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1、中华人民共和国国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 G B 5 0 2 1 2 -9 1 主编部门: 中华人民共和国化学工业部 批准部门: 中华 人 民共 和 国建 设 部 施行日期: 1 9 9 2 年 7 月 1 日 关于发布国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 的通知 建标 1 9 9 1 1 8 1 7 号 根据国家计委计综口 1 9 8 6 1 2 6 3 。 号文的要求， 由化学工业部会同有关部门共同修订的 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ， 已经有关部门会审。 现批准 建筑防腐蚀工程施工及 验收规范 G B 5 0 2 1 2 -9 1 为国家标准， 自1 9 9 2 蚀工程施
2、工及验收规范 T 2 1 2 -7 6 同时废止 年7 月1日 起施行。 原国家标准 建筑防腐 本标准由中国化学工业部负责管理。具体解释等工作由化工部施工技术研究所负 责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1 9 9 1 年 1 1 月 1 5日 GB 5 0 2 1 2 -9 1 修 订 说 明 本规范是根据国家计委计综( 1 9 8 6 ) 2 6 3 0 号文的要求， 由我部负责主编， 具体由化工部施工技术研 究所会同冶金工业部、 航空航天工业部、 中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原 建筑 防腐蚀工程施工及验收规范 ( T 2 1 2 -7 6
3、 ) 进行全面修订而成。 在修订过程中， 编制组进行了广泛的调查研究， 认真总结了我国近 1 0 余年来建筑防腐蚀工程施工、 工程应用和科研等方面的经验， 并多次广泛征求了全国有关单位的意见， 经过反复修改后， 由我部会同 有关部门审查定稿。 本规范共包括十二章和四个附录， 其中第一、 二、 十一、 十二章为通用部分， 其余各章为按材料划分 的各种防腐蚀工程的特殊要求， 第八、 十一章为本次修订时新增内容。 随着建设事业的不断发展， 新技术、 新工艺将不断涌现， 希望各单位在执行本规范的过程中， 认真总 结经验， 注意积累资料。若发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技
4、术研 究所( 地址: 河北省石家庄市槐中中路， 邮政编码: 0 5 0 0 2 1 ) ， 以便今后修订时参考。 化学工业部 1 9 9 0 年 6月 G B 5 0 2 1 2 -9 1 第一章总则 第 1 . 0 . 1 条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量， 以减少因腐蚀而造成的损失， 制订本 规范。 第1 . 0 . 2 条本规范适用于新建、 改建、 扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。 第 1 . 0 . 3 条防腐蚀工程所用的原材料， 必须符合本规范的规定， 并具有出厂合格证或检验资料。 对原材料的质量有怀疑时， 应进行复验。 第1 . 0 . 4 条 对施工配合比有
5、要求的防腐蚀材料， 其配合比 应经试验确定， 并不得任意改变。 第1 . 0 . 5 条防腐蚀工程的施工， 除应符合本规范的规定外， 尚应符合国家现行有关标准的规定 第二章基层处理及要求 第一节水泥砂桨或混凝土基层 第2 门门条水泥砂浆或混凝土基层， 必须坚固、 密实、 平整; 基层的坡度和强度应符合设计要求， 不应有起砂、 起壳、 裂缝、 蜂窝麻面等现象。平整度应用 2 m直尺检查， 允许空隙不应大于5 mm 第2 . 1 . 2 条当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时， 基层的阴阳角应做成直角; 进 行其他种类防腐蚀施工时， 基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 第2 . 1 . 3
