GB-9109.4-1988.pdf

《GB-9109.4-1988.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB-9109.4-1988.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 原油动态计量 用标准体积管检定容积式流量计的操作规定 U D C 6 8 1 . 1 2 1 . 8 ， 6 6 5 . 5 G B 9 1 0 9 . 4 一 8 8 D y n a mi c me a s u r e me n t o f c r u d e o i l -O p e r a t i n g s t i p u l a t i o n s o f v e r i f i c a t i n g p o s i t i v e d i s p l a c e me n t me t e r s b y p i p e p r o v

2、e r 1 主题内容与适用范围 本标准规定了标准体积管的使用条件、 使用前的准备工作、 试运行、 检定容积式流量计的基本要求。 本标准适用于用标准体积管检定以液体为计量介质的容积式流量计。 本标准不适用于从国外引进的小容积式标准体积管 2 引用标准 G B 1 8 8 4 - 1 8 8 5 石油产品密度测定法及计量换算表 3 标准体积管的使用条件 3 . 1 经政府计量部门或其授权的计量检定机构检定合格的标准体积管才能使用。 3 . 2 超过检定周期的标准体积管不准使用。 3 . 3 标准体积管的基准管段或检测开关经过维修或更换后， 标准体积管必须重新检定 3 - 4 检测开关上的铅封应完好

3、无损， 否则标准体积管必须重新检定 4 标准体积管使用前的准备工作 4 . 1 工艺流程 用标准体积管检定容积式流量计的工艺流程见示意图。 中华人民共和国石油工业部 1 9 8 8 一 0 4 一 0 4 批准 1 9 8 9 一 0 1 一 0 1 实施 G B 9 1 0 9 . 4 一 8 8 用标准体积管检定容积式流量计 1 艺流程示意图 流墩计进口阀; 2 消气器; 3 过滤器; 4 流量计: 5 , 1 0 流最调 竹 阀; 6 7 流量计出C 1 阀殆 8 标准体积管进口阀 9 标准休积管出l阀; 且 流量计检定阀 标准体积管 4 . 2 单向标准体积管使用前的准备工作 4 .

4、2 . 1 当备用检定球用完时， 更换检定球必须经有关计量检定机构核准。 4 . 2 . 2 检查油箱里的液压油油量必须充足， 油品不能乳化、 变质， 油中不能含有机械杂质 4 . 2 . 3 检查电气设备是否符合有关安全规定。 4 . 2 . 4 在标准休积管进出1 1 ， 装上经检定合格的分度值为。1 C 的标准水银温度计和 。 . 4 级( 或 。 . 1 级以上) 的标准压力表。 4 . 2 . 5 检查液压系统的运转应正常、 可靠 4 . 2 . 6 倒换流程， 使油缓慢地通过标准体积管。 4 . 2 . 7 打开标准体积管密封处的检漏阀门， 观察有无液体漏出。 对于三球无阀式标准体

5、积管， 经过一段 时间油流停止， 则密封性合格; 对于一球无阀式标准体积管， 无渗漏则密封性合格 4 . 2 . 8 检查控制台( 柜) 上的密封指示灯的显示应准确无误。 4 . 3 双向标准体积管使用前的准备工作 4 . 3 . 1 执行本规定4 . 2 . 1 至4 . 2 . 3 条。 4 . 3 . 2 对于车装体积管， 将体积管的快速接头与 流量计检定回路相连接。 4 . 3 . 3 倒换流程， 使油缓慢地通过标准体积管。 4 . 3 . 4 四通阀密封性试验。 操纵控制台( 柜) 使四通阀换向， 当密封指示灯亮时， 打开四通阀r _ 的检漏针 阀， 如果原油流出一定量后停流， 证明

6、膨胀密封圈密封良好。 4 . 3 . 5 如果密封圈破裂， 应关闭标准体积管进、 出口阀门， 泄压， 然后打开四通阀， 取出0 z ” 形板 更换 新密封圈。四通阀更换密封圈后， 应重新进行密封性试验， 直到试验合格为止 4 - 3 . 6 执行本规定4 . 2 . 8 条。 5 标准体积管的试运行 5 门单向标准体积管的试运行 5 . 1 . 1 操纵标准体积管控制台( 柜) 使检定球循环运行。检定球在检测开关之问的基准管段中运行时 不能操纵推球器。 对于三球无阀式标准体积管， 确信检定球落到上插销上后， 才可收回推球器， 推球器完 全收回后， 才可拔出上插销。 对于一球无阀式标准体积管.

