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1、中华人民共和国国家标准 UDC 6 2 1 一 5 2 7 : 6 4 8 . 路 家用电动洗衣机定时器 GB 8 6 6 5 一 8 3 T i m e r f o r h o u s e h o l d e l e c t r i c w a s h i n g m a c h i n e 本标准适用于以发条为动力源，额定洗涤容最在5 公斤以下家用电动洗衣机上用的防滴型结构定 时器 ( 以下简称定时器) 。 1 型式、翻定位、安装和主要外形尺寸 1 . 1 1 . 1 . 1 1 . 1 . 2 1 . 2 1 . 2 . 1 1 . 2 。 2 1 . 3 1 . 4 1 . 4 . 1
2、 1 . 4 . 2 1 . 4 . 3 1 . 4 . 4 1 . 与 1 . 5. 1 定时器按用途分为下列两种 1 5 分钟洗涤定时器 ( 包括带蜂呜触点) ， 5 分钟脱水定 时器。 巧分钟定时器按控制凸轮数量分为下列两 种 1 5 分钟单 控制凸 轮定时器， 巧分钟双控制凸 轮定时器。 定时器型号及其含义 DX 工厂设计序号 定时范围 ( 双控制凸轮加S、 带 蜂呜触点定时器加F) 发条式 家用电 动洗衣机 定时器 T一 定时器的额定值 额定电压2 2 0 V ; 额定电流洗涤定时器2 . 5 1 额定频率5 0 H z。 负载功率因数不低于。 . 9 a 定时器的安装和主要外形尺寸
3、 主轴旋转角度为3 1 0 “ 士1 0 0 , ，其蜂呜触点0 . 1 1 ， 脱水 定时器1 . 5 卜 仁 条方向为顺时针， 国家标准局1 9 8 3 一 0 5 - 0 5 发布1 9 8 4 一 0 1 一 0 1 实施 GB 3 6 6 5 一8 3 1 . 5 . 2主 轴 伸 出 端 直 径 为 6 06 0 . 1 2 m m 。 从 安 装 面 算 起 ， 主 轴 伸 出 长 度 为 2 5 m in , 1 . 5 . 8 两个安装孔尺寸如表1 所示: 表 1 鑫 厂 一 一 一 一4 11 孔巾 心 距孔径 洗涤定 时 器7 5土0 . 3 7 5 + 0 . 3 00
4、 脱 水定 时器6 8 土0 . 3 7 ， + 0 . 3 00 1 . 5 . 4 扭销直径为2 m m， 扭销中心线与主轴端面距离为1 0 m m，其方位是从主轴前方看， 以两安 装孔中心连线为起始位置，顺时针旋转4 5 “ 士 2 0 i 1 . 5 . 5 外壳顶面至安装面的最大尺寸不大于6 0 m ar a 注:未 注公差 的尺寸 按G B 1 8 0 4 -7 9 公 差与配合 未注 公 差尺 寸的极限 偏差W15. 2 技术要求 2 . 1 使用环境 2 . 1 . 1 周围环境温度不高于5 5 C ，不低于一1 0 C; 2 . 1 . 2 空气相对湿度在9 5 %以下 (
5、温度为2 5 0C ) ， 2 . 1 . 3 周围空气中无易燃性、腐蚀性气体或导电 性尘埃存在。 2 . 2 外观质f要求 2 . 2 . 1所有金属零件均应采取有效方法防止锈蚀， 2 . 2 . 2 塑料件表面 应光滑、 色 泽均匀， 不得有裂 纹， 不应 有明显的 斑痕、 划痕。 2 . 3 引出线要求 定时器各条引出 线为铜芯软线，其公称截面应不小于0 . 5 m m 2( 不包括蜂呜触点引线) 。 单 控制凸轮定时器应有引出线五条。 双控制凸轮定时器应有引出线六条 ( 不包括蜂呜触点引线) 。 主触点引出线静触点为灰色，动触点为黑色，控制触点两侧引出线为红色或黄色， 中间控制触点，
