GB-9332.1-1988.pdf

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1、中华人 民共和 国国家标准 G B 9 3 3 2 . 1 一8 8 船用控制电缆一般规定 S b i p b o a r d c o n t r o l c a b l e s Ce n e r a l 本标准参照采用I E C 9 2 -3 7 6 的规定。 适用范围 本标准适用于交流额定电压2 5 0 V及以下的各种河海船舶及海上石油平台等水上建筑物用的铜 芯橡皮和塑料绝缘控制电缆。 1 . 2 电缆用于对干扰不敏感的控制和类似电路。 本标准应与G B 9 3 3 2 . 2 -9 3 3 2 . 5 -8 8 各部分一起使用。 2 引用标准 2 门本标准引用下列标准的有效版本: G B

2、 2 9 0 。 电工名词术语 G B 3 9 5 6 电气装备电 线电缆铜、 铝导电 线芯 G B 2 9 5 1 电线电缆机械物理性能试验方法 G B 3 0 4 8 电 线电 缆电 性能试验方法 G B 4 9 1 0 镀锡圆 铜线 G B 4 9 0 9 裸电 线试验方法 G B 6 9 9 5 电 线电缆识别标志 G B 2 9 5 2 电缆外护层 G B 4 0 0 5 电线电 缆交货盘 G B 7 5 9 4 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 G B 9 3 3 1 额定电压。 . 6 / 1 k V及W下船用电力电 缆和电线 2 . 2 必须引用其他标准时应在相应标准中规定。 3 定

3、义 3 . 1 本标准的名词术语采用G B 2 9 0 。 的解释。 3 . 2 试验 a . 型式试验 代号T t y p e t e s t s 型式试验是制造厂在供应电 缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。 型式试验的特点是， 在做过一次之后一般不再重做， 但在电线电缆所用材料、 结构和主要工艺有了 变更而影响电线电缆的性能时， 必须重复进行试验; 或者在产品标准中另有规定时， 如定期进行等， 也应 按规定重复进行试验。 b . 抽样试验 代号S s a m p l e t e s t s 抽样试验是制造厂按制造批量或规定频率抽取完整的电线电 缆并从其上切取试样或元件进行的试 国家

4、机械工业委员会1 9 8 8 一 0 5 一 2 3 批准1 9 8 9 一 0 1 一 0 1 实施 G B 9 3 3 2 . 1 一 I : 验。 c ， 例行试验 代号R r o u t i n e t e s t s 例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。 3 . 3 恺装 a r m o u r 用金属丝或金属带采用编织或绕包方式制成的电 缆护层， 通常用于保护电缆免受机构影响。 3 . 4 隔 离层 s e p a r a t o r 在电缆导体和绝缘或绝缘与护套或安装之间用以防止元件产生相互影响的一 : 种隔离用护层。 3 . 5尺 寸 值 d i m e n s i

5、o n a l v a l u e s 。 . 标称值n o m i n a l v a l u c 一个合适的近似值， 用来指定或鉴别一个元件、 装置或设备。 在本标准中作为一个尺寸值， 标称值是 通常与规定公差连在一起的， 并必须由制造厂保证的规定值。 b . 中间 值 m e d i a n v a l u e 将获得的应有个数的试验数据， 以递增或递减次序排列， 当有效数据的个数为奇数时， 则正中间的 一个数值即为中间值。 若为偶数时， 则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。 c . 近似值 a p p r o x i m a t v a l u e 一个既不保证也不检查的值， 例如

6、用于计算其他尺寸的值。 d . 假设 值 f i c t i t io u s v a l u e 按G B 9 3 3 1 . 1 附录E叙述的“ 假设方法” 计算的值。 4 产品命名和代号 4 . 1 代号 4 . 1 . 1 系列代号 乙丙绝缘系列 . . . . . C K E 交联聚乙烯绝缘系列“ . . . . C K J 聚抓乙烯绝缘系列” . . - - C K V 硅橡皮绝缘系列. . . C K S 天然丁苯橡皮绝缘系列” . . - - C K X 4 . 1 . 2 导体代号( 省略) . 4 . 1 . 3 绝缘代号 a . 热固性绝缘 乙丙橡胶 . . . . .

