GB-9656-2003.pdf

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1、G B 9 6 5 6 - 2 0 0 3 月 U言 本标准第 4 . 1 条、 第 5 章为强制性的， 其他为推荐性的。 本标准与欧洲经济委员会法规E C E R 4 3 -2 0 0 0 ( 安全玻璃材料的统一规定 的一致性程度为非等 效， 主要技术差异为: 本标准未对塑料安全材料及经过处理类夹层玻璃进行规定; -E C E R 4 3 规定风窗夹层玻璃应同时满足制品人头模型冲击及试样片人头模型冲击试验要求; 本标准规定风窗夹层玻璃只需满足上述两种人头模型冲击试验要求之一即可。 一 一 本标准将塑玻复合材料耐燃烧试验速率降为 1 0 0 m m/ mi n . 本标准代替GB 9 6 5

2、6 -1 9 9 6 ( 汽车用安全玻璃 ， 与 G B 9 6 5 6 -1 9 9 6相比主要技术差异为: 取消了第 3 章中对具体术语的解释， 所有术语均采用相关的汽车玻璃术语标准及汽车术语 标准; 取消了 A, B类夹层玻璃分类， 统称为夹层玻璃; 限制使用风窗用区域钢化玻璃; 增加了风窗及风窗以外用塑玻复合材料; 增加了风窗以外用中空安全玻璃; 允许时速低于4 0 k m / h的机动车风窗使用钢化玻璃; 对生产汽车安全玻璃的原 片质量提 出了要求 ; 增加了塑玻复合材料的耐温度变化性、 耐燃烧性、 耐化学侵蚀性试验; 增加了一般技术要求条款。 本标准附录 A为规范性附录。 本标准由

3、原国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会安全玻璃分技术委员会归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所负责起草。 本标准主要起草人: 杨建军、 莫娇、 石新勇、 韩松、 王文彪、 张大顺、 王睿、 周军艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB 9 6 5 6 -1 9 8 8, GB 9 6 5 6 - 1 9 9 6 . GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 汽 车 安 全 玻 璃 范 围 本标准规定了汽车安全玻璃的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装、 标志、 运输和贮存等。 本标准适用于汽车安全玻璃， 也适用于农用车及其

4、他道路车辆用安全玻璃。 2规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 2 1 6 外径千分尺( G B / T 1 2 1 6 -1 9 8 5 , n e q I S O 3 6 1 1 - 7 8 ) GB / T 5 1 3 7 . 1 汽车安全玻璃试验方法第 1部分: 力学性能试验( G B / T 5 1 3 7 . 1 -2

5、 0 0 2 , I S O 3 5 3 7 : 1 9 9 9, MOD) GB / T 5 1 3 7 . 2 汽车安全玻璃试验方法第 2部分: 光学性能试验 ( G B / T 5 1 3 7 . 2 -2 0 0 2 , I S O 3 5 3 8 : 1 9 9 7, MOD) GB / T 5 1 3 7 . 3 汽车安全玻璃试验方法第 3部分: 耐辐照、 高温、 潮湿、 燃烧和耐模拟气候试验 ( GB / T 5 1 3 7 . 3 -2 0 0 3 , I S O 3 9 1 7 : 1 9 9 9 , MOD) GB 8 4 1 。 汽车内饰材料的燃烧特性 G B 1 1 6

6、 1 4 浮法玻璃 G B / T 1 7 3 3 9 汽车安 全玻璃耐化学侵蚀性和耐温度变化性试验方法 G B / T 1 8 1 4 4 玻璃应力测试方法 G B 1 8 0 4 5 -2 0 0 0 铁道车辆用安全玻璃 J C / T 5 1 2 汽车安全玻璃包装 分类 3 . 1 按加工工艺分类 a ) 夹层玻璃; b ) 区域钢化玻璃; C ) 钢化玻璃; d ) 中空安全玻璃; e ) 塑玻复合材料。 3 . 2 按应用部位分类 3 . 2 . 1 风窗玻璃( 前风窗玻璃) a ) 夹层玻璃适用于所有机动车; b ) 区域钢化玻璃适用于不以载人为目的的载货汽车( N类汽车) ， 不

7、适用于以载人为目的的 轿车及客车等; C ) 塑玻复合材料适用于所有机动车; d ) 钢化玻璃适用 于设计 时速低 于 4 0 k m/ h的机 动车 GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 3 . 2 . 2 风窗以外玻瑞( 前风窗以外玻瑞) a ) 夹层玻璃适用于所有机动车; b ) 钢化玻璃适用于所有机动车; c ) 中空安全玻璃适用于所有机动车; d ) 塑玻复合材料适用于所有机动车。 注: 风窗以外玻璃包括车门、 角窗、 侧窗、 后窗及顶窗玻璃等。 总则 4 . 1 用于生产汽车安全玻璃的原片应符合 G B 1 1 6 1 4 汽车级玻璃的要求。 4 . 2 技术要求分主要技术要求

