GB-T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件.pdf

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1、I C S 8 3 . 1 4 0 . 3 0一一 G 33场黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 - - 2 0 0 5 给水用聚乙烯（ P E ） 管道系统 第2 部分： 管件 P o l y e t h y l e n e ( P E ) p i p i n g s s y s t e ms f o r w a t e r s u p p l y - P a r t 2 ： F i t t i n g s 2 0 0 5 - 0 3 - 2 3 发布2 0 0 5 - 1 0 - 0 1 实施 率 馨豁 臀 裂 嚼 譬蓬 臀 臀暴 发

2、 布 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 前 暇勺 G B / T 1 3 6 6 3 给水用聚乙烯管道系统 现分为两个部分： 第 1 部分 ： 管材 ； （ 现行标准为 G B / T 1 3 6 6 3 -2 0 0 0 给水用聚乙烯（ P E ） 管材 ） 第 2 部分 ： 管件（ 本部分） 。 本部分为 G B / T 1 3 6 6 3 的第 2 部分 。 本部分参考欧洲标准化组织 C E N T C 1 5 5 “ 塑料管道系统和输送系统” 技术委员会正在制定的 给水 用塑料管道系统聚乙烯（ P E ) 系列标准制定。 本部分主要技术内容与p r E N

3、1 2 2 0 1 - 3 : 2 0 0 2 ( 给水用塑料管道系统聚乙烯（ P E ) 第3 部分： 管件 基本相同， 主要差异为 ： 本部分仅包含由 P E 6 3 , P E 8 0 , P E 1 0 0 材料制造的管件 ， 不包括 由 P E 3 2 , P E 4 0 材料制造 的管 件， 材料要求见本部分第 4 章； 增加了电熔管件承 口不圆度的要求 以及聚乙烯法兰接头的尺寸要求 ； 将p r E N 1 2 2 0 1 : 2 0 0 2 第5 部分： 系统适用性中 机械接头相关要求作为本部分表1 2 中的内 容； 增加了“ 试验方法” 、 “ 检验规则” 两章； 增加了运输

4、、 贮存的内容； 将 p r E N 1 2 2 0 1 - 3 附录A的内容放到正文中表述， p r E N 1 2 2 0 1 - 3的附录B作为本部分的附 录 A; 增加了附录 B 、 附录 C 、 附录 D o 本部分的附录 B 、 附录 C和附录 D为规范性附录， 附录 A为资料性附录。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利 。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分 由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、 管件及阀门分技术委员会（ T C 4 8 / S C 3 ) 归口。 本部分起草单位 ： 亚大塑料制品有限公司、 河北宝硕管材有限公

5、司、 四川森普管材股份有限公司、 北 京工商大学轻工业塑料加工应用研究所 。 本部分主要起草人： 马洲、 王志伟、 高长全 、 李文泉、 赵启辉。 本部分为第一次制定。 标准下载网() G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 给水用聚乙烯( F E ） 管道系统 第2部分： 管件 I 范围 G B / T 1 3 6 6 3的本部分规定了给水用聚乙烯( P E ) 管件（ 以下简称管件） 的定义、 材料、 产品分类、 要 求、 试验方法 、 检验规则、 标志 、 包装 、 运输和贮存。 本部分适用于由P E 6 3 , P E 8 0和P E 1 0 0 材料（ 见4 .

6、 1 ) 制造的管件以及本部分规定的聚乙烯给水 系统中的机械连接管件。 本部分规定的管件适用于水温不超过 4 0 V， 一般用途的压力输水以及饮用水的输送。 本部分规定的管件与 G B / T 1 3 6 6 3 -2 0 0 0 规定的管材配套使用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B / T 1 3 6 6 3的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文 件， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注 日期 的引用文件， 其最新版本适用于本 部分。 G B

7、 / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法（ e q v I S O / D I S 1 1 8 3 : 1 9 8 4） G B / T 1 8 4 5 . 1 -1 9 9 9 聚乙烯( P E ） 模塑和挤出材料第 1 部分： 命名系统和分类基础（ e q v I S O 1 8 7 2 - 1 ： 1 9 9 3 ) G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分： 按接收质量限（ A Q L ) 检索的逐批检验抽样 计划（ I S O 2 8 5 9 - 1 ; 1 9 9 9 , I D T ) G B / T 3

