GB-T 3858-1993.pdf

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1、U D CJ 1 9 6 2 1 - 8 3 8 . 4:0 0 6 . 7 2 G l 8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 c B / T 3 8 5 8 一 9 3 液力传动术语 H y d r o d y n a mi c d r i v e t e r m i n o l o g y 1 9 9 3 一 1 2 一 2 8 发布1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 国家技术监督局发布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 3 8 5 8 一9 3 液力传动术语 代 替 G B 3 8 5 8 - 8 3 Hy d r o d y n a mi

2、c d r i v e t e r mi n o l o g y 主肠内容与适用范围 本标准规定了液力元件、 液力机械元件及其结构参数、 性能参数、 工况与特性等各方面的名词术 语 本标准适用于液力传动的科研、 教学、 设计、 制造及使用等方面。 祖述 2 . 2 2 . 2 液力传动 h y d r o d y n a m ic d r iv e 以液体为工作介质， 在两个或两 个以 上的 叶轮组成的工 作腔内， 通过液体动量矩的变化来传递能 量的传动。 液力元 件 h y d r o d y n a m i c u n it 液力偶合器与液力变矩器的总称， 它是液力传动的基本单元. 液力

3、偶合器 f l u i d c o u p l i n g 精出力矩与输人力矩相等的液力元件( 忽略机械等损失) 。 液力 变矩器 h y d r o d y n a m ic t o r g u e c o n v e r t e r 输出力矩与输入力矩之比可变的液力元件。 液力机械元件 h y d r o m e c h a n i c a l u n i t 由液力元件与齿轮传动组成的传动元件， 其特点是存在功率分流。 液 力 传 动 装 置 h y d r o d y n a m ic t r a n s m i s s i o n 具有液力元件及液力机械元件与齿轮传动的传动装置。 辅

4、助系统 a u x i l i a r y s y s t e m 为保证液力元件或液力传动装 置正常工作所必须的补偿、 润 滑、 冷却、 操纵及控制等系统的总称。 补偿系统 c h a r g i n g s y s t e m 为补偿液力元件的泄漏， 防止气蚀和保证冷却而设置的供液系统. 液力侧合器 3 . 2 普 通型 液力偶合器 g e n e r a l t y p e o f c o n s t a n t f i l l i n g f l u id c o u p l i n g 没有任何限矩、 调速机构及其他措施的液力偶合器。 限 矩型掖力偶合器 l o a d l i m

5、i t in g t y p e o f c o n s t a n t f i l l i n g f l u id c o u p l i n g 采用某种措施在低转速比时限制力矩升高的液力偶合器。 静压泄液式限矩型液力偶合器 在低转速比时， 利用侧辅腔液流的静压平衡来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力偶合 器 . 国家技术监.局 1 9 9 3 一 1 2 一 2 8 批准 1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 GB / T 38 58一 9 3 动压泄液式限矩型液力偶合器 在低转速比时， 利用液流动压来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力偶合器。 复合泄液式限矩型液力偶合

6、器 在低转速比时， 同时利用液流动、 静压来减少工作腔中充液量以限制力矩升高的液力偶合器。 调 速型 液力偶合器 v a r i a b l e s p e e d f u l i d c o u p l i n g 通过改变工作腔中充液量来调节输出转速的液力偶合器. 进 口 调节式调速型液力偶合器 通过改变工作腔进口流量来调速的液力偶合器。 出口调节式调速型液力偶合器 通过改变工作腔出口流量来调速的液力偶合器。 复合调节式调速型液力偶合器 同时改变工作腔进、 出口流量来调速的液力偶合器。 单腔液力偶合器 s i n g l e - s p a c e f l u id c o u p l i

7、n g 具有一个工作腔的液力偶合器。 双腔液力偶合器 : w o - s p a c e f l u id c o u p l i n g 具有两个工作腔的液力偶合器。 6乙，J.esn艺 2233.3 于3333 闭销式液力偶合器 l o c k i n g f l u i d c o u p l i n g 在高转速比时， 涡轮与泵轮同步运转的液力偶合器。 液力减速器 h y d r o d y n a m ic r e t a r d e r 涡轮固定， 并起减速制动作用的液力偶合器。 公U : qjl咤 液力变矩器 正转液力变矩器 d i r e c t r u n n in g t