8、和一般技术要求。主要技术要求为安全性能指标， 必须符合本标准相关 条款的规定; 一般技术要求的检验项目可由供需双方商定。 主要技术要求 应用于汽车不同部位的不同种类安全玻璃的主要技术要求应符合表 1 相应条款的规定， 中空安全 玻璃应由安全玻璃材料构成， 构成中空安全玻璃的安全玻璃应符合本标准的要求。 表 1 主要技术要求及其试验方法条款 试验 风 窗 玻 璃风窗以外玻璃 试 验 方 法 夹 层 玻 璃 区 域 钢 化 玻 璃 塑 玻 复 合 材 料 钢 化 玻 璃夹 层 玻 璃 钢 化 玻 璃 塑 玻 复 合 材 料 中 空 安 全 玻 璃 厚度5 . 15 . 15 . 15 . 15 .

9、 15 . 15 . 15 . 17 . 1 可见光透射比 5 . 25 . 25 . 25 . 25 . 25 . 25 . 25 . 27 . 2 副 像 偏 离5 . 35 . 35 . 35 . 3 7 . 3 光 畸 变 5 . 45 . 45 . 45 . 47 . 4 颜色识别5 . 55. 55 . 5 5 . 57 . 5 抗 磨 性 5 . 65 . 65 . 65. 67 . 6 耐 热 性 5 . 75 . 75 . 75 . 77 . 7 耐 辐 照 性 5 . 85 . 85 . 85 . 8 7 . 8 耐 湿 性 5 . 95 . 95 g5 . 97 . 9

10、人头模型冲击 5 . 1 05 . 1 05 .1 05 . 1 05 . 1 0 5 . 1 07 .1 0 抗 穿 透 性 5 . 1 15 . 1 17 . 1 1 抗冲击性 5 . 1 25 . 1 25. 1 25 . 1 2 5 . 1 25 . 1 27 .1 2 碎 片 状 态 5 . 1 35 . 1 35 . 1 37 . 1 3 耐 温 度 变 化 性5 . 1 4 5 . 1 47 . 1 4 耐 燃 烧 性 5 . 1 55 . 1 57 . 1 5 耐 化 学 侵 蚀 性 5 .1 65 . 1 67 . 1 6 GB 9 6 5 6 -2 0 0 3 51 厚度偏

11、差 按 7 . 1 进行检验， 制品的厚度及其偏差应符合表 2的规定 表 2 厚度及厚度偏差单 位 为 毫 米 种类公称厚度t 厚 度 及偏 差 夹 层 玻 璃原 片 玻 璃 与 中 间 层 的 总 厚 度 t 士0 . 2 n 塑玻复合材料 原 片 玻 璃 、 塑 料 材 料 及 中 间层 的 总 厚 度t 士 0 . 2 n 区域钢化玻璃钢化玻璃 tt 士0 . 2 中空安全玻璃 构成中空安全玻璃的安全玻璃与 间隔层的总厚度 构成中空安全玻璃的安全玻璃的厚度及 偏差应符合上述要求 注: n为构成夹层玻璃或塑玻复合材料的原片玻璃层数。 5 . 2可见光透射 比 5 . 2 . 1 风窗玻璃的

12、可见光透射比 按7 . 2进行试验， 风窗玻璃的可见光透射比应符合表 3 的规定。 表 3风窗玻玻的可见光透射 比 种类汽 车 种 类试验区可见光透射比 夹层玻璃 区域钢化玻璃 塑玻复合材料 钢 化 玻 璃 M1B或 b 夕7 0 % M:以 外I 或 a 注 1 ; M 类汽车是指包括驾驶员座位在内， 座位数不超过九座的载客车辆。 注2 : 试验区 B , I , a , b及后面提到的试验区A见附录 A 5 . 2 . 2 风窗以外玻璃的可见光透射比 按7 . 2进行试验， 风窗以外玻璃用于驾驶员视区部位的可见光透射比应大于 7 0 ， 其余风窗以外 玻璃的可见光透射比可由供需双方商定。

13、注: 风窗以外玻璃驾驶员视区部位是指驾驶员驾驶时用于观察后视镜的部位 5 . 3 副像偏离 按7 . 3 进行试验， 风窗玻璃的副像偏离应符合表 4的规定。 表 4 风窗玻璃的副像偏离 种类汽车种类 试验区 副像偏离最大值 夹层玻璃 区域钢化玻璃 塑玻复合材料 钢化玻璃 M , A 或 a 1 5 B或 b 2 5 M以 外I 或 a1 5 , 注 I ; 制品边缘 1 0 0 t n t n范围内包含的试验区A及I 的部分允许为2 5 o 注 2 : 制品边缘有装饰边时， 装饰边不得进人试验区。后视镜粘块不得进人 A区或I 区 注3 ; 距风窗玻璃周边 2 5 mm及装饰边内侧 2 5 mm