7、E 文联聚乙烯” 硅橡胶. . . . . . S 天然丁苯橡胶. . . . . . X b . 热塑性绝缘 聚抓乙烯. . . . . . V 月 . 1 . 4 护层代号 内套、 恺装及外套代号如表1 规定。 G B 9 3 3 2 . 1 一8 8 表 1 代号内套代号 恺装代号外套 V F H 聚抓乙烯 饭丁橡胶 抓成化雍乙烯 0 z 3 8 9 双钢带 细钢丝 翎丝编织 钢丝编织 0 z 3 聚抓乙烯 聚乙烯 4 . 1 . 5 特性代号 在火焰条件下的然烧特性代号如表2 规定。 表 2 代号 定 义 一一 代 ， 定义 D S N 单根撼烧 成束徽烧 耐火( 单根徽烧) A R

8、C 有烟、 有酸、 有毒 低烟、 低酸、 低毒 无卤、 低烟、 低毒 4 . 2 产品标记表示方法 4 . 2 . 1 产品用型号、 规格及标准编号表示， 组成如图示. 口 巨 二 巨 习 二 / 口口 口 二G B 9 3 3 2 . 2 芯数X截面，m m 2 燃烧特性代号 外护层代号 其他特性代号 内套或裸外套代号 系列代号 4 . 2 . 2 a. 举例 乙丙绝缘氛丁外套船用控制电缆, 1 9 芯， 2 . 5 m m , 然烧特性 D A型， 表示为: C K E F / D A1 9 X 2 . 5 G B 9 3 3 2 . 2 乙丙绝缘铜丝编织恺装聚抓乙烯外套， 船用控制电缆,

9、 7 芯， 1 m m 2 , 姗烧特性 D A型， 表示为: C K E 8 2 / D A7 X 1 G B 9 3 3 2 . 2 乙 丙 绝 缘抓丁内 套 裸钢丝编 织 恺装船用 控制电 缆, 1 9 芯， 1 . 5 m m “ 燃烧特 性D A型， 表示 为: C K E F 9 0 / D A1 9 X1 . 5 GB 9 3 3 2 . 2 5 导体 5 . 1 导体应符合G B 3 9 5 6 规定， 具体组成应符合表3 规定。 G s 9 3 3 2 . 1 一 8 8 表 3 2 0 时导体电阻, 1 l / k m 标称截面， m m 单线根数/ 单线标称直径， m m

10、 不镀锡 0 . 7 5 :一 镀锡 2 4 . 7 1 8 . 2 ;.: 7 / 0 . 3 7 7 / 0 . 4 3 7 / 0 . 5 2 7 / 0 . 6 8 1 2 . 11 2 . 2 7 . 4 17 . 5 6 5 . 2 导体为非紧压型的。 5 . 3 挤包热固性绝缘的导体， 其单线应为镀锡铜丝。 允许采用不镇锡的铜单线， 但导体与绝缘之间应有 隔离层， 并应对电缆进行适当的型式试验， 证明不产生有害影响。 挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。 如要求对镀锡层进行化学试验时， 应从成品电缆的导体上取样。 5 . 4 导体形状应规则、 表面光滑、 无尖锐凸 起或其他损坏绝

11、缘的缺陷。 6 绝缘 6 ， 1 厚度 标称厚度应符合表4 规定。 厚度平均值应不小于标称值， 最薄处厚度应不小于标称值的9 0 %一。 . 1 m m. 先 4 乳阮 绝缘类型 导体截面， m m 0 . 7 511 . 52 . 5 绝缘标称厚度, m m VI - 1 0 A V J - 3 0 A X J - 1 0 A X J - 3 0 A X J - 8 0 A 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 8 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 7 0 . 8 0 . 8 0 . 8 0 8 6 . 2 性能要求

12、 6 . 2 . 1 物理机械性能应符合下列规定: C K E系列绝缘符合G B 7 5 9 4 . 8 中X J - 3 o A型; C K X系列绝缘符合G B 7 5 9 4 . 3 中X J - 1 O A M; C K S系列绝缘符合G B 7 5 9 4 . 1 1 中X J - 8 0 A型; C K V系列绝缘符合G B 9 3 3 1 . 1 附录C中V J - 1 0 A型， C K J 系列绝缘符合G B 9 3 3 1 . 1 附录D中V J - 3 0 A型。 6 . 2 . 2 成缆前绝缘线芯应按G B 3 0 4 8 规定经受交流5 0 H z 及6 k V火花电