8、6 8 1 -2 0 0 0 塑料大气暴露试验方法（ n e q I S O 8 7 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0 热塑性塑料熔体质量流动速率 和熔 体体积流动速率 的测定 （ i d t I S O 1 1 3 3 : 1 9 9 7 ) G B / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 （ I S O 1 1 6 7 : 1 9 9 6 , I D T ) G B / T 8 8 0 4 . 3 -2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 3部分： 聚烯烃管材 （ I S O 6 2 5 9 - 3

9、 : 1 9 9 7 ， I DT ) G B / T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 （ G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 , e g v I S O 3 1 2 6 : 1 9 7 4 ) G B / T 1 3 0 2 1 -1 9 9 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（ n e q I S O 6 9 6 4 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 3 6 6 3 -2 0 0 0 给水用聚乙烯（ P E ） 管材 （ n e q I S O 4 4 2 7 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 5 8 2 0 -1 9 9 5 聚乙烯压力管材

10、与管件连接的耐拉拔试验 ( e q v I S O 3 5 0 1 : 1 9 7 6 ) G B / T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B / T 1 7 3 9 1 -1 9 9 8 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 （ e q v I S O / T R 1 0 8 3 7 : 1 9 9 1 ) G B / T 1 8 2 5 1 -2 0 0 0 聚烯烃管材 、 管件和混 配料 中颜料或 炭黑分散 的测定方 法 （ n e q I S O / D I S 1 8 5 5 3 ： 1 9 9 9 ) G B / T 1 8 2 5 2 -2 0

11、 0 。 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 G B / T 1 8 4 7 5 -2 0 0 1 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（ 设计） 系数（ e q v I S O 1 2 1 6 2 ： 1 9 9 5 ) G B / T 1 8 4 7 6 -2 0 0 1 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试 标准下载网() G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 验方法（ 切口 试验） ( e q v I S O 1 3 4 7 9 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 9 2 7 8 -2 0 0 3

12、 热塑性塑料管材、 管件及阀门通用术语及其定义 G B / T 1 9 2 8 0 -2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（ R C P ) 的测定小尺寸稳态 试验（ S 4 试验） ( I S O 1 3 4 7 7 ： 1 9 9 7 ， I D T ) G B / T 1 9 7 1 2 塑料管材和管件聚乙烯 ( P E ） 鞍形旁通抗冲击试 验方法（ G B / T 1 9 7 1 2 -2 0 0 5 , I S O 1 3 9 5 7 ： 1 9 9 7 , I DT) G B / T 1 9 8 0 6 塑料 管材和 管件聚乙烯 电熔组 件 的挤 压剥 离试验

13、（ G B / T 1 9 8 0 6 -2 0 0 5 , I S O 1 3 9 5 5 ： 1 9 9 7 ， I D T) G B / T 1 9 8 0 8 塑料管材和管件公称外径大于或等于 9 0 m m的聚乙烯电熔组件 的拉伸剥离试验 ( G B / T 1 9 8 0 8 -2 0 0 5 ， I S O 1 3 9 5 4 ： 1 9 9 7 ， I D T) G B / T 1 9 8 1 0 聚乙烯（ P E ） 管材和管件 热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（ G B / T 1 9 8 1 0 - 2 0 0 5 ， I S O 1 3 9 5 3 ： 2 0 0

14、1 ， I DT ) H G / T 3 0 9 1 -2 0 0 0 橡胶密封件给、 排水管及污水管道用接口 密封圈材料规范（ id t I S O 4 6 3 3 : 1 9 9 6 ) I S O 9 0 8 0 : 2 0 0 3 塑料管道系统用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的 测定 I S O 1 1 3 5 7 - 6 : 2 0 0 2 塑料差示扫描量热法（ D S C ) 第6 部分： 氧化诱导时间的测定 I S O 1 3 4 7 8 : 1 9 9 7 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（ R C P ） 的测定全尺寸试验 ( FS T) A S T M