14、区域不作试验要求。 GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 5 . 4 光畸变 按 7 . 4进行试验， 风窗玻璃的光畸变应符合表 5 的规定。 表 5风窗玻确 的光畸变 种类汽 车 种 类试验区 光 畸 变 的最 大值 夹层玻璃 区域钢化玻璃 塑玻复合材料 钢化玻璃 M, A 或 a 2 ， B或b 6 , M以外I 或 a 2 注1 : 制品边缘 1 0 0 m m范围内包含的试验区 A及I 的部分允许为 6 注2 : 制品边缘有装饰边时 装饰边不得进入试验区。后视镜粘块不得进人 A区或 I 区. 注3 : 距风窗玻璃周边 2 5 m。及装饰边内侧 2 5 m m区域不作试验要求。 5

15、. 5 颜色识别 在风窗玻璃试验区内带色的情况下， 按 7 . 5 进行试验， 其颜色识别应符合表 6 的规定。 表 6风窗玻璃的颜色识别 种类汽 车 种 类试验区颜 色 识 别 夹 层 玻 璃 区域钢化玻璃 塑 玻 复 合 材 料 钢化玻璃 M,B或 b 能识别白、 黄、 红、 绿、 蓝、 玻拍各色 M , 以 外I 或 a 5 . 6 抗磨性 按 7 . 6进行试验， 夹层玻璃及塑玻复合材料的抗磨性应符合表 7的规定。 表 7抗磨性 种类试验面因磨耗而引起的雾度 夹 层 玻 璃外 表 面( 2 % 塑玻复合材料 外表面( 玻璃面)落 2 % 内表面( 塑料面) G 4 % 5 . 7 耐热

16、性 按 7 . 7 进行试验， 夹层玻璃及塑玻复合材料的耐热性应符合表 8的规定。 表 8耐热性 种类 试验后的状态 夹 层 玻 璃 塑玻复合材料 允许试样有裂口存在， 但超出边部 1 5 m m( 新切边部2 5 mm) 或超出裂口l o m 。的部分不能 产生气泡及变色等其他缺陷 5 . 8 耐辐照性 按 7 . 8 进行试验， 夹层玻璃及塑玻复合材料的耐辐照性应符合表 9的规定。 G B 9 6 5 6 - 2 0 0 3 表 9耐辐照性 种类适 用 部 位汽 车 种 类试 验 区 紫外线照射后的状态 夹 层 玻 璃 塑玻复合 材 料 风窗 M 】B 或 b 1 . Y / XX1 0

17、0 %)9 5 %; 2 . Y )7 0 %; X为紫外线照射前的可见光透射比; Y为紫外线照射后的可 见光透射比; 3 .用白色背景检查时， 不可有显著变化( 变色、 出泡、 浑浊等) M以 外I 或 a 风 窗 以 外 注:Y )7 0 %的要求仅适用于驾驶员视区部位. 5 . 9 耐湿性 按 7 . 9 进行试验， 夹层玻璃及塑玻复合材料的耐湿性应符合表1 0 的规定。 表 1 0耐湿性 种类 耐湿试验后的状态 夹层玻璃 塑玻复合材料 超出边部 1 0 m m( 新切边部 1 5 m m) 的部分不可有显著变化( 变色、 出泡、 浑浊等) 5 . 1 0 人头模型冲击 风窗玻璃的人头模

18、型冲击试验， 符合 5 . 1 0 . 1和5 . 1 0 . 2 任意一条为合格; 风窗以外玻璃的人头模型 冲击试验， 符合 5 . 1 0 . 2 为合格。 5 . 1 0 . 1 以制品为试样 按7 . 1 0 . 1 进行试验， 风窗玻璃的人头模型冲击应符合表1 1的规定。 表 1 1制品的人头模型冲击 种类 落下高度已 / m 冲 击 后 的 状 态 夹 层 玻 璃 1 . 5 1 .试样必须破坏， 并以冲击点为中心产生许多环状和放射状裂纹， 离冲击点最近的环状裂纹的半径不得大于 8 0 m m; 2 .玻璃必须粘附在中间层上， 在以冲击点为中心的 6 0 mm直径圆 外， 允许宽

19、4 mm以下的碎片剥离; 3 .在试样的冲击侧不允许有面积大于 2 0 mm 的中间层裸露; 4 .中间层的裂口长度在3 5 mm以下 1 .玻璃层必须破坏。并以冲击点为中心产生许多环状和放射状裂 纹， 离冲击点最近的环状裂纹的半径不得大于8 0 m m; 2 .玻璃必须粘附在中间层上， 在以冲击点为中心的 6 0 m m直径圆 外， 允许宽4 m m以下的碎片剥离; 3 .中间层的裂口长度在 3 5 mm以下 塑玻复合材料 区域钢化玻璃试样必须破坏 落下高度是指从试样上表面到人头模型下端点的高度 5 . 1 0 . 2 按 7 以试验片为试样 1 0 . 2 进行试验， 风窗及风窗以外玻璃的