6、条基层必须干燥。 在深为2 0 m m的厚度层内， 含水率不应大于6 %。 当设计对湿度有特 殊要求时， 应按设计要求进行施工。 注: 当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时， 基层的含水率可不受此限制， 但荃层表面不得有浮水 第2 门. 4 条基层表面必须洁净。防腐蚀施工前， 应将基层表面的浮灰、 水泥渣及疏松部位清理干 净. 基层表面的处理方法， 宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面， 然后用于净的软毛刷、 压缩空气或吸尘器清 理干净。当有条件时， 可采用轻度喷砂法， 使基层形成均匀粗糙面。 第2 . 1 . 5 条已被油脂、 化学药品污染的表面或改建、 扩建工程中已被侵蚀的疏松基层， 应进行表 面预
7、处理， 处理方法应符合下列规定: 一、 被油脂、 化学药品污染的表面， 可使用溶剂、 洗涤剂、 碱液洗涤或用火烤、 蒸汽吹洗等方法处理， 但不得损坏基层; 二、 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层， 必须凿除干净， 用细石混凝土等填补， 养护之后按新的基层进行 处理。 第2 . 1 . 6 条凡穿过防腐层的管道、 套管、 预留孔、 预埋件， 均应预先埋置或留设。 第二节钢结构基层 第2 . 2 . 1 条钢结构表面应平整， 施工前应把焊渣、 毛刺、 铁锈， 油污等清除干净。 第2 . 2 . 2 条钢结构表面处理的等级应分为两级， 并应符合下列规定: 、 一级钢结构表面无可见的油脂、 污垢、 氧化皮、
8、铁锈和油漆涂层等附着物， 任何残留的痕迹只能 是点状或条纹状的轻微色斑 二、 二级钢结构表面无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物 G B 5 0 2 1 2 - - 引 第 2 . 2 . 3 条钢结构表面的处理方法， 可采用干法喷砂、 酸洗处理、 机械除锈或手工除锈 第2 . 2 . 4 条对污染严重的钢结构和改建、 扩建工程中腐蚀严重的钢结构， 应进行表面预处理， 处 理方法应符合下列规定: 一、 被油脂污染的钢结构表面， 可采用有机溶剂、 热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂; 二、 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面， 可采用烘烤、 铲除等方法清
9、理。 第2 . 2 . 5 条经处理过的钢结构基层， 应及时刷上底涂料， 间隔时间不应超过 8 h . 第三节木 质 基 层 第2 . 3 - 1 条木质基层表面， 应平整、 光滑， 无油脂、 树脂， 并将表面的浮灰清除干净。 第2 . 3 . 2 条木质基层应干燥， 含水率不应大于1 5 %, 第2 . 13 条基层表面被油脂污染时， 可先用砂纸磨光， 再用汽油等溶剂洗净。 木质基层有节疤、 树脂时， 应用脂胶清漆等作封闭处理。 第九章涂料类防腐蚀工程 第一节一 般 规 定 第9 . 1 . 1 条本章所列防腐蚀涂料包括: 过氧乙烯漆、 沥青漆、 漆酚树脂漆、 酚醛树脂漆、 环氧树脂 漆、
10、聚氨基甲酸醋漆、 抓化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆。 第 9 . 1 . 2 条防腐蚀涂料的质量， 应符合本规范附录二的规定。 第9 门. 3 条腻子、 底漆、 磁漆、 清漆的配套使用， 应符合设计要求。 不同厂家、 不同品种的防腐蚀涂 料， 当需掺合使用时， 应经试验确定; 未经试验的不得掺合使用。 第9 . 1 . 4条防腐蚀涂料工程的施工， 环境温度宜为1 5 -3 0 C， 相对湿度不宜大于8 00 ; 施工时应 通风良 好， 在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。 全部涂层完成后， 应自 然干燥7 昼夜以后方可交付使用 不得在雨、 雾、 雪天进行室外施工， 不宜在强烈日 光照射下施工。 第 9
11、 . 1 . 5 条防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、 施工及干燥过程中， 不得与酸、 碱及水接触。严禁明火， 并应防尘、 防曝晒。 第9 . 1 . 6 条配漆所用的填料应干燥， 其耐酸率不应小于9 5 %， 含水率不应大于。 . 5 0 o ， 细度要求 0 . 0 7 5 m m筛孔筛余不应大于1 5 %0 第9 . 1 . 7 条进行防腐蚀涂料施工时， 应先进行试涂。 第9 . 18 条使用防腐蚀涂料时， 应先搅拌均匀; 当有碎漆皮及其他杂物时， 必须过筛除净后， 方可 使用。开桶使用后的剩余涂料， 必须密封保存。 第9 . 1 . 9 条基层的表面应清除干净， 如有凹陷不平等缺陷， 应使用腻
