GB-12528.11-2003.pdf

《GB-12528.11-2003.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB-12528.11-2003.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、Gs 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 月 U吕 本补充件是对 G 73 1 2 5 2 8 . 1 -1 9 9 0 交流额定电压3 k V及以下铁路机车车辆用电缆( 电线 第 1 部分 一般规定 的补充。用以补充 G B 1 2 5 2 8 . 1 -1 9 9 。 不包括的对于交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用 电缆( 电线) 规定。 本补充件由全国电线电缆标准化技术委员会归口。 本补充件起草单位: 上海南洋电材有限公司、 天津金山电线电缆股份有限公司。 本补充件主要起草人: 张国平 、 郑国俊 GB 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 交流额定电压 3 k

2、V及以下铁路机车车辆用电缆( 电线) 补充件 1 : 交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆( 电线) 1 范围 本要求规定了交流额定电压3 k V及以下交联聚烯烃绝缘铁路机车及车辆用电缆型号、 规格、 技术 要求和试验方法、 标志、 包装。 本要求适用于额定电压3 k V及以下的各种机车车辆及城市轨道车辆用于的配电系统、 控制系统、 信号系统的电器装置用电缆。特别适用于窄小空间以及有低烟、 无卤、 阻燃要求的场合。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本补充件的引用而成为本补充件的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本补充件， 然而， 鼓

3、励根据本补充件达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本补充件。 G B / T 2 9 5 1 . 1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1 部分: 通用试验方法第 1 节: 厚度和外 形尺寸测量机械性能试验( G B / T 2 9 5 1 . 1 -1 9 9 7 , i d t I E C 6 0 8 1 1 - 1 - 1 : 1 9 9 3 ) G B / T 2 9 5 1 . 2 电 缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1 部分: 通用试验方法 第2 节: 热老化试 验方法( G B / T 2 9 5 1 . 2 -1 9 9

4、 7 , i d t I E C 6 0 8 1 1 - 1 - 2 : 1 9 8 5 ) G B / T 2 9 5 1 . 4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部分: 通用试验方法第4 节: 低温试验 ( G B / T 2 9 5 1 . 4 -1 9 9 7 , i d t I E C 6 0 8 1 1 - 1 - 4 : 1 9 8 5 ) G B / T 2 9 5 1 . 5 电 缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2 部分: 弹性体混合料专用试验方法 第1 节: 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验( G B / T 2 9 5 1 . 5 -1 9 9 7 , i d t I

5、 E C 6 0 8 1 1 - 2 - 1 : 1 9 8 6 ) G B / T 2 9 5 1 . 6 电 缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3 部分: 聚抓乙烯混合料专用试验方法 第 1 节: 高温压力试验抗开裂试验( G B / T 2 9 5 1 . 6 -1 9 9 7 , i d t I E C 6 0 8 1 1 - 3 - 1 : 1 9 8 5 ) G B / T 3 0 4 8 . 4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验 G B / T 3 0 4 8 . 5 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法 G B / T 3 0 4 8 . 8 电线电缆电性能试验方

6、法交流电压试验 G B / T 3 0 4 8 . 9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验 G B / T 3 9 5 6 电缆的导体( G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 , i d t I E C 6 0 2 2 8 : 1 9 7 8 ) G B / T 4 9 0 9 . 2 裸电线试验方法尺寸测量 G B / T 4 9 1 。 镀锡圆铜线 G B 6 9 9 5 . 1 电线电缆识别标志第 1 部分: 一般规定 G B 6 9 9 5 . 3 电线电缆识别标志第3 部分: 电线电缆鉴别标志 G B 1 2 5 2 8 . 1 交流额定电压3 k V及以下铁路机

7、车车辆用电缆( 电线) 一般规定 G B / T 1 7 6 5 0 ( 所有部分) 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法( i d t I E C 6 0 7 5 4 ) G B / T 1 7 6 5 1 ( 所有部分) 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定( i d t I E C 6 1 0 3 4 ) G B / T 1 8 3 8 0 . 1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1 部分: 单根绝缘电线或电缆的垂直然烧试验 ( G B / T 1 8 3 8 0 . 1 -2 0 0 1 , i d t I E C 6 0 3 3 2 - 1 : 1 9 9 3 ) J B /

