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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 减压阀性能试验方法 GB 1 2 24 5 89 Me t h o d s o f p e r f o r ma n c e t e s t f o r p r e s s u r e r e d u c i n g v a l v e s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了一般减压阀的性能与连续运行试验方法和要求 本标准适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀 2 引用标准 G B 4 9 8 1 工业用阀门的压力试验 G B1 2 2 4 4 减压阀 一 般要求 3 术语 减压阀的术语应按G B 1 2 2 4 4 和下列规定 静态密封:
2、出口流量为零时， 减压阀的密封状态 动态密封: 出日介质截止断流时， 减压阀的密封状态 调压性能。 进口压力 一 定， 连续调节出口压力时， 减压阀的卡阻和振动现象。 压力特性: 稳定流动状态下， 出日流量一定， 进口压力改变时， 出口压力与进口压力之间的函数关 流量特性: 稳定流动状态下， 进口压力不变， 出口压力与流量的函数关系 ICZ又U滩叮。司 乙乙东乙系乙 4 一般要求 4 . 1 对试验目的、 试验场所、 试验介质、 测量方法、 测试手段和设备， 应尽量符合产品的实际工况， 使之 纂本反映出产品的性能。 在试验前， 应与有关方面协商达成协议。 4 . 2 监督试验人员应具备流量测量
3、实际经验， 并在试验进行过程中始终在场。 4 . 3 试验应按第7 章规定作出 试验报告 经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。 4 . 4 试验进行中不应对阀门作任何调整。 当试验条件发生变化或偏离时， 可以重 新进行调整， 但不得更 换零件。 4 . 5 试验管道应与 被测阀通道相同 4 . 6 性能试验系统示意图如图1 所示。 国家技术监督局1 3 9 0 一 0 1 一 0 时 比 准 1 9 9 0 一 1 2 一 0 1 实施 GB 1 2 2 45 一 8 9 一 一 “Ma - - A 图 1 1 一过滤器沼、 6 -截止阀声, 5 -压力表; 4 -被测阀. y .温度计
4、 8 一流紧计 5 测试仪表 5 . 1 压力表 5 . 1 . 1 可用液体压力计和波顿管压力计， 也可采用其他测压仪表。 5 . 1 . 2 压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0 . 5 %， 被测压力值应在仪表量程的3 0 %一7 0 ,; 范围内。 5 . 2 温度计 5 . 2 . 1 可用 玻璃液体温度计或其他测温仪表( 如热电 偶相热电阻等) 。 5 . 2 . 2 除玻璃液体温度计必须插人套管内， 再装到管道中外， 上述其他测温元件可插入套管内。 也可直 接装到管道中。 温度计套管应清洁、 无锈蚀。 其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体 5 ， 3 流量计 5 .
5、3 . 1 可用流量计或经校准的标准节流装置。 也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方 法 5 . 3 . 2 节流装置前后应设置足够长的直管段。 5 . 4 连续运行试验前， 仪表( 包括传感器、 应变仪、 计数器和压力表等) 应按要求进行标定 爪力表精度 不得低于1 . 5 级。 6 试验方法 6 ， 1 壳体试验 6 . 1 . 1 试验介质: 常温水。 6 . 1 . 2 试验压力: 为公称压力的1 . 5 倍。 6 . 1 . 3 试验持续时间按表1 规定。 表 1 公 称 通 径D .V , m m最 短 试 验 持 续 时 间 ， 、 簇5 0 6 5 - 1 2 5
6、妻1 5 0 6 . 1 . 4 试验按G B 4 9 8 1 的规定， 可单件或整体试压。 6 . 2 密封性能试验 6 ， 2 . 1 试验介质 常温空气 ; GB 1 2 2 4 5 一 89 水( 水用减压阀用) ; 蒸汽 卜已 6 . 2 . 2 试验压力 应为最高进口 工作压力( 在数值上等于公称压力) 和最低进I 工作压力 6 . 2 . 3 试验程序 6 . 2 . 3 . 1 对于 软密封结构， 做静态密封试验时， 减压阀关闭 调节弹簧处于自由状态)在进C I 处施加最 高工作压力， 出口通大气， 测定渗漏量， 其渗漏量按表2 规定。 表 2 一 一 一 一 。一 。一 一5
