GBJ321-1990.pdf

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1、十、 混凝土预制构件 ( 一) 混凝土预制构件( 产品) 主要技术性能检验方法标准 1 . 预制混凝土构件质量检验评定标准 G B J 3 2 1 -9 0 第1 章总则 第1 . 0 . 1 条 为加强企业管理， 确保预制混凝土构件的质量， 特制定本标准。 第1 . 0 . 2 条 本标准适用于工厂及施工现场生产的工业与民 用房屋和一般构筑物预制 混凝土构件质量的检验和评定。 第1 . 0 . 3 条 本标准中的主要质量要求和检验指标是根据现行国家标准( 混凝土结构 设计规范 、 混凝土结构工程施工及验收规范 以 及 混凝土强度检验评定标准 等有关规定 的原则制定的。 第2 章 基 本规 定

2、 第2 . 0 . 1 条 预制混凝土构件的质量检验， 分为模板、 钢筋、 混凝土、 构件和结构性能五 个分项。检验内容包括保证项目、 基本项目 和允许偏差项目。 第2 . 0 . 2 条 模板、 钢筋和构件三个分项的质量评定， 分为“ 合格” 与“ 优良 ” 两个等级。 评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。 第2 . 0 . 3 条 模板、 钢筋和 构件制作质 量的 等级， 按下列 规定进行评定: 一、 合格 1 . 保证项目: 必须符合本标准的规定; 2基本项目: 应符合本标准的规定; 3 . 允许偏差项目: 允许偏差项目 的 检查点应有7 0 % 或7 0 % 以上符合本标准的规定，

3、 其 余的检查点也应基本达到本标准的要求。 二、 优良 在合格的基础上， 允许偏差项目 的检查点应有9 0 % 或9 0 %以上符合本标准的规定。 注: 对每件柱、 析架、 薄 腹梁及墙板等构件的模板、 钢筋和构件， 在同一允许偏差项目中， 如有两个 或两个以 上标高、 横截面尺寸以及重要预埋件、 预留 孔洞时， 应分别量测并参与评定。 在构件分项的质量评定中 还应包括构件外观质量的检查， 并按允许偏差项目 的规定进行评定。 8 2 0第一部分主要建筑材料的检测方法标准 第2 . 0 . 4 条 模板、 钢筋、 混凝土和构件的 制作质量， 均应在班组自 检、 互检、 交接检的基 础上， 由 专

4、职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机抽样， 并按检验批进行检验和评定 第2 . 0 . 5 条钢筋和混凝土原材料的质量、 钢筋加工和焊接的机械性能、 混凝土强度、 构件的 结构性能等， 均应根据有关标准的要求进行检查、 试验， 提出试验报告， 并存档备查。 第2 . 0 . 6 条 预制混凝土构件的 设计图纸应符合本标准附录一的有关规定。 有专门质量要求的预制混凝土构件， 必须在设计图纸中注明相应的检验要求。 第2 . 0 . 7 条 预制混凝土构件厂和施工现场的 质量检验部门 应根据钢筋、 混凝土、 构件 和结构性能的试验、 检验资料， 评定每个检验批构件的质量等级。当 上述各分项的质量

5、均为 “ 合格” 时， 该批构件评为“ 合格” ; 在合格的 基础上， 构件分项的质量为“ 优良” 时， 该批构件评 为“ 优良” 。 注: 预制混凝土构件厂的生产质量水平可 按本标准附录三规定的方法进行评定。 第2 . 0 . 8 条 对合格的预制混凝土构件应作出标志， 并出具“ 构件合格证” ， 交付使用单 位。 第2 . 0 . 9 条 预制混凝土构件的质量经过检验， 当 不符合本标准的要求时， 应及时进行 处理。 对经过返修不影响结构性能和安装使用的构件， 允许返修并重新检验， 返修方法和检验 结果应记录存档。 第 3 章模板 I ) 保证项目 第3 . 0 . 1 条 模板及 其支

6、架必须有 足够的 强度、 刚 度和 稳定 性， 严 禁产生 不允许 的 变形。 检查数量: 模外张拉的钢模应抽查同一类型、 同一规格模板的1 0 %， 但不少于3 件; 其 它模板应逐件检验。 检验方法: 观察、 用手摇动或量测检查。 模外张 拉钢模应在最大张 拉力状态下进行检验。 硬 1) 基本项目 第3 . 0 . 2 条 用作底模的 地坪、 铺设的 底板以 及胎模等应平整光洁， 不得产生影响构件 质量的下沉、 裂缝、 起砂或起鼓。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察和量测检查。 第3 . 0 . 3 条 模板的 缝隙不应漏浆。固 定在模板上的预埋件应安装牢固。 检查数量: 逐件检验

