GB-12527-1990.pdf

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1、中华 人 民 共 和 国 国家 标 准 额定电压 7 k V及以下架空绝缘电缆 GB 1 25 2 7 一 9 0 Ae r i a l i n s u l a t e d v o l t a g e s u p t o a n d c a b l e s o f r a t e d i n c l u d i n g 1 k V 本标准参照采 用国 际电 工委员会I E C 5 0 2 , I E C 2 2 7 , 1 主题内容与适用范围 本标准规定交流额定电压1 k V及以下架空绝缘电 缆的技术要求、 试验方法、 验收规则和包装。 本标准适用于交流额定电压U o / U 为 0 . 6

2、/ 1 k V及以下架空电力线路用铜芯、 铝芯或铝合金芯耐候 型聚氯乙烯( 简称P V C ) , 聚乙烯( 简称P E ) 和交联聚乙烯( 简称X L P E ) 绝缘架空电缆。 2 引用标准 G B 2 9 0 0 . 1 0 电工名词术语电线电缆 G B 2 9 5 1 电线电缆机械物理性能试验方法 G B 3 0 4 8 电 线电 缆电 性能试验方法 G B 3 9 5 3 电工圆 铜线 G B 3 9 5 5 电 工圆铝线 G B 3 9 5 7 电 力电 缆铜、 铝导电 线芯 G B 4 0 0 5 电 线电 缆交货盘 G B 4 9 0 9 裸电 线试验方法 G B 6 9 9

3、5 电 线电 缆识别标志方法 G B 7 8 9 3 电 工圆 铝线及圆 铝合金线 铝镁硅系合金圆 线 3 术语、 符号和代号 3 . 1 术语 3 . 1 . 1 本标准的名词术语采用G B 2 9 0 0 的解释。 3 . 1 . 2 额定电压 额定电 压是电 缆设计和电 性能试验用的基准电 压， 用U / U 表示， 单位为k V , U o 任一主绝缘导体和“ 地气金属屏蔽、 金属套或周围介质) 之间的电 压有效值。 I / 多芯( 成束) 电 缆或单芯电 缆系统任一两相导体之间的电压有效值。 当电缆使用于交流系统时， 电缆的额定电压至少应等于该系统的额定电压。当使用于直流系统时， 该

4、系统的额定电压应不大于电 缆额定电压的1 . 5 倍。 系统的下作电压应不大于系统额定电压的 1 . 1 倍。 3 . 2 符号和代号 3 . 2 . 1 系列代号J K 3 . 2 . 2 材料特征代号 铜导体省略 国家技术监督局1 9 9 0 一 1 1 一 0 7 批准 1 9 9 1 一 0 8 一 0 1 实施 GB 1 25 27 一 9 0 铝导体L 铝合金导体L H 聚氯乙烯绝缘V 聚乙烯绝缘Y 交联聚乙 烯绝缘Y J 3 . 3 产品表示方法 3 . 3 . 1 产品用型号、 规格及本标准编号表示。 3 . 3 . 2 示例: a . 额定电压0 . 6 八k V 铜芯聚氯乙

5、 烯绝缘架空电缆， 单芯， 标称截面为7 0 m m ， 表示为: J K V - 0 . 6 / 1 1 X 7 0 G B 1 2 5 2 7 -9 0 b . 额定电 压0 . 6 / 1 k V 铝合金芯交联聚乙 烯绝缘架空电 缆, 4 芯， 标称截面为1 6 m m z ， 表示为: J K L H Y J - 0 . 6 / 1 4 X1 6 G B 1 2 5 2 7 -9 0 c . 额定电压 0 . 6 八 k V铝芯聚乙烯绝缘架空电缆, 4 芯， 其中主线芯为 3 芯， 其标称截面为 3 5 m m z ; 承载中 性导体为铝合金芯， 其标称截面为5 0 m m z ， 表

