剂对水泥有强 烈的分散作用，因此对水泥和混凝土的减水增强效果十分显著；由于 缓凝组分的存在，可延长混凝土的凝结时间，降低硬化过程中水泥水 化时的放热速度和热量，避免温度应力引发的混凝土裂缝；还可控制 混凝土塌落度损失，使混凝土在所需要的时间内具有良好的流动性和 可泵性，从而满足泵送施工及高强高性能混凝土的要求。 ! “ # “ # 掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土随气温的降 低早期强度也降低，因此不适宜用于! “以下的混凝土施工。因为早期 强度增长慢达到蒸养所需结构强度的静停时问长，因此也不适宜用于 有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。 ! “ # “ $ 羟基羧酸及

26、其盐类的缓凝剂（如柠檬酸、酒石酸钾钠等）的主 要作用是延缓混凝土的凝结时间，但同时也会增加混凝土的泌水率， 影响混凝土的和易性，特别是水泥用量低、水灰比大的混凝土尤为显 著。为了防止因泌水离析现象加剧而导致混凝土的和易性、抗渗性等 性能的下降，故在水泥用量低或水灰比大的混凝土中不宜单独使用。 ! “ # “ % 用硬石膏或工业副产石膏作调凝剂的水泥，掺用糖蜜及木钙类 等缓凝剂会引起速凝，使用前应做水泥适应性试验。 ! “ # “ ! 缓凝剂及缓凝减水剂产品标明的缓凝时问是按照# $% & () 的试验方法，其试验环境温度* & + , “得出的结果，当实际施工环境温 度高于或低了试验温度时，其

27、缓凝效果有很大的差异，一般温度较低 时，缓凝效果增大，而当温度较高时有的缓凝剂缓凝效果低，甚至失 去缓凝效果。 ! “ $ 施工 ! “ $ “ & 规定了进入工地缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的检验 项目。 ! “ $ “ # 由于缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种不同，其缓 凝效果也不同，所以应根据使用条件和目的选择品种，并进行试验以 确定其适宜的掺量。 ), 混凝土外加剂应用技术规范 ! “ # “ # 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂一般掺量较小，为胶凝 材料质量的千分之几，因此以配成溶液掺加较好，以易于控制掺量的 准确性，溶液中所含的水分须从拌合水中扣除。对于不溶于水的缓

28、凝 剂或缓凝减水剂应以干粉掺入到混凝土拌合料中并延长搅拌时间! “ #。 ! “ # “ $ 掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土早期强度较 低，开始浇水养护的时间也应适当推迟。当施工气温较低时，可覆盖 塑料薄膜或保温材料养护，在施工气温较高又风力较大时，应在平仓 后立即覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发产生混凝土塑性裂缝，并始 终保持混凝土表面湿润，直至养护龄期结束。 $ 早强剂及早强减水剂 % “ & 品种 % “ & “ & 原规范中将早强剂分为氯盐类、硫酸盐类、有机胺类及其他% 类，无机盐占绝大部分。十几年来早强剂组分在有机物类和无机盐类 中已经大大扩展，原有分类方法不能准确反映实

29、际情况，因此改为强 电解质无机盐类、水溶性有机化合物及其他!类。 % “ & “ 此条为早强减水剂的组成，原规范没有列入。 % “ 适 用 范 围 % “ “ & 早强剂、早强减水剂在常温、低温条件下均能显著地提高混凝 土的早期强度。 在蒸养条件下，混凝土掺入早强剂或早强减水剂可以缩短蒸养时 间、降低蒸养温度。对不同品种的水泥混凝土，使用不同的早强剂及 早期减水剂时，有不同的最佳蒸养制度，某些早强剂、早强减水剂有 缓凝作用，因此要先进行蒸养试验确定最佳方案。 在最低温度不低于& (环境中，加入早强剂、早强减水剂，混凝 土表面采用一定的保温措施，混凝土不会受到冻害，温度转为正温时 能较快地提高强

