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1、G B / T 4 4 5 4 一1 9 9 6 前言 本标准是非等效采用日 本工业标准J I S K 6 7 4 5 -1 9 9 5 硬质聚氯乙烯板 标准而制定的。 本标准的产品分类、 外观要求、 公称尺寸的允许偏差和性能等主要指标采用了J I S 标准。 本标准与原G B 4 4 5 4 -8 4 标准的主要差异在于本标准按产品用途分为工业用和普通用两大类， 并 对产品进行分等分级， 产品的尺寸公差改为极限偏差， 厚度极限偏差用百分比考核， 使其系列化。 在性能 方面把维卡软化点试验改为热变形温度试验， 增加了燃烧性能试验和1 0 Y o 氯化钠、 水二种腐蚀介质。 取 消了弯曲强度试验
2、， 扩大了聚氯乙烯板材的使用范围。 本标准从生效之日 起， 同时代替G B 4 4 5 4 -8 4 0 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 常州市勤业塑料厂、 上海双花塑料有限公司、 广州 塑料制品三厂。 本标准主要起草人: 吴训茂、 华之明、 俞美玲、 劳慕贞。 中华人民共和国 国家标 准 G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 硬 质 聚 氯 乙 烯 层 压 板 材 代替 G B 4 4 5 4 -8 4 R i g i d p o l y v i n y l c h l o r i d e l a m i n a t
3、 e d p l a t e s 1 范围 本标准规定了硬质聚氯乙烯层压板材( 以下简称板材) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料， 加入稳定剂和其他助剂， 经压延成薄片， 再经层压制得 的板材。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 0 3 3 -8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B 1 0 3 9 -9 2 塑料力学性能试验方法总则 G B 1
4、 0 4 0 -9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B 1 0 4 3 -9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B 1 6 3 4 -7 9 塑料弯曲负载热变形温度试验方法 G B 2 4 0 8 -8 0 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 9 1 8 -8 2 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 分类 按产品用途， 板材分为工业用 A类和普通用 B类两类。 A类主要用作化工耐腐蚀结构材料等， 也可用于其他工业用材料。 B类主要用作台面、 装饰材料等民用产品， 但不宜作食品容器材料。 4 技术
5、要求 4 . 1 规格 板材尺寸的极限偏差应符合表 1 要求。 国家技术监督局1 9 9 6 一 1 2 一 2 8 批准1 9 9 7 一 0 7 一 0 1 实施 G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 表 1 项目 公称尺寸 旧l m 极限偏差 % 极限偏差 mm 厚度d 2 簇d l 6 0 0 + 1 50 4 . 2 外观 外观应符合表 2 要求。 表 2 项目 要求 优等品一等品合格品 色差无不明显轻微 斑点不允许不 明显轻微 凹凸无不明显轻微 板边四边应成直线， 四角应成直 角， 板边偏离真正直角边的 距离在距角顶 1 m处不得 超过 8 mm 四边应成直线， 四角
6、应成直角， 板边偏离真正直角边的距 离在距角顶 l m处不得超过 1 0 m m 边陷 板材边缘不得有深度大于 3 m m的缺口 板材边缘不得有深度大于5 m m的缺口 不平整不允许 裂纹不允许 气泡不允许 杂质和黑点无明显杂质及分散不良的辅料 4 . 3 性能 性能应符合表 3 要求。 表 3 项目 指标 A类B类 相对密度 1 . 3 8 - 1 . 6 0 拉伸强度( 纵、 横向) , M P a 妻4 9 . 04 5 . 0 冲击强度( 缺口， 平面、 侧面) , k J / m 3 . 23 . 0 热变形温度， )7 3 . 0)6 5 . 0 加热尺寸变化率( 纵、 横向) ，
7、 % 士 3 . 0 整体性 无裂缝 燃烧性能 I 2 3 5 G B / T 4 4 5 4 一1 9 9 6 表 3 ( 完) 项目 指标 A类B类 腐蚀度， g / m 4 0 % 氢氧化钠溶液 士 1 . 0 4 0 % 硝酸溶液 士 1 . 0 3 0 %硫酸溶液 士 1 . 0 3 5 %盐酸溶液 士 2 . 0 1 0 % 抓化钠溶液 士 1 . 5 水 士 1 5 注 1 厚度大F 2 0 m m的板材， 不考核加热尺寸变化率。 2 用户提出要求时考核燃烧性能。 5 试验方法 5 门规格 5 . 1 . 1 厚度极限偏差 用精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺在板材四边处测量