8、o r q u e c o n v e r t e r 在牵引工况区涡轮与泵轮转向一致的液力变矩器。 反转液力 变矩 器 b a c k w a r d r u n n i n g t o r q u e c o n v e r t e r 在牵引工况区， 涡轮与泵轮转向相反的液力变矩器。 综合式液力 变矩器 t o r q u e c o n v e r t e r c o u p l i n g 具有偶合器工况区的液力变矩器. 闭锁液力 变矩器 l o c k i n g t o r q u e c o n v e r t e r 泵轮与涡轮通过闭锁离合器闭锁为一体的液力变矩器。 可调式

9、液力变矩器 a d j u s t a b l e t o r q u e c o n v e r t e r 可通过某种措施( 如转动叶片等) 来调节特性参数的液力变矩器。 双泵轮 液力变矩器 t w i n im p e l l e r t o r q u e c o n v e r t e r 具有连续排列的两个泵轮的液力变矩器。 级s t a g e 在液力变矩器中， 被其它叶轮叶栅隔开的涡轮叶栅数目。如单级、 双级液力变矩器等。 相p h a s e 液力变矩器中， 由于单向离合器或其他结构( 如离合器制动器) 的作用所能达到的叶轮工作状态。 如图 1 , 43444.748 GB

10、/ T 38 58 一 93 ， ( 今 1 ) .!。:1 二 相. 三相 图1 三相液力变矩器的效率特性 5 液力机械变矩器 5 . 1 外分流液力机械变矩器 由液力变矩器与齿轮机构组成， 其功率分流在液力变矩器外部进行的传动元件。 52 内分流液力机械变矩器 由液力变矩器与齿轮机构组成， 其功率分流在液力变矩器内部进行的传动元件. 5 . 3 双涡轮液力变矩器 t w i n t u r b i n e t o r q u e c o n v e r t e r 具有连续排列的两个祸轮的液力变矩器。 54 复合分流液力机械变矩器 由 液力变矩器与齿轮 机构组成的， 其功率分流可以在液 力

11、变矩器内部或外部进行的传动元件。 6 叶轮与结构今教 6 . 1 叶轮b l a d e w h e e l 具有一列或多列叶片的工作轮。 6 . 1 . 1 离心叶轮 c e n t r i f u g a l w h e e l 工作液体由中心向周边流动的叶轮. 6 . 1 . 2 向心叶轮 c e n t r i p e t a l w h e e l 工作液体由周边向中心流动的叶轮。 6 . 1 . 3 轴流叶 轮 a x i a l w h e e l 工作液体沿着轴向流动的叶轮。 6 , 2 泵轮 i m p e l l e r 从动力机吸收机械能并使工作液体动量矩增加的叶轮， 以

12、“ B ” 表示。 6 - 3 涡轮t u r b in e 向工作机输出机械能并使工作液体动量矩发生变化的叶轮， 以“ T ” 表示。 6 . 4 导轮: e a c t o r 在液力变矩器中， 使工作液体动量矩发生变化， 既不输出也不吸收机械能的不动叶轮， 以“ D ” 表 Y. GB / r 385 8 一 9 3 6 . 5 叶片b l a d e 是叶轮的主要导流部分， 它直接改变工作液体的动量矩。 6 . 5 . 1 回 转叶 片 r o t a t i n g b l a d e 可绕自身轴线回转的叶片。 6 . 5 . 2 平面叶片f l a t b l a d e 骨面为平