7、。 检验方法: 观察和摇动检查。 ( 11 ) 允许偏差项目 第3 . 0 . 4 条 模板尺寸的偏差应符合表3 . 0 . 4 的 规定， 其合格点率按下式计算: 。 一 ( 1 - 令 ) x 10 0 % ( 3 . 0 . 4 ) 十、 混凝土预制构件8 2 1 式中a 合格点率; n w 不符合要求的检查点数; ，2 : 总 检查点数。 检查数量: 新制作的模板和大修后的 模板， 应逐件检验 构件质量情况定期检验。 检验合格的 模板应作出验收标志 注: 当每件模板的尺寸偏差出现下列情况之一时， 应进行返修: 出现超过允许负偏差值的检查点; 出现超过允许正偏差值 1 . 2 倍的检查点

8、; 出现3 个或3 个以上超过允许正偏差值的检查点。 ; 对连续周转使用的模板， 应根据 模板尺寸的允许偏差及检验方法 表 3 . 0 . 4 项目 允许偏差( 二 ) 检验方法 彻腹梁、 衍架 梁柱 板墙板 桩 长士1 0土5 0- 10 士5 一 。 士1 0 用尺量两角边， 取其中 较大值 宽 + 2- 5 : :一 50- 5 : 用尺量测一端及中部， 取其中 较大值 高( 厚) : :+ :+ 2- 3 0- 5 : 侧向弯曲 1 / 1 5 0 0且 蕊 1 5 1 / 1 0 0 0且 61 5 1 / 1 0 0 0 且 61 5 1 / 1 0 0 0 且 蕊1 5 1 /

9、1 5 0 0 且 毛1 5 1 / 1 5 0 0且 61 5 拉线， 用尺量测最大弯 曲处 表面平整333 33 3 用2 m娜尺和塞尺量测 拼板表面高低差111 11 1 中 置 J 心 偏 位移 播筋、 预埋件55 555 5 用尺量测纵、 横两中心 线位置， 取其中较大值 安装孔333 33 桩尖5 预留洞1 01 01 0 1 01 0 1 0 主筋保护层厚 + 5- 3 :二 : 士3 : 士3 用尺量测 对角线差 75 47A 3 用尺量两个对角线 翘曲 1 / 1 5 0 0 1 / 1 5 0 01 用调平尺在两端量测 设计起拱士3 土3 拉线， 用尺量跨中 注: 6 -

10、一构件长度( m m ) 第4 章 一 钢筋 第1 节 原材料 1) 保证项目 第a . 1 . 1 条 钢筋、 焊条和预埋件的品种、 规格和质量， 必须符合设计检验方法: 检查出 咫2第一部分 主要建筑材料的检侧方法标准 厂合格证和进厂( 场) 试验报告单。 ( 1) 基本项目 第4 . 1 . 2 条 钢筋应平直， 表面不应有裂纹、 油污和片状老锈。 检查数量: 逐批检验。 检验方法: 观察检查。 第2 节半成品 ( 1) 保证项目 第4 . 2 . 1 条 冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合现行有关标准的规定。 检验方法: 检查试验报告单。 第4 . 2 . 2 条 钢筋焊接接头、 焊

11、接制品机械性能的 试验结果， 必须符合现行钢筋焊接及 验收的有关规定。 检验方法: 检查焊接试件试验报告单。 ( 1) 基本项目 第4 . 2 . 3 条 钢筋和钢丝加工的外观质量， 应符合表4 . 2 . 3 的 规定。 检查数量: 按工作班逐批检验。 检验方法: 观察检查。 项目 质 量 要 求 一质 t 要 求 调 直钢筋 表面 划伤、 锤痕 不 应 有 钢 筋 和 钥 丝 徽 头 中 心 偏 移 不应有 冷拉钢筋表面裂纹 一 热徽钢筋夹具处烧伤 不应有 冷拔钢丝表面裂纹、 斑痕 不应有 第4 . 2 . 4 条 钢筋和 钢丝焊 接的 外观质量， 应符合表或2 . 4 的 规 定。 检查

12、数量: 按工作班逐批检验。 检验方法: 观察检查。 项目 质 盆 要 求 点焊 脱点及漏点 周边两行 不 应 有 中间部分 不应有相邻两点 错点伤筋、 起弧蚀损 不 应 有 闪光接触对焊 接头表面裂纹 不 应 有 卡具处钢筋烧伤 工、 n、 田 级钢筋 允许轻徽 IV级钢筋 不 应 有 电弧焊 焊缝表面裂纹、 烧伤和较大焊瘤 不 应 有 接触埋弧焊 预埋件的钢板与锚筋接触面周围缺焊和较大焊瘤 不 应 有 十、 Aa土预制构件8 2 3 1) 允许偏差项目 第4 . 2 . 5 条 钢筋和钢丝加工尺寸的 偏差， 应符合表4 . 2 . 5 的规定， 其合格点率应按本 标准公式( 3 . 0 .