30、度。 % “ “ 此条为新增条款。 对人体产生危害或对环境产生污染的物质严禁用作外加剂。如铵 “% 混凝土外加剂应用技术规范 盐遇碱性环境产生化学反应释出氨，对人体有刺激性，严禁用于办公、 居住等建筑工程。有些物质如重铬酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐对人体 有一定毒害作用均严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。 ! “ # “ $，! “ # “ % 此两条为强制性条款。此两条规定了氯盐及强电解质 无机盐早强剂不能使用的混凝土结构，对原规范! “ # “ $，! “ # “ %做了重 新调整。氯盐早强剂是一种典型的强电解质无机盐，凡属强电解质无 机盐不得使用的结构部位同样对氯盐早强剂也不得使用。如“

31、与镀锌 钢材或铝铁相接触部位的结构；以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措 施的结构”不得用于强电解质无机盐的情况，同样电不能允许氯盐早 强剂使用。 早强剂及早强减水剂促使水泥水化热集中释出，使大体积混凝土 内外温差加大故不适用。故增加此强制性条款。 氯盐早强剂混凝土表面有析盐现象及对表面的金属装饰产生盐蚀 现象。因此根据国内目前混凝土表面装修中发生的问题并结合国内外 同类产品技术说明增加此限制性条款。 ! “ # “ & 含钾、钠离子的早强剂会与碱活性骨料发生化学反应，引起碱 一骨料反应，故必须限制外加剂的碱含量。 ! “ $ 施工 ! “ $ “ 规定进入工地外加剂应检验的项目。 ! “ $ “

32、 # 规定了常用早强剂的掺量限值。掺量限值指标与原规范基本相 同，变化部分如下： # 氯离子掺量将原规范无水氯化钙改为氯离子。以无水氯化钙乘 & “ !后折算成氯离子掺量。 混凝土中硫酸钠（纯度不低于( ) *）掺量超过水泥重量的 & “ ) *即会产生表面盐析现象，不利于表面装修。 ! “ $ “ % 新浇筑混凝土在硬化过程中水分蒸发，影响混凝土早期强度的 增长速率，因此应及时进行保水养护。气温低时，应增加保温措施。 ! “ $ “ & 早强剂或早强减水剂较适用于蒸养混凝土，蒸养制度适宜，才 能达到最佳效果。三乙醇胺类早强剂，若静停时间不够，蒸养温度过 高，会出现爆皮等现象，影响混凝土质量。

33、故要求通过试验确定蒸养 制度。 #% 混凝土外加剂应用技术规范 ! 防冻剂 ! “ # 品种 ! “ # “ # 原规范防冻剂种类只分为氯盐类、氯盐阻锈类和无氯盐类。近 年来有机类防冻剂得到长足的发展，故本次修订将原规范中氯盐类、 氯盐阻锈类及无氯盐类归为无机盐类；新增有机化合物类、有机化合 物与无机盐复合类和复合型四种类型防冻剂。 ! “ $ 适 用 范 围 ! “ $ “ # 氯盐防冻剂主要是指以氯化钠、氯化钙为主的防冻剂，它们有 着很好的降低冰点作用及早强效果，但其主要问题是对钢筋有促锈作 用。 氯盐阻锈型防冻剂，主要是一定剂量的氯盐与阻锈剂复合而成。 阻锈剂有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、

34、重铬酸盐、磷酸盐等。 强电解质无机盐掺入混凝土中，必须符合本规范第“ # $ # %、第 “ # $ # &条的规定。 ! “ $ “ $ 无氯盐防冻剂对钢筋无锈蚀作用，因此适用于钢筋混凝土，但 也有一定使用剂量和使用范围。高剂量使用亚硝酸盐会引起应力腐蚀 和晶格腐蚀。 ( ) * +混凝土冬期施工委员会规定硝酸盐、碳酸盐不适 用于高强钢丝的预应力混凝土结构。这是新增加的条款。 ! “ $ “ % 考虑到人身健康，有毒防冻剂严禁用于饮水工程及与食品相接 触的工程。提出有毒防冻剂在使用过程中的注意事项。如操作人员手 上不慎沾上这些有毒防冻剂，必须洗干净手之后才能接触食品。 ! “ $ “ & 冬