13、面的叶片。 6 . 5 . 3 径向叶片 r a d i a l b l a d e 骨面通过叶轮轴线的平面叶片。 6 . 5 . 4 倾 斜叶片 i n c l i n e d b l a d e 骨面与叶轮轴面相交的平面叶片。 6 . 5 . 4 . 1 前倾叶片 f o r w a r d b l a d e 泵轮流道出口 处骨面向 着泵 轮转向的 倾斜叶片， 涡轮叶片的倾向 方向与泵 轮相反。 6 . 5 - 4 . 2 后倾叶 片 b a c k w a r d i n c l i n e d b l a d e 泵轮流道出口处骨面与泵轮转向相反的倾斜叶片， 涡轮叶片的倾斜方向与泵轮

14、相反。 6 . 5 . 5 柱面叶片 。 y i n d r i c a l b l a d e 骨面为柱形的叶片。 6 . 5 . 6 空间叶片 s p a c e b l a d e 骨面为空间曲面的叶片。 6 . 6 叶 栅 c a s c a d e 按照一定规律排列的一组叶片。 6 . 7 无叶片区 i n t e r s p a c e 工作腔内的无叶姗区。 6 . 8 T - 作腔 w o r k i n g s p a c e 由叶轮叶片间通道表面和引导工作液体运动的内、 外环间的其他表面所限制的空间( 不包括液力 偶合器的辅助腔) 。 6 . 8 . 1 循环圆 w e r

15、id i o n a l s e c t i o n o f w o r k i n g s p a c e 工作腔的轴面投影图， 以旋转轴线上半部的形状表示， 如图2 . . i t4 . 4 R 介器b .液力变矩器 图 2 循环圆图 T T ,T , 分别为第1 , 第2 , 第3涡轮; n n : 分别为第1 . 第2 导轮 G s / r 3 8 5 8 一9 3 68 . 1 . 1 有效直径 m a x im u m d i a m e t e r o f f l o w p a t h 循环圆 ( 或工作腔) 的最 大直径， 以 “ D ” 表示， 如图2 所示. 8 . 1

16、. 2 工作腔内径 循环圆( 或工作腔) 的最小直径， 以“ Do ” 表示， 如图2所示。 6 . 8 . 1 . 3 外环s h e l l 叶轮流道的外壁面， 如图 2 , 6 . 8 . 1 . 4 内环w r e 叶轮流道的内壁面， 如图 2 . 6 . 8 - 1 . 5 流道in t e r v a l c h a n n e l 两相邻叶片与内外环所组成的空间。 6 - 8 - 2 辅助腔 a u x i l i a r y c h a m b e r 液力偶合器中用来调节工作腔内充液量的空腔. 6 . 8 . 2 . 1 前辅腔 f o r w a r d a u x i l

17、 ia r y c h a m b e r 位于泵轮和涡轮中心部位的辅助腔. 6 . 8 - 2 . 2 后辅腔 b a c k w a r d a u x i l i a r y c h a m b e r 位于泵轮外侧的辅助腔。 6 - 8 - 2 . 3 侧辅腔 s i d e a u x i l ia r y c h a m b e r 位于涡轮外侧的辅助腔。 6 . 8 . 2 . 4 导管腔s c o o p t u b e c h a mb e r 供导管吸排工作液体的辅助腔 6 . 9 设计流线c e n t r e l in e o f f l u i d f l o w 工

18、作腔轴面流道内将流道分为流量相等两部分的中间流线。 6 . 1 0 中间 流线 c e n t r e l i n e o f f l o w p a t h 工作腔轴面流道内切圆圆心的联线. 6 . 1 1 叶片正面p r e s s u r e s i d e o f b l a d e 在计算工况时， 叶片承受液流平均压力较高的面。 6 . 1 2 叶片背面v a c u u m s i d e o f b l a d e 在计算工况时， 叶片承受液流平均压力较低的面. 6 . 1 3 叶片 进口 边 e n t r a n c e e d g e o f b l a d e 液流流入叶