6、示为: J K L Y - 0 . 6 / 1 3 X 3 5 +1 X 5 0 G B 1 2 5 2 7 -9 0 4 使用特性 4 . 1 额定电 压U n / U 为0 . 6 八k V , 4 . 2 电 缆导体的长期允许工作温度: 聚氯乙 烯、 聚乙 烯绝缘应不超过7 0 0C ; 交联聚乙 烯绝缘应不超过9 0 0C , 4 . 3 电 缆的敷设温度应不低于一2 0 C。 东4 电 缆的允许弯曲 半径: 电缆外径 ( D ) 小于2 5 m m者， 应不小于4 D。 电缆外径 ( D ) 为2 5 m m及以上者， 应不小于6 D。 5 型号 架空绝缘电缆的型号如表1 , 表 1

7、 型号主要用途 J K V - 0 . 6 / 1 J K L Y - 0 . 6 八 J K L HV - 0 . 6 八 J K Y - 0 . 6 八 J K L Y - 0 . 6 八 J K L H Y - 0 . 6 八 J K Y J - 0 . 6 八 J K L Y J - 0 . 6 八 J K L H Y J - 0 . 6 / 1 额定电压0 . 6 / 1 k V铜芯聚抓乙烯绝缘架空电缆 额定电压0 . 6 八k V 铝芯聚抓乙 烯绝缘架空电 缆 倾定电压0 . 6 八k V 铝合金芯班抓乙 姆绝缘架空电 缆 倾定电压0 . 6 / 1 k V 铜芯琅乙 烯绝缘架空电

8、 统 额定电压。 . 6 / 1 k V铝芯聚乙 烯绝缘架空电 缆 额定电压。 . 6 / 1 k V铝合金芯聚乙 烯绝缘架空电 纽 额定电压。 . 6 八k V 铜芯交联聚乙 烯绝缘架空电 缆 额定电压0 . 6 / 1 k V铝芯交联聚乙 烯绝缘架空电 缆 额定电压 0 . 6 / 1 k V铝合金芯交联聚乙姗绝缘架空电缆 架空固定敷设、 引户线等 6 规格 架空绝缘电缆的规格如表2 GB 12527 一 90 表 2 型号 芯数 额定电压0 . 6 / 1 k V 标称截面， m m J K V, J K L V, J K L HV, J K Y, J K L Y, J K L H Y,

9、 J K Y J , J K L Y J , J KL HYJ 1 1 6 2 4 0 2 , 41 0 - 1 2 0 J K L V, J K L Y, J K L Y J3 十K 1 0 1 2 0 注:1 ) K为带承载的中 性导体根据配电 工程要求， 任选其中 截面与主线芯搭配. 技术要求 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3 。 表 3 导体 标称 截面 mme 导体中最少 单线根数 导体 外径 ( 参考值) m m 绝缘 标称 厚度 m m 单芯电 缆平均 外径 上限 m m 2 0 时导体电 阻 不大于。 / k m 额定工作温 度时最小绝 缘电阻 M4 k m 电缆拉断力 N

10、紧压圆形 铜芯 铝芯、 铝合金芯 铜芯 铝芯 铝合 金芯 硬铜软铜7 0 0C9 0 0 C硬铜芯铝芯 铝合 金 芯 1 0 1 6 2 5 3 5 5 0 7 0 9 5 1 20 1 5 0 1 8 5 2 4 0 6 6 6 6 6 1 2 1 5 1 8 1 8 3 0 3 4 6 6 6 6 6 1 2 1 5 1 5 1 5 3 0 3 0 3 . 8 4 . 8 6 . 0 7 . 0 8 . 4 1 0 . 0 1 1 . 6 1 3 . 0 1 4 . 6 1 6 . 2 1 8 . 4 1 . 0 1 . 2 1 . 2 1 . 4 1 . 4 1 . 4 1 . 6 1

11、. 6 1 . 8 2 . 0 2 . 2 6 . 5 8 . 0 9 . 4 1 1 . 0 1 2 . 3 1 4 . 1 1 6 . 5 1 8 . 1 20 . 2 2 2 . 5 2 5 . 6 1 . 9 0 6 1 . 1 9 8 0 . 7 4 9 0 . 5 4 0 0 . 3 9 9 0 . 2 7 6 0 . 1 9 9 0 . 1 5 8 0 . 1 2 8 n l n， 1 1 . 8 3 1 . 1 5 0 . 7 2 7 0 . 5 2 4 0 . 3 8 7 0 . 2 6 8 0 . 1 9 3 0 . 1 5 3 3 . 0 8 1 . 9 1 1 . 2

