GB-T 1427-2000.pdf

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1、G B / T 1 4 2 7 -2 0 0 0 前言 本标准在G B / T 1 4 2 7 -1 9 8 8 ( 炭素材料取样方法 标准的基础上进行了修订。 主要修订内容如下: 在石墨电极中， 对原标准中的取样数量、 取样工具、 取样位置均作了修订， 并增加了笋 5 5 0 m m 及以上规格电极的取样方法。 在石墨阳极中， 对取样数量、 取样工具及取样长度均作了修订。 石墨块中， 对取样数量及取样位置作了修订。 铝电解用阴极炭块中， 取样数量、 取样位置及测破损系数的圆柱体个数作了修订。 高炉炭块、 电炉炭块、 焙烧电极中， 取样位置作了修订。 炭糊中， 糊的破碎粒度尺寸进行了调整。 增

2、加了高纯石墨制品的取样方法。 本标准自实施之日 起， 代替G B / T 1 4 2 7 -1 9 8 8 炭素材料取样方法 。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由冶金信息标准研究院归口。 本标准起草单位: 吉林炭素总厂、 冶金信息标准研究院。 本标准主要起草人: 孙长年、 孙伟、 高勃。 本标准1 9 8 8 年2 月首次发布。 中华 人 民共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 2 7 -2 0 0 0 炭 素 材 料 取 样 方 法 代替 G B / T 1 4 2 7 -1 9 8 8 S a mp l e me t h o d o f c a r b o n ma t

3、 e r i a l 范围 本标准规定了炭素材料的取样工具、 取样位置、 取样数量及试样尺寸和精度。 本标准适用于石墨电极、 石墨阳极、 高炉炭块、 阴极炭块、 电极糊等炭素材料试样的采取和制备。 取样方法 石墨电 极及接头( 包括普通功率、 . 1 取样批量 每炉石墨化产品产量大于或等于 浸渍、 高功率、 超高功率) 。 3 0 t ， 取样电极数量不少于4 根， 3 0 t 以下取样电极数量不少于 2.2.根 注: 在石墨化炉内 炉头、 炉尾、 炉中) 不同部位均匀取样。 2 . 1 . 2 取样工具 内 径X 6 5 m m 、 长2 5 0 m m的空心钻头， 或能保证试样要求的其他工

4、具. 2 . 1 . 3 取样位置及方法 2 . 1 . 3 . 1 直径0 5 5 0 m m及其以上的电极， 用空心钻头， 在每根取样电 极两端的端面中心处， 分别垂直 钻取一个长度不小于2 2 0 m m的圆柱体。 2 . 1 . 3 . 2 直径“ 3 0 0 - 5 0 0 m m的电 极， 用空心钻头， 在每根取样电 极两端头的端面中心处， 分别垂直钻 取一个长度不小于1 9 0 m m的圆柱体。 2 . 1 . 3 . 3 直径0 1 5 0 3 0 0 m m以下的电 极， 用空心钻头， 在每根取样电 极的两端头端面中心处， 分别垂 直钻取一个长度不小于1 5 0 m m的圆柱

5、体。 2 . 1 . 3 . 4 直径X 1 5 0 m m以下的电极， 在每根取样电 极的两端分别截取长度不小于1 5 0 m m的圆柱体。 注 1 如果电 极加工机床仍为单体机床加工， 取样位置可以在取样电 极的一端端面中心处钻取， 数量不少于6 根， 但要 上下端头( 指焙烧时) 各占一半. 2 将钻取的回柱体， 沿纵向中心线锯开 一分为二) ， 用 其中一半加工成侧量体积密度、 弹性模量、 抗折强度及电阻 率试样， 另一半用于加工成测量热膨胀系数及抗氧化的试样。 2 . 1 . 4 试样尺寸及精度 2 . 1 . 4 . 1 直径0 5 5 0 m m及其以上的电极， 加工成尺寸为“