15、 D 4 0 1 9 : 1 9 9 4 a 通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法 3 定义 、 符号和缩略语 G B / T 1 3 6 6 3 -2 0 0 0 及 G B / T 1 9 2 7 8 -2 0 0 3确 定 的以及 下列定 义、 符 号 和缩略语 适 用于 G B / T 1 3 6 6 3 的本部分。 3 . 1 电 熔承口管件 e le c t r o f u s i o n s o c k e t f i t t i n g 具有一个或多个组合加热元件， 能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯 ( P E ） 管件。 3 . 2 电 熔鞍

16、形管件 e l e c t r o f u s i o n s a d d l e f i t t i n g 具有鞍形几何特征及一个或多个组合加热元件， 能够将电能转换成热能从而在管材外侧壁上实现 熔接的聚乙烯（ P E ） 管件。 3 . 2 . t 鞍形旁通 t a p p i n g t e e 具有辅助开孔分支端及一个可以切透主管材壁的组合切刀的电熔鞍形管件。在安装后切刀仍留在 鞍形体内。常用于带压作业。 3 . 2 . 2 鞍形直通b r a n c h s a d d l e 不具备辅助开孔分支端， 通常需要辅助切削工具在连接的主管材上钻孔的电熔鞍形管件。 3 . 3 插口管件

17、s p i g o t e n d f i t t i n g 插口端的连接外径等于相应配套使用管材的公称外径d 。 的聚乙烯( P E ） 管件。 3 . 4 机械连接管件m e c h a n ic a l f i t t i n g 标准下载网() G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 通过机械作用将聚乙烯（ P E ） 管材与另一段聚乙烯（ P E ） 管材或管道 附件连接的管件。一般可在施 工现场装配或由制造商在工厂预装 。 通常通过压缩部件以提供压力的完整性、 密封性和抗端部载荷的能力。并通过插到管材内部的支 撑衬套为聚乙烯（ P E ） 管材提供永久的支撑

18、， 以阻止管材壁在径向压力作用下的蠕变。 注 1 ： 可以通过螺纹、 压缩接头、 焊接或法兰（ 包括 P E法兰） 与金属部件连接装配。 3 . 5 电熔承口的最大不国度m a x i m u m o u t - o f - r o u n d n e s s o f e l e c t r o f u s i o n s o c k e t 从承 口口部平面到距承 口口部距离为 L , （ 设计插人段长度） 的平面之间 ， 承口不圆度的最大值。 3 . 6 电压调节v o l t a g e r e g u l a t i o n 在 电熔管件的熔接过程中， 通过电压参数控制能量供给的方式。

19、 3 . 7 电流调节i n t e n s it y r e g u l a t i o n 在电熔管件的熔接过程 中， 通过电流参数控制能量供给的方式。 4 材料 4 . 1 聚乙烯混配料 4 . 1 . 1 分级和命名 管件应使用符合要求的聚乙烯混配料生产。聚乙烯混配料应按照 G B / T 1 8 2 5 2 -2 0 0 0或 I S O 9 0 8 0 : 2 0 0 3 ) 确定材料与2 0 0C , 5 0 年、 预测概率9 7 . 5 相应的静液压强度(7 1,P L 。依据a L P I 换算出最小要 求强度（ MR S ) ， 将 MR S 乘以 1 0 得到材料 的分级

20、数， 按照 G B / T 1 8 4 7 5 -2 0 0 1 进行分级。根据材料类 型( P E ） 和分级数对材料进行命名， 见表t o混配料制造商应提供相应的级别证明。 表 1 聚乙烯混配料的分级和命名 卜 aLPL(200C,50 4F,97. 50o)/M16.30-7.998.00-9.9910. 00-11. 19 廿MRS/MPa6.38.010.0 考 53 一 PE 6330 PE 8000 PE 100 4 . 1 . 2 性能要求 混配料应为黑色或蓝色 ， 性能要求应符合表 2 的规定 。 表 2 聚 乙烯混配料的性能 臼 布 i4 4t -70 . , .,Ai!I