12、0 0 . 8 6 8 0 . 6 4 1 0 . 4 4 3 0 . 3 2 0 0 . 2 5 3 0 . 2 0 6 0 .1 6 4 0 . 1 2 5 3 . 5 7 4 2 . 21 7 1 . 3 9 3 1 . 0 0 7 0 .7 4 4 0 . 5 1 4 0 . 3 7 1 0 . 2 9 4 0 . 2 3 9 0 . 1 9 0 0 . 1 4 5 0 . 0 0 6 7 0 . 0 0 6 5 0 . 0 0 5 4 0 . 0 0 5 4 0 . 0 0 4 6 0 . 0 0 4 0 0 . 0 0 3 9 0 . 0 0 3 5 0 . 0 0 3 5 0 .

13、 0 0 35 0 . 0 0 3 4 0 . 6 7 0 . 6 5 0 . 5 4 0 . 5 4 0 . 4 6 0 . 4 0 0 . 3 9 0 . 3 5 0 . 3 5 0 . 3 5 0 . 3 4 3 4 7 1 5 4 8 6 8 4 6 5 1 1 7 3 1 1 6 5 0 2 2 3 4 6 1 31 7 5 9 3 9 9 1 1 4 9 5 0 5 61 8 4 6 7 9 8 2 3 1 6 5 0 2 5 1 7 3 7 6 2 5 1 7 7 7 f e lt 2 5 1 4 4 0 2 2 6 2 84 8 8 0 0 1 2 S6 9 1 0 3 5 4

14、 1 3 7 2 7 1 7 3 3 9 2 1 0 3 3 2 6 7 3 2 3 4 6 7 9 1 7 5 9 6 2 3 8 8 0 3 0 1 6 4 3 7 7 0 6 4 6 5 0 3 6 0 3 2 90 . 0 7 7 7 7 . 2 导体 7 . 2 . 1 材料 7 . 2 - 1 . 1 铜导电 线芯应采用符合G B 3 9 5 3 中的T Y型圆 铜线。 多芯电缆的铜导电线芯允许采用T R型 软圆铜线。 7 . 2 . 12 铝导电 线芯应采用符合G B 3 9 5 5 中的L Y 9 型H 9 状态硬圆 铝线。 7 . 2 . 1 . 3 铝合金导电线芯应采用符合

15、G B 7 8 9 3 的L H A型或L H B 型铝合金圆线。 7 . 2 . 2 导体应采用紧压圆形绞合的铜、 铝或铝合金导线， 导体绞合时的节距比、 纹向应符合G B 3 9 5 7 的 规定。 7 . 2 . 3 导体中的单线在7 根及以下均不允许有接头， 7 根以上的纹线中单线允许有接头。但成品绞线 上两接头间的距离应不小于1 5 m, 7 . 2 . 4 导体表面应光洁、 无油污、 无损伤绝缘的毛刺、 锐边以及凸起或断裂的单线。 z s 3 GB 1 2 5 2 7 一 9 0 7 . 2 . 5 导体结构应符合表 3 的规定。 了 . 3 绝缘 7 . 3 . 1 绝缘采用耐候

16、型的聚氯乙烯( P V C ) , 聚乙烯( P E ) 、 交联聚乙烯( X L P E ) 为基的黑色混合物。 7 . 3 . 2 绝缘应紧密挤包在导体上， 绝缘表面应平整， 色泽均匀。 7 . 3 . 3 绝缘厚度的标称值应符合表3 规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值。 其最薄处厚度应不小 于标称 值的9 0 %一 。 . 1 M M . 7 . 3 . 4 两芯及以上电缆的绝缘上应有表示识别相序的凸出标志， 且容易识别。 A相为一根凸脊, B 相为 二根凸脊, c 相为三根凸脊。 7 . 3 . 5 绝缘的性能要求 7 . 3 - 5 . 1 绝缘的机械物理性能要求如表4 规定。