19、轮的叶片边. 6 . 1 4 叶片 出口 边 e x i t e d g e o f b l a d e 液流流出叶轮的叶片边. 6 . 1 5 叶片进口半径e n t r a n c e r a d i u s o f b l a d e 叶轮叶片进口边与设计流线的交点至轴线的距离， 以卜， ” 表示. 6 . 1 6 叶片出口半径e x i t r a d i u s o f b l a d e 叶轮叶片出口边与设计流线的交点至轴线的距离， 以“ r = ” 表示. 6 . 1 7 叶片骨线 c e n t r e li n e o f b l a d e p r o f i l e 叶片

20、沿流线方向截面形状的中线。 6 . 1 8 叶片骨面c e n t r e s u r f a c e o f b l a d e 由同一叶片的骨线所构成的面. 6 . 1 9 流道宽 度 w i d t h o f f l o w p a t h 叶片在 循环圆 上垂直于流线方向的 宽度， 以 “ 护表示。 6 . 2 0 叶片长 度 l e n g t h o f b l a d e cs / T 3 858 一 9 3 叶片的骨线长度， 以“ t ，表示。 6 . 2 1 叶片厚度t h i c k n e s s o f b l a d e 垂直于骨面方向上叶片的厚度， 以“ S 表示

21、。 6 . 2 2 叶片角 b l a d e a n g l e 叶片骨线沿液流方向的切线与圆周速度反方向的夹角， 以“ 尸表示. 6 . 2 3 叶片 进口 角 e n t r a n c e b l a d e a n g l e 叶片进口处的叶片角。 6 . 2 4 叶片出口 角 e x i t b l a d e a n g le 叶片出口处的叶片角。 6 . 2 5 叶片包角s c r o l l o f b l a d e 设计流线与叶片进、 出口边交点处两个轴面间的夹角。 6 . 2 6 液流角 f l o w a n g l e 相对速度与圆周速度的反方向间的夹角， 以“ 几

22、” 表示。 6 . 2 7 冲角 a t t a c k a n g l e 液流角与叶片角的差值， 液流冲向叶片正面的为正冲角， 反之， 为负冲角， 以“ A P ” 表示。 6 . 2 8 阻流板s t e p 液力偶合器中为控制液流流动状态而在泵轮、 涡轮之间加设的档板。 6 . 2 9 导管 s c o o p t u b e 调速型液力偶合器中用来调节工作腔充液量的导流管。 6 . 3 0 过流断面 在流道内， 液流所通过的并与之垂直的断面。 性能参数 7 . 1 外参数 e x t e r n a l p a r a m e t e r s 液力传动中泵轮、 涡轮和导轮的动力参数、

23、 运动参数( 功率、 力矩、 转速) 及由此导出的参数( 效率、 转速比、 变矩系数等) 。 7 . 2 内参 数 i n t e r n a l p a r a m e t e r s 液力传动中液流参数( 能头、 流量、 流速、 压力) 及其能量损失。 7 . 3 圆 周速度 p a r i p h e r a l v e l o c it y 叶轮上某点的旋转线速度， 以“ “ ” 表示。 7 . 4 相对速度 r e la t i v e v e l o c i t y 液体质点相对于液流的运动速度， 以“ W” 表示。 7 . 5 牵连速度 液体质点与叶轮一起旋转时， 该点所在位置的

24、叶轮圆周速度以“ U“ 表示。 7 . 6 绝对 速度 a b s o l u t e v e l o c i t y 液体质点相对于固定坐标系的运动速度， 以“ V ” 表示。 7 . 7 轴面分速度 液体质点的绝对速度在轴面上的速度分量， 以“ V ” 表示。 7 . 8 圆周分速度 液体质量的绝对速度在圆周切线方向上的速度分量， 以“ V u ” 表示。 7 . 9 速度环 量 c i r c u l a t i o n 速 度失 量在某一封闭 周界切线上投影 值沿 着该周界的线积分。 对于叶轮， 即为设计流线上 某点的 圆周分速度与该点所在位置圆周长度之积， 以“ T ” 表示。 c