6、( 3 0 士0 . 1 ) m m X( 2 0 士0 . 1 ) m m试样6 个， 用于测抗折强度。 另加工“ ( 2 0 士 0 . 1 ) m mX( 1 6 。 士0 . 1 ) m m试样6 个， 用于测弹性模量、 体积密度和电 阻率。 2 . 1 . 4 . 2 直径0 3 0 0 - 5 0 0 m m电 极其试样加工后的尺寸为0 ( 2 0 士0 . 1 ) m mX( 1 6 0 士0 . 1 ) m m， 不少于 6 个。 2 . 1 . 4 . 3 直径小于0 3 0 0 m m的电极， 其试样加工后的尺寸为“ ( 1 0 士0 . 1 ) m mX( 1 2 0 士

7、0 . 1 ) m m， 不少 于 6 个。 国家质f技术监.局2 0 0 0 一 0 4 一 1 1 批准 2 0 0 0 一 1 1 一 0 1 实施 GB/r 1 4 2 7 -2 0 0 0 2 . 1 . 4 . 4 每批产品加工成o c ( 1 o 士0 . 1 ) 一( 2 5 士0 . 1 ) ) m m x( 5 0 士0 . 1 ) m m试样不少于2 个， 用于测 试热膨胀系数( C T E ) , 2 . 1 . 4 . 5 试样的平行度不大于0 . 1 m m / 1 0 0 m m， 粗糙度R a 3 . 2 k m， 试样外观无可见裂纹或瑕疵。 2 . 2 石墨阳

8、极 2 . 2 . 1 取样批量 以装入同一个石墨化炉的产品为一批， 每批的取样量不得少于装人块数的千分之一， 但每批不得少 于 1 0 个试样。 注: 在石墨化炉中不同部位均匀取样。 2 . 2 . 2 取样工具 内径0 6 0 m m， 长1 5 0 m m的空心钻头或锯。 2 . 2 . 3 取样位置及方法 2 . 2 . 3 . 1 截面厚度小于7 5 m m或直径0 1 0 0 m m及其以下的阳极， 用锯先将取样阳极的端部截去长度 不小于 6 0 2 . 2 . 1 1 5 2 . 2 . 3 . 2 m m， 然后再截取长1 2 5 m m一段阳极， 作为取样用。 截面4 0 0

9、 m m X 1 1 5 m m的阳极， 用空心钻头在取样产品端部中心处， 垂直于制品4 0 0 m m X m m表面， 钻取长 1 2 5 m m的圆柱体。 2 . 2 . 4 . 1 试样的尺寸及精度 阳 极直径或截面厚度大于或等于5 0 m m的产品， 加工后的试样尺寸为( 4 0 士0 . 1 ) 士 0 . 1 ) m m X( 4 0 士 。 . 1 ) m m或“ ( 4 5 士0 . 1 ) m m X ( 4 0 士 0 . 1 ) m m试样4 - 6 个， 标明加压面 mm X ( 4 0 ， 加压方向 要与挤压方向 平行。 另外加工成0 ( 1 。 士。 . 1 )

10、m mX( 1 2 0 士 。1 ) m m试样4 - 6 个， 用于测量抗折强度。 2 . 2 . 4 . 2 直径或截面厚度小于5 0 m m的阳极， 加工后的试样尺寸为( 3 0 士0 . 1 ) m m X( 3 0 士0 . 1 ) m m X ( 3 0 士 0 . 1 ) m m或笋 ( 3 5 士 0 . 1 ) m m X( 3 0 士0 . 1 ) m m试样4 - 6 个， 标明加压面， 加压方向要与挤压方 向平行。另外加工成0 ( 1 0 10 . Dm m X ( 1 2 0 士。1 ) m m试样4 - 6 个， 用于测量抗折强度。 2 . 2 - 4 . 3 试样

11、外观: 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵， 表面粗糙度R a 3 . 2 da m , 2 . 3 石墨块 2 . 3 . 1 取样批量 每炉产品产量大于或等于3 0 t ， 取样数量不少于4 块， 3 0 t 以下取样数量不少于3 块。 注: 在石墨化炉内( 炉头、 炉尾、 护中) 不同部位均匀取样。 2 . 3 . 2 取样工具 内径0 6 0 m m， 长 1 5 0 m m空心钻头。 2 . 3 . 3 取样位置及I F 9, 用空心钻头在每块石墨块的两个端面中心位置分别垂直钻取长度不小于1 2 0 m m 截去6 0 m m ， 剩余的部分为制样用 2 . 3 . 4 试样的尺寸及精度