20、人头模型冲击应符合表 1 2的规定。 GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 表 1 2 试 验片 的人头模型冲击 种类 适 用 部 位 落下高度/ m 冲 击 后 状 态 夹 层 玻 琪 风 窗41 .试样必须破坏， 并以冲击点为中心产生许多圆形裂纹; 2 .允许中间层破裂， 但人头模型不得穿透试样; 3 .无大碎片剥离 风 窗 以 外1 5 塑玻复合 材 料 风 窗 4 1 .玻璃必须破坏， 并以冲击点为中心产生许多圆形裂纹; 2 .允许中间层破裂 但人头模型不得穿透试样; 3 .无大碎片剥离风 窗 以 外 1 . 5 区域钢化玻璃 风 窗1 . 5试样必须破坏 中空安全 玻 璃 风 窗

21、 以外 1 . 5 1 .由两层钢化玻璃构成时， 两层均必须破坏; 2 .由夹层玻璃和/ 或塑玻复合材料构成时应满足以下要求 两层构件均应破裂， 并以冲击点为中心产生许多圆形裂纹; b 中间层允许撕裂， 但人头模型不得穿透试样; 无大碎片剥离; 3 .由一层钢化玻璃和一层夹层玻璃或塑玻复合材料所构成时应满足以 下 要 求 : 钢化玻璃必须破碎; b 夹层玻璃或塑玻复合材料应破裂， 并以冲击点为中心产生许多圆 形 裂 纹 ; 中间层允许撕裂， 但人头模型不得穿透试样; d 无大碎片剥离 注: 对结构不对称的中空安全玻璃， 三次冲击在一侧， 三次冲击在另一侧。 5 . 1 1 抗穿透性 按 7 .

22、 1 1 进行试验， 风窗玻璃的抗穿透性应符合表1 3 的规定。 裹 1 3 风窗玻劝的抗穿透性 种类落下高度/ m冲 击 后 状 态 夹层玻璃 塑玻复合材料 4 冲击后5s内钢球不可穿透试样 5 . 1 2 抗冲击性 5 . 1 2 . 1 风窗玻玻的抗冲击性 5 . 1 2 . 1 . 1 按 7 . 1 2 . 1 进行试验， 夹层玻璃及塑玻复合材料的抗冲击性应符合表 1 4 、 表 1 5的规定。 表 1 4风窗玻璐的抗冲击性 种类冲击后的状态 夹层玻璃 塑玻复合材料 1 .钢球不可穿透试样; 2 .试样不允许断成几块; 黔 如果胶片无裂口， 从冲击面反侧剥落的碎片总质量不可超过表 2

23、 5的规定。 钢化玻璃试样不可破坏 塑玻复合材料不适用。 G B 9 6 5 6 - 2 0 0 3 表 1 5 抗冲击性的冲击高度及碎片质量 种类 公称厚度， t / m m 落下高度/ m 碎片质量/ 9 一2 0 士2 4 0 士 2 室温 夹层玻璃 t 6 . 51 01 2 6 . 51 01 2 钢 化 玻 璃 t 3 . 5 2 . 5 5 . 1 2 . 1 . 2 按 7 . 1 2 . 2进行试验， 钢化玻璃的抗冲击性应符合表 1 6的规定。 5 . 1 2 . 2 风窗以外玻璃的抗冲击性 按 7 . 1 2 . 3进行试验， 风窗以外玻璃的抗冲击性应符合表 1 6 的规定

24、。 表 1 6风窗以外玻玻的抗冲击性 种类公称厚度, t 落球高度/ m 冲 击 后 状 态 夹 层 玻 璃 t 6 . 57 塑玻 复 合 材 料 t ( 3 . 5 5 1 .钢球不可穿透试样; 2 .试样不能断裂成几块 3 . 5 4 . 57 钢 化 玻 璃 t 蕊 3 . 5 2 试样不可破坏 t 3 . 5 2 . 5 5 . 1 3 碎片状态 5 . 1 3 . 1 区域 钢化 玻璃的碎片状态 按 7 . 1 3 . 1 进行试验， 区域钢化玻璃的碎片状态应符合表 1 7 的规定。 表 1 7 区域钢化玻璃碎片状态 分区碎片状态 周 边 区1 .在任一 5 0 . .X5 0 m