35、季施工中由于采用硝铵尿素类防冻剂，不少工程在使用过程 中，房间内总弥漫着氨的刺激性气味，使人感到不舒适，所以规定具 有刺激性气味的防冻剂不得用于居住、办公等建筑工程。 ! “ $ “ 强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第“ # $ # ,条、第“ # % # $条 的规定。 ! “ $ “ ( 有机物类防冻剂对钢筋无锈蚀作用，也不存在应力腐蚀等问 题，故可以用于钢筋混凝土及预应力混凝土工程。 $& 混凝土外加剂应用技术规范 ! “ # “ ! 有机化合物与无机盐复合类防冻剂，则应符合! “ # “ $、! “ # “ #、 ! “ # “ %、! “ # “ &、! “ # “ 条的规定。 !

36、“ # “ $ 防冻剂主要是无机盐，掺量较大，目前抗渗、抗冻融试验数据 还不够充分，因此对水工、桥梁、抗冻融耐久性要求严格的工程应通 过试验确定防冻剂品种及掺量。 ! “ % 施工 ! “ % “ & 防冻剂的品种及掺量与气温有密切关系。 目前冬季用防冻剂普遍由减水组分、早强组分、引气组分和防冻 组分复合而成，以发挥更好的效果，单一组分防冻剂效果并不好。减 水组分作用是使混凝土拌合物减少用水量，从而减少混凝土中的冰胀 应力，并能改善骨料界面状态，减少对混凝土的破坏应力。防冻组分 是保证混凝土的液相在规定的负温条件下不冻结或少冻结，使混凝土 中有较多的液相存在，为负温下水泥水化创造条件。早强组分

37、则是在 混凝土有液相存在条件下加速水泥水化，提高早期强度，使混凝土尽 快的获得受冻临界强度。引气组分则可增加混凝土的耐久性，在负温 条件下对冻胀应力有缓冲作用，且保证混凝土不会因引气而降低强度。 本次修订取消原规范中第! “ $。(条及第! “ $ “ $ )条，因制定原规 范时防冻剂定型产品较少，施工单位在许多情况下需自己配制防冻剂， 因而给出防冻组分及其他组分的适宜掺量。经过十多年的发展，目前 防冻剂品种及质量均有很大的选择余地，施工单位无需自己配制防冻 剂。 防冻剂配方设计一般是在恒定负温下试验所得，在实际施工中如 按日最低气温掌握，是偏于安全的。混凝土在浇筑后如无遮挡或覆盖， 则混凝土

38、温度基本与气温一致；浇筑后有覆盖或深埋于地下，如采用 塑料薄膜和保温材料覆盖于混凝土上，则混凝土内部温度高于气温， 一般约高 *，因此建议在采取一定保温措施后，实际施工按日平均气 温掌握，因为一般日平均气温比最低气温约高 *。如防冻剂的规定温 度+ $ ) *，工地施工时，在混凝土浇筑后加保温覆盖，可适用于日平 均气温+ $ ) *，即最低气温+$ *，负温混凝土保温材料不只限于草 袋，故本次修订只提保温材料。 ! “ % “ # 规定进入工地防冻剂的检验项目。 %& 混凝土外加剂应用技术规范 ! “ # “ # 掺防冻剂混凝土的原材料要求 ! 水泥：配制冬期施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或

39、普通硅 酸盐水泥。因为它能使混凝土早期强度发展快，混凝土达到抗冻害临 界强度所需的养护时间短，对抵抗早期冻害有利，使混凝土不易受破 坏，而矿渣水泥由于早期强度增长较慢，初期强度较低，易遭受冻害。 “ 粗、细骨料：冻结的或有冰雪的骨料会降低混凝土的拌合温 度，也会增加用水量而使强度下降。 # 当防冻剂含有较多的碱性离子（$ % &，&） ，在混凝土硬化过 程中与活性骨料作用，会产生混凝土体积膨胀，导致结构破坏。故本 次修订不提“不得使用活性骨料” ，只提混凝土总含碱量在限定范围之 内。 ! “ # “ $ 防冻剂混凝土配合比。 ! “ # “ % 根据不同气温，提出原材料的不同加热措施。 ! “