12、子涂刮平整。 当在水泥砂浆、 混凝土及木质基层上涂刮腻子时， 应先用稀释的清漆打底， 然后再刮腻子。腻子实干后， 应打磨平整， 擦 拭干净， 然后再进行底漆的施工。 金属基层的表面处理， 应符合本规范第 2 . 2 . 2 条中一级的规定; 水泥砂浆、 混凝土及木质基层的表 面要求， 应符合本规范第二章的有关规定。 第9 . 1 门0 条金属的表面涂刷防腐蚀涂料时， 应使用温度计测定金属的表面温度， 用温湿度计测 定环境的温度和相对湿度， 然后按图9 . 1 . 1 0 查出露点温度， 金属的表面温度必须高于露点温度3 C时 方可进行施工。也可按下式进行验证: 0=e - e ( A, - B
13、 ) X 1 0 0 %( 9 . 1 - 1 0 ) G B 5 0 2 1 2 -9 1 式中0 环境相对湿度; P一当地大气压力; A-露点温度( K) ; B一 一 环境温度( K) ; e =2 . 7 1 8 门 门 一巨门 口 口二 门曰口口 门 30口 一 ss ,闻口 3，口口口 一 q S% 髯目曰5二0， 压 Sp 图网目门 ) 5口 励 1 卿网瀚习口52 0 区阅尽阅网翩盯户 ， 亡 口闪国圈婴翼蔑盯 日 日图冈膨爵属 e 口厅口口阅尽睽 曰厂日日曰冈日 口口口口口口匹乒 肠40监 n钊钊nUpn 3q12， 尸侧四艇挂试 4 5 4 0 3 5 3 0 2 5 2
14、0 1 5 1 0 B 环境沮度( ) 图中斜线表示环境相对湿度。 A=B时， 则 R H二1 0 0 %就结嘛。A取决于B和 R H( 相对湿度) 的条件， 当金属表面温度低于人则结好， 高孰不结露. 图9 . 1 . 1 0 露点温度 第9 . 1 - 1 1 条防腐蚀涂料的施工， 宜采用刷涂或喷涂。刷涂时， 层间应纵横交错， 除乙烯磷化底漆 和过氯乙烯漆除外， 每层应往复进行。当采用空气喷涂时， 喷嘴与被喷面的距离， 平面宜为2 0 0 - 3 0 0 m m; 圆弧面宜为 4 0 0 m m， 喷涂角度以与工作面垂直为原则， 在两端以4 5 为限， 在角隅部分应将 喷枪移近喷涂点进行断
15、续喷涂。 压缩空气的压力， 宜为0 . 3 -0 . 6 MP a 。 大面积施工时， 可采用高压无气 喷涂。 刷涂、 喷涂都应均匀， 不得漏涂。施工的工具应保持干操清洁 第二节涂料的配制及施工 第 9 . 2 . 1 条乙烯磷化底漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 乙烯磷化底漆( 以下简称磷化底漆) 可用于钢材表面的磷化处理， 但不得代替防腐蚀涂料中的 底漆使用; 磷化底漆应符合国家现行标准 x 0 6 - 1 乙烯磷化底漆)(分装) 的规定。 二、 磷化底漆的质量配合比， 应为底漆与磷化液之比为4 1 1 。配制时， 应先将搅匀的底漆放人非金 属容器中， 边搅拌边慢慢加人磷化液， 混
16、合均匀放置3 0 m i n 后方可使用， 并应在 1 2 h内用完。 三、 磷化底漆应涂覆一层， 厚度宜为8 - 1 2 p m， 耗漆量宜为8 0 g / m , ， 宜采用喷涂法施工， 当采用刷 涂时， 不宜往复进行。 四、 磷化底漆施工粘度宜为1 5 S . 调整粘度所用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液， 其质量配比为上 业乙醇与丁醇之比为 3 : 1 , G B 5 0 2 1 2 -9 1 五、 涂覆磷化底漆 Z h后， 应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆， 涂覆时间不得超过 2 4h 。 第9 . 2 . 2 条过氯乙烯漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 在水泥砂浆、 混凝土及木质
17、的基层上， 应先用过氯乙烯防腐清漆打底， 再涂覆过氯乙烯底漆 在 金属的基层上， 当采用喷砂处理时， 喷砂后应先涂覆乙烯磷化底漆， 再用过氯乙烯底漆打底; 当采用人工 除锈时， 除锈后应用铁红醇酸底漆或铁红环氧醋底漆打底; 底漆实干后， 方可进行各涂层的施工 二、 过氯乙烯漆必须配套使用， 按底漆、 磁漆、 清漆( 面漆) 的顺序施工， 并应在底漆与磁漆及磁漆与 清漆之间涂覆过渡漆， 过渡漆的质量配比为底漆比磁漆或磁漆比清漆为1 : 1 , 三、 除底漆外， 过氯乙烯漆的施工， 应连续进行 如前一层漆膜已实干， 在涂覆下层漆时， 宜先用X - 3 过氯乙烯漆的稀释剂喷润一遍. X - 3 过氯