25、s / T 3 8 5 8 一9 3 7 . 1 0 循环流 量 q u a n t i t y o f f l u i d f lo w 单位时间内流过循环流道某一过流断面的工作液体的容量， 以N Q , ， 表示。 7 . 1 1 能头h e a d 以液柱高度表示的单位重量工作液体所具有的能量。 7 . 1 1 . 1 理论能头t h e o r e t i c a l h e a d 不考虑液力损失时， 工作液体流经叶轮后能头的增量， 以“ H” 表示。 7 . 1 1 . 2 实际能头e f f e c t iv e h e a d 考虑液力损失时， 工作液流流经叶轮后能头的增量，

26、以“ H ” 表示。 7 . 1 2 有限叶片修正系数 叶片数有限时对叶轮理论能头的修正系数， 以“ 产 ” 表示。 1 . 1 3 排挤系数 因叶片厚度使过流断面减少的系数， 以“ 尹表示。 7 . 1 4 液力损失h y d r a u l ic lo s s e s 在液力元件循环流道内， 工作液体因粘 性、 流道形状以 及流动状态所引 起的能量损失， 以“ h , ” 表 不 . 7 . 1 4 . 1 摩擦损失f r ic t i o n a l l o s s e s 工作液体与流道和工作腔表面之间的摩擦及工作液体内部摩擦的液力损失， 以“ h m ” 表示。 7 . 1 4 .

27、2 冲击损失s h o c k l o s s e s 工作液体进人叶片流道时， 液流相对速度方向与叶片进口骨线方向不一致而造成的局部液力 损失， 以“ h . ” 表示。 7 . 1 4 . 3 通流损失 除冲击损失以外的所有液力损失， 它包括沿程摩擦和各种局部阻力损失。 7 . 1 5 机械损失m e c h a n i c a l l o s s e s 圆盘损失， 密封及轴承处的机械摩擦损失的总和， 以“ N, “ 表示。 7 . 1 5 . 1 圆盘损失d i s c f r ic t i o n l o s s e s 流道外所有相对旋转表面与工作液体摩擦所引起的能量损失， 以“

28、N, ” 表示。 7 . 1 5 . 2 鼓风损失v e n t i l a t i o n lo s s e s 液力元件旋转件与空气介质由于鼓风所引起的能量损失， 以“ NF ” 表示。 7 . 1 6 容积损失v o l u me t r i c l o s s e s 由于泄 漏所造成的容量损失， 以 “ 4 , ” 表示。 7 . 1 7 导管损失 s c o o p t u b e l o s s e s 工作液体绕导管流动及导出液流所引起的能量损失， 以 Nd ” 表示。 7 . 1 8 效 率 e f f i c i e n c y 输出 与输入功率之比， 以“ 广表示。 7

29、. 1 8 . 1 液力效率 h y d r a u l i c e f f ic ie n c y 只考虑液力损失时的效率， 以“ 7 ” 表示。 7 - 1 8 - 2 机械效率 m e c h a n i c a l e f f i c i e n c y 只考虑机械损失时的效率， 以、“ 表示。 7 . 1 8 . 3 容积效率 v o l u m e t r i c e f f i c i e n c y 只考虑容积损失时的效率， 以“ 1 . ” 表示。 7 . 1 8 . 4 最高 效率 m a x i m u m e f f i c i e n c y 扣除所有最小损失后的液力

30、元件的效率， 以“ 17 -” 表示。 7 . 1 9 输入力矩i n p u t t o r q u e c B / T 3 8 5 8 一 9 3 7 . 2 0 7 . 2 1 7 . 2 2 7 . 2 3 7 . 2 4 7 . 2 5 7 . 2 6 7 , 2 7 7 . 2 8 7 . 2 9 式 中 : 液力元件所吸收的力矩， 以“ M, ” 表示。 输出 力矩 o u t p u t t o r q u e 液力元件作用在工作机上的力矩， 以“ Mz ” 表示。 泵 轮力矩 i m p e l l e r t o r q u e 泵轮所吸收的力矩， 以“ Me . ,表示.