13、压试验。 6 . 2 . 3 绝缘应紧密挤包在导体上， 应不粘导体， 剥离时不损伤绝缘、 导体或锡层。 了 组芯 7 . 1 芯数和绞向 推荐的芯数系列为: 2 , 4 , 7 , 1 0 , 1 4 , 1 9 , 2 4 , 3 0 , 3 7 0 3 6 G s 9 3 3 2 1 一8 8 缆芯最外层绞向为右向。 了2 填充和包带 了21 缆芯中允许填充非吸湿性材料。 7 . 2 . 2 缆芯上应绕包非吸湿性带。 包带材料与绝缘的工作温度应相匹配。 8 护层 8 . 1 类型 如表5 规定。 表 5 类别 型式说明 非金周护层 挤出型 热固体挤出护套 又称外套或密封护套 热塑体挤出护套

14、 编织型浸演纤维编织护层 金属恺装护层编织型 镶锌钢丝恺装标准型 镶锡钥丝恺装 特殊豁要时采用 防腐铝合金丝或铜合金丝恺装 8 . 2 挤出型护套 8 . 2 . 1 厚度 e . 护套厚度应符合表6 规定。 b . 光滑圆柱体表面上的护套厚度平均值应不小于标称值， 其最薄处的厚度应不小于标称值的 8 5 %一0 . 1 m m, c . 不规则圆 柱体表面上的护套( 如: 内壁渗入缆芯间隙的护套或恺装层上的护套) ， 其最薄处的厚 度不小于标称值的8 5 %一。 2 m m , 表 6 电缆类型绝缘类型护套 线芯数目 2471 0 , 1 41 92 43 0 , 3 7 标称截面, m m

15、 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 单护套， 有或没有 外金属编 织层 X J - 1 0 A XJ - 3 0 A VJ - 1 0 A VJ - 3 0 A 单层 标称值 1 . 01 . 11 . 11 . 21 . 11 . 21 . 31 . 41 . 31 . 41 . 51 . 61 . 51 . 6 X J

16、- 8 0 A 单层 标称值 1 . 11 . 21 . 11 . 21 . 21 . 31 . 31 . 41 . 41 . 51 . 5 1 . 61 . 61 . 7 3 了 G s 9 3 3 2 1 一8 8 续表 6 电缆类型绝缘类型 护套 线芯数目 2471 0, 1 4 1 92 43 0, 3 7 标 称 截 面，m m E 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2

17、 . 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 单护套， 有内金属 编织层 X J - 1 0 A X I - 3 0 A V J - 1 0 A V J - 3 0 A 单层 标称值 4 11 . 2L 11 . 21 . 21 . 31 . 31 . 41 . 41 . 51 . 51 . 61 . 6 1 . 7 X J - 8 0 A 单层 标称值 1 . 11 . 21 . 21 . 31 . 21 . 31 . 31 . 41 . 41 . 51 . 61 . 71 . 71 . 8 双护套， 没有金属 编织层 X J - 1 0 A X J - 3 0 A VJ - l 0

18、 A VJ - 3 0 A 内套 近似值 0 . 80 . 80 . 80 . 80 . 81 . 00 . 91 . 10 . 91 - 11 . 01 . 21 . 11 . 3 外套 标称值 1 . 11 . 21 . 11 . 21 . 21 . 31 . 21 . 31 . 31 . 41 . 41 . 51 . 41 . 5 X J - 8 0 A 内套 近似值 0 . 80 . 80 . 80 . 91 . 01 . 01 . 1 外套 标称值 1 . 11 . 11 . 21 . 31 . 31 . 41 . 5 双护套， 有内金属 编织层 X I - 1 0 A X J -

19、3 o A VJ - l 0 A V J - 3 0 A 内套 近似值 1 . 01 . 01 . 11 . 11 . 11 . 31 . 31 . 51 . 31 . 51 . 51 . 71 . 51 . 7 外套 标称值 0 . 80 . 90 . 91 . 00 . 91 . 01 . 01 . 11 . 01 . 11 . 11 . 21 . 21 . 3 X J - 8 0 A 内套 近似值 1 . 11 . 21 . 21 . 31 . 41 . 51 . 6 外套 标称值 0 . 90 . 90 . 91 . 01 . 11 . 21 . 2 B - 2 . 2 性能要求 符合

20、表7 规定。 表 7 护套类型 适用的导体工作温度， 技术要求 热固性混合物 护套 6 5 1 符合G B 7 5 9 4 . 5 中X H - 0 1 A型 8 5 符合G B 7 5 9 4 . 9 中X H - 2 1 A型 8 5 符合 G B 7 5 9 4 . 1 0 中X H - 3 1 A型 热塑性混合物 护套 6 0 “ 符合G B 9 3 3 1 . 1 附录E中V H - 1 0 A型 8 5 符合 G B 9 3 3 1 . 1 附录F中V H - 2 0 A型 注: 1 ) 可与天然丁苯绝缘配套使用 3 H G B 9 3 3 2 . 1 一 8 8 8 . 2 .