18、乙烯漆的稀释剂， 应符合国家现行标准 X - 3 过氯乙烯漆稀释 刘 的规定 四、 过氯乙烯漆的施工， 宜采用喷涂; 当采用刷涂时， 不宜往复进行。 五、 过氯乙烯漆的施工粘度: 喷涂时应为1 4 2 5 s ; 刷涂时， 底漆应为3 0 4 0 s . 磁漆、 清漆、 过渡漆 应为2 0 - - 4 0 s ; 调整粘度的稀释剂应采用X - 3 过氯乙烯漆稀释剂， 严禁使用醇类稀释剂或汽油。 六、当施工的环境湿度大于 7 0 %时， 宜减少稀释剂用量， 在稀释剂内可加人 3 0 %的F - 2 过氯乙烯 漆防潮剂或醋酸丁醋。F - 2 过氯乙烯漆防潮剂和醋酸丁醋， 应符合国家现行标准 F -
19、 2 过氯乙烯漆防潮 剂 和 醋酸丁醋 的规定。 第9 . 2 . 3 条沥青漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 在水泥砂浆、 混凝土及木质的基层上， 应先用稀释的沥青清漆打底; 在金属的基层上， 宜用铁红 醇酸底漆或红丹酚醛防锈漆打底。 底漆实干后， 方可涂刷沥青耐酸漆或沥青漆。 沥青耐酸漆也可不用底 漆， 直接涂刷在金属的基层上。 二、当进行刷涂施工时， 每层漆应在前层漆实干后涂刷， 施工的间隔宜为2 4 h , 三、 刷涂时的施工粘度， 应为2 5 s - - 5 0 s 。 当粘度过大时， 可用2 0 0 号溶剂油稀释。 当施工的环境温 度较低、 干燥较慢时， 可加人不超过涂料量
20、 5 %的催干剂。 第9 . 2 . 4 条漆酚树脂漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 在水泥砂浆、 混凝土及木质的基层上， 应先用稀释的漆酚树脂清漆打底， 再刮腻子、 涂刷底漆。 当需衬布时， 可在底漆上贴衬浸透漆酚树脂漆的纱布， 衬布应贴紧压实， 不得有气泡; 在金属的基层上， 应用漆酚树脂底漆或漆酚环氧防腐漆直接打底。 底漆实干后， 方可进行过渡漆、 面漆的施工。每层漆应 在前一层漆实干后涂刷， 施工的间隔宜为2 4 h , 二、 漆酚树脂漆的施工环境温度宜为 1 5 C - 3 0 C， 相对湿度宜为 7 5 %-8 5 0 0 ， 当现场湿度低于 7 5 %时， 应采用加湿措施
21、。 当涂料干燥速度减慢时， 可在涂料中添加涂料量0 . 5 %的醋酸钱或。 . 5 %的二 氧化锰。当施工环境温度低于 1 5 C时， 保养期应为 1 5 d -3 0 d 三、 漆酚树脂漆的施工粘度， 应为3 0 s - - 5 0 s 。当粘度过大时， 可用二甲苯或 2 0 0 号溶剂油进行稀 释 。 漆酚环氧防腐漆的施工粘度应为4 0 s -8 0 s ， 当粘度过大时， 可用质量比， 丁醇与二甲苯之比为 1: 1 的混合液或二甲 苯进行稀释。 四、 当设计对漆酚树脂漆和漆酚环氧防腐漆涂刷层数与厚度未作要求时， 宜涂刷四层， 面漆不少于 两层， 每层厚度宜为3 0 p m,漆酚树脂漆的施
22、工配合比， 可按本规范附录一附表1 . 1 0 选用。 第9 . 2 . 5 条酚醛漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 在水泥砂浆、 混凝土及木质的基层上， 宜先用质量比为清漆与稀释剂之比为3: 1 的酚醛清漆 打底， 再涂刷红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆; 在金属的基层上， 应用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆 直接打底。 底漆实干后， 方可涂刷酚醛耐酸漆。 每层漆应在前一层漆实干后涂刷， 施工的间隔宜为2 4 h , 酚醛耐酸漆也可不用底漆， 直接涂刷在金属和木质的基层上。 二、 刷涂时的施工粘度， 应为 3 0 - 5 0 s 。当粘度过大时， 可用2 0 0号溶剂油或松节油进行稀释。
23、1 7 8 G s 5 0 2 1 2 -9 1 第 9 . 2 . 6条环氧树脂漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 环氧树脂漆包括环氧酷底漆、 胺固化环氧树脂漆和胺固化环氧沥青漆。 环氧酷底漆为单组份 胺固化环氧树脂漆、 胺固化环氧沥青漆均为双组份。 配合比应按产品说明书， 使用时将两组份按配比准确称量， 混合搅匀， 并放置 1 h 后， 方可使用， 并宜在6 h内用完。 二、 在水泥砂浆、 混凝土及木质的基层上， 宜先用质量比为清漆与稀释剂之比为5: 1 -7: 1 的稀 释清漆打底， 然后再涂刷环氧醋底漆或环氧沥青底漆; 在金属的基层上应用环氧醋底漆或环氧沥青底漆 直接打底。 底漆