40、 # “ & 控制人模温度，主要使混凝土浇筑后有一段正温养护期，这对 混凝土早期强度增长有利，可以及早达到受冻临界强度以免遭受冻害。 依不同地区规定人模温度、出机温度。 ! “ # “ ! 目前冬季混凝土施工越来越广泛，已涉及到负温高强混凝土、 负温抗渗混凝土等，单掺防冻剂难以达到施工要求，必须与高效减水 剂、泵送剂、防水剂等外加剂共同配合使用，为防止防冻剂与这些外 加剂之间发生不良反应，必须在使用前进行试配试验，确定可以共同 掺入，方可使用。 ! “ # “ 提出掺防冻剂混凝土的浇筑和养护要求。 ! “ # “ ( 掺防冻剂混凝土的冰晶形态与不掺防冻剂的有区别，前者冰晶 强度低，因此受冻临界

41、强度也低，但仍存在受冻临界强度。根据建 筑工程冬期施工规程( ) ( ! * +规定，掺防冻剂混凝土的受冻临界强度 分别为# , - . / %、+ , * . / %、- , * . / %。 ! “ $ 掺防冻剂混凝土的质量要求 这是新增的一节。 ! “ $ “ ) 提出混凝土工程的测温要求，以保证混凝土质量。 ! “ $ “ * 规定了混凝土工程试件成型数量，养护及抗压的要求。 + 混凝土外加剂应用技术规范 ! 膨胀剂 ! “ # 品种 ! “ # “ # 膨胀剂种类较多，从国内外应用效果和可靠性来看，以形成钙 矾石和氢氧化钙的膨胀剂稳定。因此，本规范包括三种膨胀剂：硫铝 酸钙类、氧化钙

42、类和硫铝酸钙一氧化钙类。 ! “ $ 适 用 范 围 ! “ $ “ # 表! “ # “ $规定了膨胀剂的适用范围。普通混凝土掺入膨胀剂 后，混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在钢筋混凝土结 构中建立一定的预压应力，这一预压应力大致可抵消混凝土在硬化过 程中产生的干缩拉应力、补偿部分水化热引起的温差应力，从而防止 或减少结构产生有害裂缝。应指出，膨胀剂主要解决早期的干缩裂缝 和中期水化热引起的温差收缩裂缝，对于后期天气变化产生的温差收 缩是难以解决的，只能通过配筋和构造措施加以控制，因此，膨胀剂 最适用于环境温差变化较小的地下、水工、海工、隧道等工程。对于 温差较大的结构（屋面、楼板

43、等）必须采取相应的构造措施，才能控 制裂缝。 ! “ $ “ $ 由于水化硫铝酸钙（钙矾石）在! % &以上会分解，导致强度下 降，故规定硫铝酸钙类，硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂，不得用于长期 处于环境温度为! % &以上的工程。 ! “ $ “ % 氧化钙膨胀剂水化生成的 (（) *） #，其化学稳定性和胶凝性 较差，它与 + ,、 - ) .、/ (0、 1 2 00等离子进行置换反应，形成膨胀 结晶体或被溶析出来，从耐久性角度考虑，该膨胀剂不得用于海水和 有侵蚀性水的工程。 ! “ $ “ & 膨胀剂主要用于配制补偿收缩混凝土、结构自防水。当提高膨 胀剂掺量时，可配制大限制下的填充性膨胀混凝

44、土和二次灌注用的膨 胀砂浆，以及用于制造压力管的自应力混凝土。 ! “ $ “ 膨胀剂的掺入会使混凝土的早期水化热提高，为防止或减少混 凝土温度裂缝，其内外温差一般宜小于# 3 &。 34 混凝土外加剂应用技术规范 ! “ # 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求 ! “ # “ $ 补偿收缩混凝土性能指标的确定，一是在不影响抗压强度条件 下膨胀率要尽量增大；二是干缩落差要小。本规范中补偿收缩混凝土 （砂浆）的膨胀性能，以限制条件下的膨胀率和干缩率表示。因为混凝 土收缩受到限制才会产生裂缝，而混凝土膨胀在限制条件下才能产生 预压应力（! !） 。美国“ # $%规定!& ( ) % * + 。根据