8、 T 8 1 3 7 ( 所有部分) 电线电缆交货盘 T B / T 1 4 8 4 . 1 -2 0 0 1 铁路机车用电缆订货技术条件第 1 部分: 额定电压3 k V及以下电缆 N F F 6 3 - 8 0 8 / 5 : 1 9 9 2 铁路车辆薄壁绝缘和护套无卤电线电缆 1 GB 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 3 使用特性 3 . 1 电缆交流额定电压为5 0 0 V , 7 5 0 V , 1 k V , 1 , 5 k V和3 k V 直流额定电 压为交流额定电压的1 . 5 倍 3 . 2 WD Z -DC Y J - 1 2 5 , WD Z - D

9、C Y J / B - 1 2 5型电缆长期允许工作温度为 1 2 5 0C ; WD Z - D C Y J / B - 1 5 0电缆 长期允许工作温度为1 5 0 0 C o 3 . 3 电缆最低使用环境温度: WD Z - D C Y J - 1 2 5 型为一4 0 0 C , WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / 1 3 1 5 0 型为一6 0 0C 3 . 4 WD Z - D C Y J - 1 2 5 型电缆可在油料污染的环境使用; WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J

10、/ B - 1 5 0 型电 缆允许在有各类油脂污染和非高浓度酸碱污染的恶劣环境使用 3 . 5 电缆敷设的允许弯曲半径: 电缆外径( D) 为2 0 mm及以下时应不小于 3 D, 电缆外径( D) 为 2 0 mm 以上时应不小于 5 D. 4 产品型号、 名称和规格 4 . 1 产品型号、 名称如表 1 , 表 1 型号额 定 电 压产 品 名 称 WD Z - D C Y J - 1 2 5一 5 0 0 V, 7 5 0 V, 1 k V, 1 . 5 k V, 3 k V WDZ - D CYJ / B - 1 2 57 5 0 WD Z - D CY J / B - 1 5 07

11、 5 0 V 铜芯耐热 1 2 5 交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 铜芯耐热1 2 5 高强度薄壁交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻粥机车 车辆用电缆 铜芯耐热 1 5 0 V高强度薄壁交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车 车辆用电缆 4 . 2 电缆的规格及结构尺寸如表2 . 5. 技术要求 5 ， 1 导体 5 . 1 . 1 WD Z - D C Y J - 1 2 5 型电缆的导体应符合 G B / T 3 9 5 6 第 5 种软铜导体规定; WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0 型电缆的导体应符合G B / T 3

12、 9 5 6 第2 种绞合导体的规定。 5 . 1 . 2 导体单线采用符合G B / T 4 9 1 。 的镀锡圆铜线。导体结构如表 2 规定。 5 . 1 . 3 导体表面应光洁、 无油污、 无损伤绝缘的毛刺、 锐边以及凸起或断裂的单线 5 . 1 . 4 导体表面允许有一层合适材料制成的隔离层。 5 . 2 绝缘 5 . 2 . 1 WI Z - D C Y J - 1 2 5 型电缆的绝缘层采用 1 2 5 交联聚烯烃绝缘料; WD Z - D C Y J / B - 1 2 5型电缆的 绝缘层采用高强度 1 2 5 交联聚烯烃绝缘料; WD Z - D C Y J / B - 1 5

13、 0型电缆的绝缘层采用高强度 1 5 0 交 联聚烯烃绝缘料。绝缘厚度应符合表2的规定， 其平均值应不小于规定的标称值。最薄点厚度应不小 于标称值的9 0 %一 。 . 1 m m 5 . 2 . 2 绝缘的非电气性能应符合表 3规定。 5 . 2 . 3 绝缘表面应圆整， 光滑， 无凹凸WD Z - D C Y J - 1 2 5 型电缆的绝缘层为黑色; WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0 型电缆的绝缘层一般情况下为浅棕色， 允许根据供需双方协议确定颜色。 5 . 3 成品电缆 5 . 3 . 1 电缆外径 电缆的外