21、 k$*Aa) i4KH1 230C*tA,VT ; m a0al 1900C0,41 5 kgi4Ittlllft 2000Ccg -cg - 531AC ) - 标准下载网() G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 表 2（ 续） 于 4 . 2 非聚乙烯部件材料 管件非聚乙烯部件材料不应对所输送水质及聚乙烯材料性能产生不良影响或引发应力开裂 ， 并且 应满足管道系统中的总体要求。 4 . 2 . 1 金属材料 管件所使用的金属部分， 易腐蚀的应充分防护。 当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时， 应采取措施防止电化学腐蚀。 4 . 2 . 2 弹性密封件 制造橡

22、胶密封件的材料应符合 H G / T 3 0 9 1 -2 0 0 0的性能要求。 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 5 产 品分类 管件按连接方式分为三类 ： 熔接连接管件 、 机械连接管件、 法兰连接管件。 其中熔接连接管件分为三类 ： 电熔管件、 插口管件、 热熔承插连接管件 。 注： 管件适用的参考温度为 2 0 0 C o 4 0 以下温度的压力折减系数参见 G B J T 1 3 6 6 3 -2 0 0 。 的5 . 5 , 6 要求 6 . 1 颜 色 管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色， 蓝色聚乙烯管件应避免紫外光线直接照射。 6 . 2 外观 管件

23、内外表面应清洁、 光滑， 不允许有缩孔（ 坑） 、 明显的划伤 、 杂质 、 颜色不均和其他表面缺陷。 6 . 3 电熔管件的电阻偏差 电熔管件的电阻值应在下列范围内： 最大值： 标称值x c 1 +1 0 %） 十0 . 1 S 2 ; 最小值： 标称值x( 1 一l o %)a 注： 电熔管件典型接线端的示例见附录 A 。电熔管件宜根据工作时的电压和电流及电流特性设置相应的电气保护 措施。对于电压大于 2 5 V的情况， 在按照管件和设备制造商的说明进行装配熔接时， 宜确保人无法直接接触 到带电部分。 6 . 4 规格尺寸 6 . 4 . 1 电熔管件承口端的尺寸 6 . 4 . 1 .

24、1 电熔管件承口端的直径和长度 电熔承口端的示意图见图 1 ， 其直径和长度应符合表 3的规定。 L,L2 L3I Ig cL3+0-5L2 L , - - 一 管材或插口管件的插人深度。在有限位挡块的情况下， 它为端口到限位档块的距离， 在没有限位挡块的情况 下， 它不大于管件总长的一半； L z 一 承口内部的熔区长度， 即熔融区的标称长度； 与 一 管件口 部与熔接区域开始处之间的距离， 即管件承口口部非加热长度。其中L 3 ）5 m m; D ， 一一距口部端面 L +0 . 5 L ： 处测量的熔融区的平均内径； D 一 一管件的最小通径。 图 1 电熔管件承 口示意图 G B /

25、T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 表 3 电熔承口尺寸单 位为毫 米 j 在管件焊接区域中部的平均内径 D 1 ）d . . 管件通径D 2 不应小于公称直径d 。 与2 e n,i。 的差值， e m in 为G B / T 1 3 6 6 3 -2 0 0 0 规定的相应管材的最 小壁厚。 如果一个管件具有不同尺寸的承口， 则每一个规格尺寸均应符合相应的公称直径的要求。 6 . 4 . 1 . 2 电熔管件的壁厚 。 ， 。二 ， 、 ： 2 I ， 。 ， ， ，、， ， ， 二 当管件和管材由相同等级的聚乙烯制造时 ， 从距管件端 口 二 书 生 处开始， 管件主体任一

26、点的壁厚 E应 一 口 ” ”口 曰 只 一 ， J 曰 研 ” 、一 2 I 卜 “ J 材“ 只 一 ，”3 ” 产 曰 目 ” 一 ”一 、 、 ” 矽 书 J 一 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 大于或等于相应管材的最小壁厚 e m in 。如果制造管件用聚乙烯的 MR S等级与管材的不同， 那么管件主 体壁厚 E与管材壁厚 e m l。 的关系应符合表 4 0 表 4 管件壁厚与管材壁厚之间的关系 PE 80 PE lPE 100 PE一W4tl* * Eif # 1I e,ni.Zl70)E0. 8eminE 1. 25emin 为了避免应力集中， 管