45、! !&“ !#)公 式， （“ 配筋率，! # 钢筋弹性模量，#) 限制膨胀率） ，确定 #)值的大小。 本规范规定，试件尺寸为, - -., - -./ - -，中间预埋两 端带钢板的$, - -钢筋，配筋率“& ( 0 1 2 3，钢筋的弹性模量取 !#! ) . , 2% * + ，则 !& ( 0 1 2 . , 4 ). ) . , 2. #)& , ( 0 2 . , /. #)（% * +） 当# )& ( , 2 3，!& ( ) 5 % * + ；# )& ( / 3，!& ( 5 0 % * + 当# )& ( 5 3，!& ( 6 / % * + ；# )& ( 2 3

46、，!& ( 0 1 % * + 通过计算得出膨胀自应力! !& ( ) ! ( 0 % * +时其限制膨胀率#)的 最大值为 ( 2 3，最小值为 ( , 2 3。因此本规范规定补偿收缩混凝 土水中养护, 5 7的限制膨胀率“, ( 2., 4 5。美国规定限制膨胀率为/ . , 4 5，日本规范为, ( 2 . , 4 5。以上。根据我国大量试验结果， #)& （) ( 2 ! 5 ( ）. , 4 5，其补偿收缩效果较好。 关于限制干缩率规定值，我国原规范与日本规范一样，试件放人 ) 8 / 9，相对湿度6 8 / 3环境中6个月，干缩率# 5 ( 2 . , 4 5，通过 大量试验表明，

47、掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的干缩率比空白混凝土低 / 3左右，即其收缩落差小。 鉴于测定干缩率的养护期太长，不利于工程应用，因此，本规范 通过大量试验，规定试件水养,5 7后，放入恒温恒湿试验室养护) 1 7 （从初长开始计算为5 ) 7） ，其干缩率应不大于/ ( . , 4 5。 ! “ # “ % 填充用膨胀混凝土主要应用于大限制下的结构后浇缝、伸缩 缝、大坝回填槽和钢管混凝土等。该混凝土的膨胀率比补偿收缩混凝 土适当大些，它产生的膨胀压力对新老混凝土粘结更有利。通过大量 试验与工程实践，填充性膨胀混凝土产生的预压力值! !& ( 2! 65 混凝土外加剂应用技术规范 ! “ # $ %

48、&为宜，因此，本规范规定，该混凝土在水中养护! (的最小限 制膨胀率! ) “ * +! # , ，随后放在恒温恒湿室养护) - (，其干缩率应不 大于. “ # + ! # , 。 ! “ # “ # 由于填充用膨胀混凝土膨胀剂掺量较大，早期膨胀较大，对强 度影响较大，故规定试件成型带模养护. (拆模，再放入水中养护至 ) - (，测定其抗压强度。试验表明，该混凝土的抗压强度应大于 . # “ # $ % &。 ! “ # “ $ 灌浆用膨胀砂浆用于设备或接缝二次灌注，属于大流动度无收 缩高强灌注料，这次对其性能指标做了调整，与国际同类产品性能要 求基本相同。 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率测定方法按附件/进行。其性能要求： . (膨胀率!# “ ! 0，1 ( !# “ ) 0，达到无收缩的要求，以保证灌注砂浆 紧密地填充二次灌注的空间，硬化后不产生收缩。 ! “ # “ % 掺入! * 0! . # 0膨胀剂可配制成自应力混凝土，目前，只限于 制造自应力钢筋混凝土压力管。对该混凝土性能的技术指标，应符合 自应力硅酸盐水泥2 /3) ! -标准。 ! “ $ 设 计 要 求 ! “ $ “ & 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土大多应用于控制有害裂缝的钢筋混 凝土结构