24、实干后， 方可进行其他各层漆的施工， 每层漆应在前一层漆实干后涂刷， 施工的间隔宜为 6 h -8 h , 三、 施工粘度刷涂时应为2 0 s -4 0 s ; 喷涂时应为 1 8 s -2 5 s 。 当粘度过大时， 可用稀释剂稀释， 环氧 酷底漆、 胺固化环氧树脂漆使用的稀释剂其质量比为二甲苯与丁醇之比为7 : 3 ; 胺固化环氧沥青漆使 用的稀释剂为甲苯与丁醇与环己酮与氯化苯之比为7 : 1 ; 1: t o 第 9 . 2 . 7 条聚氨基甲酸醋漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 聚氨基甲酸酷漆( 以下简称聚氨醋漆) 宜采用S 0 7 - 1 聚氨酷腻子、 S 0 6 - 2 聚
25、氨醋底漆、 S 0 4 - 4 聚 氨醋磁漆和S O l - 2 聚氨醋清漆配套使用。 腻子、 底漆、 磁漆、 清漆均按规定的配套组份配制而成。 其配套 组份应符合表 9 . 2 . 7 的规定 表 9 . 2 . 7 膝子、 底漆、 磁漆、 油港的配密明份 、蓄 石毒 夏 s f5rs 6h FSJ1 f5 ilk S 0 7 - 1 聚氨醋腻子 S0 6 - 2 聚氨醋底漆 S 0 4 - 4 聚氨酷磁漆 S 0 1 - 2 聚氨醋清漆 组份一 3 1 4 蓖麻油预聚物预聚物 3 1 4 蓖麻油预聚物 组份二 E4 2 环氧液E - 4 2 环氧液E - 4 2 环氧液 E4 2 环氧液
26、组份三 二甲基乙醇胺 组份四腻子填料 二、 按产品说明书的施工配合比计算出各组份用量， 称取组份二、 组份一置于清洁干燥容器中， 搅 匀后加人稀释剂二甲苯， 二甲苯的加人量: 清漆为 1 0 0 o - 2 5 0 o ， 底漆、 过渡漆、 磁漆均为 1 0 0 o ， 然后加人 组份三， 充分搅匀， 气泡溢出后方可使用; 当调制腻子时， 应先配成清漆， 再加人组份四。 三、 用底漆和磁漆配制过渡漆时， 当涂刷一层时， 配比为 1 : 工 ; 当涂两层时， 第一层配比为3: 1 ， 第 二层配比 为1 : I 。 配制好的 漆宜在8 h 内 用完。 四、 在水泥砂浆、 混凝土及木质的基层上，
27、应先用稀释的聚氨醋清漆打底， 再涂刷聚氨醋底漆; 在金 属基层上， 直接用聚氨醋底漆打底， 底漆实干后， 方可进行其他各层漆的施工， 每层漆应在前一层漆实干 后涂刷， 间隔时间宜为8 - 2 0 h o 五、 施工粘度刷涂时应为3 0 - 5 0 s ， 喷涂时应为2 0 3 5 s 。当粘度过大时， 宜采用专用稀释剂进行 稀释。当采用二甲苯作稀释剂时， 必须控制含水率。 注: 二甲笨含水率检验方法， 取二甲苯 1 0 m l ， 置于带磨口塞的试管中， 将试管放在冰浴中静置 3 m i n 后， 观察透明 度， 不混浊为合格. 第9 . 2 . 8 条抓化橡胶漆的配制与施工， 应符合下列规定
28、: 一、 抓化橡胶漆为单罐包装， 分为一般型漆与厚浆型漆。 二、 抓化橡胶漆施工前， 应先用氯化橡胶云铁防锈漆或环氧富锌底漆打底。 底漆实干后， 方可进行 各层漆的施工。每层漆必须在前一层漆实干后涂刷， 施工的间隔时间， 应符合表9 . 2 . 8 的规定。 表 9 . 2 . 8 施工的间隔时间 气温( C) 间隔时间( h ) 一 20 - 0 0 - 15- 12 1 5 - 3 0 3 0以 卜 李 2 4 g 6 三、 氯化橡胶漆的施工， 可采用刷涂、 喷涂、 滚涂， 使用前必须搅匀， 不得有沉淀。 氯化橡胶漆的施 G B 5 0 2 1 2 -9 1 环境温度应为一2 0 - 5
29、0 C。 四、 氯化橡胶漆不宜加稀释剂， 当气温过低或粘度过大时， 应采用氯化橡胶漆专用稀释剂进行稀 释， 其用量不得超过漆量的5 %， 也可用少量的2 0 0 号溶剂油或二甲苯稀释。 五、 氯化橡胶漆的贮存期， 不宜超过一年 第 9 . 2 . 9 条氯磺化聚乙烯漆的配制与施工， 应符合下列规定: 一、 氯磺化聚乙烯漆为双组份， 使用时必须按规定的配比配制， 配合比按产品说明书， 配漆前A , B 组份必须充分搅匀， 配制好的漆必须在 1 2h内用完。 二、 抓磺化聚乙烯漆的施工， 可采用刷涂、 喷涂、 浸涂， 每层漆施工间隔时间为3 0 - 4 0 m i n 。全部施 工完毕后， 常温下
30、熟化5 -7 d 方可使用。 三、 涂刷有油性漆的表面， 不宜再涂刷氯磺化聚乙烯漆 四、当漆液粘度过大时， 必须采用 X - 1 型溶剂或二甲苯稀释。 五、 氯磺化聚乙烯漆的贮存期， 不宜超过一年。 第三节质 量 检 查 第9 . 3 . 1 条外观的检查: 涂层薄膜应光滑平整， 颜色一致， 无气泡、 流挂及剥落等缺陷， 用5 -1 0 倍放大镜检查， 无针孔者为合格。 第 9 . 3 . 2 条涂层厚度的检查: 涂层厚度应均匀， 对于金属的基层应用磁性测厚仪测定， 对于水泥 砂浆、 混凝土的基层和木质的基层， 在其上进行涂料施工时， 应同时做出样板， 测定厚度。 第十一章安全技术要求 第1