7、显示推球器处于密封状态的指示灯亮后， 才可 GB 9 1 0 9 . 4 一8 8 收回液压插销。 5 . 1 . 2 打开标准休积管的排气阀， 气体排净后关闭。 5 . l r 3 检查频率计频率计应正常启、 停， 并且具有良好的抗电干扰性 5 . 2 双向际准体积竹的试运行 5 . 2 . 1 操纵标准体积管控制台( 柜) 使检定球往返运行气检定球由原收发球室I - 行到另 一 收发球室 时 打开检定球所在收发球室上的排气阀， 气休排净后关闭敢复 曰主 排气过程， 直到气体排净为比 5 . 2 . 2 执行本规定.5 . 1 . 3条 6 流量计接受检定前的准备工作 6 . 1 在线流l

8、it 计接受检定前的准备工作 6 门. 1 流世计的铭牌及流呈计上次检定的铅封应完好 6 - 1 . 2 在流壁计出u装 I - 经检定合格的分度值为0 . l C 的标准水银A度i f 和。 . 1 级( 或o . 4 级L J , 1 : 的标准压力表， 6 . 1 . 3 系统密封性试验。关闭流址计进 t 阀门、 标准体积竹出r 1 阀门及流!泪十 进C ( 阀门到标M体积饵 出口阀门之间所有可能产生泄漏的阀门。 给这段密封系统加压， 直到该系统内的压力比流6 f 计进日Iti j 前 的压力高5 0 0 k P a , 观测3 0 m i n , 压力 F 降不大于 1 5 0 k P

9、 。 为密封性合格 6 ， 14 密封性试验合格后， 打开密封系统内标准体积管的排气阀及流鱿计的放气旋塞。气体排净后4 - 闭排气阀及收气旋塞 6 - 1 . 5 缓慢打开流里计进7 阀和标准体积管出I t 阀。 6 . 1 . 6 操作标准休积管的出口调节阀， 使流量计的流量为常用流量。标准体积管出日处的压力应片F 检定液体在工作温度下的饱和蒸气压。 6 . 1 . 7 对于带温度补偿器的流量计. 执行以下各条; a . 经检修或调整过的温度补偿器， 应在流量1 十 检定前经计 量检定部门单独检定， 其准确度不得低 于士。 . 1 %. 否则不准使用。 b . 对有温度补偿的流量计， 检定前

10、应校对流量计温度补偿器的密度值 P 2 ， 取接近检定日期的月 交油平均标准密度值 P z o ， 然后调节补偿器密度盘上 的螺丝使指针对准该值 c对 犷A . 0 . S m i t h 刮板流量计， 检定前应校对流量计温度补偿器 L 的八 P I 度值。 取接近检定日 期的月交油平均标准密度值P , , , 查国际 石油产品密度测定法及计量换算表) ( G B 1 8 8 4 1 8 8 6 ) 表I I A 得P “ ， 再查附表 I 得6 0 0 F 时的A P I 度值， 然后调节补偿器度盘上 的螺丝， 使A P I 度盘指针对准该值。 6 . 1 . 8 当流l i t 计、 标准

11、体积管的温度、 压力稳定后， 即可 进行检定 6 . 2 离线流量计接受检定前的准备工作 6 . 2 . 1 离线检定流量计所用的介质应是流量计实际计量的工作液体或在相同工作条件 F 与流量计实 际计量介质的粘度相接近的液体若介质粘度相差较大时， 应进行粘度修正 6 . 2 . 2 记录流量计实际计量介质的名称、 粘度、 流量计一作压力范围、 工作温度范围及实际运行 1 数 6 . 2 . 3 对流觉计按以下各条进行外观检查: a . 流量计的名牌及流量计上次检定的铅封应完好; b流量计的流量指示刻度盘， 不应有擦伤、 划痕、 裂纹及其他影响读数的缺陷 6 . 2 . 4 如果检定用的介质与流