27、件主体壁厚的变化应是渐变的。 6 . 4 . 1 . 3 电熔管件承口端的不回度 电熔管件承口 端的最大不圆度应不超过0 . 0 1 5 d n a 6 . 4 . 2 插 口管件插 口端的尺寸 管件插 口端的示意图见图 2 ， 其尺寸应符合表 5 的规定 。 万 /.2q o D , 熔接段的平均外径， 在距离端口不大于 L z 、 平行于该端口平面的任一截面处测量； D Z 管件的最小通径， 测量时不包括焊接形成的卷边； E 一一任一点测量的管件主体壁厚， E应大于或等于管件同一端 E , ; E , 距离插人端口不超过 L , 处任一点测量的壁厚， 并且应与对接管材的壁厚相同， 公差应符

28、合 G B / T 1 3 6 6 3 - 2 0 0 。 表9中相应管材的公差； L,- 一 熔接段的回切长度， 即热熔对接或重新熔接所必须的初始深度。此段长度允许通过熔接一段壁厚等于 马 的管段来实现； L Z 熔接段的管状长度， 即熔接端的初始长度。此管状长度应满足以下任意连接方式的要求 ： a ) 对接熔接时使用夹具的要求； b ) 与电熔管件装配长度的要求； c ) 与热熔承插管件装配长度的要求。 图 2 管件插 口端的示意图 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 表 5 管件插 口端尺寸单位为毫米 一 6 . 4 . 3 热熔承插连接管件的尺寸 热熔承 口的

29、示意图见图 3 ， 其尺寸应符合表 6 与表 7 的规定 。承 口根部直径不应大于 口部直径， 管 件壁厚应符合 6 . 4 . 1 . 2 的要求 。 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 1.L34 0 D , 承口口 部的平均内径。即等于承口内表面与其端面相交圆的平均直径； D x 一 承口根部的平均内径。即距承口距离为 L的、 平行于端口平面的圆环截面的平均直径， 其中 L为承口参考 长度 ； D 3 一 最小通径； L 承口 参考长度。即用于计算 目的的最小理论承口长度； L , 从承口 端面到其根部台肩处的承口的实际长度； L Z管件的加热长度。即加热工具插

30、人的长度； L 3 插人深度。即经加热的管子端部插人承口的长度； L 4 管子插口端的加热长度。即管子插口端部进人加热工具的长度； 4承口的公称内径， 即热熔承插连接管件的公称尺寸。 图 3 热熔承插连接示意图 表 6 公称尺寸从 1 6 “ 6 3的管件承口尺寸单位为毫米 卜刃 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 表 7 公称尺寸从 7 5 - 1 2 5 管件承口尺寸单位为毫米 二仁 *#*ARI,L3 L,25 2928 3232 3635 39 6 . 4 . 4 鞍形旁通的尺寸 鞍形旁通的出口应具有符合6 . 4 . 1 的电熔承口或符合6 . 4 . 2的

31、插口。制造商应在技术文件中给出 管件的总体尺寸。这些尺寸应包括鞍形的最大高度和鞍形旁通的出口管至主管顶部的高度 ， 见图 4 0 rt H 鞍形的高度， 即主体管材顶部到鞍形旁通顶部的距离； h 出口管材的高度， 即主体管材顶部到出口管材轴线的距离； I _ 鞍形旁通的宽度， 即管材轴线到出口管端口的距离。 图 4 鞍形旁通示意图 6 . 4 . 5 机械连接管件的尺寸 主要 由聚乙烯制成 、 部分与聚乙烯管材熔接 、 部分与其他管道连接的机械连接管件， 例如转换接头 ， 至少应有一个接头符合聚乙烯连接系统的几何特性。 主要由非聚乙烯原料制成的机械管件应符合相关标准的要求。 6 . 4 . 6