12、将圆柱体加工成( 4 。 士。 . 1 ) 士0 . 1 ) m m的试样。 2 . 3 . 5 试样夕 卜 11 w , 圆柱体， 从外端 m m X ( 4 0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m或 0 ( 4 5 士0 . 1 ) m m X( 4 0 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵。 2 . 4 铝电 解槽用阴 极炭块 2 . 4 . 1 截面为4 0 0 m m X 4 0 0 m m及以上的阴极炭块 2 . 4 . 1 . 1 取样批量: 以每台焙烧炉每生产出3 0 - - 6 0 t 产品为一批， 每批取样量不少于3 块. 批不少于 1 2 个圆柱体)

13、 。 2 . 4 . 1 . 2 取样工具: 内径0 6 0 m m， 长1 5 0 m m空心钻头。 在每块钻取4 个圆柱体( 每 G B / T 1 4 2 7 -2 0 0 0 2 . 4 . 1 . 3 取样位置及方法 : 用空心钻头， 在炭块表面沿纵向中心线， 从距一端 2 5 0 m m以上， 距另一端 5 0 mm以上或从两个端 面分别垂直钻取长度不小于 1 4 0 m m圆柱体各 2 个。 2 . 4 . 1 . 4 试样尺寸及精度: 2 . 4 . 1 . 4 . 1 用3 个圆柱体( 每块炭块中的一个圆柱体) ， 每个圆柱体加工成 2 个试样， 加工后的试样尺 寸为( 4

14、0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m或尹 ( 4 5 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m， 每批不少 于6 个试样， 标明加压面， 使加压方向平行于挤压方向。 注: 对震动成型产品， 加压方向与震动方向垂直 2 . 4 . 1 . 4 . 2 用剩余的s 个圆柱体加工成“ ( 3 5 士。 . l ) m m X( 1 2 0 士。 . 1 ) m m的试样， 每批不少于8 个 试样， 供测破损系数用。 2 . 4 . 1 . 5 试祥外观: 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵。 2 . 4 . 2

15、 截面为4 0 0 m m X 1 1 5 m m的阴极炭块 2 . 4 . 2 . 1 取样批量: 每月每台焙烧炉每生产2 0 -5 0 t 为一批， 每批取4 -6 块样品。 2 . 4 - 2 . 2 取样工具: 内径0 6 0 m m， 长1 5 0 m m空心钻头。 2 . 4 - 2 . 3 取样位置及方法: 用空心钻头， 在大表面上， 距端部6 0 m m以上， 垂直钻取长度与厚度相等的圆柱体， 标明加压面， 使 加压方向与挤压方向平行。 注: 对震动成型产品， 加压方向与震动方向垂直。 2 . 4 . 2 . 4 试样的尺寸及精度: 用圆柱体加工成( 4 0 士0 . 1 )

16、m m X( 4 0 士0 . 1 ) m mX( 4 0 士0 . 1 ) m m或0 ( 4 5 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士 0 . 1 ) m m的试样， 每批不少于6 个， 标明加压面。 2 . 4 - 2 . 5 试样外观: 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵。 2 . 5 高炉炭块、 电炉炭块、 焙烧电极和炭阳极 2 . 5 . 1 取样批量 每月每台焙烧炉每生产2 0. 5 0 c 为一批， 每批取样数量不少于3 块( 根) 。 2 . 5 . 2 取样工具 内径声 6 0 m m， 长1 5 0 m m的空心钻头。 2 . 5 . 3 取样位置及方法 用空心钻头在每根

17、取样制品两端端面中心处， 或距两端5 0 - 6 0 m m处， 分别垂直钻取长度不少于 1 2 0 m m圆 柱体各一个。 2 . 5 . 4 试样的尺寸及精度 用圆柱体加工成( 4 0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m或“ ( 4 5 士0 . 1 ) m m X ( 4 0 士 0 . 1 ) m m 的试样， 每批不少于6 个， 标明加压面， 使加压方向 与挤压方向 平行。 2 . 5 . 5 试样外观 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵。 2 . 6 自焙炭块 2 . 6 . 1 取样批量 每震动成型生产 1 0- 2