6、接通时间长者为 棕色，接通时间短者为橙色， 蜂呜触点引出线为蓝色。 2 . 4 绝缘电阻 定时器的带电部分与主轴之间的绝缘电 阻不小于1 0 0 M Q 0 2 . 5 电 气强度 定时器的 带电 部分与主 轴之间的绝缘 应承受交流 5 0 H z . 1 5 0 0 V 历时1 分钟的电 气强 度试脸， 没有 闪络或击穿现象。 2 . 6 定时范围、通断时间及精度 定时器的定时范围、 通断时间及精度应符合表2 的规定。 表 2 LIu111 rr 6f la7 洗 涤 定 时 器 脱水定时器 单控 制 凸轮 双控制凸 轮 I II 控 制触点 通 断 时 间 s 接通 3 0 士 83 0
7、+ 6- 8 4 士 2 断开 5 士 2 5士28 士 3 1触点接通时间m i n1 51 25 士 1 蜂呜触点接通时间 1 7土1 2 GB 8 8 6 5一 8 3 2 . 7 操作力矩和主轴宽余力矩 2 . T . 1 定时器主轴操作力 矩应符合 表 3 的规 定， 2 . T . 2 定时器的主轴宽余力矩应符合表 3 的规定 表 在操作中不允许出现打滑现象， N 。 m 窗育一一碑 燮 巴 一 操作力 矩主轴宽余力矩 洗涤定时器 7 8 5 X 1 0 “ 0 脱水定时器 4 9 0 x 1 0 “ 2 二触点压力 定时器触点压力应符合表4 的规定 表 4 蔺 犷 一 一一一-遇
8、 述 洗 涤 定 时 器脱 水 定 时 器 主触点压力 0 . 2 9 4 -1 . 4 7 00 . 2 4 5 控制触点压力 0 . 0 9 8 蜂呜器触点压力 0 . 0 9 8 2 . 日 耐振动 定时 器 经全 振 幅为3 m m , 频率 为 2 2 H z 的 振 动试 验后 主触 点 接 通时间 应符合 表2 的 规 定， 触点 压力应符合表4 的规定。 2 . 1 0 耐跌落 定时器从2 0 0 m m 高自 由 跌落试验 后， 其塑料件 不应开裂变形， 主触点 接通时间 应符合表5 的规定， 触点压力应符合表4 的规定。 2 . ” 耐热冷冲击 定时器经受温度为 5 5 士
9、3 的 环境中 3 0 m i n 。一 1 0 士 3 的 环境中 3 0 m i n , 5 个 循环试验 后， 塑料 件不应开裂或变形，主触点接通时间应符合表2 的规定。 2 . 1 2 耐高低温 将定时器分别放置在温度为5 5 士3 与一 1 0 士3 环境中2 小时后， 主触点的接 通时间应符合表 5 的规定。 2 . 将 耐干热耐寒 将定 时器分别放置在温度为7 0 1 3 环境中 2 h 及一 2 5 1 3 环境中 4 h , 塑料件不应开裂或变形， 主触点的接通时间应符合表2 的规定。 2 . 1 4 耐湿热 定时器在4 0 1 2 ，相对湿度为9 0 Y O - 9 5 %
10、的环境条件下连续放置1 6 8 h 后， 应符合下列规定: a. 卜. 绝缘电 阻不小于1 0 MQ， 能承受交流 5 O H z ，电 压为1 2 5 0 V，历时1 m i n 的电气强度试验无闪络或击穿现象， c . 金属零件不应有有害锈蚀， 塑料件不应有明显变形， 且 主触点接通时间应符合表5 的规定。 2 . 伟 扭销牢 度 定时器主轴与 扭销结合应牢固，当 扭销承受3 9 . 2 N 轴向拉力作用1 m i n 时与主轴不应脱落或松动。 2 . 1 6 触点通断能力 定时器触点在1 . 1 倍额定电压下， 通以3 倍的额定电流，负载功率因数为0 . 9 ， 经1 0 次接通与分断
11、试验后， 触点不应熔焊，触点压力应符合表4 的规定。 GB 3 6 6 一 r te; 2 . 1 7 强制循环寿命 定时器触点在1 . 1 倍额定电压下， 通以额定电流， 负载功率因数为0 . 9 ， 主轴以1 0 士 1 次/ 分的均匀速 度， 旋转角度为 2 7 0 “ 士 1 0 0 ，且每 次主 触点必须断开。强 制循环1 0 0 0 0 次以 后， 定时器应能继续工 作， 并符合表5 的各项规定。 表 5 量 拿 飞 主 轴宽余力矩 N . m 起止上条力矩 N .m 强制返 回要求 触点压力 N 主触点接通时间 m i n 接触电阻 mQ 洗涤定时器 - - 5 8 8 x 11