17、7 . 3 . 5 . 2 绝缘线芯应按G B 3 0 4 8 . 9 的规定， 进行火花试验， 作为生产过程中的中间检验。 弃4 序号 项目单位 性能要求 PVCPEXLPE 1 1 1 . 2 1 . 3 2 抗张强度和断裂伸长率 原始性能 抗张强度最小 断裂伸长率最小 空气供箱老化试验 老化条件: 温度 时间 试验结果: 抗张强度最小 变化率最大 断裂伸长率 最小 变化率最大 人工气候老化试脸 老化时间 试验结果: a ) 0 - 1 0 0 8 h 抗张强度变化率最大 断裂伸长率变化率最大 b ) 5 0 4 - 1 0 0 8 h 抗张强度变化率最大 断裂伸长率变化率最大 热失重试验

18、 处理温度 MP. % h M P a 肠 % % h % % % % 1 2 . 5 1 5 0 8 0 士2 1 6 8 1 2 . 5 士2 0 1 5 0 士2 0 1 0 0 8 士3 0 士3 0 士 1 5 士 1 5 8 0 士 2 1 0 . 0 3 0 0 1 0 0 士2 2 4 0 3 0 0 1 0 0 8 士3 0 士3 0 士 1 5 士 1 5 1 2 . 5 2 0 0 1 3 5 士 3 1 6 8 土 2 5 士 2 5 1 0 0 8 士 3 0 士 3 0 士 1 5 士 1 5 G B 1 2 5 2 7 一 9 0 续表 4 序号 单位 性能要求

19、XLPP 毗一168制 处理时间 失重 抗开裂试验 处理温度 处理时间 试验结果 高温压力试验 处理温度 处理时间 变形率 低温卷绕试验 处理温度 试验结果 低温拉伸试验 处理温度 断裂伸长率 低温冲击试验 处理温度 试验结果 吸水试验 电压法 温度 时间 试验结果 重量法 温度 时间 吸水量 收缩试验 温度 时间 允许收缩率 热延伸试验 温度 最大 m g / c m0 1 5 0 士 3 不开裂 8 0 士2 4 ( 6 ) 最大 一 3 5 不开裂 一 3 5 2 0 % 最小 一 3 5 不开裂 8 . 1 R 2 亡! 7 0 士 2 2 4 0 不击穿 8 5士 28 5 士 2

20、3 3 63 3 6 最大m g / c m 1 0 0 士 31 3 0 士 3 最大 2 0 0 士 3 2 6 5 G B 1 2 5 27 一 9 0 续表 4 序号 项目单位 性能要求 P VCPE XLPE 11 载荷时间 机械应力 载荷下伸长率最大 冷却后永久伸长率最大 熔融指数 老化前允许值最大 nn m N/ c mz % % g / l O m i n 0 . 4 1 5 2 0 1 75 1 5 了4 绞合 两芯及以上电缆的绝缘线芯应按A , B , C 顺向相序绞合成束， 纹合方向为右向， 纹合节距不大于绝 缘线芯计算绞合外径的2 5 倍。 7 . 5 成品电缆 7 .

21、 5 . 1 电 缆的外径和结构尺寸应符合表3 规定。 导体的单线直径不考核。 7 . 5 . 2 电 缆的拉断力应符合表3 规定。 7 . 5 . 3 电 缆的导体电阻应符合表3 规定。 7 . 5 . 4 电缆应能经受3 5 0 0 V , 1 m i n电压试验。 单芯电 缆应浸在室温水( 附加电极) 中1 h 后进行。 往:单芯电缆的火花试验正在考虑中。 7 . 5 . 5 电缆的绝缘电阻应符合表3 规定. 试样应在通过第7 . 5 . 4 条规定电压试验后的电缆上取下长度 不小于l o m， 浸入为电缆额定工作温度士2 的水中， 2 h 后进行试验。 7 . 5 . 6 电缆绝缘的机