32、 聚乙烯法兰接头的尺寸 聚乙烯法兰接头的尺寸应符合表8的规定， 示意图见图5 0 注： P E法兰接头压紧面的厚度取决于所选用的材料及公称压力等级。 表 8 热熔对接聚乙烯法兰接头的尺寸单位为毫 米 卜d202532井士 D2273340川 G B J T 1 3 6 6 3 . 2 - 2 0 0 5 表 8（ 续）单位为毫米 一 D, I 卜 一一 一 果乙 烯接头 卜 如P W m金属法兰 一 十一 d 一一 D , 一一P E法兰接头头部的公称外径； D Z P E法兰接头柄（ 颈） 部的公称外径； d相连管材的公称尺寸（ 外径） 或承口的公称尺寸（ 内径） 。 图 5 聚 乙烯 法兰

33、接 头 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 6 . 5 力学性能 6 . 5 . 1 总则 管件应与管材装配后作为组件进行测试 ， 该组件有一个以上的管件熔接在管材上， 组合件中熔接的 管材应符合G B / T 1 3 6 6 3 -2 0 0 0的要求。 构成组件的部件（ 管材和管件） 应能承受相同压力等级。 6 . 5 . 2 要求 管件的力学性能应符合表 9的要求 。 表 9 力学性能 一 6 . 5 . 3 在8 0 下试验失效时的再试验 在 1 6 5 h内发生的脆性破坏应视为未通过测试。如果在要求的时间（ 1 6 5 h ) 内发生韧性破坏 ， 则按 表1

34、 0 选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验。 表 1 0 8 0 静液压强度（ 1 6 5 h） 再试验时的试验参数 十寸一州 6 . 6 物理机械性能 管件的物理机械性能应符合表 1 1 的要求。机械连接接头的力学性能应符合表 1 2 的要求 。 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 表 1 1 物理机械性能 节 一 州 表1 2 机械连接接头的力学牲能 一方 州 6 . 7 卫生性能 用于饮用水输配的管件卫生性能应符合 G B / T 1 7 2 1 9 或现行相应的卫生规范性能要求 。 7 试验 方法 7 . 1 有关混配料的试验方法 7 . 1 .

35、1 密度 按 G B / T 1 0 3 3 - - - 1 9 8 6 测定， 仲裁时 ， 采用 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 的 D法 ， 试样按 G B / T 1 8 4 5 . 1 -1 9 9 9 中3 . 3 . 1 规定制备。 7 . 1 . 2 熔体质f流动速率 按 G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0中的 A法测定 ， 试验条件 T ( 1 9 0 0C , 5 k g ) o 7 . 1 . 3 氧化诱导时间（ 热稳定性） 混配料按 I S O 1 1 3 5 7 - 6 : 2 0 0 2 测定。 7 . 1 . 4 挥发分含f 7 .

36、1 . 4 . 1 试验设备 a ) 带有恒温器的干燥箱； G B / T 1 3 6 6 3 . 2 - 2 0 0 5 b ） 直径3 5 m m的称量瓶； c ) 干燥器； d ) 精度为士0 . 1 m g的分析天平。 7 . 1 . 4 . 2 试验步骤 将干净的称量瓶及盖子放入（ 1 0 5 土2 ) 的干燥箱 l h后取出， 置于干燥器中冷却至室温， 用分析天 平称量称量瓶及盖子的质量为M O （ 准确至0 . 1 mg ) 。将试样约2 5 g 均匀铺在称量瓶底部， 盖上盖子， 称 其质量为ml （ 准确到0 . 1 m g ) 。将盛有试样的称量瓶放入（ 1 0 5 士2 )

37、 的不通风的干燥箱中， 取下盖子 并留在干燥箱内。关上干燥箱门烘 l h 后取出， 放在干燥器中冷却至室温， 准确称量其质量m2 （ 精确到 0 . 1 m g ) 。在转移和称量的过程中应始终盖上盖子。 7 . 1 . 4 . 3 结果计算 挥发分物质的含量（ 1 0 5 时） ： 按式（ 1 ) 计算 ， 单位为毫克每千克。 爪1一 mg。 c （一） 入1 V 二 ” 耳 ” ” ， ” ， l t MI一 斑。） 式中： M O 空称量瓶及盖子的质量， 单位为克（ g ) ; ml 称量瓶及盖子和样品的质量， 单位为克（ g ) ; m2 1 0 5 条件下干燥 l h 后称量瓶及盖子