31、1 . 0 . 1 条防腐蚀工程的安全技术和劳动保护， 除应符合本规范的规定外， 尚应符合国家现行 有关标准的规定。 第1 1 . 0 . 2 条参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员， 施工前必须进行安全技术教育， 制订安全 操作规程 第1 1 . 0 . 3 条易燃、 易爆和有毒材料不得堆放在施工现场， 应存放在专用库房内， 并设有专人管 理。施工现场和库房， 必须设置消防器材。 第1 1 . 0 . 4 条 施工现场应有通风排气设备， 现场的有害气体、 粉尘不得超过最高允许浓度， 其值应 符合表 1 1 - 0 . 4的规定。 表 1 1 . 0 . 4 施工现场有容气体、 粉尘的最高允许浓
32、度 物 质 名 称 最高允许浓度 ( m g 1 r n ) 物 质 名 称 最高允许浓度 ( m g / m ) 二甲苯 溶剂油3 5 0 甲苯 硫化氢1 0 苯乙烯 一二 氧 化 硫 1 5 苯( 皮 ) 甲醛3 环己酮 含有 1 0 写以上游离二氧化硅粉尘 ( 石英、 石英岩等) 2 丙酮 含有1 0 写以下游离二氧化硅 的水泥粉尘 6 酚( 皮)5 注: 有“ ( 皮) ” 标记者为除经呼吸道外， 还易经皮肤吸收的有毒物质。 G B 5 0 2 1 2 -9 1 又 本表所列各项有毒物质的检验方法， 应按国家现行标准 车间空气监测检验方法 执行 第 1 1 . 0 . 5 条 第 1
33、1 . 0 . 6条 在易燃、 易爆区域内动火时， 必须采取防范措施， 办理动火证后， 方可动火。 进人油库、 易燃、 易爆区域和地沟阴井等密闭处时， 严禁携带火种及其他易产生火 花、 静电的物品， 不得穿带钉鞋和化纤工作服。 第1 1 . 0 . 7 条临时用电线路、 设备， 必须经认真检查， 符合安全使用要求后， 方可使用 用电设备必 须进行接地 ， 在防爆区域 内施工， 其照明灯具必须用防爆灯。 第 1 1 . 0 . 8条 使用。 第 1 1 . 0 . 9 条 防火措施。 高处作业时， 使用的脚手架、 吊架、 靠梯和安全带等， 必须认真检查合格后， 方可 熬炼沥青、 硫磺的锅灶， 应
34、设置在通风处， 上方不得有架空电线， 并必须采取防雨水、 第 1 1 . 0 - 1 0条当用水稀释浓硫酸时， 必须不断搅拌， 应将硫酸慢慢倒人水中， 不得将水倒入硫 酸 内。 第 1 1 . 0 - 1 1 条当进行防腐蚀施工时， 操作人员必须穿戴防护用品， 并应按规定佩戴防毒面具。 附录二 防腐蚀涂料的质t要求 附表 2 门乙烯俄化底漆、 过扭乙烯漆、 沥有漆、 漆酚树脂漆、 酚醒漆、 环氛漆、 澳氨菌漆、 扭化橄胶漆、 盆磺化及乙烯漆及其配套底漆的质，要求 涂 料 名 称 指标 漆膜颜色及外观 粘度 ( 涂- 4 粘度计. s ) 干燥时间 ( 2 5 士1 C， 相 对湿度 6 5 士
35、5 %, h ) 附 着 力 ( 级 少 乙烯磷化 底漆 X 0 6 - 1 乙烯磷化底漆 Z B G 5 1 0 0 7 - 8 7 黄绿色半透明 3 0 - 7 0 实干0 . 5 1 过 抓 乙烯 漆 G 0 7 - 3 各色过抓乙 烯腻子 Z B G 5 1 0 6 6 - 8 7 色调不规定， 涂刮腻子 平整、 无粗粒 3 G 0 6 - 4 锌黄、 铁红过抓乙烯底漆 Z B G 5 1 0 6 5 - 8 7 锌黄、 铁红色调不规 定， 漆膜平整无粗粒 6 0- 1 4 0 (2 G 5 2 - 3 1 各色过抓乙烯防腐漆 Z B G 5 1 0 6 7 - - 8 7 符合标准样
36、板及色差 范围， 漆膜平整光亮 3 0- 75 (3 G 5 2 - 2 过抓乙烯防腐清漆 Z B G 5 1 0 6 8一8 7 浅黄色透明溶液， 允许 带乳光， 无机械杂质 2 0 2 5 沥青漆及 配套底漆 L 5 0 - 1 沥青耐酸漆 Z B G 5 1 0 3 2 - 8 7 黑色漆膜， 平整光滑 5 0 8 0 表干6 实干2 4 1 , 0 1 - 6 沥育清漆 Z B G 5 1 0 2 9 - 8 7 黑色漆膜， 平整光滑 2 0 表干(1 / 3 实干(2 (2 F 5 3 - 3 1 红丹酚醛防锈漆 Z B G 5 1 0 9 0 - 8 7 桔红色， 漆膜平整， 允
37、许略有刷痕 4 0 表干5 实干2 4 C 0 6 - 1 铁红醇酸底漆 Z B G 5 1 0 1 0 - 8 7 铁红色， 色调不规定， 漆膜平整 6 0 表干(2 实干(2 4 1 G B 5 0 2 1 2 -9 1 附表 2 . 1 ( 续) 涂 料 名 称 指标 漆膜颜色及外观 粘度 ( 涂- 4 粘度计， s ) 干燥时间 ( 2 5 士1 C。 相 对湿度 6 5 士5 %, h ) 附着力 ( 级 ) 沥青漆及 配套底漆 T 0 7 - 2 各色醋胶腻子 Z B G 5 1 0 1 6 - 8 7 色调不规定， 涂刮后腻 子层平整， 无明显粗粒， 无刮痕， 无气泡， 干后无