22、械物理性能应符合表4 规定。 7 . 5 . 7 电缆的不延燃性应符合G B 2 9 5 1 . 1 9 的规定。 7 . 5 . 8 电缆应按附录B 规定的方法进行耐磨性能试验。电缆的耐磨次数应不少于2 0 0 0 0 次。 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定: 导体标称截面1 6 m m z 及以上电缆5 0 N 导体标称截面1 6 m m z 以下电 缆3 0 N 了5 . 9 标志 7 . 5 . 9 . 1 成品电缆的表面应有制造厂名、 型号或制造厂名、 型号、 截面和电压的连续标志。标志应字迹 清楚、 容易辨认、 耐擦。 7 . 5 . 9 . 2 标志可以印 刷， 也可以采用

23、凹模压印在电 缆的表面上， 一个完整标志的末端与下一个标志的 始端之间的距离应不超过5 0 0 m m , 7 . 5 . 9 . 3 油墨印 刷标志的耐擦拭性能应符合G B 6 9 9 5 的 规定。 7 . 5 . 1 0 交货长度 电缆交货长度按双方协议规定。 长度计量误差应不超过士0 . 5 %. 8 试验方法 产品按表 5 规定的项目和试验方法进行试验。 G B 1 2 5 2 7 一 90 表 5 序号 试验项目条 文 号 试验类型 试验方法 J KV J KL V J KL HV J KY J KLY J KLHY J KYJ J KLYJ J KL HYJ 1 1 .1 1 .

24、 2 1 1 3 2 3 4 5 6 6 . 1 6 . 2 6 . 3 6 . 4 6 . 5 6 . 6 6 . 7 6 . 8 6 . 9 6 . 9 .1 6 .9 .2 6 .1 0 6 . 1 1 6 . 1 2 7 8 9 1 0 结构尺寸 导体 绝缘厚度 电缆外径 电缆拉断力 导体电阻 电压试验 绝缘电阻 绝缘机械物理性能 空气烘箱老化试验 人工气候老化试验 热失重 抗开裂 高温压力 低温卷绕 低温拉伸 低温冲击 吸水试验 电压法 重量法 收缩试验 热延伸 熔融指数 不延燃性能 耐磨性能 印刷标志耐擦拭性能 交货长度 7 . 1 , 7 . 2 7 . 1 , 7 . 3 .

25、3 7 . 1 , 7 . 5 . 1 7 . 1 , 7 . 5 . 2 7 . 1 , 7 . 5 . 3 7 . 5 . 4 7 . 1 , 7 . 5 . 5 7 . 5 . 6 7 . 5 . 7 7 . 5 . 8 7. 5 . 9 7 . 5 . 1 0 T. S T. S T. S T. S T. R T. R T. S T. 5 T. S T. S T. S T. S T. S T. S T. S T. S T S T. S T. S R T. S T S T. S T。 5 T. R T. R T. 5 T S T. S T. S T S T. S T. S T. S R

26、T. S T. S T. 5 T. S T R T. R T. S T. 5 T. 5 T. 5 T. 5 T. S T. 5 R GB 9 9 0 9 . 2 GB 3 9 5 7 GB 2 9 5 1 . 2 GB 2 9 5 1 . 9 GB 4 9 0 9 . 3 GB 3 0 4 8 . 4 GB 3 0 4 8 . 8 G B 3 0 4 8 . 5 或 6 G B 2 9 5 1 . 5 或 7 附录A GB 2 9 5 1 . 1 0 G B 2 9 5 1 . 3 1 GB 2 9 5 1 . 1 6 GB 2 9 5 1 . 1 2 GB 2 9 5 1 . 1 3 GB

27、2 9 5 1 . 1 4 GB 2 9 5 1 . 3 0 GB 2 9 5 1 . 2 9 GB 2 9 5 1 . 3 3 GB 2 9 5 1 . 1 8 GB 3 6 8 2 G B 2 9 5 1 . 1 9 附录 B GB 6 9 9 5 计米器 9 验收规则 9 . 1 产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂， 出厂产品应附有质量检验合格证 9 . 2 产品应按规定试验进行验收。 型式试验( T ) 、 抽样试验( S ) 和例行试验( R ) 的定义见G B 2 9 5 1 , 1 的规定。 9 . 3 每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求时， 由制造厂规定