38、和样品的质量， 单位为克（ g ) . 7 . 1 . 4 . 4 试样数f 试样数量为一个。 7 . 1 . 5 水分含f 按A S T M D 4 0 1 9 a ; 1 9 9 4 测定。试样数量为一个。 7 . 1 . 6 炭黑含f 按 G B / T 1 3 0 2 1 测定。 7 . 1 . 7 炭黑分散与颜料分散 按G B / T 1 8 2 5 1 测定。有争议时， 应使用模压法制取试样。 7 . 1 . 8 热熔对接拉伸强度 按照 G B / T 1 9 8 1 0 测定。 7 . 1 . 9 耐慢速裂纹增长 按 G B / T 1 8 4 7 6 -2 0 0 1 测定。

39、7 . 1 . 1 0 耐候性 采用公称外径 3 2 m m, S D R 1 1 的管状试验样品， 按 G B / T 3 6 8 1 -2 0 0 0 规定进行曝晒。试样取 自曝 晒后的样品。管材的静液压试验按G B / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 试验， 断裂伸长率按G B / T 8 8 0 4 . 3 试验， 氧化诱 导时间按 7 . 2 . 7 试验， 老化后试样应在曝晒管材的外表面去除 0 . 2 m m厚的材料处取样。 7 . 1 . 1 1 耐快速裂纹扩展 按 G B / T 1 9 2 8 0 -2 0 0 3 或 I S O 1 3 4 7 8 ： 1 9 9

40、7 试验 。 7 . 1 . 1 2 卫生性能 按G B / T 1 7 2 1 9 的规定或相关的卫生规范测定。 7 . 2 有关管件的试验方法 7 . 2 . 1 试样状态调节 除非另有规定， 应在管件生产至少 2 4 h后取样， 在温度为（ 2 3 士2 ) 下状态调节至少 4h后进行 试验。 7 . 2 . 2 颜色及外观检查 用肉眼观察。 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 7 . 2 . 3 电阻 使用电阻仪对管件电阻进行测量， 电阻仪工作特性满足表 1 3的要求。有争议的情况下， 在（ 2 3 士 2 ) 环境温度下测量。 表 1 3 电阻仪工作特性 片

41、二I) mS2110100 寸1Afn 2.5%y,* (fJ 2. 50oj,*f(n 2.500 7 . 2 . 4 尺寸 测f 7 . 2 . 4 . 1 厚度按G B / T 8 8 0 6 的规定测量。 7 . 2 . 4 . 2 承 口内径和管件通径用精度为 0 . 0 1 m m的内径表测量 ， 在图 1 、 图 2 和图 3 规定部位测量两 个相互垂直的内径， 计算它们的平均值 ， 为平均 内径 。 7 . 2 . 4 . 3 插口外径用精度为0 . 0 2 m m的游标卡尺或R 尺进行测量。 7 . 2 . 4 . 4 不圆度用精度为 0 . 0 2 m m 的量具进行测量

42、， 试样 同一截 面的最大内（ 外） 径和最小内（ 外） 径 之差即为不圆度。 7 . 2 . 4 . 5 各部位长度用精度为 0 . 0 2 m m 的游标卡尺进行测量 。 7 . 2 . 5 静液压强度 7 . 2 . 5 . 1 试样为单个管件或 由管材和管件组合而成， 焊接完成后 ， 在室温下放置至少 2 4 h ， 管材 的自 由长度 L 。 及试样根据情况如下规定 ： 两根一定长度的管材通过对接熔接组合， 密封接头之间的 L 。 为 d 。 的 3 倍 ， 且最小为 2 5 0 m m; 在单个管件的情况下 ， 密封接头到每个承（ 插） 口的自由长度 L 。 为 d 。 的 2 倍