14、径应符合表 2 规定。 5 . 3 . 2 电缆不圆度 电缆同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差( f 值) 应不超过规定标称外径上限的1 5 % 5 . 3 . 3 导体直流电阻 2 0 时导体首流申阻琦符合表 2规定 GB 1 2 5 2 8 . 1 1 -2 0 0 3 99 6.旧 0.的 甲廿 卜L 卜.的 的的.们 0.旧 0囚的 囚.寸 的?N 帅对.N ?闭 的1囚 00.囚 阶门 的O ?0 ?0 ?0 9O 哟一国卜甲冈(1沐 器月产产公工N一沐 巴工卜r只一N(1沐 的之上、卜(一N-沙 的臼一卜二闪公沙 蕊上r卜奋(一刘渗 的闪工、一卜月甲N1沐 GB 1 2 5

15、2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 % 4 C 1E1o * 4J 鬓箭 篇己 三三 0 奎0 0 董 0 0言 调 锣 国 奋 棍 侧 珍 叶 长 崛 阅 翻 理 侧 母 阿 翰 梅 退 彬 茄 习公书 谬俐丘 1 尸 引之 内牙 刊山 ， 场口心声 公 窄尸 公 日 翻山卜 叮 早 理 狱 彭叹 理张 育 琳 3 , 十 x 长 启 佑 长 ;4 陇 翻 1 ? , 军攀 浙 R R 哥形 ， 训C 叼 划坦 已 日 、 哪 ， 每 S IR 卿 景 恻 长 O R 岌霎羹奏 摹 吴 i g g 位 鉴 姿舀 昌蓦秦 于 回 杖 呀 豪 委墓 圣易 凳奚 秦 恻 作 鉴 二舀里蚤易秦

16、圣 洲 长 暇 岌 0 鑫 鑫 I! 例 稗 鉴 蛋 姜 一一 0 理 杖 O N 岌姿 里 委易易 0 恻 位 鉴 二委姿 0 玛 杖 暇 一一 一 划 故 s ! 一一一一! 日 已 侧 殴 板 : t 琳 职 畏 井 5 二竺蒸 圣 骂立 0 互 立 1 l 墓 生 羹 lI! l一一 鼓 。 形 : 7 E F E 挂 1* 叶 ; ;食 一 三 华旧 ztE 誉 三民2 邑 呈 当居 篆 黔 r 吕 N 二 3 r 当 N 口 3 一r u 内 3 r 丛 N 3 以二 r U 肉 二 3 一 : U1 亡习 r X 肉 内 3 I v 一鑫 汉 ， 石 一 3 以) 卜 斌 v 3

17、 歹 二 丸 3 翻2报 GB 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 表 3 序号 项目单位WDZ - D CY J - 1 2 5 WDZ - DC Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C YJ / B - 1 5 0 1 原始抗张强度( 最小) 断裂伸长率( 最小) MP a 场1 91 253 010 0 2 空气箱老化/ 耐热性 1 2 5 级为 1 5 8 0C X 1 6 8 h . 1 5 0 级为 1 7 8 0 C x 1 6 8 h 抗张强度变化率( 最大) 断裂伸长率( 最小) 断裂伸长率变化率( 最大) 老化后电压试验 % % % 一 2

18、 0 1 0 0 一 4 0 不击穿 3 浸矿物油试验 1 2 5 级为 1 0 0 0C X 7 0 h . 1 5 0 级为 1 2 0 0C X 7 0 h 抗张强度变化率( 最大) 断裂伸长变化率( 最大) 耐油后电缆外径变化率( 最大) 耐油后电压试验 % 写 % - 50- 50 士 5 不击穿 4 浸娜料油试验 7 0 C 冰1 6 8 h 抗张强度变化率( 最大) 断裂伸长率变化率( 最大) 耐油后电缆外径变化率( 最大) 耐油后电压试验 写 % % - 55- 5 5 士 5 不击芽 5耐臭氧试验 臭氧浓度; 0 . 0 2 5 %-0 . 0 3 % 3 h 后 处理后电压

19、试验 无裂缝 不击芽 无裂缝 不击芽 6 高温压力试验 1 2 5 级试验温度为 1 2 5 士3 0 C; 1 5 0 级试验温度为 1 5 0 士3 C 压痕深度( 最大) % 5 05 0 7 低温卷绕试验( 适用于直径小于或等于 1 2 . 5 m m的电缆) 一 4 0 0 C 不 开 裂 一6 0 C 不开裂 、 无击 穿 8低温拉伸试验( -4 0 士2 0C) ( 适用于直径大于 1 2 . 5 m m的 电缆) 伸长率( 最小) 写 2 0 9 抗磨擦性 次往返 1 0 0 0 次 1 0 燃烧时释出气体试验 卤素气体总量( 最大) p H值( 最小) 导电率 最大) mg