13、4 ) 计算。 钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差和检脸方法 表 4 . 2 . 5 项目允许偏差( m m)检验方法 切断长度 用于徽头 调直机切断士1 用 尺 量 切断机切断土2 用于一般构件十3 ， 一5 弯折 弯起钢筋弯折点位置 士2 0 箍筋内径尺寸土5 冷拉拉 长 率 I级 钢士I % ff、 m级钢士0. 5% N级 钢 + 0 . 2 %, 0 % 冷拔 夏0 4 非预应力钥丝直径士0. 1 用卡尺量 预应力钢丝直径士0. 0 8 币 4 非预应力钢丝直径 土0. 1 5 预应力钢丝直径 士0. 1 冷嫩 同组钢丝有效长度极差2用 尺 盘 徽头 直径妻1 . 5 d 用卡尺蚤 厚度)

14、O . 7 d 热徽 同组钢筋有效 长度极差 长度大于4 . 5 - 3 用 尺 量 长度 不大于4 . 5 - 2 徽 头 直 径)1 . 5 d用卡尺量 注: d为钥筋直径 俐1 1 ) 。 检查数量: 每一工作班不应少于一次， 每次按同一类型钢筋、 同 一加工设备抽检不应少 于3 件。 第4 . 2 . 条 钢筋、 钢丝及预埋件焊接的 允许偏差应符合表4 . 2 . 6 的规定， 其合格点率 应按本标准公式( 3 . 0 . 4 ) 计算。 检查数量: 应符合本标准第4 . 2 . 5 条的规定。 焊接的允许偏整和检验方法衰4 . 2 . 6 项目 允许偏差( m m )检验方法 点焊压

15、人深度 热轧钢筋 ( 0 . 3 -0 . 4 5 ) d 用卡尺t 冷加工钢筋 ( 0 . 3 - 0 . 3 5 ) d 闪光接触对焊 两根钢筋轴线 折角0 . 9 f -k f c u . v v 2 2 f c . k ( 5 . 2 . 2 - 6 ) ( 5 . 2 . 2 - 7 ) 其中 L f N , n m N S 1= 刀 一 t ( 5 . 2 . 2 - 8 ) 式中 2 , . 2 2 合格判定系数， 应按表5 . 2 . 2 取用; 气 同 一 验 收 批 混 凝 土 立 方 体 抗 压 强 度 的 标 准 差 ( N / . . 2 ) 于0 . 0 6 f c

16、w k 时 ， 取S f. 一 0 . 0 6 f _ k ; f . 第 组 混 凝土 立方 体 抗 压强 度 值( N / m m 2 ) ; 二 同一验收批混凝土试件组数。 合 格 判 定 系数 试件 组 数1 0 - 1 4 一一几 不 门丫 ， 当S 1 的计算值小 表5 . 2 . 2 1 .700 .90 - 2 51 .60 0. 8 5 幻一舫 四、 对零星生产的预制构件的混凝土可采用非统计法评定， 其强度必须同时符合下列 公式的要求: m 1N 1 . 1 5 f N ,k ( 5 . 2 . 2 - 9 ) f . , ,; 0 . 9 5 f - ,k ( 5 . 2

17、. 2 - 1 0 ) 注: 对于采用原设计标号设计的图纸， 应先将设计规定的混凝土标号按本标准附录四 换算为混凝土强度等 级， 并以 其 相 应的 混 凝土 立方 体 抗压 强 度标 准 值几林N / . ) 按本条的 有关规 定 进行 混 凝土强 度的 检验评定。 第 6 章构件 ( I ) 保证项目 第6 . 0 . 1 条 构件的出池、 起吊、 预应力筋的放松或张拉及构件出厂时的混凝土强度， 必须符合设计 要求; 当 设计无特 殊要 求时， 必 须达到混 凝土 立方体抗压强 度标准 值的7 5 % . 检查数量: 检验同条件养护的一组混凝土试件。 检验方法: 检查强度试验报告单。 第6

18、 . 0 . 2 条 构件中同一受力方向上预应力钢丝断裂或滑脱的数量， 对后张法构件， 严 8 2 8第一部分主要建筑材料的检侧方法标准 禁超过该方向 钢丝总根数的3 %， 且一束钢丝不得超过一根; 对先张法构件， 严禁超过该方 向 钢丝总根数的5 %， 且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱。 对于浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的 钢丝必须予以 更换。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察检查。 第6 . 0 . 3 条 预应力筋的 孔道灌浆必须密实、 饱满。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察和检查灌浆记录。 第6 . 0 . 4 条 预埋件、 插筋和预留 孔洞的规格、 数量必须符合设计