12、 0 - 1成8 8 3 x 1 0 一 3不得打滑 主触点0 . 1 9 6 , 蜂呜触点、控制触 点M 6 9 1 5士 3喊2 0 0 脱水定时器3 9 2 x 1 0 - a66 3 8 x 1 0 一 a不得打滑0 . 1 9 6 5士1 . 5喊2 0 0 2 . 1 8 触点温升 定时器触点的 极限允许温升不高 于6 5 0C o 2 . 1 9 自 然循环寿命 定时器触点在额定电压、 额定电流和负载功率因数为0 . 9 的条件下，每次上条角度为2 7 0 0 1 1 0 0 ， 让其自 然 返回， 经1 0 0 0 0 次试验后， 定时器应能继续工作， 并符合 表5 的 各项规
13、定。 3 检验规则 3 . 1 每个定时器须经检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证或标记。 3 . 2 定时器的试验分为出厂试验和型式试验两种。 3 . 3 每个定时器的出厂试验应按本标准第1 . 5 , 2 . 2 , 2 . 3 , 2 . 4 , 2 . 5 , 2 . 6 , 2 . 8 条的规 定。 3 . 4 每种定时器投人生产前， 及在设计、 工艺、 材料等 有重大改变， 以 致可能影响产品性能时， 或间隔半 年以上再生产时，应按本标准的要求进行型式试验。 定型后连续生产的产品也应定期进行型式试验，且每年不得少于一 次。 3 . 5 型式试验应包括本标准的全部试验项目。 3
14、. 6 型式试验的定时器样品为巧只。 先 按第 1 . 5 , 2 . 2 , 2 . 3 , 2 . 4 , 2 . 5 , 2 . 6 , 2 . 7 , 2 . 8 条 进行试 验后， 分成5 组， 每组3 只。 第一组做第2 . 1 4 条试验; 第二组做第2 . 1 7 , 2 . 1 8 条试验; 第三组做第2 . 1 5 , 2 . 1 3 , 2 . 9 , 2 . 1 0 条试验， 第四组做第2 . 1 1 , 2 . 1 2 , 2 . 1 6 条试验; 第五组做第2 . 1 9 条试验。 3 . 7 型式试验的定时器应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取， 试验时任一定时器
15、的任一试验项 目 不合格时，则应从同批产品中再抽样6 只，对不合 格项目 及有关项目 进行复验，复 验全部合格，亦 作为试验合格，如仍有任一定时器不合格，则该批产品以不合格论， 不合格的产品，经改进或返修后 可重新提交试验。 但全部型式试验中只允许两次加倍复验 ( 同一 项目 中有两只定时器不合 格时，只允许一次) 。 3 . 8 订 货 方 按出 厂试 验验 收， 若对 产 品质量 有争 议 时， 则供 需双 方可 重 做出 厂试 验 项目 ， 其 抽 试 数 量为每批交货数量的。 . 5 %,最多不多于5 0 只，最少不少于1 5 只，若该试验中有 一 只产品不合格时， 允许加倍复测，复测
16、后仍有一只产品不合格，则该批产品以不合格论。 4 试验方法 4 . 1 试验条件:除特殊规定者外，温度为2 5 士 1 0 C ,相对湿度为4 5 %一 7 5 %0 GB 3 6 6 5 一 8 3 4 . 2 试脸用的仪器仪表 4 . 2 . 1 型式试验测量用电 工仪表精度应不低于0 . 5 级。 4 . 2 . 2 测量温度用的仪表，其误差在1 0 . 5 以内。 4 . 2 . 3 测量时间用的仪器，其相对误差在5 / 1 0 0 0 以内。 4 . 2 . 4 测量触点压力用的测克计，其精度应符合出厂标准。 4 . 2 . 5 测量力矩的仪器，其精度应符合出厂标准。 4 . 3 外