25、m的正方形内， 碎片数不少于4 0块不多于 3 5 0 块.在少于 4 0 块的情况下， 如果 含有该部分的1 0 0 - X 1 0 0 mm正方形内的碎片数不少于 1 6 0块也是允许的; 2 .在上述规定中， 横跨正方形边界的碎片应计半块; 3 .制品边缘 2 0 m m范围内的碎片不作检查， 以冲击点为圆心半径7 5 mm圆内的碎片数也不作检查; 4 .超过3 c m 的碎片不多于 3 块， 但在直径 1 0 0 mm的圆内不允许有 2 块以上大于3 c m 的碎片; 5 .允许有长条形碎片， 其长度不超过 7 5 m m， 且其端部不是刀刃状， 延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘 形成

26、的角度不得大于 4 5 0 GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 表 1 7( 续 ) 分区碎片状态 主视 区 1 .大于2 c m 碎片的累计面积应不小于评价区5 0 0 mm X 2 0 0 - -长方形面积的1 5 %; 但如果风窗玻璃的 高度小于4 4 0 mm或风窗玻璃的实车安装角不大于 1 5 0 ， 大于2 c m 碎片的累计面积应不小于评价区， 长方形面积的1 0 %; 2 .不得有大于 1 6 c m的碎片; 3 .在以冲击点为圆心半径1 0 c m的圆内允许有 3 个大于 1 6 c m 、 小于2 5 c m 碎片; 4 碎片形状应基本规则且不带尖角。但在任一 5 0

27、 0 mm X2 0 0 m m矩形中允许有不多于 1 0 块不规则碎 片“ ， 整个风窗玻璃不规则碎片数不多于 2 5块。但按注“ 定义的尖角长度大于3 5 mm的碎片不允许 存 在 ; 5 .允许有长条形碎片存在， 但其长度不得超过 1 0 0 m m 过 渡 区碎片状态必须处于两相邻区的碎片允许状态之间 当试样的高度尺寸小于 4 4 0 .-时， 评价区取 5 0 0 mmX 1 5 0 mm长方形; 当试样高度尺寸为4 4 0 mm以上时. 评 价 区 取 5 0 0 mm X2 0 0 mm 长 方 形 。 h 不规则碎片是指不能容纳于 直径4 0 m m的圆内且至少有一个长度大于1

28、 5 m m的尖角， 以及有一个或一个以 上顶角小于 4 0 “ 的尖角的碎片。尖角长度是指尖角顶部到尖角宽度等于玻璃厚度那部分的长度。 5 . 1 3 . 2 钢化玻璃的碎片状态 按7 . 1 3 . 2 进行试验， 钢化玻璃的碎片状态应符合表 1 8的规定。 裹 1 8 钢化玻瑞的碎片状态 种类碎片状态 钢化玻璃 1 .在任一5 0 m-X 5 0 mm的正方形内， 碎片数不少于4 0 块， 但不多于4 0 0块。若厚度不大于 3 . 5 mm， 则 碎片数在4 0块以上， 4 5 0 块以下; 2 .在上述规定中， 横跨正方形边部的碎片应计作半块; 3 .制品边缘2 0 mm范围内的碎片

29、不作检查， 以冲击点为圆心半径 7 5 mm圆内的碎片数也不作检查; 4 除上述第3条规定的部位外， 不允许有超过 3 c m 的碎片; 5 .允许有少量长条形碎片， 其长度不超过 7 5 mm， 且其端部不是刀刃状， 延伸至玻璃边缘的长条形碎片与 边缘形成的角度不得大于 4 5 0 5 . 1 4 塑玻复合材料的耐温度变化性 按 7 . 1 4进行试验， 塑玻复合材料的耐温度变化性应符合表1 9的规定。 表 1 9 塑玻复合材料的耐温度变化性 种类应 用 部 位试 验 后 状 态 塑 玻 复 合 材 料 风窗 试样不可有明显的裂纹、 浑浊、 脱胶或其他显著的变质现象 风窗以外 5 . 1 5

30、 塑玻复合材料的耐撤烧性 按 7 . 1 5 进行试验， 塑玻复合材料的耐燃烧性应符合表2 0的规定。 表 2 0 塑玻复合材料的耐燃烧性 种类应 用 部 位燃烧速率不超过 塑玻复合材料 风窗 1 0 0 mm/ m i n 风 窗 以 外 5 . 1 6 塑玻复合材料的耐化学倪蚀性 按 7 . 1 6 进行试验， 塑玻复合材料的耐化学侵蚀性应符合表 2 1的规定。 GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 表 2 1 塑玻复合材料的耐化学俊蚀性 种类应 用 部 位试 验 后 状 态 塑 玻 复 合 材 料 风窗 试样不可有软化、 胶粘、 龟裂或明显失透现象 风 窗 以外 6 一般技术要求 应