20、/ g y S / mm 5 4 . 3 1 0 5 4 . 3 1 0 1 1 成品电缆烟密度试验( 最小) %6 0 80 1 2单根垂直燃烧( 未烧焦部分最小) r nl l 】5 05 0 注: 对矿物油、 燃料油的要求同G B 1 2 5 2 8 . 1 标准 GB 5 3 . 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 4绝缘 电阻 额定电压3 k V级 WD Z - D C Y J - 1 2 5型电缆及WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0 型电缆的绝缘 电阻率应不小于 1 0 0 c m. 绝缘电

21、阻率的计算公式如下: 2 7 1- R 一昭 式中: P - 绝缘电阻率， n C M; L 试样长度， m; R -测得的绝缘电阻， n; D 绝缘层外径， m m; d 绝缘层内径， m m, 5 . 3 . 5 绝缘完整性 电缆应能经受工频火花试验， 试验电压如表4 规定 表 4 绝缘标称厚度 s 口 】 r n a 簇0 . 50 . 5 S 1 . 0 一 1 . 0 S 1 . 5 1 . 5 S 2 . 02 . 0 S 2 . 5 2 . 5 8 试验 电压 k V 461 01 5 2 02 5 5 . 3 . 6 电缆电气性能 电缆的电气性能应符合表5 规定。 表 5 序号

22、 项目 单位 一 要求 1 2 。 时导体直流电阻 n厂 k m 符合表2 相应要求 2电 压 试 验 水温 2 0 士5 C 浸水时间: 2 4 h . 电压施加时间: 1 5 m i n 试验电压为: 2 k V( 额定 5 0 0 V电缆) 3 . 5 k V( 额定 1 k V . 7 5 0 V电缆) 6k 、 一 ( 额定 1 . 5 k V电缆) 1 2 k V( 额定 3 k V电缆) 不击穿 I 3 击穿试验 试样长度?1 m, 浸水时间2 4 h ; 水温 2 0 士5 C 击穿电压 最小( 额定电压 5 。 。 V电缆 最小( 额定电压 I k V. 7 5 0 V电缆)

23、 最小( 额定电压 1 . s k V电缆) 最 刁 额 定 电 压 3 k % 电 缆 ) k 丫 k V 一 一 : : 一 4 6 1 6 2 0 一 一 一 一 一 电 PAI 表 面 漏 1 放 电 试 验， 一 R 水 时 间 沙 水 鲜0 ( 士 5 “C一 一 ITJ Li W- f ( x jTf ) :2 k 一 闪 络 电 压 最 小 )“ . !漏 电 流 ( 最 大 )I m A符 合 表6 要 求 C日 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 表 5 ( 续) 序号项目单位要求 5 电缆耐湿性试验 施加表 7 规定的试验电压不击穿 6 电缆绝缘电阻率试验

24、 几 .c m1 0 0 注: 上述第 2 , 3 , 4 项对经燃料油、 矿物油处理后试样进行试验. 处理条件同表 3 中第 3 , 4 项. 5 . 3 . 7 耐热性 电缆绝缘应符合N F F 6 3 - 8 0 8 / 5 : 1 9 9 2 标准中5 . 3 . 1 规定的耐热性试验。电缆应耐受热的作用而 不出现裂纹和击穿。( 热处理条件按表 3 规定， 施加浸水电压按表5 规定进行。 ) 5 . 3 . 8 耐臭氧性 电缆绝缘应具有耐臭氧能力， 在臭氧容积浓度为( 0 . 0 2 5 - - 0 . 0 3 的%的空气内放置 3h 后应无裂纹， 并经受表5 规定的浸水后电压试验无击

25、穿。 5 . 3 . 9 耐油性 5 . 3 . 9 . 1 WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0 型电缆经耐油处理后， 外径增大应符合表3 规定值。 5 . 3 . 9 . 2 WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0型电缆应经受 N F F 6 3 - 8 0 8 / 5 : 1 9 9 2 标准中5 . 3 . 2 规 定的耐油性试验， 并经受表 4 规定的浸水电压试验， 电缆应无损伤和击穿。 5 . 3 . 9 . 3 耐油处理条件按表3 规定