17、观检查，在室内自然光线下用肉眼观察。尺寸检查用与尺寸精度相适应的量具进行。 4 . 4 绝缘电 阻和电 气强度的测定 将定时器主 轴作一 极，把各条引出 线连通作另一 极， 具体操作方法按 G B 9 9 8 -8 2 低压电 器基 本试验方法中第5 4 一 6 3 条进行。绝缘电 阻用直流5 0 0 V兆欧表测量。 4 . 5 为矩测宁 4 . 5 . 1 4 . 5 . 1 . 1 4 . 5 . 1 . 2 4 . 5 . 2 操作力矩包括起止上条操作力矩和强制返回操作力矩，用力矩测量仪器测定。 上条操作力矩为全行程上的最大值。 强制返回力矩要在强制返回二次后测定，其值为强制返回全行程上
18、的最大值。 主轴宽余力 矩的测定 主轴某位置宽余力矩其值等于定时器的主轴处于某工作位置时， 使走时机构刚刚处于停摆状态的 外力矩，方向与该外力矩方向相反。其测试方法如下: 在定时器的主轴上安置一直径为4 0 m m ，质量 不大于1 6 0 K 的 圆盘， 沿 外圆 顺时针的切 线方向垂直 悬 挂符合 本标准第 2 . 7 . 2 条 表3 . 2 . 1 7 条表5 规定力 矩所需要的祛码，然后上条不小于3 0 0 ，让其自然 返回， 能回至起始位置者为合 格。 4 . 5 . 3 主轴不打滑的判定 卜 条时任何位置能整 定住，强制 返回时任何位置亦能枯定住。 4 . 6 定时范围、 通断时
19、间测定 4 . 6 . 1 主触点接通时间的测定 定时器主 轴呈水平状态。弓 出 线在下方，上紧发条 ( 操作时间2 秒以内) ， 满行程后自 然返回 为时 间起点，主触点断开为时间终点。测量三次，取三次数据的算术平均值。做为主触点的接通时间。 4 . 6 . 2 控制触点的接通和断开时间测定 其数据处理的方法是:去掉首尾不完整周期， 将前面一个周期 ( 控制凸轮一转为一个周期) 、 正中 间一个周 期 ( 对于 偶数， 取正中间两个周期的算术平 均值) 和最后一个周期的数据分别求取凸轮对应 部位的通断时间的算术平均值，作为控制触点通断时间，应符合表2 规定。 4 . 了 触点压力的测定 定时
20、器触点压力用测克计或珐码，配合显示触点通断的灯光、显示装置或音响装置来测量，主触 点测量三次求其算术平均值。 控制触点压力的测定是用上述方法测出触点接通状态下的最小值。测量三次求其算术平均值，即 为该定时器控制触点的压力。 4 . 8 振动试验和跌落试验分别在振动试验台和跌落试验装置上进行。 4 . 8 . 1 振动试验 定时器按2 . 9 条规定的条件，前后、左右、上下各方向分别振动1 0 m i n ，试验后按2 . 9 条规定进行 检查。 4 . 8 . 2 跌落试验 定时器按2 . 1 0 条规定的条件，主轴分别在向上和向下方位自由跌落在水泥地上各一次，试验后按 2 . 1 0 条规定
21、进行检杳。 4 . 9 热冷冲击试验 定时器用塑料袋密封后， 依次放置在温度为5 5 士3 的环境中3 0 m i n ， 室温中2 一 3 m i n ， 一 1 0 士 3 0C 的环境中3 0 m i n ，室N中2 一3 m i n ,为一循环，经5 个循环试验后，在室温下恢复，时间不少于t h e GB 5 66 5一 8 3 然后从塑料 袋中取出， 按2 . 1 1 条规定进行检查。 4 . 1 0 高低温试验 将定时器放置在温度为5 5 土3 的高温箱中2 h 后， 按2 . 1 2 条规定在箱内测主触点接通时间。然后 在 室 温 中 放 置 不 少 于 1 h 。 再 放 置