28、。 2 6 7 G B 1 2 5 2 7 一 9 0 抽检项目的试验结果不合格时， 应加倍取样。如果对不合格项目 进行第二次试验仍不合格时， 应 1 0 0 %进行检验。 9 . 4 制造厂和用户对验收如有争议， 应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。 包装 电 缆应成盘交货， 卷绕整齐， 妥善包装， 电 缆盘应符合G B 4 0 0 5 的规定。 电缆的端头应密封， 防止进水受潮。 每盘电 缆上应附有标签标明: a . 制造厂名称; b . 型号和规格; c 额定电压: k V ; d . 长度: m; e . 重量; k g ; f 制造年、 月; 9 . 表示线盘正确的旋转方向; h .

29、 标准编号。 10101侧103 G B 1 2 5 2 7 一 9 0 附录A 人工气候老化试验方法( 故灯法) ( 补充件) A 1 适用范围 本试验方法适用于聚氯乙烯( P V C ) , 聚乙烯( P E ) 、 交联聚乙 烯( X L P E ) 架空绝缘电缆的人工气候老 化性能测定。 A 2 试验设备 A 2 . 1 氨灯气候老化箱 A 2 . 1 . 1 氦灯功率为6 k W， 试样转架直径为0 8 0 。 一9 5 9 m m, 高为3 6 5 m m ， 试样转架每分钟旋转一周， 箱体温度为5 5 士2 0C， 相对湿度为( 8 5 士5 ) 肠。 A 2 . 1 . 2 喷

30、水应为清洁的自 来水， 喷水水压为0 . 1 2 -0 . 1 5 M P a , 喷水嘴内 径为0 0 . 8 m m , 1 8 m i n 喷水、 光照, 1 0 2 m i n 内 单独光照、 周期进行。 A 2 . 2 臭氧发生装置 A 2 . 3 工业用二氧化硫 A 2 . 4 一4 0 冷冻箱 A 2 . 5 拉力试验机示值精度， 从各级度盘 1 / 1 0 量程以上， 但不小于最大负荷的4 写开始， 为士1 %0 A 3 试样制备 从被试电 缆的端部5 0 0 二 处切取足够长度， 能供三组试验测定有效性能的样段， 有机械损伤的样 段不能作为试样用于试验. 第一组试样至少应5

31、个， 供原始性能测量用。 第二组试样至少应5 个， 供0 - 1 0 0 8 h 光老化后性能测量用。 第三组试样至少应5 个， 供5 0 4 - 1 0 0 8 h 光老化后性能测量用。 A 4 试验步骤 A 4 . 1 第一组试样保存在阴凉干燥处， 第二、 三组试样应放入氮灯气候箱内进行试验， 其中第三组试样 应在试验开始5 0 4 h 后放人。 A 4 . 2 试验循环: 整个试验持续6 个星期， 每星期为一次循环， 其中6 天按A 2 . 1 . 1 和A 2 . 1 . 2 条件进行 试验， 第7 天按下述的调节a , b , 。 规定的条件进行试验。 调节a : 老化试样应在温度为

32、4 0 士3 -C ， 含0 . 0 6 7 肠 二氧化硫和浓度大于2 0 X 1 0 - e 臭氧的环境中放 置一天 调节b : 老化试样应从A 2 . 1 . 1 和A 2 . 1 . 2 的环境中移至一2 5 士2 的冷冻室内， 进行冷热试验， 共进 行三次， 每次2 h ， 两次热震的间隔时间应等于或大于1 h , 调节。 : 老化试样应在4 0 士3 C ， 含。 . 0 6 7 %二氧化硫饱和湿度的容器内 放置8 h ， 然后， 打开容器， 在 试验室环境中 放置1 6 h o A 4 . 3 在规定的老化时间后， 取出试样， 置环境温度下存放至少 1 6 h ， 与第一组试样对比