26、执行。 5 . 3 . 1 0 高温压力试验 电缆在表3 规定的温度下经受规定的高温压力试验， 在压印处的厚度不得小于附近不受压力的其 他两处的厚度读数平均值的5 0 % 5 . 3 . 1 1 低温卷绕、 拉伸试验 电缆直径小于或等于1 2 . 5 m m时， 应采用低温卷绕试验测定电缆在低温状态下的动弯曲性， 试验 后应无裂纹。WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0 型电缆还应经受表4 规定的浸水电压试验电缆应 无击穿。处理温度表 3 规定执行。 电缆直径大于1 2 . 5 m m时， 应采用低温拉伸试验测定电缆在低温

27、状态下的机械性能， 有2 0 %延伸 而无裂纹。处理温度按表 3 规定执行。 5 . 3 . 1 2 抗磨擦性 WD Z - D C Y J / B - 1 2 5 , WD Z - D C Y J / B - 1 5 0 型电缆应在 T B / T 1 4 8 4 . 1 -2 0 0 1 标准附录A规定的条件 下进行刮磨试验, 4 次刮磨的平均值不少于1 0 0 0 个往返。 5 . 3 . 1 3 介电强度 电缆应按表5 规定进行介电强度试验， 电缆应无击穿 5 . 3 . 1 4 表面漏电流、 放电试验 电缆绝缘表面应经受规定试验条件下的表面放电试验， 不论截面大小， 其闪络电压不小于

28、1 0 k V, 同时测得的表面漏电流强度应不大于表 6 规定值。 表 6 电缆标称截面 印mZ 允许最大漏电流强度 mA 蕊2 . 5 1 4- -1 61 . 5 2 5 -9 52 1 2 0 -3 0 02 . 5 GB 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 5 . 3 . 1 5 耐湿性 电缆的绝缘在潮湿情况下也应十分稳定， 在规定的试验条件下， 电缆经受表 7 规定的直流试验电压 值应不发生击穿 表 7 电缆额定电压 v 施 加 电 压 一v 50 03 30 1 0 0 0 . 7 5 0 1 0 0 0 1 5 0 01 8 0 0 3 00 03 6 0 0 5

29、 . 3 . 1 6 单根电缆垂直燃烧试验 在规定条件下， 停止供火后电缆残焰自 行熄灭， 其烧焦部分距上夹具下缘5 0 m m以下者为合格 5 . 3 . 1 7 电缆烟密度试验 在规定条件下， 透光率应符合表 3 规定。 5 . 3 . 1 8 燃烧气体酸度试验 p H值、 电导率及卤酸含量应符合表3 规定。 5 . 4 交货长度 5 . 4 . 1 成圈电缆长度为1 0 0 m或 1 0 0 m整数倍， 成盘电缆长度不小于 1 0 0 mo 5 . 4 . 2 允许长度不小于3 0 m的短段交货， 但其数量不超过总交货长度的1 0 %e 5 . 4 . 3 根据双方协议， 允许任何长度交

30、货 5 . 4 . 4 长度计量应采用计米器， 误差应不超过10 . 5 %0 6 试验方法 试验方法按表 8 规定。 表 8 序号项 目名称条文号试验类型试验方法 1 . 1 1 . 2 工 . 4 结构尺寸 导体结构 绝缘厚度 外径 尺寸 f 值 5 . 1 . 2 5 2 .1 5 . 3 . 1 一 T, 5 T, S 一T ,ST ,S GB / T 4 9 0 9 . 2 GB / T 2 e 5 1 . 1 GB / T 2 9 5 1 . 1 GB / T 2 9 5 1 . 1 2 2 .1 2 2 2 . 3 2 . 4 2 5 2 . 6 2 . 7 电气性能 导体电阻试

31、验 成品电缆火花试验 成品电缆横向介电强度试验 击穿电压试验 表面漏、 放电试验 绝缘电阻试验 耐 湿 性 试 验1 5 . 3 . 3 5 . 3 . 5 5 . 3 . 1 3 5 . 3 . 6 一 5. 3.5. 3.犷 一 5 “ 5 T, S R 一T 、sT ,S 一 T ,S 1 , 5 , r 、 5 GB / T 3 0 4 8 . 4 GB / T 3 0 4 8 . 9 GB / T 3 0 4 8 . 8 G脚 T 3 0 4 8 . 8 G B 1 2 5 2 8 . 1 附录D ， GB , T 3 0 4 8 . 5和 GB ,% T 3 0 4 8 . 6 G