19、的规定。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察和量测检查。 第6 . 0 . 5 条 构件必须标志厂名( 厂标) 以及构件的型号、 生产日 期( 年、 月、 日 ) 和生产 班组。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察检查。 ( 1 基本项目 第6 . 0 . 6 条 预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率， 不应超过 士5 %。 检查数量: 每工作班应抽检1 %， 但不应少于1 件。 检验方法: 用千斤顶或拉力测定仪在张拉后1 h 量测检查。 注: 张拉设备应按有关规定定期校验。 预应力检验规定值按本标准附录一( 二) 的有关规定计算。 ( 1) 外观质t和允许偏差项目

20、 第6 . 0 . 7 条 构件外观质量应按下列规定进行检验: 一、 构件应按检验批逐件观察检查， 剔除有影响结构性能或安装使用性能缺陷的构件， 并应按下式计算该批构件的产品率: ， 一 ( 1 - 凳 ) x 10 0 % ( 6 . 0 . 7 - 1 ) 式中 户 检验批构件的 产品 率; an d 该批构件中经检查剔除的有影响构件结构性能或安装使用性能缺陷的构件 数; t 检验批构件的总数。 在按检验批逐件观察检查的基础上， 抽检的构件外观质量应符合表6 . 0 . 7 的规定， 其合格点率应按下式计算: _ n R + 3 n s l r1 = 11 I 一 x 1 0 0 % 又刀

21、t) ( 6 . 0 . 7 - 2 ) 式中 ， 检 验 批 构 件 外 观 质 量 检 查的 合 格点 率 十、混凝土预制构件8 2 9 n . 不 符 合 表6 . 0 . 7 中 质 量 要 求 为 “ 不 宜 有 ” 项目 和 不 符 合 “ 副 筋 露 筋” 、 “ 次 要 部 位 蜂窝” 项目 要求的检查点数; n , 不符 合表6 . 0 . 7 中 质量要求为“ 不 应有” 项目 的 检查点 数; n t 检查总 点数。 检查数量: 同一工作班、 同一班组生产的同类型构件为一个检验批， 在该批构件中应随 机抽查5 %， 但不应少于3 件。 注: 当检查的合格点率小于7 0 %

22、 但不小于6 0 %时， 可从该批构件中 再随机抽取同 样数量的 构件， 对检 验中不合格点率超过3 0 %的 项目 进行第二次检验， 并应按本标准公式( 6 . 0 . 7 - 2 ) ， 用两次检验的结 果重新计算其合格点率。 构件外观质t要求及检验方法表6 . 0 . 7 项目 质量要求检验方法 好筋 主筋不应有 观察、 用尺量测 副筋外露总长度不超过5 0 0 - 孔洞任何部位 不应有观察、 用尺量测 蜂窝 主要受力部位不应有 观察、 用百格网量测 次要部位 总面积不超过所在构件面 面积的1 %， 且每处不超过 0 . 0 1 .1 裂缝 影响结构性能和使用的裂缝不应有 观察和用尺、

23、刻度 放大镜盘测 不影响结构性能和使用的少量裂缝不宜有 联结部位缺陷构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动不应有 观察、 摇动 外形缺陷 清水表面不应有 观察、 用尺量测 混水表面不宜有 外表缺陷 清水表面不应有 观察、 用百格网量测 混水表面不宜有 外表沾污 清水表面不应有 观察、 用百格网量侧 混水表面不宜有 注: l . 露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外姆的缺陷。 2 . 孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 3 . 蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外姆的缺陷。 4 . 裂缝指伸入混 凝土内 的 缝隙。 5 . 联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。

24、6 . 外形缺陷指构件端头不直、 倾斜， 缺棱掉角、 飞边和凸肋疤瘤。 7 . 外表缺陷指构件表面麻面、 掉皮、 起砂和漏抹。 8 . 外表沽污指构件表面有油污或粘杂物。 第6 . 0 . 8 条 构件的尺寸偏差应符合表6 . 0 . 8 的规定， 其合格点率应按下式计算: n g + 2 n , n, x 1 0 0 % ( 6 . 0 . 8 ) 一 且 ! 厅. 一- a 式中 a 检验批构件尺寸偏差检查的合格点率; 8 3 0第一部分主要建筑材料的检测方法标准 Q 该批构件的 产品率， 应按本标准公式( 6 . 0 . 7 - 1 ) 计 算的 结果取用; 、 不 符合表6 . 0 .