22、在 温 度 为一 1 0 1 3 环 境 中 2 h 后， 按 2 . 1 2 条 规 定在 箱内 测 主 触 点 接 通 时间。 4 . 1 1 耐干热耐寒试验 将定时器放人温度为7 0 1 3 的 试验箱内， 放置 2 h , 取出 后在室 温中 进行恢复， 其时间 不少子山。 然后将定时器放人温度为一 2 5 士3的试验箱内，并放置4 h ，取出后在室温中进行恢复，恢复时间不 得少于1 h ， 但不超过2 h ，然后按2 . 1 3 条规定进行检查。 4 . 1 2 湿热试验 被测定时器按 G B 2 4 2 3 . 3 -8 1 电工电子产品基本环境试验规程试验C a : 恒定湿热试验
23、方法Y 规 定的 程序和 本标准 2 . 1 4 条规定试验条 件进行。 试验后 按2 . 1 4 条规 定进 行检查，其绝 缘电 阻和电 气强 度 应在定时器从箱内 取出 后3 m i n 内 测试完毕。 4 . 1 8 扭销牢度试脸 将定时器主轴水平固定在V 形架上，在扭销轴向施静拉力3 9 . 2 N，作用1 m i n 后按2 . 1 5 条规定进行 检查。 4 . 1 4 触点 通断能力试验 触点通断能力按2 . 1 6 条规定的条件， 在自然循环寿命试验机上连续进行试验， 也允许用手动模仿 代替试验机进行。 定时器满 行程自 然循环算一次，每次间隔不得超过l m i n 。负载与主
24、触点和接通时间 长的控制触点 串联。 试验后按2 . 1 6 条规定进行检查。 4 . 1 6 强制循环寿命试验 按2 . 1 7 条规定的条件在强制循环寿命试验机上连续进行试验。 负载与主触点和接通时间长的控制触点串联。 试验后在室温中 恢复1 h 按2 . 1 7 条规定进行检查。 上条 时任 何位置能整 定住， 即说明强 制返回 符合要 求。 4 . 1 8 触点 温升试 验 用热电偶法进行测最，在强制循环寿命试验进行到4 0 0 0 - - 5 0 0 0 次时触点带电进行试验。 将热电偶焊接在主触点静触点的背面。 . 1 7 接触电 阻的测 定， 用伏安法进行测最。 定时器寿 命试验
25、后， 在触点压 力最小 状态下通过触 点的电 流为1 安 培， 直流电 源电 压不超过3 0 V , 测定触点接触电 阻。 测量三 次取其算术平均值。 4 . 1 8 自然循环寿命试验 按2 . 1 9 条规定的试验条件在自 然循环寿命试验机上 进行试验。 负载与主触点和接通时间长的控制触点串联试验7 0 0 0 次。 负载与主触点和接通时间短的控制触点串联试验3 0 0 0 次。 试验后在室温中恢复1 h 后按2 . 1 9 条规定进行检查。 主轴返回时任何位置能整 定住。即说明强制返回符合要求。 5 标志、 包装和保管 : 一 每只定时器应在明显位置加永久标志，标志内容如下: 1 . 1
26、5 . 1 . 2 制造厂名称或商标。 型号。 GB 3 6 6 5 一 a s 5 . 1 . 3 额定电压和额定电流。 5 . 1 . 4 制造年月。 5 . 2 每只 定时器应妥善包 装， 若干只定时器装人包装箱， 箱内 应有衬垫隔开， 应 有使用说明书 和合 格证。包装箱应坚固， 适于长途运输，箱外应有各种必要标志。 5 . 3 定时器应在通风良 好的仓库中保管，周围空气应没有腐蚀性气体存在。 附加说明: 本标准由家用电 动洗衣机定时器国家标准起草 小组提出。 本标准起草人寿元明、潘学峰、张效政、齐玉璞、吕纯谦、吴慧莲、刘沛春、景成俊、朱冠林。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果
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