31、用于汽车不同部位的不同种类安全玻璃的一般技术要求应符合表 2 2相应条款的规定。 表 2 2 一般技术要求及其试验方法条款 试验 风窗玻璃风窗以外玻璃 夹 层 玻 璃 塑 玻 复 合 材 料 钢 化 玻 璃夹 层 玻 璃 塑 玻 复 合 材 料 中幸 安 全 玻 璃 钢 化 玻 璐 试 牲 万 庆 边 缘 应 力 6 . 1 6 . 16 .16 . 17 . 1 7 表 面 应 力6 . 26 . 27 . 1 8 耐 模 拟 气 候 性6 . 36 . 37 . 1 9 露点6 . 47 . 2 0 加 速 耐 久 性 能6 . 57 . 2 1 注: 边缘应力试验仅适用于弯型夹层玻璃及塑

32、玻复合材料。 6 . 1 边缘应力 按 7 . 1 7进行试验 ， 夹层玻璃及塑玻复合材料 的边缘应力应符合表 2 3的规定。 表 2 3 夹层玻璃及塑玻复合材料的边缘应力 种类适 用 部 位边缘应力/ MP. 夹 层 玻 璃 塑玻复合材料 风窗 边缘张应力(7 边缘压应力4 风 窗 以外 6 . 2 表面应力 按 7 . 1 8 进行试验， 钢化玻璃的表面应力应符合表 2 4的规定。 表 2 4 钢化玻璃 的表面应 力 种类适 用 部 位表面应力/ MP a 钢 化 玻 璃 风窗 表面压应力)1 0 5 风 窗 以外 6 . 3 耐模拟气候性 按 7 . 1 9进行试验 ， 塑玻复合材料的耐

33、模拟气候性应符合表 2 5的规定 。 表 2 5 塑玻复合材料的耐模拟气候性 种类 适 用 部 位试 验 后 状 态 塑玻复合材料 风窗 试验后试样的可见光透射比值的降低不超过5 %， 风窗及风窗以外玻 璃用于驾驶员视区的部位试验后可见光透射比不应小于 7 0 % 可以出现变色， 但不应出现变色以外的缺陷， 如气泡、 脱胶等 风 窗 以外 6 . 4露点 按 7 . 2 0进行试验 ， 中空安全玻璃的露点应毛 -4 00C, GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 6 . 5 加速耐久性能 按 7 . 2 1 进行试验， 中空安全玻璃的加速耐久性能应符合 G B 1 8 0 4 5 -2 0

34、 0 0 第 5 . 3 . 7 条的规定。 7 试 验方法 7 . 1厚度的测量 使用符合G B / T 1 2 1 6 规定的千 分尺或与此同等 精度的 器具测量玻璃每边的中 点， 每边测量结果的 算术平均值作为厚度值， 测量值应精确到 。 . 0 1 mm. 7 . 2 可见光透射比的侧定 取3 块试样按G B / T 5 1 3 7 . 2 规定的 方法进 行试 验， 试验后3 块试样全部符合规定时为合格。 7 . 3 副像偏离 取 4 块试样按 GB / T 5 1 3 7 . 2规定的方法进行试验， 试验后 4 块试样全部符合规定时为合格。 7 . 4 光畸变 取4 块试样按G B

35、 / T 5 1 3 7 . 2 规定的方法进行试验， 试验后4 块试样全部符合规定时为合格。 7 . 5颇色识别 取4 块试样按G B / T 5 1 3 7 . 2 规定的方法进行试验， 试验后4 块试样全部符合规定时 为合格。 7 . 6 抗磨性 对每一试验面， 各取 3 块试样按G B / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试验， 试验后 3块试样全部符合规 定时为合格。 7 . 7 耐热性 取3块试样按G B / T 5 1 3 7 . 3 规定的方法进行试验， 试验后 3 块试样全部符合规定时为合格， 1 块试 样符合时为不合格。当 2 块试样符合时， 再追加3块新试样 ，

36、 3 块全部符合规定则为合格。 7 . 8 耐辐照性 取3块试样按G B / T 5 1 3 7 . 3 规定的方法进行试验， 试验后3 块试样全部符合规定时为合格， 1 块试 样符合时为不合格。当 2 块试样符合时， 再追加3块新试样， 3 块全部符合规定则为合格。 7 . 9 耐湿性 取 3 块试样按G B / T 5 1 3 7 . 3 规定的方法进行试验， 试验后3块试样全部符合规定时为合格， 1 块试 样符合时为不合格。当2 块试样符合时， 再追加3块新试样， 3块全部符合规定则为合格。 7 . 1 0 人头模型冲击 7 . 1 0 . 1 取4块试样按 G B / T 5 1 3