38、裂纹 自干2 4 烘干毛2 ( 1 0 0 士2 亡) 漆 酚 树脂漆 漆酚树脂清漆( 1 0 0 1 ) 漆酚树脂 漆 深棕色， 漆膜平整光滑 3 0 - 5 0 表千2 实干 2 4 漆酚环氧防腐漆( 6 0 0 1 ) 漆酚防 腐漆 铁红色。 米黄色， 红棕 色， 漆膜平整光滑 4 0 8 0 ( 红棕色 2 5 -3 5 ) 表干_O . 5 实干2 4 酚醛漆 各色酚醛耐酸漆 符合标准样板及色差 范围， 漆膜平整光滑 7 0- 1 2 0 表千6 实干1 8 F 0 6 - 8 锌黄， 铁红灰酚醛底漆 Z B G 5 1 0 2 4 - 8 7 色调不规定， 漆膜平整 6 0 - 1
39、 0 0 表干4 实干燕2 4 1 F 5 3 - 3 1 红丹酚醛防锈漆 Z B G 5 1 0 9 0 - - 8 7 桔红色， 漆膜平整， 允 许略有刷痕 4 0 表千(5 实干(2 4 F O l - 1 酚醛清漆 Z B G 5 1 0 1 8 - 8 7 透明， 无机械杂质 6 0 - 9 0 表干5 实干(1 5 T 0 7 - 2 各色醋胶腻子 Z B G 5 1 0 1 6 - - - 8 7 色调不规定， 涂刷后腻 子层平整， 无明显粗粒， 无擦痕， 无气泡， 干后无 裂纹 自干2 4 烘干夏2 ( 1 0 0+ 2犷 ) 环氧漆 H 0 7 - 5 各色环氧醋腻子 Z B
40、 G 5 1 0 5 0 - - 8 7 色调不规定， 涂刮后腻 子层平整， 无明显粗粒， 无擦痕， 无气泡， 干后无 裂纹 自干2 4 H 0 6 - 2 铁红、 锌黄、 铁黑环氧酷底 漆 Z B G 5 1 0 4 8 -8 7 色调不规定， 漆膜平整5 0 - 8 0实干2 4 1 各色环氧防腐漆 符合标 准样板及色差 范围， 漆膜平整光滑 5 0 - 7 0 表干3 实干(2 4 1 环氧清漆 浅棕色， 无机械杂质 1 2 - 2 0 22 环氧沥青清漆黑色， 漆膜平整光滑9 0 - 1 2 0 表干(4 实干(2 4 环氧沥青底漆 色调不规定， 漆膜平整 光滑 表干(4 实干(2 4
41、 环氧沥青漆 黑色， 漆膜平整光滑 ( 甲组份) 2 0 - - 4 0 表干4 实干(2 4 1 82 G B 5 0 2 1 2 -9 1 附表 2 . 1 ( 完) 指标 涂 料 名 称 漆膜颜色及外观 粘度 ( 涂 4粘度计， 5 ) 千燥时间 ( 2 5 士1 一 ， 相 对湿度 6 5 土5 %, h ) 附着力 ( 级 ) 铁红、 棕黄聚氨酷底漆色调不规定 漆膜平整 蕊 2 4 求 2 豪一翻 聚氨醋漆 各色聚氨醋磁漆 2 5- -5 0 聚氨醋清漆 1 5 3 0 氯化橡胶云铁防腐漆 抓化 橡 胶 漆 氮化像胶浅灰色面漆( 厚浆型) 符合标准样板及色差 范围， 漆膜平整光亮 黄
42、或棕 色， 漆膜 透明， 无机械杂质 灰、 黑 色 ， 漆 膜 平 整 光 滑 近似标准样板， 无可见 粗粒 抓磺化聚乙烯防酸碱盐腐蚀漆各色平光漆 表干2 实干落 1 2 表于G2 实千2 4 表干镇2 实 于 (8 表干G4 实干1 6 表干0 . 5 实干4 8 表干1 2 实十4 8 表干毛7 实干4 8 2 抓磺化聚乙烯煤气柜防腐底漆 氯磺 化聚乙烯煤气柜防腐磁漆 氯磺化 聚乙烯 防腐漆 黑色、 棕色、 漆膜 平整 光滑 符合标准样板及色差 范围， 漆膜平整光亮 氯磺化聚乙烯耐氢氟酸腐蚀漆半透明清漆 6 0- 9 0 氯磺化 聚 乙烯 厚浆 管道 防腐 底 红棕色平光漆 7 0 - 1
43、 0 0 抓磺化聚乙烯厚浆管道防腐磁 各色平光漆 9 0 - 1 2 0 1 氯磺化聚乙烯腻子( 双组份)各色 2 4 2 8 附录四 本规范用词说明 一、 执行本规范条文时， 对于要求严格程度的用词说明如下: 1 .表示很严格， 非这样做不可的用词: 正面词采用“ 必须” ; 反面词采用“ 严禁” 。 2 表示严格， 在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“ 应” ; 反面词采用“ 不应， 或“ 不得” 。 3 .表示允许稍有选择， 在条件许可时， 首先应这样做的用词: 土 E 面词采用“ 宜” 或“ 可” ; 1 8 3 G s 5 0 2 1 2 -9 1 反面词采用“ 不宜” 二、