43、； 几个管件通过一个组合件进行试验的情况下 ， 管件之间管材的自由长度 L 。 为 d 。 的 3 倍 。 在所有的情况下， 自由长度L 。 的最大值为1 0 0 0 m m. 注： 除非另有规定， 应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材， 但鞍形组件的试样包含管材为与鞍形管件相 兼容的最小壁厚的管材。 7 . 2 . 5 . 2 按G B / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 试验， 试验条件按表9规定。试验压力按表 9中的规定环应力和管材 的公称壁厚计算。 7 . 2 . 5 . 3 试样内外的介质均为水， 接头类型为 a 型; b型接头可用于直径大于或等于 5 0 0 m m 的

44、出厂 检验。 7 . 2 . 6 熔体质f流动速率 按G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0中的A法试验， 试验条件 T ( 1 9 0 0C, 5 k g ) ， 试样从管材样品上切取。 7 . 2 . 7 氧化诱导时间（ 热稳定性） 按 G B / T 1 7 3 9 1 -1 9 9 8测定。 试验温度 为 2 0 0 0 C 。如果与 2 0 0 试验结果有明确对应关系时 ， 试验可在 2 1 0 下进行。仲裁时， 试验温度应为2 0 0 0C o 7 . 2 . 8 电熔承口管件的熔接强度 按照 G B / T 1 9 8 0 8 或 G B / T 1 9 8 0 6 规

45、定进行。 当有争议时， 对于公称直径在 9 0 m m-2 2 5 m m范围内的电熔承 口管件， 采用 G B / T 1 9 8 0 8 规定的 方法试验来进行判定。 7 . 2 . 9 插口管件一对接熔接管件拉伸强度 按照 G B / T 1 9 8 1 0 试验 。 G B / T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 7 . 2 . 1 0 电熔鞍形旁通的冲击强度 按照 G B / T 1 9 7 1 2 试验。 7 . 2 . 1 1 内压密封性试验 按照附录 B试验。 7 . 2 . 1 2 外压密封性试验 按照附录 C试验 。 7 . 2 . 1 3 耐弯曲密封性试验

46、按照附录 D试验。 7 . 2 . 1 4 耐拉拔试验 按 G B / T 1 5 8 2 0 -1 9 9 5 试验 。 7 . 2 . 1 5 卫生性能 按G B / T 1 7 2 1 9的规定或相关的卫生规范测定。 8 检验规则 8 . 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。 8 . 2 组批 同一混配料 、 设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批 ， 每批数量不超过 5 0 0 0 件 。同时成产 周期不超过7 d o 8 . 3 出厂检验 8 . 3 . 1 出厂检验项 目为 6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3

47、 , 6 . 4 规定的项 目、 氧化诱导时间以及（ 8 0 0C , 1 6 5 h ) 静液压试验。 8 . 3 . 2 6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 4 检验按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 规定采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 1 , 接收质量限（ A Q L ) 6 . 5 ， 见表1 4 0 表 1 4 抽样方案单位为件 户一40(tAc1235710 份 8 . 3 . 3 对于 6 . 3 电熔管件， 电阻应逐个检验。 8 . 3 . 4 在外观尺寸抽样合格及电阻检验合格 的产品中， 随机抽取样品进行氧化 诱导时间性能试验以及 静液

48、压试验( 8 0 C , 1 6 5 h ) ， 静液压试验的试样数量为一个。 8 . 4 型式检验 8 . 4 . 1 型式检验的项 目为第 6 章的全部技术要求 。 8 . 4 . 2 已经定型生产的管件， 按下述要求进行型式检验。 8 . 4 . 2 . 1 使用相同混配料、 具有相同结构的管件 ， 按表 1 5 规定对管件进行尺寸分组 。 表 1 5 管件的尺寸分组和公称外径范围单位为毫米 a %FgF d. M M一一 1d630 G B J T 1 3 6 6 3 . 2 -2 0 0 5 8 . 4 . 2 . 2 根据本部分的技术要求， 每个尺寸组合理选取任一规格进行试验， 在外观尺寸合格的产品中， 进行第 6 章中的性能检验。每次检验的规格在每个尺寸组内轮换 。 8 . 4 . 3 一般情况下，