21、3 表观 外套为黑色或灰色， 色泽基本均匀， 表面圆整光洁， 断面密实。 ， 8 . 3 纤维编织护层 8 . 3 门纤维可为棉纱、 麻、 石棉、 玻璃丝或其他类似纺织纤维， 并经有效地防潮或防然处理， 处理后的纤 维应对电缆元件不产生有害作用。 8 . 3 . 2 编织层的填充系数K应不小于0 . 6 ， 按式(1 0 m m者 . . . . . . 0 . 2 0 mm, . . . . . . 0 . 3 0 mm. 编织层的填充系数K应不小于。 . 6 ， 按式( 1 ) 计算。 编织应均匀， 表面应平整。 编织层不许整体焊接， 股线可焊接或搭接， 搭接时端头应插入编织层 内。 d

22、. 裸镀锌钥丝编织恺装层上应均匀涂覆防锈漆。 金属编织恺装与抓丁护套或氯磺化聚乙烯护套之间应加隔离层。 8 . 4 . 4 外套 应符合本标准第8 . 2 条规定。 G B 9 3 3 2 . 1 一8 8 9 成品电组 月.n矛一 : OJn叼甘 9 . 3 ， 3 . 成品外径 在各后续标准中规定， 计算方法按G B 9 3 3 1 . 1 附录B o 导体电阻 除非另有规定， 2 0 时的导体电阻应符合本标准第5 章表3 规定。 绝缘电阻 测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数K ; 表 1 0 ， ， ， 、卜 二一二 .进幽 些K 应符合表1 0 规定。 M O - k .

23、不小于 X J - l 0 A X J - 3 0 A X J - 8 0 A VJ - 1 0 A VJ - 3 o A 2 0 时 3 6 7 3 6 7 0 1 S o o 3 6 . 7 3 6 7 0 9 . 3 . 2绝缘电阻常数换算公式 已知电缆绝缘电阻时， 则K 值按式( 2 ) 计算: K; = R l o g , , D/ d M ( 1k m ” (2) 式中 9 . 4 : R 测得的电缆绝缘电阻值， MS 2 “ k m ; D绝缘线芯的绝缘外径， M M; d 绝缘线芯的绝缘内 径, m m , b . 已知绝缘混合物的体积电 阻系数P ， 时， 则K ; 值按式C

24、 3 ) 计算 K; 二0 . 3 6 7 X 1 。 一 ”X p , MO k m ” ” ， “ ( 3) 耐电压性能 电缆应经受表1 1 规定的交流或直流电压试验。 表 1 1 试验电压( 有效值) AV 持续时间 m m 交流直流 1 . 53 . 65 9 . 5 耐燃烧性能 9 . 5 . 1 电缆在火焰条件下的燃烧特性应符合表1 2 规定。 G B 9 3 3 2 . 1 一8 8 表 1 2 特性要求特性要求试验方法 符合单根垂直嫉烧试验要求 符合D A要求， 并具有低烟、 低酸、 低毒特性 符合 D A要求. 并具有无卤、 低烟、 低毒特性 GB 2 9 5 1 . 1 9

25、 待定 待定 DADBDC 符合成束垂直然烧试验要求 符合S A要求， 并具有低烟、 低酸、 低毒特性 符合S A要求， 并具有无卤、 低烟、 低毒特性 G B 9 3 3 1 . 1 附录 待定 待 定 跳sBSC N A 具 有 耐 火 举 烧 试 验 特 性 电缆的燃烧特性等级应在各后续标准中规定 G B 9 3 3 1 . 1 附录 1 5 . 2 9，牙 9 . 7 9 . 8 9 8 . 绝缘物理机械性能 符合本标准第6 . 2 . 1 款规定。 护套物理机械性能 符合本标准第8 章规定。 识别标志 1 绝缘线芯识别 绝缘线芯采用数字识别， 标志应符合G B 6 9 9 5 . 4