18、 5 t 为一批， 每批取样数量不少于4 块。 2 . 6 . 2 取样工具 内径尹 6 0 m m， 长1 5 0 m m空心钻头或金刚石锯。 2 . 6 . 3 取样位置及方法 2 . 6 . 3 . 1 用空心钻头， 沿制品震动成型上压面的纵向， 分上、 中、 下三段钻取长不小于1 1 0 m m的圆柱 G a / T 1 4 2 7 -2 0 0 0 体。 2 . 6 - 3 . 2 沿制品震动成型上压面的纵向， 分上、 中、 下三段， 制取( 9 0 士2 0 ) m m X ( 9 。 士2 0 ) m m X( 9 0 士 2 0 ) m m的样坯， 标明受压方向。 2 . 6

19、. 4 试样的尺寸及精度 2 . 6 . 4 . 1 用圆柱体加工成“ ( 4 5 士。 . 1 ) m m X ( 4 0 士。 . 1 ) m m的试祥， 每批不得少于1 2 块， 标明加压方 向， 使加压方向与成型受压方向平行。 2 . 6 . 4 . 2 把样坯用车床加工成( 7 0 士0 . 1 ) m m X( 7 0 士0 . 1 ) m mX ( 7 0 士0 . 1 ) m m试样， 每批不得少于 1 2 块， 标明加压方向， 使加压方向与成型受压方向平行。 2 . 6 . 5 试样外观 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵。 2 . 7 炭电阻棒 2 . 7 . 1 取样批量 每一

20、个焙烧炉室为一批， 每一批取样量1 0 根( 焙烧室的上、 下层各5 根) 。 2 . 7 . 2 取样工具 锯或机床。 2 . 7 . 3 取样位置及方法 在距产品上、 下端各5 0 - 6 0 m m处分别截取长1 0 0 m m的圆柱体。 2 . 7 . 4 试样的尺寸及精度 用圆柱体加Y成( 4 0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士0 . 1 ) m m或0 ( 4 5 士0 . 1 ) m m X( 4 0 士 。 . )m m的试样， 每批不少于2 0 个， 标明加压方向。 2 . 7 . 5 试样外观 棱角完整， 无可见裂纹或瑕疵

21、。 2 . 8 炭糊( 电极糊、 阳极糊、 粗缝糊) 2 . 8 . 1 检验挥发分、 灰分指标的试样取样制样方法 2 . 8 . 1 . ， 取样批量 每个班生产的炭糊为一批。 2 . 8 . 1 . 2 取样制样方法 每生产2 -4 锅炭糊为一批， 均匀取出不少于2 k g 为子样， 将本班内取出的子样集中在一起， 破碎 至2 5 m m以下， 用四角对分法缩减至1 k g ， 供化验室检验挥发分、 灰分用。 2 . 8 . 2 测定焙烧后性能试样的取样方法 2 . 8 . 2 . 1 取样批量 每生产3 0 0 -5 0 0 t 同一种炭糊为一批。 2 . 8 - 2 . 2 取样制样方

22、法 从每1 0 0 t 炭糊中 均匀 地取出不少于5 k g 子样， 每批糊中的子样数量不得少于3 个， 将子样集中在 一起， 破碎至2 5 m m， 用四角对分法缩减至4 k g ， 供化验室检验焙烧性能用。 2 . 9 高纯石墨制品 29 门取样批量 产品大于或等于 3 0 t ， 取样量为4 块， 3 0 : 以下取样量为3 块。 2 . 9 . 2 取样工具 内 径价 6 0 m m 、 长1 5 0 m m空心钻头或锯。 2 . 9 . 3 取样位W5 * r 在每块样品的端面中心处垂直钻取长1 2 0 m m的圆柱体一个。 对石墨管或石墨棒 端截取长 1 2 0 m m作为试样。

23、， 可在每根样品一 G s / T 1 4 2 7 -2 0 0 0 2 . 9 . 4 试样尺寸及精度 参照本标准2 . 3 . 4 及2 . 3 . 5 执行。 2 . 1 0 上述各种炭素产品 制取的试样， 经机械加工或研磨后， 如出现裂纹、 孔洞等缺陷， 其数量不超过总 量的三分之一， 可以重新补制， 如果数量超过总样品量的三分之一时， 需重新加倍取样。 2 . 1 1 如果每批试样检验各项考核指标的平均值不符合标准规定时， 采取二次加倍取样， 如再不符合规 定， 采取逐根取样。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/