25、 8 中 允许偏差要求， 但未超过该项允许偏差值1 . 5 倍的 检查点 数; n s 超过表6 . 0 . 8 中 允许偏差值1 . 5 倍的 检 查点数; n 总检查点数。 检查数量: 应符合本标准第6 . 0 . 7 条的规定 注: 当 检查的合格点率小于7 0 % 但不小于6 0 %时， 可从该批构件中 再随机抽取同 样数量的构件， 对检 验中不合格点率超过3 0 %的项目 进行第二次检验， 并应按本标准公式( 6 . 0 . 8 ) ， 用两次检验的结 果重新计算其合格点率。 构件尺寸允许偏脸及检验方法表 6 . 0 . 8 项目 允许偏差( mm) 检验方法薄腹梁 衍架 梁柱板墙板

26、桩 长 二 :;+ 10- 5+ 5- 10+ 10- 5 士5士2 0 用尺童平行于构件长度方向 的任何部位 宽士5土5士5士5士5士5 用尺量一端或中部 高( 厚) 生5士5士5士5士5士5 侧向弯曲 l /1 0 0 0 且52 01/ 750 一、 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、 挠度和裂缝宽 度检验; 二、 要求不出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、 挠度和 抗裂检验; 三、 预 应力混凝土构件中 的 非预应力杆件 按钢筋混 凝土 构件的 要求进 行检验; 四、 对设计成熟、 生产数量较少的 大型构件( 如析架等) ， 当 采取加强材料和制作质量检 验的

27、措施时， 可仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验; 当 采取上述措施并有可靠的 实践经验时， 亦 可不作结构性能检验。 结构性能检验所需的试验参数及检验指标， 由设计单位按本标准附录一的规定计算确 定。 检查数量: 对于成批生产的构件， 应按同一工艺正常生产的不超过1 0 0 0 件且不超过3 个月的同类型产品为一批， 当连续检验1 0 批且每批结构性能均符合本标准规定的要求时， 对同一工艺正常生产的构件， 可改为不超过2 0 0 0 件且不超过3 个月的同类型产品为一批。 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。 检验方法: 按本标准附录二规定的方法采用短期静力加荷检验。 注: “ 加强材料和

28、制作质量检验的 措施” 包括下列内容: 1 ) 钢筋进厂时按现行国家有关标准的规定进行检验合格后， 在使用前再对用作构件受力主筋 的同批钢筋按不超过5 t 抽取一组试件， 并经检验合格( 对逐盘检验的预应力钢丝及经冷拉 而不利用强度的非预应力钢筋， 可不再抽样检查) ; 2 ) 受力主筋焊接接头的机械性能， 应按有关的专门规定检验合格后， 再抽取一组试件， 并经检 验合格; 3 ) 混凝土按S m 3 且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土， 留置一组试件， 并经检验 合格; 4 ) 受力主筋焊接接头的外观质量、 人模后的主筋保护层、 张拉预应力总值、 构件的横截面尺寸 等， 应逐件检验合

29、格。 “ 同 类型产品” 是指同一钢种、 同一混凝土强度等级、 同一工艺和同一结构形式的构件。 对同类 型产品进行抽样检验时， 试件宜从设计荷载最大、 受力最不利或生产数量最多的构件中抽取。对 同类型的其它产品， 也应定期进行抽样检验。 第 7 . 0 . 2 条构件承载力应按下列规宁讲行拾验. 、 当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求: Y 0 -Y o f Y1( 7 . 0 . 2 - 1 ) 式中 Y o 构件的 承载 力检验系 数实测值， 即 试件的 承载 力检验荷载实测 值与承载 力检 验荷载设计值( 均包括自 重) 的比值; y o - 结构重要性系数， 按

30、本标准附录一( 四) 第I 项的规定取用; 【 Y 构件的承载力检验系数允许值， 按表7 . 0 . 2 取用。 8 3 2第一部分主要建筑材料的检测方法标准 构件的承载力检验系 数允许值 Y 表7 . 0 . 2 受力情况达到承载能力极限状态的检验标志 I一m级钢筋、 冷拉 I. II级钢筋 轴心受拉 受拉主筋处的最大裂缝 宽度达到 1 . 5 - ， 或挠 度达到跨度的1 1 5 0 冷接m. I V 级钢筋 偏心受拉 热处理钢筋、 钢丝、 钢铰线 受压区混凝土破坏， 此时 受拉主筋处的最大裂缝 宽度小于1 . 5 - 且挠度 小于跨度的1 1 5 0 1一口级钢筋、 冷拉Q. m级钢筋

31、受弯 冷拉 m. I V 级钥筋 大偏心受压热处理钢筋、 钢丝、 钢铰线 受拉主筋拉断 轴心受压小偏心受压棍凝土受压破坏 腹部斜裂缝达到1 . 5 - ， 或斜裂缝末端受压混握土剪压破坏 受弯构件的受剪 沿斜截面混凝土斜压破坏、 受拉主筋在端部滑脱或其它锚固破坏 y 1. 2 0 1. 2 5 1 . 4 5 1 . 2 5 1 . 3 0 1 . 4 0 1 . 5 0 1. 4 5 1. 3 5 1 . 5 0 二、 当 设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时， 应符合下式的 要求: Y 0 )Y o Y J ( 7 . 0 . 2 - 2 ) 式中 ， 构 件 承 载 力 检 验 修