37、7 . 1 规定的方法进行试验, 4 块试样全部符合规定时为合格， 2 块或 2 块以下符合时为不合格。当3 块试样符合时， 再追加 4 块新试样， 如果4 块全部符合规定则为合格。 7 . 1 0 . 2 取 6 块试样按 G B / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试验, 6 块试样全部符合规定为合格， 4 块或4 块 以下符合时为不合格。当5 块试样符合时， 再追加 6 块新试样， 如果6 块全部符合规定则为合格。 7 . 1 1 抗穿透性 取6 块试样按G B / T 5 1 3 7 . 1 规定的 方法进行试验, 6 块试样全部符合规定时为合格， 4 块或4 块以 下符合时

38、为不合格。当5 块试样符合时， 再追加 6 块新试样， 如果 6 块全部符合规定则为合格。 7 . 1 2抗冲击性 7 . 1 2 . 1 风窗用夹层玻璃或塑玻复合材料的抗冲击性 按 G B / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试验， 在 4 0 及一2 0 下各取 1 0块试样进行试验， 每组 8块或 8 块以上试样符合规定时为合格， 7块或 7 块以下符合时， 再追加 1 0 块新试样， 如果 1 0 块全部符合规定 则为合格。 7 . 1 2 . 2 风窗用钢化玻璃的抗冲击性 取6 块试样按G B / T 5 1 3 7 . 1 规 定的 方法进行 试验, 5 块或5 块以上试

39、样符合规定时为合格， 3 块及 3 块以下试样符合时为不合格。当4块试样符合时， 再追加 6 块新试样， 如果 6 块全部符合规定则为合 1 0 GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 格。适用时， 可用制品代替试验片进行试验。 7 . 1 2 . 3 风窗以外玻瑞的抗冲击性 a . 取 4 块夹层玻璃及塑玻复合材料试样按 G B / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试验, 4块全部符合规 定时为合格， 1 块试样符合时为不合格。当2块或 3 块试样符合时， 再追加 4块新试样， 如果 4块全部 符合规定则为合格。 b . 取6 块钢化玻璃试样按G B / T 5 1 3 7 .

40、1 规定的 方法进行 试验, 5 块或5 块以上试样符合规定时 为合格 ， 3块及 3 块以下试样符合时为不合格。当4 块试样符合时， 再追加 6块新试样， 如果 6块全部 符合规定则为合格。适用时， 可用制品代替试验片进行试验。 7 . 1 3 碎片状态 7 . 1 3 . 1 区域钢化玻璃的碎片状态 7 . 1 3 . 1 . 1 区域钢化玻瑞的分区 a . 周边区: 离玻璃周边至少7 0 m m宽的区域。 b . 主视区: 司机目视前方至少为高 2 0 0 mm、 长 5 0 0 m m的长方形。 7 . 1 3 . 1 . 2 过渡区: 主视区与周边区之间的区域， 一般宽度不超过 5

41、0 mm, 区域钢化玻璃 的冲击点位里 冲击点位置如图1 所示。 眯 图 1 区域钢化玻璃试样冲击点位里 点 1 : 在主视区的中心; 点 2 : 位于过渡区最接近主视区的横边中心线上; 点 3 及点 3 : 在试样最短中心线上， 距边 3 0 m m; GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 点4 : 在试样最长中心线上的曲率最大处; 点 5 : 在试样的角上或周边曲率半径最小处， 距边 3 0 mm, 7 . 1 3 . 1 . 3 取 6 块区域钢化玻璃试样按 G B / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试验, 6块全部符合规定时为合 格， 3块及 3 块以下试样符合时为不合

42、格。 当 6 块试样中有 1 块不符合规定， 但碎片状态没有超过以下范围: 周边区: 长度为7 5 - 1 5 0 mm的长条形碎片不多于5块; 主视区: 以冲击点为圆心半径 1 0 0 m m的圆外， 面积 1 6 c m -2 0 c m 2 之间的碎片不多于3 块; 过渡区: 长度为 1 0 0 mm-1 7 5 m m的长条形碎片不多于 4 块。 此时， 再追加试验 1 块新试样， 进行相同冲击点的重复试验， 如符合规定， 或在上述范围内时则为 合格 。 当6 块试样中有 2 块不符合规定， 但其碎片状态没有超过上述规定的范围时， 再追加试验 6 块新试 样， 如果 6 块都符合规定，

43、 或不多于2 块在上述范围内时则为合格。 7 . 1 3 . 2 钢化玻璃的碎片状态 7 . 1 3 . 2 . 1 钢化玻璃的冲击点位置 冲击点的位置如图2 a 、 图 2 6及图 3 所示。 t . 30 图 2 平型或单曲面试样冲击点位置 图 3 复合曲面试样冲击点位置 点 1 : 试样角部曲率半径最小处， 从角顶沿角平分线向中心 3 0 mm的点， 左侧右侧皆可; 点 2 : 在试样最长或最短中心线上距边 3 0 m m处; GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 点 3 : 试样的中心点; 点 4 : 位于试样最长中心线上的曲率最大处。 图中某冲击点如有两处以上时， 可选择满足上述