7、佳。 一 公称通径 D A m m 最大渗漏量 气泡( 液滴) / m i n 最短试验待续时司 成5 0 6 5 - 1 2 5 派 1 5 0 记录渗漏量取两次测定的平均值。 气体检漏方法如图2 所示， 采用渗漏引出管测定 引出管内径为6 m m， 长度不大1 = 5 0 0 m m , 距水槽内 液面的高度不大1 3 0 0 m m, 加压5 m i n 后记录渗漏量 图 2 1 一压力表;2 -被恻阀;3 一水槽 G - 2 . 3 . 2 对于硬密封结构， 做静态密封试验时， 减压阀关闭( 调节弹簧处于自由状态)在进: 处施加最 高工作l l,. 力， 出日通大气， 测出口渗漏量。
8、允许渗漏量不得大于最大流量的0 . 5 0 0 ( 最大流量按各制造厂 - 规定) 。 如图3 所示。 止习卜一州二己卜 图 3 1 一 压力表; 2 一被测阀; 3 一流量计 6 . 2 . 3 . 3 渗漏量在不便计量的情况下， 允许做动密封试验。 减压阀关闭( 调节弹簧处于自由状态) ， 进日 处施加最高工作压力， 同时调出口 压力分别为最高出口压力和最低出口压力， 然后 关闭减压阀后的截 止阀 此时出口压力表的升值， 软密封应为零， 硬密封不得超过。 . 2 M P a / m i n 。 记录阀的升压值 6 3 调压试验 G - 3 . 1 试验系统按图1 6 . 3 . 2 试验程
9、序 GB 1 2 2 4 5 - 8 9 减压阀关闭( 调节弹簧处于自由状态) . 开启减压阀后的截止阀， 调进 压力为最高 作压力. 缓慢 调节减压阀的调节螺钉( 或手轮)使出口 压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化 反复两次， 每调 一 档时， 必须使出口压力表指针回零， 否则重新调整截止阀开度 调节要灵敏. 不得有 卡 阻和异常振 动， 记录观察情况。 6 . 4 流量试验 6 . 4 . 1 流通能力C值的测定 6 . 4 . 1 . 1 减压阀前后的压差0 . 1 M P a , 流体密度为l g / c m , . 在最大开度时， 每小时通过阀体的流斌( m , h . t
10、/ h ) 为 、 值。 C . = I . 】 了 兀 64 . 1 . 2 试验介质为5 -3 0 水 64 . 1 . 3 试验系统按图1 。 64 . 1 . 4 试验时， 进口侧保持0 . 1 M P a 压力， 出口侧通大气， 使减压阀开度达最大， 测出C I 流犷 可采川 容器称重法或流量计取三次算术平均值， 记录流量值。 6 . 4 . 1 . 5 可根据公式( 1 ) 一( 5 ) 计算得出流量 液体:C , =0 . 3 6 9 Q 1 ( L ) 气体 :P 2 1 药0 . 5 ; 二 气/ P毛0 . 5 : C二 Q 2 8 9 0 口 p ( 2 7 3+ t )
11、 1 P ( P i + P) 2 4 6 0 1 . / P ( 2 7 3+ t ) ( 2乃 3 ) 蒸汽:P z / P , 0 . 5 : C , =G K1 1 3 6 . 7 / A P ( P i +P , ) ， ， ， ， ， 一 4 ) P z / P , 成0 . 5 : C =G K / 1 1 9 P , ， ( 5 ) 式中: Q一 体积流量, m 9 / h ; “ 重量流量, k g / h ; P 一 进口工作压力， M P a ; Y . 出1 1 工作压力， M P a ; .1 P 进、 出u压力差， M P a ; 1 工作温度， C; P流体密度,
12、 B / c m ; K 过热系数, K -1 +0 . 0 1 3 1 , ; t, 过热度， C( 过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度) 。 6 . 车2 实测最大流量 64 . 2 . 1 试验系统按图1 6 车2 . 2 试验程序 给定最高进口 工作压力， 调节减压阀为某 一 出口压力， 此时减压阀后的截! 卜 阀为微流量( 即出日压 力回零) 。 然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值， 此时记录的流量为最大流员 6 5 流量特性试验 6 . 5 . 1 试验系统按图I , 6 - 5 2 试验程序 给定最高进口 工作压力， 调节减压阀为某一出口压力， 同时调节减压阀后的截止阀， 使
13、出口 流里为 该工况下的2 0 最大流量。 然后再逐渐开启截止阀使出1 流量达该工涅下的I N写 最大流址 记录此时出口压力偏差值。 6 . 6 压力特性试验 6 . 6 门试验系统按图t o GB 1 2245一 89 6 . 6 . 2 试验程序 给定最高进口工作压力， 调进口压力分别为该弹簧压力级内最高、 最低压力 保持该工况最大流量. 然后改变减压阀前截止阀的开度， 使进口压力在8 0 写一1 0 5 写 最高工作压力范围内变化， 记录此时出口 压力偏差值 6 . 7 连续运行试验 6 . 了 . 飞 试验要求 6 . 7 . 1 . 1 试验介质为清洁的常温水 6 . 1 . 12