32、正 系 数， 按 本 标 准 附 录 一 ( 四 ) 第2 项 的 有 关 规 定 计 算。 注: 承载力检验荷载设计值是指承载能力极限状态下， 根据构件设计控制截面上的内力组合设计值 5 与构件检验的加荷方式， 经换算后确定的 荷载值( 包括自 重) 。 第7 . 0 . 3 条 构件的 挠度应按下列规定进行检验: 一、 当按混凝土结构设计规范规定的挠度允许值进行检验时 a 旦 ) a ., I 应符合下式的要求: ( 7 . 0 . 3 - 1 ) 式中 砖 在 正常 使用短 期荷载 检验值下， 构件跨中 短 期挠度实测值( m m ) a s 短期挠度 允许值， 按本标准附录 一( 五)

33、 的 有关规 定计算( m m ) o 二、 当设计要求按实配钢筋确定的构件挠度计算值进行检验或仅检验构件的挠度、 抗 裂或裂缝宽度时， 应符合下式的要求: a Z 蕊1 . 2 a , ( 7 . 0 . 3 - 2 ) 同时， 还应符合公式( 7 . 0 . 3 - 1 ) 的要求口 式中 a s 在正常使用短期荷载检验值下， 按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值 ( m m) . 注: 直接承受重复荷载的 混凝土受弯构件， 当进行短期静力加荷试验时， a 0 值应按正常 使用极限 状态下静力荷载短期效应组合相应的刚度值确定。 正 常 使 用 短 期 荷 载 检 验 值 是 指 正 常 使

34、用 极 限 状 态 下 ， 根 据 构 件 设 钎 控 制 截 面 上 的 荷 载 短 期 效 应组合值 S 5 与构件检验的加载方式， 经换算后确定的 荷载值。 第7 . 0 . 4 条 构件的抗裂检验应符合下式的 要求: A- Y m l( 7 . 0 . 4 ) 式中 Y “ 构件的 抗裂检验系数实测值， 即试件的开裂荷载实测值与正常使用短期荷载 十、混凝土预制构件8 3 3 检验值( 均包括自 重) 的比 值; t y + ) 构件的 抗裂检验系 数允许值， 应按本标准附录 一( 六) 的 有关规定计算。 第7 . 0 . 5 条 构件的裂缝宽度检验应符合下式的 要求: w Z .二镇

35、 二 二( 7 . 0 . 5 ) 式中 二 0 在 正 常 使用 短 期 荷 载 检 验 值 下， 受 拉主 筋 处的 最 大 裂 缝宽 度 实 测 值 ( m m) ; W -1 构件检验的 最大裂缝宽度允许值( m m ) ， 应按表7 . 0 . 5 取用。 设计 构件的最大裂缝宽度允许值t 3 验 ， 二 II设计 衰7 . 0 . 5 验【 ，二 0 .20 .30 .150 .20 第7 . 0 . 6 条 构件结构性能的检验结果应按下列规定评定: 一、 当 试件结构性能的全部检验结果均符合本标准第7 . 0 . 2 条至第7 . 0 . $ 条的检验要 求时， 该批构件的结构性

36、能应评为合格。 二、 当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求， 但又能符合第二次检验的要求 时， 可再抽两个试件进行检验。 第二次检验的指标， 对承载力及抗裂检验系数的 允许值应取 本标准第7 . 0 . 2 条和第7 . 0 . 4 条规定允许值的0 . 9 5 倍; 对挠度的允许值应取本标准第 7 . 0 . 3 条规定允许值的1 . 1 0 倍。 当 第二次 抽取的 两个试 件的 全部检验结果均符合第二次检验的 要求时， 该批构件的 结 构性能可评可合格。 三、 当 第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合本标准第7 . 0 . 2 条至第 7 . 0 . 5 条要求时， 该批构

37、件的 结构性能可 评为合 格。 附录一 结构性能试验参数和检验指标 ( 一) 结构性能检验的龄期 构件的各项结构性能检验指标均应根据构件设计的混凝土强度等级确定。构件应在达 到设计的混凝土强度等级时进行结构性能检验。 当构件的混凝土尚未达到设计强度等级或超过规定的龄期后进行结构性能检验时， 检 验所需的结构性能试验参数和检验指标应作相应的 修正。 ( 二) 预 应力检验规定值 确定张拉预应力总值的检验规定值时， 应根据现行国家标准 混凝土结构设计规范 G B J 1 0 -8 9 第三章的 有关内容计算锚具变形、 预应力筋内缩和松弛等引起的预应力损失， 并确定预应力检验规定值。1 h 的松弛损