44、条文中指明应按其他有关标准和规范执行的写法为“ 应按执行” 或“ 应符合要求或 规定” 。 附加说 明 本规范主编单位、 参加单位 和主要起草人名单 主 编 单 位: 中国化学工程总公司施工技术研究所 参 加 单 位: 中国化学工程总公司第二建设公司 冶金部建筑研究总院 兰州化学工业公司化工建设公司 航空航天部第四规划设计研究院 化工部大连制碱工业研究所 主要起草人: 杨路钧唐荣植徐兰洲霍永志文浩汪家塘卢天孔德英李昌木 中华人民共和国国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 G s 5 0 2 1 2 - 9 1 条 文 说 明 前言 根据国家计委计综( 1 9 8 6 ) 2 6 3 0 号文
45、的要求， 由化学工业部会同有关单位共同修订的 建筑防腐蚀 工程施工及验收规范 G B 5 0 2 1 2 - - 9 1 ， 经建设部 1 9 9 1 年 1 1 月 1 5日以建标 1 9 9 1 1 8 1 7 号文批准发布 为便于广大设计、 施工、 科研、 学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 编制组根据国家计委关于编制标准、 规范条文说明的统一要求， 按 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 的章、 节、 条的顺序， 编制了 建筑防腐蚀工程施工及验收规范条文说 明 ， 供国内各有关部门和单位参考 在使用中如发现本条文说明有欠妥之处， 请将意见
46、函寄石家庄市槐 中中路( 邮政编码: 0 5 0 0 2 1 ) ， 化工部施工技术研究所 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 国标管理组。 本 建筑防腐蚀工程施工及验收规范条文说明 仅供有关部门和单位执行本规范时使用， 不得外传 和翻印。 1 9 9 1 年 1 1 月 G B 5 0 2 1 2 -9 1 第一章总则 第 1 . 0 . 1 条腐蚀发生在国民经济的各个部门中， 如大气对桥梁的腐蚀， 海水对船舶及码头的腐 蚀， 土壤对管道的腐蚀， 石油、 天然气对矿井的腐蚀， 化学介质对金属及其建筑材料的腐蚀等。 在化工、 冶 金、 医药等一些生产部门， 由于设备、 建筑物、 构筑物接触各种强腐蚀
47、介质， 腐蚀危害更为强烈据统计， 腐蚀损失和防腐蚀费用每年约占国民经济总产值的3 %- - 4 %， 按此比例估计， 我国每年腐蚀损失在 3 0 亿元以上。 其中大部分是因防护方法选择不当或施工质量低劣造成的。 因此。 只有做到正确选材与科学 施工才能确保防腐蚀工程的质量， 减少腐蚀带来的损失。我国现行的国家标准 工业建筑防腐蚀设计规 范 ( G B J 4 6 -8 2 ) 为 1 9 8 2 年颁布执行， 国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ( T J 2 1 2 -7 6 ) 为 1 9 7 6 年颁布执行， 至今已有十几年。 这期间涌现了不少成熟的新材料和新的施工工艺， 现行标准已
48、不适 应需要， 故进行了这次修订。 使得防腐蚀工程在正确设计的前提下， 做到精心施工， 从而保证质量。 建筑物是指主要供人们进行生产、 生活或其他活动的房屋或场所。 构筑物是指人们一般不直接在内 进行生产和生活活动的建筑， 如水塔、 烟囱、 挡土墙、 蓄水池等。 第1 . 0 . 2 条本条规定了本规范的适用范围。 本规范不适用于维修工程。 另外， 因本规范中的许多 原材料毒性都较大， 故食品 及医药工业部门使用时， 除应遵守本规范的规定外， 还应符合有关卫生要求。 第1 . 0 . 3 条防腐蚀工程所用原材料的优劣是工程质量好坏的决定因素之一。现在国内防腐蚀材 料的生产单位， 除了国营企业以
49、外， 有不少是乡镇企业。 有的产品质量得不到保证， 因产品质量不合格而 导致的质量事故时有发生。 所以本条特别强调了材料必须有出厂合格证或检验资料方可使用。当对材 料的质量有怀疑时， 应经复验合格后方可使用， 不能无所依据的任意选用。 第1 . 0 . 4 条 对有施工配合比 要求的防腐蚀材料， 可参考附录一的施工配合比。 如采用新材料或附 录中没有列出配合比的， 以及对参考配合比有疑问的， 应经试验确定后才可用于大面积施工。一旦配合 比确定后不能再随意改变 第 1 . 0 . 5 条是指与本规范有关但又是本规范所不能包括的事宜， 应按国家有关标准、 规范的规定 执行 。 第二章基层处理及要求 本章原来的名称以及范围均为“ 基层的要求” ， 根据施工单位的反映和施工的实际需要， 本次修订增 加了基层处理的内容， 并相应将名称改为: “ 基层处理及要求” 。基于内容的增加， 又将本章分为三节: 第 一节“ 水泥砂浆或混凝土基层” 、 第二节“ 钢结构基层， 及第三节“ 木质基层” 。 第一