14、整机试验次数按表3 的规定 表 3 结构特点与要求公称通径D E , m m试验次数 ， 次 软密封结构要求密封 镇1 0 0 1 2 5 - - 20 0 1 0 火1 0 , 5又 1 0 0 硬密封结构有一定渗漏量 簇1 0 0 1 2 5 - - 2 0 0 1 只 1 0 0 . 5 又 1 0 , 6 . 7 . 1 . 3 完成开启和关闭一 次循环， 即为一个试验次数( 减压阀在试验时， 其后面阀门开闭一 次即为减 压阀开闭一次) 6 . 7 . 1 . 4 减压阀开度大小由试验时所调进、 出口压力和出口处控制阀每分钟开闭次数决定， 按表4 的规 定 表 4 进口压力， M P
15、a出口压力， M P a阀门开闭要求， 次/ m m 0 . 1 1 . 0 0 . 10 . 5 0 . 1 0 . 5 1 0 - 5 0 6 . 71 . 5 在保证试验压力情况下， 试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同， 允许在直管前、 后装渐缩 ( 扩) 管。 6 . 7 . 1 . 6 减压阀一次性试验后， 其性能必须符合G B 1 2 2 4 4 的规定。 包括: a . 密封性能; b . 调压性能; c . 压力特性; d . 流量特性. 6 . 了 ， l . 了 发生下列任何一种情况时， 即可终止试验: 直通、 进出口 压力平衡; b . 弹簧断裂; c . 膜片破坏; d
16、 . 由 于其他零件损坏， 无法进行正常试验 6 . 7 . 2 试验系统如图4 所示 GB 1 2 24 5 一 8 9 - - 叫 c; 6 1 , 5 -截止阀; 2 , 1 一压力表; 3 -被测阀; 6 一电磁阀; 7 继电器; a 计数器 6 . 了 3 试验程序 6 . 7 . 3 . 1 被测阀出厂试验合格后即可进行。 6 . 7 . 3 . 2 进口压力施加最高工作压力， 打开电磁阀， 微开启减压阀后截止阀( 压力表回零) . 凋节减压阀 使出口 压力达到表4 的要求 同时使电磁阀以表4 要求的频率进行开闭， 记录时间和次数。 了 试验报告 7 . 1 试验记录结果可按附录A
17、 ( 参考件) 、 附录B ( 参考件) 填写。 了 . 2 报告内容 一般应包括下 列各项: e . 试验日期; b . 试验装置所在地; 阀门制造厂名称; d . 阀门名称、 型号及出厂编号; 阀门公称通径及公称压力; f . 阀门工作介质及工作温度; 8 . 试验委托单位及实施者; h . 试验有关各方及代表; 1 . 试验目的; I “ 试验条件; k . 试验装置图及仪表; 1 . 试验方法与规程; m . 性能数据; n . 测 试结果。 G B 1 2 2 4 5- 8 9 附录A 减压阀性能试验报告表 ( 参考件) A 1 性能试验报告表见表 A 1 试验装置所在地 委托试验单
18、位 减压N i l 规范 v i 号、 名称或序列号 出厂编 号 公称压力R ro , M P a 公 称通径D 1 , m m 适用介质 工作温度 T， C 最高进n 作压力P , , , M P a 出口工作压力P , , MP, 试验用弹簧压力级 J队能试验宁 占 果 f J i目 O 4 八 F准 rMPa I 号 实测结染 9 号3 号 一 n i# 3 + tx i 9 刁 一 蔽 篮 E, )j 静态 密封性能 动态 1 P 滴( 泡) / m i n MP, 一 介一一一 调压性能 压力特性 偏差值 、 P M P a 口曰口 月月 年年 卞持试验人员 参加试验人员: GB 1
19、 2 24 5 一 a s 附录s 连续运行试验报告表 ( 参考件) B 1 连续运行试验报告表见表 B l e 表 B 1 阀门编号 进口压力 P， 出口压力P Z , M P . M 尸日 连续运行要求次数 终!h 试验次数 项目单位标准要求实测结果 运动部位磨 损变形情况 主阀瓣直径 导阀直径 m m m m 汽缸直径 】 1 1nl 调节弹簧变形 密封性能 调压性能 压力特性偏差值 流量特性偏差值 口曰门 月月 年年 主持试验人员 参加试验人 员 结论与评语 曰口曰口口口 月月月 年年年 主持试验 人员: 审核: 批准盖章 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出 本标准由
20、沈阳阀门研究所归口。 本标准主要起草人孙成惠、 洪勉成 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/