38、失值可按全部松弛损失值的4 0 % 计算。 ( 三) 构件结构性能检验的试验方案和检验参数 预制混凝土构件设计图纸必须包括以下内容: 1结构性能检验的 试验方案: 试件的支承方式、 加载形式、 跨度、 加载点位置和量测方 法等; 8 3 4第一部分主要建筑材料的检测方法标准 2 . 结构性能检验所需的 荷载代表值: 构件自 重的标准值、 正常使用短期荷载检验值、 承 载力检验荷载设计值; 3 . 结构性能检验指标; 构件达到不同承载能力极限 状态检验标志时的承载力荷载检验 值、 短期挠度允许值( 或计算值) 、 抗裂检验系数允许值或最大裂缝宽度允许值。 承 载力荷载检验值系 指承载力 检验荷载

39、 设计值乘以 结构重要性系 数Y 。 和承载 力检验 系数允许值【 Y 后的荷载数值( 包括自 重) 。 ( 四) 构件承载力检验指标 1 . 结构重要性系数 根据现行国家标准 混凝土结构设计规范 的有关规定， 结构重要性系数应根据结构安 全等级按附表 1 . 1 选用; 当设计有专门规定时， 应予以注明。 结构，要性系数 Y o 了 。11 结构安全等级 附表 1 . 1 结 构 安 全 等 级 1.11.0 三级Yo0 .9 2 . 构件承载力检验修正系数 当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时， 构件承载力检验修正系数应按下式 计算: q二 R ( A . , f, f s 二) y

40、 o s ( 附1 . 1 ) 式中 ， 构 件 承 载 力 检 验 修正 系 数; R ( “ ) 根据实配钢筋面积A 套 确定的构件承载力计算值， 应按现行国家标准 混凝土 结构设计规范 中有关承载力计算公式的右边项计算; s 内力( 弯矩、 剪力、 轴向力、 扭矩等) 组合设计值。 ( 五) 受弯构件挠度检验指标 构件短期挠度允许值应按下式计算: a . = Ms M, ( 0 一 1 ) + M. F a l l ( 附 1 . 2 ) 式中 【 a l l 构件短期挠度允许值( m m ) ; M吕 一一 按荷载的短期效应组合计算所得的弯矩值( k N “ m ) ; M, 按荷载的

41、长期效应组合计算所得的弯矩值( k N “ m ) ; 0 考虑荷载长期效应组合对挠度增大的影响系数， 应按现行国家标准 混凝土 结构设计规范 的有关规定取用; 析架可按2 . 0 取用; 厂 - f 构件挠度的允许值( m m ) ， 应按现行国家标准 混凝土结构设计规范 的有关 规定取用。 ( 六) 构件抗裂检验指标 构件的正截面抗裂检验系数允许值应按下式计算: 十、混凝土预制构件83乡 了 c r 卜 0 . 9 5( 附1 ， 3 ) 式中 入 构件抗裂检验系数允许值; 荷载的 短期效应组合下 抗裂验算边 缘的 混凝土法向 应力( N /l 1111 12 ) ; y 受拉区混凝土塑性

42、影响系数， 应按现行国 家标准 混凝土结构设计规范 的 有关规定取用; 儿 k 检验时的 混凝土 抗拉 强度标准 值( N /r Il mZ) ， 应 根据设计的混 凝土立方体抗 压强度值， 按现行国家标准 混凝土结构设计规范 规定的指标取用; 味 检 验 时 在 抗 裂 验 算 边 缘 的 混 凝 土 预 压 应 力 计 算 值( N / il u 刀 2 ) ， 应 按 现 行国 家 标准 混凝土结构设计规范 的有关规定确定。计算预压应力值时， 混凝土 的收缩、 徐变引起的预应力损失值应考虑时间因素的影响。 对一般预应力预制混凝土构体， 可按龄期为2 8 d 或其它规定检验龄期， 给出 构

43、件的抗裂 检验系数允许值。 附录二结构性能试验方法 ( 一) 试验准备 构件应在0 以 上的温度中 进行试验。 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验。 构件在试验前应量测其实际尺寸， 并仔细检查构件的表面， 所有的 缺陷和裂缝应在构件 上标出。 试验用的加荷设备及仪表应预先进行标定或校准。 ( 二) 支承方式 板、 梁和析架等一般简支构件， 试验时应一端采用铰支承， 另一端采用滚动支承。铰支 承可采用角钢、 半圆型钢或焊于钢板上的圆钢构成， 滚动支承可采用圆钢( 附图2 . 1 ) 。 ( a )( b ) 附图2 . 1 板、 梁支承 ( a)铰支承; ( b)滚动支承 工 一构件; 2