12、量计实际计量的介质不相同或者流F it 计内有脏物， 应清冼流址计， 然后 将其安装就位。 6 . 2 . 5 关紧排泄阀、 扫线阀和放空阀。打开流量计的进、 出门阀及标准体积管i ? t出日阀 6 . 2 . 6 执行本规定 6 . 1 . 2 条。 627 启泵通液。 6 . 2 . 8 执行本规定 6 . 1 . 3 至 6 . 1 . 7 条。 G B 9 1 0 9 . 4 - 8 8 6 . 2 . 9 控制温度、 压力在流量计实际工作的温度、 压力范围内。如果经过努力达不到要求， 应进行温度 和压力修正。 6 . 2 . 1 0 当流量计、 标准休积管的温度、 压力稳定后， 即可

13、进行检定。 7 流量计的检定 7 . 1 流量计的初检 了 门门在未动流量计的表头铅封前应对流量计进行初检， 确定流里计是否需要进行器r-调整。器差调 整应选取常用流量点作为器差调整的基准点.、 7 . 1 . 2 将流量计的计量值与标准体积管在工作状态下的标准值( 可参照上 次检定数据的计算结果) 进 行对比， 即按8 . 1 . 3 条计算流量计的基本误差E ， 如果E超过流量计的允许基本误差， 应进行器差调整 了 . 2 流量计的器差调整 7 . 2 . 1 通过有级器差调整机构调整流量计的器差时， 应调整调整盘上的粗调和细调调整柄， 使流赞计 的基本误差 E不大于允许基本误差。 7 .

14、 2 . 2 通过无级器差调整机构调整流量计的器差时， 应旋转器差调整机构上的调整螺丝. 使流量计的 基本误差E不大于允许基本误差 7 . 3 流量计的示值检定 7 . 3 . 1 对复检的流量计至少在最大流量、 常用流量和最小流量点进行检定， 每点重复检定不少于三次- 对新安装的或外输口的流量计则应适当加密检定点数。 7 . 3 . 2 检定流量计时， 应利用标准体积管的出口调节阀调节流量计的流觉， 使标准体积管出r a 端的压 力始终保持高于检定液在工作温度下的饱和蒸气压。 7 . 3 . 3 对于单向标准体积管， 按 5 . 1 . 1 条操纵控制台( 柜) 实施标准体积管对流量计的检定

15、。 7 . 3 . 4 对流量计每个流量点的每一 次检定， 当检定球在检测开关之间的基准管段中运行时. 检定员应 记录标准体积管进、 出口及流量计出G 7 的温度、 压力值两次， 以及频率计记录的对应单向标准体积管一 个行程流量计发出的脉冲数。并将记录的检定数据填入流量计检定数据记录表 了3 . 5 用双向标准体积管对流量计每个流量点的每一次检定， 检定球应往返运行一次当检定球在检 测开关之间的基准管段中运行时， 检定员应记录标准体积管进、 出口和流量计出口的温度、 压力值两次， 以及频率计记录的对应双向标准体积管 卜 、 下行程流量计发出的脉冲数。 片将记录的检定数据填入流量 计检定数据记录

16、表。 7 . 3 . 6 流量计检定完毕后， 停止液压泵， 关闭控制台( 柜) 的电源。 8 检定结果的处理 81 计算公式 8 . 11 流峨计系数计算公式: 八 I F v,(1十C p 。 十c。 十鱿。 十C tlP ) N “K 一。 . . . 。 。 . . . . . . . ( 1) 式中: Cp 标准体积管基准管壳壁的压力修正系数; C s 一标准体积管基准管壳壁的温度修正系数; C p , -标准体积管基准管段中检定液体的压力修正系数; C 、 标准体积管基准管段中检定液体的m度修正系数; N 一 一 在工 作温度、 压力下对应单向标准体积管 一 个行程或双向标准体积管

17、上 、 ; 行程流U计发 出的脉冲数; G B 9 1 0 9 . 4 一8 8 x流量计的仪表系数， 即流量计的脉冲发生器在工作条件下发生的每个脉冲所代表的容积 值。 8 . 1 . 2 各修正系数的计算公式: 标准体积管基准管段壳壁的压力修正系数: C 、 。 一, P p 、 ( 2 ) 式中: D标准体积管基准管段的内径， MM; E 标准体积管基准管段材质的弹性模量, k P a ; 对于低碳钢E o = 2 . 1 X1 0 ， 对于不锈钢 E= 1 . 9 X1 0 - 2 . 0 X1 0 ; t 一 一 标准体积管基准管段的壁厚, m m; 几一一标准体积管的工作压力( 表压