31、 涡 轮力矩 t u r b in e t o r q u e 外界负 载作用于涡轮轴上的力矩， 以 “ Mr ” 表示。 泵轮液力力矩 h y d r a u l i c t o r q u e o f i m p e l l e r 在工作腔内泵轮作用于液流的力矩， 以“ me , ” 表示。 涡轮液力力矩 h y d r a u l i c t o r q u e o f t u r b i n 8 在工作腔内， 涡轮作用于液流的力矩， 以“ 拟T ， ” 表示。 导轮液力力矩 h y d r a u l i c t o r q u e o f r e a c t o r 在工作腔内，

32、导轮作用于液流的力矩， 以“ Mq ” 表示。 起动力矩 s t a r t i n g t o r q u e 零速工况时， 涡轮由 静止到开始运转时的瞬间 输出 力矩， 以“ M a ” 表示。 制动力矩 d a m p e d t o r q u e 零速工况时， 涡轮由运转到静止瞬间的输出力矩， 以“ Mz ” 表示. 标定力矩 液力偶合器额定工况时的力矩， 以“ 从 ” 表示. 公称力矩 p r im e t o r q u e 当泵轮转速 ， 。 为 1 O O O r / mi n ， 最高效率工况泵轮所吸收的力矩。 M . 一 干蕊_ 1 0 0 0 )“ M 、 泵轮公称力矩

33、， N m; 。 。 泵轮转速， r / mi n ; M- 1 -泵轮转速， 。 为I O O O r / m i n时最高效率工况泵轮所吸收的力矩， N m, 能 容 c a p a c i t y 液力元件传递能量的能力。 泵 轮力矩系数 t o r q u e f a c t o r o f i m p e l l e r 表示液力元件能容大小的参数， 其值入为: ( 2 ) 一D M一二 一g 7 . 3 0 7 . 3 1 式中 : 7 . 3 2 a e = P A e 泵轮力矩系数， m i n / m( 或m i n / m r ) ; Ma 泵轮力矩， N m; 户 工作液

34、体密度， k g / m ; B 重力加速度， m / s ; 刀液力元件有效直径, m, 变 矩系 数 t o r q u e r a t i o ce / T 3 85 8一 93 液力变矩器输出力矩与输入力矩之比。 K = M , ( 3 ) 式中: K变矩系数; M M, -输出与输人力矩， N“ m. 7 . 3 3零 速 变 矩系 数 s t a l l t o r q u e r a t i o 零速工况时的变矩系数。 7 . 3 4 过载系 数 o v e r l o u d r a t i o 液力偶合器最大力矩与标定力矩之比。 _材 . . ， I. = , .” 二 ”

35、. ，. . “ . “ “ . ” . ” . “ ” . “c 4 ) 一J U . 式中: T , 过载系数; M m 最大力矩， N m; M . - 标定力矩， N m . 7 . 3 4 . 1 起动过载系数 s t a r t i n g o v e r l o u d r a t io 液力偶合器起动力矩与标定力矩之比. _M a 1 0 = M . “ ” ” “ . “ ” ” ” “ ”l 3 b J 式中: T , Q 起动 过载系 数， Ma 起动力矩， N mi 从 标定力 矩， N m . 3 4 . 2制 动 过 载系 数 d a m p e d o v e r

36、 l o u d r a t i o 制动力矩与标定力矩之比. _M . T a 0 顽 ” :， “ . “ ” “ “ ” ” ” ” ” ” ” 少 式中: T . z 制动过载系数， 从 制动力矩， N m; M. 标定力矩, N m. 7 . 3 5 转速比 s p e e d r a t i o 箱出轴转速与输入轴转速之比， 以i 或i , ， 表示。 对液力元件: :n _ 7n a 对液力传动装置; i n -。 一 式中: n T . n s涡轮、 泵轮转速， r / m i n ; GB/ T 38 58 一 93 。 ， 、 ，输出、 输人轴的转速， min -( 或 r