44、 一钢垫板; 3 一角钢洲 -圆钢书 5 -支墩 当试验的构件承受较大集中力或支座反力时， 应对支承部分进行局部受压验算。 四边简支或四角简支的双向板， 其支承方式应保证支承处构件能自由转动， 支承面可以 8 3 6第一部分主要建筑材料的检测方法标准 相对水平移动( 附图2 . 2 ) 0 附图2 . 2 双向板支承 ( a ) 四边支承; ( b ) 四角支承 1 一构件; 2 -钢垫 板; 3 一角 钢; 4 -圆 钢巧 一半圆 形钢; 6 -钢球: 7 一支 墩 为保证支承面紧密接触， 钢垫板与构件、 钢垫板与支墩间， 宜铺砂浆垫平。 构件支承的中心线位置应符合设计图纸的规定。 ( 三)

45、 荷载布置 构件的 试验荷载布置应符合设计规定。 当 试验荷载的布置不能完全与设计规定相符时， 应按荷载效应等效的原则换算， 即使构 件试验的内 力图 形与设计的内 力图形相似， 并使控制截面上的内 力值相等， 但应考虑荷载布 置改变后对构件其它部位的不利影响。 ( 四) 加荷方法 加荷方法应根据设计图纸规定的 加荷要求、 构件类型及设备条件等进行选择。 同 形式荷载组合进行试验( 包括均布荷载 当按不 、 集中荷 附图2 . 3 均布加荷 1 -构件; z -荷重块垛; 3 一百分表或位移传感器; 4 一支座; 5 一支墩 载、 水平荷载、 垂直荷载等) 时， 各种荷载应按比 例 增加。 1

46、 . 荷重块加荷 荷重块加荷宜用于均布加荷试验。荷重块应 按区格成垛堆放( 附图2 . 3 ) ， 垛与垛之间间隙不 宜小于5 0 m m， 以免形成拱作用。 2 千斤顶加荷 千 开顶加荷宜用于集中加荷检验( 附图 2 . 4 ) 。 有时， 可用分配梁系统实现多点集中加荷( 附图2 . 5 ) 。千斤顶的加荷值宜采用荷载 传感器量测， 亦可采用油压表量测。 3 . 其它方法加荷 梁或析架可采用水平对顶加荷方法， 此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位 十、混凝土预制构件8 3 7 附图2 . 4 千斤顶加荷 1 一构件; 2 一千斤顶; 3 -荷载 传感器月 一百分表 或位移 传感器:

47、5 -横梁: 6 一拉杆: ， 一支墩; 8 一试验台座或地锚 附图2 . 5 千斤顶一分配梁系统加荷 1 一构件; 2 一千斤顶; 3 一荷载传感器; 4 一百分表或位移传感 器; 5 一分 配梁; 6 一加载垫板或垫梁; 7 -横梁; 8 一拉杆; 9 - 试验台座或地锚注C 一支墩 移。梁亦可采用竖直对顶的加荷方法。 当 屋架仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验时， 可将两福屋架并列， 安放屋面板后进行加荷 试验。 ( 五) 荷载分级和持续时间 1 . 荷载分级 构件应分级加荷。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时， 每级荷载不宜大于该荷载 值的2 0 %; 当荷载大于 该载值时， 每级荷载不宜

48、大于该荷载值的1 0 %; 当 荷载接近抗裂荷载 检验 值时， 每级 荷载 不宜大于 该荷载值的5 % 。当 荷 载接近承载力荷载 检验值时， 每级荷载 不宜大于承载力检验荷载设计值的5 %。 对仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸荷。 作用在构件上的试验设备重量及构件自 重应作为第一次加载的一部分。 注: 构件在试验前， 宜进行预压， 以检查试验装置的工作是否正常. 同时应防止构件因预压而产生裂 缝。 2 . 荷载的持续时间 每级加荷完成后， 宜持续1 0 一1 5 m i n ; 在正常使用短期荷载检验值下， 宜持续3 0 m i n 。在 持续时间内， 应仔细观察裂缝的出现和开展

49、， 以 及钢筋有无滑移等; 在持续时间 结束时， 观测 并记录各项读数。 ( 六) 承载力测定 对构件进行承载力检验时， 应加载至构件出现本标准表7 . 0 . 2 所列承载能力极限状态 的 检验 标志。当 在规定的荷 载持续时间内 出 现上述检验标志之一时， 应取本级荷载值与前 一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值; 当在规定的荷载持续时间结束后出现 上述检验标志之一时， 应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。 注: 当受压构件采用试验机或千斤顶加荷时， 承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过 程中所达到的荷载最大值。 ( 七) 挠度测定 8 3 8第一部分主要建筑材料的检测方法标准 构件挠度可用百分表、 位移传