8、， 每边至少测量一个点。取其最大值和最小值计 算极限偏差。 5 . 1 . 2 长度、 宽度极限偏差 用精度为I m m的钢卷尺测量， 在长度方向和宽度方向分别测量三处。 分别取其最大和最小值计算 极限偏差。 5 . 2 外观 在自然光线下目测。 用精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺测量板材边缘缺口 深度。 用直角尺和精度为1 m m的钢卷尺测量板边偏离真正直角边的距离。 5 . 3 性能 5 . 3 . 1 试样制备 试样制备方法、 试样数量、 试样外观要求应符合G B 1 0 3 9 -9 2 的规定 5 . 3 . 2 试样的状态调节及试验的标准环境 试样的 状态调节及试验的标准环境
9、应符合G B 2 9 1 8 -8 2 的规定。 试验温度为( 2 3 士2 ) C ， 相对湿度 为4 5 %-5 5 %， 状态调节时间不少于2 4 h ， 并在此条件下进行试验。 5 . 3 . 3 相对密度 按G B 1 0 3 3 -8 6 中4 . 1 条的A法浸溃法进行。 5 . 3 . 4 拉伸强度 按G B 1 0 4 0 -9 2 规定进行。 试样采用 I 型， 厚度为( 1 0 10 . 0 5 ) m m， 若厚度大于1 0 m m时， 应双面加 工至1 0 m m 。 试验速度为( 1 。 士2 ) m m / m i n ， 结果分别以纵、 横向各五个试样的算术平均
10、值表示。 5 . 3 . 5 冲击强度 按G B 1 0 4 3 -9 3 规定进行。 采用缺口 试样， 结果分别以 平面和侧面各五个试样的 算术平均值表示。 5 . 16 热变形温度 按G B 1 6 3 4 -7 9 规定进行。 试样厚度取板材原厚， 板材厚度超过1 3 m m时， 单面加工至不大于 1 3 m m。试样最大弯曲正应力为 1 8 . 5 N, G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 5 . 3 . 7 加热尺寸变化率 5 . 3 . 了 . ， 试验设备 电热鼓风干燥箱: 温度波动度不大于士2 0c , 游标卡尺: 精度为。 . 0 2 m m 瓷板: 表面平滑
11、。 5 . 3 - 7 . 2 试样及其制备 在板材长度方向( 纵向) 边缘处取 1 2 0 m m X 1 2 0 m m正方形试样三个， 分别标明纵、 横向。 在试样上 戈 U 出如图 1 所示的纵向标线AB和横向标线C D. A C 一 斗 虽 B 盯 - 一一 口 5 05 0 图 1 5 . 17 . 3 试验步骤 用游标卡尺测量A B和C D的初始尺寸， 精确到。 . 5 m m， 然后将试样平放于温度为( 1 4 。 士2 ) 的 电热鼓风干燥箱内的瓷板上， 在此温度和鼓风条件下加热， 加热时间按式( 1 ) 计算， 但不得少于1 5 m i n e 加热后， 将试样连同瓷板取出
12、， 在室温下冷却2 h 以上， 用游标卡尺测量加热后A B和C D的尺寸， 精确到。 ， 5 m m . t = 3 d. . . . . . . . . . . . . 。 (1) 式中: t 加热时间 d试样厚度 , m i n; , m m. 5 . 17 . 4 结果的计算和表示 加热尺寸变化率按式( 2 ) 计算， 结果分别以纵、 横向的算术平均值表示， 精确到 。 . 1 %0 E L 一 L一 L o L X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) 式中: : : 一 加热尺寸变化率， %; L o 加热
13、前A B或C D的初始尺寸， M M; L- 一 加热后A B或C D的尺寸， m m. 5 . 3 . 8 整体性 5 . 3 - 8 - ， 试验设备 恒温油浴: 温度波动度不大于士2 C， 传热介质用液体石蜡。 金属试样架: 可自制。 5 . 3 - 8 . 2 试样及其制备 在板材四边的任意位置取 5 0 m m X 2 5 m m X原厚的试样二个， 试样表面应光滑、 平整， 无加工损伤 等缺陷。 G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 5 . 3 . 8 . 3 试验步骤 a ) 将试样连同金属试样架一起放入达到表4 规定浸泡温度的恒温油浴内， 试样不得与其他试样及 浴
14、槽壁相接触。 表 4 名称 要求 A类B类 浸泡温度， 厚度(1 0 m m 1 8 0 士 2 1 5 0 士2 厚度1 0 . - 1 6 2 士2 浸泡时间， m i n 5 b ) 当油浴温度重新升到规定浸泡温度时， 开始计算浸泡时间。 c ) 达到表4 规定的浸泡时间时， 将试样连同金属试样架一起取出， 立即观察试样断面有无裂缝。 5 . 18 . 4 结果表示 若二个试样的断面都没有观察到裂缝， 结果表示为无裂缝。 5 . 3 . 9 燃烧性能 按G B 2 4 0 8 进行测定。试样厚度为3 m m， 板材厚度超过 3 m m时， 应单面加工成 3 m m 5 . 3 . 1 0