37、 / m i n ) , 相位转换工况点 液力变矩器两个相邻相之间的交点。 转差率 液力偶合器泵轮和涡轮转速之差与泵轮转速之比的百分率， 其值以“ S ” 表示。 S 一 n 0元 n T) X 10 0 %na (8 ) 4 0 额定转速r a t e d 产品出厂规定的转速， 以“ ， 。 ” 表示。 充液量 f i l l i n g a m o u n t 充入液力元件腔体中的工作液体容量， 以“ 9 ” 表示。 充液率 f i l l i n g f a c t o r 充液量与腔体总容量之比的百比率， 其值以“ 4 = ” 表示。 导管开度 s c o o p t u b e s

38、p a n 导管实际行程和最大行程之比。 波动比f l u c t u a t e r a t io 液力偶合器外特性曲线的最大波峰值与最小波谷值之比。 透穿数 p e r m e a b i l i t y n u m b e r 它表示液力变矩器的透穿程度， 通常以下列透穿数T , , T : 来评价。 T ,一 念 T : 一 釜 (9 ) ( 1 0 ) 式中: A s a - 零速工况泵轮力 矩系 数, m i n / m( 或m in / m r ) ; A . 二 最大泵轮力矩系 数， m i n / m( 或m i n / m r ) t 鲡 偶合器工况时泵轮力矩系数, mi

39、n / m( 或mi n / m r ) , 7 . 4 4 叶轮的轴向力a x i a l f o r c e o n b l a d e w h e e l 工作液体对叶轮及其相联零件表面作用力的轴向分量， 以“ F . ” 表示。 7 . 4 5 补偿压力 c h a r g i n g p r e s s u r e 补偿系统在液力元件进口处的供液压力， 以“ P b ” 表示。 7 . 4 6 调 速范围 r e g u l a t i n g r a n g e 调速型液力偶合器输出轴最高转速与最低稳定转速之比。 7 . 4 7 几何相似 g e o m e t r ic s i

40、m i l a r i t y 两液力元件过流部分及相应的各线性尺寸成比例和相应角度相等的情况. 7 ; 4 8 运动相似 k i n e m a t i c s i m i l a r i t y 几何相似的液力元件的转速比相同的情况。 7 . 4 9 动力相似 d y n a m i c s i m i la r i t y 具有几何相似和运动相似的情况。 G a / T 3 8 5 8 一9 3 工况与特性 a . 1 8 . 2 8 . 5 工况c o n d i t io n 工作的状况. 以转速比代表液力元件的工况， 以“ i 0 表示。 零矩工况 s t a l l t o r

41、q u e c o n d i t io n 涡轮力矩为零时的工况。 零速工况s t a l l c o n d i t io n 转速比为零时的工况， 其参数以下角标4 O ” 表示。 1 起动工况 s t a r t i n g c o n d it i o n 零速工况下， 涡轮由静止到运转的工况。 2 制动S况 d a m p e d c o n d i ti o n 零速工况下， 祸轮由运转到静止时的工况。 计算1况 d e s i g n c o n d i t io n 设计计算时所采用的工况， 其参数以上角标. )K” 表示。 最高效率 工况 m a x i m u m e f

42、 f i c i e n c y c o n d it i o n 最高效率时 的工况， 以“ i ce. . 表示。 偶合I - 况 c o u p l i n g c o n d it i o n 液力变矩器泵轮和涡轮力矩相等时的工况， 其参数以下角标 h 0 表示. 牵引工况t r a c t i o n c o n d i t io n 功率由泵轮传给涡轮时的工况。 反转S 况 r e v e r s i n g d a m p e d c o n d i t i o n 泵轮正转、 涡轮在外载荷带动下反转的工况。 超越S况 o v e r r u n n i n g c o n d

43、i t i o n 在外载荷带动下， 涡轮转速提高且超过一材T =。 时转速的工况。 1 超越制动 工况 o v e r r u n n i n g d a m p e d c o n d i t io n 在超越工况中， 涡轮在外载荷带动下， 泵轮从动力机吸收功率的工况。 . 2 反传工况b a c k w a r d c o n d i t i o n 在超越工况中， 泵轮把功率反传给动力机的工况。 相似工况s i m i l a r c o n d it i o n 在几何相似条件下， 液力元件的转速比相等的工况。 无冲击工况s h o c k l e s s e n t r a n c