18、) , k P a e 标准体积管基准管段的温度修正系数: c。 = ( t 。 一2 0 ) Y , ” ( 3) 式中: t i. 标准体积管的工作温度， ; Y , 标准体积管的温度体膨胀系数， C一 。 标准体积管基准管段内液体的压力修正系数: 一 C p ip = ( P 。 一尸 - ) F 式中: P m - 一 流量计的 L 作压力( 表压) , k P a ; F 检定液体的压缩系数。 标准体积管基准管段内液体的温度修正系数: C ,p = ( t m一t , ) Y , 、 (5 ) 式中: t m 一 一 流量计的工作温度， ; Y ,液休的膨胀系数， 一 。 8 . 1

19、 . 3 流量计的基本误差计算公式: 一 E = Q 一 Q 式中; Q- 一 流量计的指示值, I ; Q ， 标准体积管在工作温度、 工作压力下的标准容积值, I 。 一 或者 8 . 1 . 4 流量计的重复性误差计算公式: _1一 M F 乙=二 丁石 一 Al r s =( E m A 、 一E,;., ) x l o o / “ 8) 式中: E m , . - 一 被检流量计在某流量点的最大误差; E m , -被检流量计在某流量点的最小误差。 8 . 2 计算 按照8 . 1 条计算流量计系数MF , 重复性误差s 和基本误差 。 如果某流量点的重复性误差s 不超 Gs 9 1

20、 0 9 . 4 一8 8 过流量计允许基本误差绝对值的一半， 则该流量点检定数据有效， 否则应重新对该流量点进行检定， 重 新计算流量计系数几 f 石 、 重复性误差s 和基本误差五 。 8 . 3 复查检定数据及其计算结果 检定数据及其计算结果应无错， 重复性误差s 和基本误差E应不大于允许值。 8 . 4 绘 图 根据计算数据 铅封 ， 绘制流量计误差特性曲线图 检定合格的流量计应铅封。 签发检定证书 依据检定结果填写检定证书。 亡仁U : OUOU 9 安全要求 打开单向标准休积管的快速盲板时， 操作工不得正对盲 板站立， 应站在盲板转架的另 一 侧。 检定人员在现场检定期间， 应遵守

21、有关防火、 防爆规定。 倒换流程应由现场操作工进行 弓IC乙J OJO认OJ G B 9 1 0 9 . 4一 8 8 附录A 装球、 取球与车装式标准体积管的停运 ( 参考件) 装球 A 1 . Al 检查标准体积管进、 出口阀门， 使其处于关闭状态。 标准体积管内存有液体时， 应排液、 扫线， 然后关闭排泄阀和扫线阀。 打开标准体积管的排气阀。 打开快速盲板， 将检定球擦净后放入发球三通或发球筒。 对于三球无阀式标准体积管， 应将两个 月八了 ，月月 AAA 八j月月 球推进密封段， 一个球放在下插销上。 A Z 取球 A 2 . 1 倒换正常计量流程， 关闭标准体积管进、 出口阀门。 A

22、 2 . 2 打开标准体积管的排泄阀泄压。 A 2 . 3 1 开标准体积管的扫线阀扫线， 扫线后关闭扫线阀 A 2 . 4 # 1一 开排气阀放空， 然后打开检定球所在收球筒的快速盲板， 将球取出。 A 2 . 5 关闭快速盲板、 排泄阀和排气阀。 A 3 车装标准体积管( 以下简称“ 车装体积管” ) 的停运 A 3 . 1 倒换流程， 使流量计处于正常计量工作状态， 关闭流量计检定回路的阀门。 A 3 . 2 打开车装体积管的排泄阀泄压、 排液。 A 3 . 3 关闭车装体积管进、 出口阀和排泄阀。 A 3 . 4 将车装体积管的快速接头从流量计检定回路的联接短接上卸下， 然后将车装体积

23、管的金属软管 放回原处。 附加说明: 本标准由石油工业部提出， 石油工业部标准化委员会油气计量专业标准化委员会归口 本标准由石油工业部计量测试研究所负责起草和解释。 本标准主要起草人郭文平。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/