26、 电线电缆识别标志第四部分: 电气装备电线电 缆绝缘线芯鉴别标志 规定。 9 . 8 . 2 电缘识M il 9 . 9 应符合G B 6 9 9 5 . 3 电线电 缆识别标志 第三部分: 电线电 缆鉴别标志 规定， 标志内容为: 制造厂名称和商标， 认证标志， 系列代号。 特殊性能 如有要求时在有关后续标准中规定。 交货长度 1 电缆交货长度 a . 7 芯及以下电缆和导体截面不大于2 . 5 m m ， 其交货长度应不小于1 5 0 m; b . 其他电 缆的交货长度应不小于1 0 0 ma 也允许长度不小于2 0 m的短段电缆交货， 但其数量应不超过交货总长度的l 0 y 0 1010

27、 根据双方协议的任何长度电 缆交货。 长度用计米器计量， 长度误差应不超过士0 . 5 %。 了q 1010 试验和验收 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。 出厂产品应附有质量检验合格证。 产品按下列规定试验: 1111.111.2 a . 型式试验项目标准中规定的全部性能项目。 b 。 抽样试验项目 导体结构、 绝缘、 护层及电 缆尺寸、 乙丙绝缘和交联聚乙 烯绝缘热延伸、 聚氯 乙烯绝缘和护套低温性能、 饱装钢丝镀层和导体镀层化学试验。 c . 例行试验项目 导体直流电阻, 5 m i n电压试验、 室温下绝缘电阻。 1 1 . 3 抽样试验频度 a . 结构尺寸检查如用户要

28、求， 应在同型号同规格的每一制造批中的一根制造长度电 缆进行， G B 9 3 3 2 . 1 一8 8 但应限制不超过合同中总根数的l o y, b . 物理性能试验从按合同交货电缆中取样。 当合同中的电 缆总长度超过2 k m时， 用户和制 造厂可以表1 3 规定为基础协议确定。 第一次抽样试验不合格时， 应从交货批中另取双倍数量的试样就不合格项目 进行第二次试验， 仍不合格时， 该批电缆被认为不合格。 表 1 3 电缆长度L , k m样品个数( 包装件) 2 L毛 1 0 1 0 L镇 2 0 2 0 L蕊 3 0 1 1 . 4 试验方法 1 1 . 4 . 1 符合有关电线电缆试验

29、方法标准和表1 4 规定方法。 1 1 - 4 . 2 室温下绝缘电阻的试验电压为8 0 - 5 0 0 V， 接线方式应符合下列规定: 二2 -5 芯电缆每一导体依次对其他连在一起的导体及金属层( 如果有时) 。 b . 5 芯以上电缆 首先， 各层所有奇数导体对各层所有偶数导体; 然后， 偶数层的所有导体对奇 数层的所有导体。 必要时， 序号 第三次， 奇数层一层中第一芯对最后一芯。 表 1 4 试 验 项 目 名 称! 钢丝锌层附粉性试验 成束电缆姗烧试脸 耐火试验 试验方法 G B 9 3 3 1 . 1 附录G G B 9 3 3 1 . 1 附录I G B 9 3 3 1 . 1

30、附录1 1 2 包装 1 2 . 1 电缆应成盘或成卷交货， 并卷绕整齐， 妥善包装， 电缆端头应密封。 电 缆盘应符合G B 4 0 0 5 规定。 成 卷重量 不应 超过8 0 k g , 1 2 . 2 每个包装件上应附有标签， 并标明: r制造厂名称或商标， b . 产品型号规格， 芯数X标称截面， M M ; c . 长度， m; d . 重量， k g ; e . 制造日 期，年月; f . 标准编号或认证标志， 9 . 电缆盘正确旋转方向。 1 2 . 3 装箱时， 箱体外壳上应标明: a制造厂名称或商标; b ， 产品型号规格， 芯数X 标称截面， m m z ; 。 . 认证

31、标志， d . 箱体外形尺寸及重量， k g ; 。防潮、 防掷标志。 G B 9 3 3 2 . 1 一 8 8 附加说明: 木标准由上海电缆研究所归口。 本标准由仁 海电缆研究所等起草。 本标准起草负责人陆奇松、 刘钧璧、 欧学成。 本标准自 实施之日 起， 原部标准J B 2 2 0 0 -7 7 0 船用对绞式电话电缆 作废。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/