33、进行外观检 查 A 4 . 4 从试样中取出导体， 按G B 2 9 5 1 . 5 -8 2 的要求， 在光照面冲切哑铃片和预处理后， 测定老化前和 老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率， 制作试片时， 不能磨削光照面。 G B 1 2 5 2 7 一 9 0 当按A 4 . 3 规定， 不能在光照面冲切哑铃片时， 允许从同一型号的其他规格上切取， 其光老化性 A5 A5 . 1 试验结果及计算 A5 . 2 检查光照面、 试样应无明显的龟裂。 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率( 写) 表示， 按下式计算。 其变化率应符 合产品标准的规定。 _T ，一 T_， T s ,=

34、- 二 二 - 一 一 x l u ui o。 ” 。 一 (A1) J. E 2一 E, ， “一E 丁 x 1 0 0 % T z - T s xT , E z 毒 E , XE , 1 0 .0 。 ， 一 (A2) T S，一 . ， . . ( A3 E B,=1 0 0 % (A4) 式( A l ) -( A 4 ) 中: T S , 。 一1 0 0 8 h 光老化后抗张强度的变化率， %; R B I 。 一1 0 0 8 h 光老化后断裂伸长率的 变化率， %; T S , - 5 0 4 1 0 0 8 h 光老化后抗张强度的变化率， %; E B , 5 0 4 - 1

35、 0 0 8 h 光老化后断裂伸长率的变化率， %; T 光老化前( 第一组试样) 抗张强度的中间值， N / m m 2 ; E , 光老化前( 第一组试样) 断裂伸长率的中间值， %; T z 光老化 后( 第二组试样， 光老化1 0 0 8 h ) 抗张 强度 的中间 值， N / m m 2 ; E i 光老化后( 第二组试样， 光老化 1 0 0 8 h ) 断裂伸长率的中间值， %; T s 光老化后( 第三组试样， 光老化5 0 4 h ) 抗张强度的中间值， N / m m z ; E , 光老化后( 第三组试样， 光老化5 0 4 h ) 断裂伸长率的中间值， %。 附录B

36、耐磨性能试验方法 ( 补充件) B 1 适用范围 本试验方法适用于架空绝缘电 缆的耐磨性能的测定。 B 2 试验设备 试验装置的直径为1 2 c m ， 类似鼠笼式转子。在转子圆周上均匀配置1 2 根直径为1 2 m m钢制的圆 棒， 固 定在转子的两端面上， 转子旋转方向 应与挂重物一端的重力方向一致， 其转速为8 士。 . 5 r / m i n ， 被 试电缆置于转子的钢制圆棒上。 被试电缆的导体和转子之间施加2 4 V的试验电压。 B 3 试样制备 从被试电 缆的端部5 0 0 m m处切取三根7 5 c m长的单芯试样， 仔细擦净并弄直试样， 然后剥去一端 2 7 0 GB 1 25

37、27 一 90 的绝缘， 把2 4 V电压施加在导体和试验装置之间。 B 4 试验步骤 8 4 . 1 试验前， 被试电缆应置于2 3 士5 的环境中至少2 4 h . B 4 . 2 把被试电 缆的中点按水平方向置于转子的钢制圆棒上， 其一端固定， 另一端悬挂按产品标准规 定的重量， 并接通2 4 V试验电 压。 B 4 . 3 如被试电 缆的耐磨次数大于5 0 0 0 次， 则在5 0 0 0 次时， 应擦净试样和钢棒间的磨屑。 B 4 . 4 试验环境温度为2 3 士5 C o B 5 试验结果 如无特殊规定， 试验至被试试样露导体( 即试样和圆棒相接触， 2 4 V试验回路动作) 次数

38、的平均值 为耐磨次数， 并应符合产品标准的规定。 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由 机械电 子工业部上海电 缆研究所归口。 本标准由 机械电子工业部上海电缆研究所等单位负责起草。 本标准起草负责人吴曾 权。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/