32、B 1 2 5 2 8 . 1 附录 E :绝 缘 机 械 物 理 性 能! 3 . 1 老 化 前 后 抗 张 强 度5 . 2 . 2 丁 瓜 3 2 老 化 前 后 断 裂 伸 长 率一 5 2 2丁 么 3 . 3 i 耐热性5 . 3 . 下丁 、 5 : GB 丁 2 9 5 1 . 1 . GB , T 2 9 5 1 . 2 GB i T 2 9 5 1 . 1 . GB / T 2 9 5 1 . 2 一 N F F 6 3 - 8 0 8 ,5 GB 1 2 5 2 8 . 1 1 - 2 0 0 3 表 8 ( 续) 序号项 目名称 条文号试验类型试验方法 3 . 4 3

33、 . 5 3 . 6 3 . 7 3 . 8 3 . 9 3 . 1 0 高温压力试验 低温卷绕试验 低温拉伸试验 耐燃料油试验 耐矿物油试验 耐臭氧试验 抗磨擦性 5 . 3 . 1 0 5 . 3 . 1 1 5 . 3 . 1 1 5 . 3 . 9 5 . 3 . 9 5 . 3 . 8 5 . 3 . 1 2 T, S T, S T, S L T, S T、 5 T, 5 T GB / T 2 9 5 1 . 6 GB / T 2 9 5 1 . 4和 GB / T 3 0 4 8 . 8 GB / T 2 9 5 1 . 4和 GB / T 3 0 4 8 . 8 GB / T 2

34、 9 5 1 . 5和 NF F 6 3 - 8 0 8 G B / T 2 9 5 1 . 5和 NF F 6 3 - 8 0 8 GB / T 2 9 5 1 . 5和 GB / T 3 0 4 8 . 8 T B / T 1 4 8 4 . 1 -2 0 0 1 附录 A 4 4 . 1 4 . 2 4 . 3 耐燃烧性能试验 单根电缆垂直燃烧试验 烟密度试验 燃烧时释出气体的试验 5 . 3 .1 6 5 . 3 . 1 7 5 . 3 . 1 8 丁 T 丁、 S G B / T 1 8 3 8 0 . 1 G B / T 1 7 6 5 1 ( 所有部分) G B / T 1 7

35、6 5 0 ( 所有部分) 7 标志耐擦性试验5 . 1 . 2T, RGB 6 9 9 5 . 1 8 长度5 . 4R 计米器 注: 5定期抽样试验， 本补充件规定为 6 个月。 7 检验规则 7 . 1 产品应有制造厂的质量检查部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有质量检验合格证。 7 . 2 产品应按表 8 按规定的试验项目和试验类型进行验收 试验类型分为型式试验( 代号T ) 、 抽样试验( 代号S ) 和例行试验( 代号 R ) , 7 . 3 每批抽样数目由双方协议规定， 如用户不提出要求， 由制造厂规定。 抽样试验项目的试验结果不合格时， 应加倍抽样进行第二次试验; 仍不合格时

36、， 为不合格品批 7 . 4 产品外观应用目力( 正常视力) 逐件检查。 8 标志、 包装 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 电缆的外表面应有制造厂名或商标、 型号、 标称截面、 电压等级等连续标志， 标志方法应符合 G B 6 9 9 5 . 3 的要求。 8 . 1 . 2 标志应字迹清楚、 不易擦掉， 可用浸水脱脂棉轻擦 1 0 次， 字迹仍应清晰可辨。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 电缆应成盘或成圈交货， 并卷绕整齐， 妥善包装。电缆盘应符合J B / T 8 1 3 7 规定。 8 . 2 . 2 每个包装件上应附有标签， 标明: a ) 制造厂名; b ) 产品型号;

37、c ) 规格， m m ; d ) 额定电压， V或 k V; e ) 长度， m; f ) 质量， k g ; 9 ) 制造日 期， 年、 月; h ) 本补充件编号。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/