44、 e c o d it io n 液流进口冲角等于零的工况. 汽蚀工况c a v i t a t i o n c o n d i t i o n 在工作腔内发生汽蚀现象的工况. 透穿性 p e r m e a b i l i t y 在牵引工 况区， 液力变矩器泵轮 转速不变时， 载荷 变化引 起摘入力矩变化的 性能。 正透穿 性 p o s i t i v e p e r m e a b i l i t y 输出力矩增加时， 精人力矩随之增加的性能. 负 透穿性 n e g a t i v e p e r m e a b i l i t y 翰出力矩增加时， 翰入力矩随之减少的性能。 非透

45、穿性 i m p e r m e a b i l i t y 轴出力矩变化时， 翰人力矩变化不大的性能。 混合透穿性 GB/ T 38 58 一 9 3 既有正透穿性又有负透穿性的性能口 内特性i n t e r n a l c h a r a c t e r is t i c 液力元件工作腔中液流内参数之间的关系。 外特性e x t e r n a l c h a r a c t e r is t i c 泵轮转速( 力矩) 不变时， 液力元件外参数与涡轮转速的关系。 原始特性 泵轮力矩参数、 效率、 变矩系数与转速比的关系。 通用外特性u n i v e r s a l e x t e r

46、 n a l c h a r a c t is t i c 不同泵轮转速( 或不同泵轮力矩或不同充液率) 下的外特性。 全特性t o t a l e x t e r n a l c h a r a c t i s t i c 包括牵引、 反转和超越等全部工况区的液力元件的外特性。 加 速( 起动) 特性 s t a r t i n g c h a r a c t is t i c 机转速不变， 涡轮轴转速从零加速到额定转速时的特性。 存 茱 口 Lb ia sk e c h a ra c tis t ic 原动机转速不变， 涡轮从额定转速减少到零时的特性。 输人特性 in p u t c h

47、a r a c t i s t i c 不同转速比时， 输入力矩与其转速的关系. 输出特性 o u t p u t c h a r a c t i s t i c 液力元件与动力机共同 工作时， 输出力 矩与 其转速的关系， 轴向力系数a x i a l f o r c e f a c t o r 表示液力元件轴向力大小的参数， 以下式表示: 石一. 一g 8 . 6 8 . 7 8 . 8 8 . 9 8 . 1 0 8 . 1 1 8 . 1 2 8 . 1 3 8 . 1 4 8 - 1 5 式中 8 . 1 6 8 . 1 6 . x . 一 P A , 轴向力系数, mi n / m

48、( 或 m i n / mr ) ; F , 轴向力， N; P 工作液体密度， k g / m ; ， 。 泵轮转速， m i n - ( r / m i n ) ; P液力元件有效直径, m, 高效范围 r a n g e o f h ig h e f f i c i e n c y 液力变矩器的效率高于某一规定值的转速比区间， 其值以此区间内最大转速比与最小转速比之 比G ， 表示( 例如在规定值为 71 =7 5 %时， 写成G， ) . 1 多相液力机械元件的高效范围 多相液力机械元件的效率高于某一规定值的两个或两个以上转速比区间称之谓多相液力机械 元件的高效范围， 其值为各区间内大转速比与小转速比之比的乘积。如图 3 所示。 GB / T 3 858 一 93 n c 努 .卜 图 3 多相液力元件机械高效范围 勺-七 . 卜-11 一- C , 式中: i l l i P l = 7 l i 4液力机械元件效 率高于某一 规定值时各区间点的转 速比。 8 . 1 7 共同工作范围 液力元件抬人特性与动力机允许工作范围所形成的区域。 GB / T 3 858 一 93 附录A 英文索引 ( 补充 件) a b s o l u t e v e l o c i t y ，. ”