44、条件的任一点 7 . 1 3 . 2 . 2 对于平型钢化玻璃或单曲面弯型钢化玻璃， 取 3 块试样按GB / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试 验, 3 块试样全部符合表 1 8的规定则为合格。 7 . 1 3 . 2 . 3 对于复合曲面弯型钢化玻璃， 取 4块试样按 GB / T 5 1 3 7 . 1 规定的方法进行试验， 如果 4 块 试样全部符合规定则为合格， 1 块符合时为不合格。 当7 . 1 3 . 2 . 2 或7 . 1 3 . 2 . 3 所述一组试样中 有一块不符合规定， 但其碎片状态不超过下述范围: 6 0 m m-7 5 mm长的长条形碎片不多于 5

45、块; 7 5 mm -1 0 0 mm长的长条形碎片不多于4 块。 此时， 再追加试验 1 块新试样， 进行相同冲击点的重复试验， 如符合规定， 或在上述范围内时则为 合格 。 当一组试样中有 2 块不符合规定， 但其碎片状态没有超过上述规定的范围时， 对一组新试样重复进 行所有冲击点试验， 如符合规定， 或此组新试样不多于2 块在上述规定范围内时则为合格。 7 . 1 4 耐温度变化性 取2 块试样按G B / T 1 7 3 3 9 规定的方法进行试验， 2 块试样全部符合规定时为合格。 7 . 丁 5 耐燃烧性 按 G B 8 4 1 。 规定的方法进行试验。 7 . 1 6 耐化学侵蚀

46、性 对每种用于试验的化学物质， 取 2 块试样按GB / T 1 7 3 3 9进行试验, 2 块试样全部符合规定时为合 格; 当1 块试样符合时， 再追加 2 块新试样， 如果 2 块全部符合规定则为合格。 7 . 1 7边缘应力 按GB / T 1 8 1 4 4 规定的方法进行试验。 7 . 1 8 表面应力 按G B / T 1 8 1 4 4 规定的方法进行试验。 7 . 1 9 耐模拟气候性 按GB / T 5 1 3 7 . 3 规定的方法进行试验。 7 . 2 0露点 按 G B 1 8 0 4 5 -2 0 0 0 规定的方法进行试验。 7 . 2 1 加速耐久性能 按GB

47、1 8 0 4 5 -2 0 0 0 规定的方法进行试验。 注: 当用制品作为试样进行试验时， 如果检验项目对其性能不产生影响， 则该试样可以用来继续进行其他项目的检 验。当用试验片进行试验时， 试验片必须是与产品同样材料、 同等条件下生产出来的 8 检验 规则 8 ， 1 检验分类 8 . 1 . 1 型式检验: 检验项 目为本标准第 5 章规定的主要技术要求。 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后 ， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检

48、验; d 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; GB 9 6 5 6 - 2 0 0 3 幻国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 8 . 1 . 2 认证检验: 检验项目为本标准规定的该产品主要技术要求中除厚度偏差以外的全部性能要求。 8 . 2 型式检验组批、 抽样、 判定规则 8 . 2 . 1 型式检验组批、 抽样规则 对于产品所要求的主要技术性能， 若用制品检验时， 根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机 抽取， 当该批产品批量大于 5 0 0 片时， 以5 0 0片为一批分批抽取; 若用试验片进行试验时， 试验片数量按 照检验项目要求的

49、数量制作。 8 . 2 . 2 型式检验判定规则 按本标准第 5 章规定的相应条款进行产品单项性能合格判定。如果 5 . 1 - 5 . 1 6 条各项性能中有一 项或一项以上不合格， 则该批产品为不合格产品。 8 . 3 认证检验组批规则 8 . 3 . 1 风窗玻瑞的认证检验组批规则 8 . 3 . 1 . 1 风窗玻璃的形状参数 a ) 展开面积 ; b ) 拱 高; c ) 曲率半径。 8 . 3 . 1 . 2 同一厚度风窗玻璃组成一组 8 . 3 . 1 . 3 按展开面积的大小分为 A, B两系列， 其编号如下: A系列:B系列: 1 # 为展开面积最大的1 ” 为展开面积最小的 2 ” 为展开面积小于1 ” 的2 ” 为展开面积大于 1 # 的 3 ” 为展开面积小于2 ” 的3 ” 为展开面积大于 2 ” 的 4 “ 为展开面积小于3 ” 的4 “ 为展开面积大于 3 # 的 5 ” 为展开面积小于4 ” 的5 # 为展开面积大于4 ” 的 8 . 3 . 1 . 4 在 A系列及 B系列中分别按拱高编号如下: 1 “ 为拱高最大的 2 # 为拱高小于 1 ” 的 3 甘 为拱高小于 2 ” 的 等等 8 . 3 . 1 . 5 在 A系列及