15、 腐蚀度 5 . 3 . 1 0 . 1 试样制备 天平: 精度为。 . 1 m g , 恒温水浴: 温度波动度不大于士2 “C, 广口 瓶或烧杯。 游标卡尺: 精度为。 . 0 2 m m , 干燥器。 5 . 3 - 1 0 . 2 试样和腐蚀液及其制备 取六组试样， 每组三个， 每个试样尺寸为5 0 m mX2 5 m mX原厚， 加工面应光滑。 配制下列六种试验液: a ) ( 4 0 士D %氢氧化钠溶液; b ) ( 4 0 士1 ) %硝酸溶液; c ) ( 3 0 士1 ) 0 0 硫酸溶液; d ) ( 3 5 士1 ) 0 0 盐酸溶液; e ) ( 1 0 士D%氯化钠溶
16、液; f ) 水: 蒸馏水。 5 . 3 - 1 0 . 3 试验步骤 a ) 将分别装有上述六种腐蚀液的广口瓶或烧杯置于( 6 0 士2 ) 的恒温水浴内; b ) 用游标卡尺测量试样的长、 宽、 高， 并计算其表面积; c ) 将试样用酒精洗净、 擦干后， 放人干燥器内干燥2 h ; d ) 用天平称量试样的初始质量; e ) 将试样按组放入上述六个广口瓶或烧杯中5 h ， 试样表面应全部被浸润; f ) 取出试样， 用水冲洗， 再用干纱布或滤纸吸干表面水分后， 放入干燥器内干燥 2 h ; 9 ) 用天平称量腐蚀后的试样质量。 5 . 11 0 . 4 结果的计算和表示 腐蚀度按式( 3
17、 ) 计算: G B / r 4 4 5 4 一 1 9 9 6 w =m 二 二m 0 . . . . . . . . . . (3) 式 中 : w一 腐 蚀 度， g / m z m 腐蚀后的试样质量， g ; m o 腐蚀前的试样初始质 量， 9 ; A试样表面积， m Z 。 结果以每组的算术平均值表示， 精确到。1 g / m , , 6 检验规则 6 . 1 组批 以同一设备、 同一材料、 同一配方、 同一工艺生产的板材为一批， 每批数量不得超过5 0 t ， 两周产量 不足5 0 t 时， 以两周产量为一批。 6 . 2 抽样 规格、 外观按G B 2 8 2 8 规定进行，
18、采用二次正常抽样方案， 一般检查水平 t ， 合格质量水平( A Q L 6 . 5 ， 见表 5 , 性能试样从已抽的样品中任取一块。 表 5 批量范围 N 样本样本大小累计样本大小 合格判定数 A, 不合格判定数 R, 1 6 - 2 5 第一 第二: : 2 6 5 0 第一 第二: 51 9 0 第一 第二:; 9 1 - 1 5 0 第一 第二:51 0: 1 5 1 - 2 8 0 第一 第二:81 6: 2 8 1 - 5 0 0 第一 第二: :; :;: 5 0 1- 1 2 0 0 第一 第二: : : 1 20 1 3 20 0 第一 第二: :61 0 3 20 1 1
19、 0 0 0 0 第一 第二: :501 0 051 291 3 6 . 3 检验 板材以批为单位进行检验， 分为出厂检验和型式检验。 6 . 3 . 1 出厂检验项目 为规格、 外观和整体性试验。 A类产品除以上项目 外还应有加热尺寸变化率和腐蚀度。 6 . 3 . 2 型式检验: 型式检验为全部技术要求项目。 G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 有下列情况之一时需进行型式检验。 a ) 正常生产每三个月至少进行一次; b ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; c ) 正式生产后， 如材料、 配方、 工艺等有较大变化时; d ) 停产三个月以上， 恢复生产时; e )
20、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 合格项的判定 6 . 4 . 1 . 1 规格及外观的判定 规格及外观检验结果按表 5 进行判定。 6 . 4 . 1 . 2 性能的判定 性能的检验结果如有不合格项目， 应重新从原批中抽取双倍试样， 对不合格项目 进行复验， 复验结 果全部合格， 则性能合格。 6 . 4 . 2 合格批的判定 规格、 外观、 性能检验结果全部合格， 则判该批合格。 6 . 4 . 3 产品等级的判定 按全部检验结果的最低等级判定。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 .
21、1 标志 每块板上应贴有产品合格证， 并具有下列标志: a ) 产品名称; b )厂名及厂址; c )商标 ; d ) 板材类别和规格; e ) 生产日 期和批号; f ) 质量等级; 9 ) 执行产品标准编号; h ) 检验员 代号。 7 . 2 包装 根据用户需要， 板材采用草袋或其他材料包装。 7 . 3 运输 运输过程中不应使板材受到扔摔、 表面损伤、 冲击、 日晒、 雨淋。 7 . 4 贮存 板材应贮存在通风良好的仓库内， 远离热源应不小于1 m。 凡是在低于。 环境中贮存的板材， 使用 前应在室温下保持2 4 h o 板材贮存期自生产日期起为二年。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档
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