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1、UDC 8 7 8 . 5 . 0 7 8 . 0 1 7: 8 5 8 . 7 8 8 A翻 ， 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 8 1 6 7 -8 7 包装用缓冲材料动态压缩试验方法 Te s t i n g me t h o d o f d y n a mi c c o m p r e s s i o n f o r p a c k a g e c u s h i o n i n g m a t e r i a l s 1 9 8 7 - 0 8 - 2 4 发布 1 9 8 9 - 0 3 - 0 1 实施 国家牙 未 准局发布 中华人民共和国国家标准 包装用缓冲材
2、料动态压缩试验方法 UDC 6 7 8 . 5. 0 7 6 . 0 1 7: 6 5 8 . 7 8 8 GB 81 67一 87 T e s t i n g m e t h o d o f d y n a mi c c o m p r e s s i o n f o r p a c k a g e c u s h i o n i n g ma t e r i a l s ; 本标准规定了包装用缓冲材料的动态压缩试验方法。本试验用于评定缓冲材料在冲击作用下 的缓 冲性能及其在流通过程中对内装产品的保护能力。本试验获得的数据可用于缓冲包装设计。 本标准适用的包装用 缓冲材料的形状可以是块状、
3、片状、 丝状、粒状以及成型件等形 式。不适用 于金属弹簧及防震橡胶。 1 试验原理 用自由跌落的重锤对 包装用缓冲材料施加冲击载荷，以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用，试 验结果表示为 缓冲材料的动态压缩特性曲线。 2 试验设备 2 . 1 试验机 试验机应具有一个一q 自由 跌落的重锤 ( 重锤上应附有加速度传感器)和一个大 质量 的底座。 2 . 1 . 1 重锤具 有平 整的、 且能够完全覆盖被试试验样品的冲击面，其质量可以调节。 2 . 1 . 2 重 锤应坚硬， 并且有足够的刚度， 以 保证在冲击过程中不因重锤自 身的振动而使测试波形发 生畸变。 2 . 1 3 重 锤的冲击面应与
4、底座平行地、 并以规 定的速度冲击试验样品，冲击速度误差应不超过3 :2 % 0 同 时，它应能以不小于 1 m i n 的间隔进行连续的冲击。 2 . 1 . 4 试验机的底座应具有 足够的刚度，其质量至少为 最大重 锤质量的5 。 倍。 2 . 2 测试系统 测试系 统包括加速度传感器、 放大器、显示 或记录装置 等。测试系统应具有足够的频率响应，在 测量范围内，测试系 统的精度应在士5 %之内。 3 试验样品 3 . 1 试验样品的取样 试验样品应在 放置2 4 h 以 上的成品中抽取，当 其尺寸 不能达到规定的要求时，允许 在与生产条件 相同的条件下专 门制 造试验样品。 3 . 2
5、试验样品的尺 寸 试验样品为规则的直方体形状，上、 一 卜 底面积至少为l o a n x 1 0 c m 。试验样r n , 的厚度根据研究的 需要 选取，一般情况下试验样品的厚度不小 f 2 . 5 c m , 3 . 3 试验样品的数bi . 一 组试验样品的数量应不少于5 件。 3 . 4 试验样品的测量 3 . 4 . 1 长 度和宽度 分 别沿试 脸样 品的长度 和宽度方向，用精度不 低于0 . 0 5 m m 的量具测量两端及中间三个 位置的尺 寸，分别求出平均 值，并精 确到。 . 0 1 c m , 国家标准局1 9 8 7 - 0 8 - 2 4 批准1 9 8 9 - 0
6、 3 - 0 1 实 施 GB 81 67 一 8 7 3 . 4 . 2 厚度 在试验样品的上表面上 放 置一 块平整的刚性平 板，使试 验样品受到0 . 2 0 t 0 . 0 2 k P a 的压缩 载荷。 3 0 s 后在载荷状态下用精 度不低于0 . 0 5 m m的量具测量四角的厚度，求出平 均值，并精确到。 . 0 1 c m , 侧定丝状、 粒状等 试验样品的尺寸时，应采用压缩箱 进行测量。压缩箱见附录A( 参考件) 。 3 . 4 . 3 密度 a . 用感量为0 . 0 1 g 以上的天平 称量试验样品的质量，并记录该测定值。 b . 按下式计算试验样品的 密度。 P 二
7、爪 LxW xT 式中:P - 试验样品密度，g / c m 3 ; 。试验样品质量，9 ; L 试验样品长度，C M ; W-. 试验样品宽度，c m; T 试验样品厚度，c m , 试验程序 4 . 1 试验样品的预处理 试验前 按G B 4 8 5 7 . 2 -8 4 运输包装件基本试验 温湿度调节处理 选定一种条件对试验样品进 行2 4 h 以上的预处理。 4 . 2 试验时的温湿度条 件 试 验应在与预处 理相同的 温湿度条件下进行。 如果达不到相同条件， 则必须 在试验 样品离开预处理 条件5 mi n 内开始试验。 4 . 3 试验步骤 t 4 . 3 . 1 将试验样品放置在
8、试验机的底座上， ， 并使其中 心与重锤的中 心在同一垂 线上 。 适当 地固定试 验样品， 固定时应 不使试 验样品产 生变形。丝状、粒状等 试验样品，可以利用压缩箱进行试验。 4 . 3 . 2 使 试 验 机 的 重 锤 从 咧 定 的 跌 落 高 度 冲 击 试 验 样 l7P ， 连 续 冲 击5 次 ，每 次 冲 击 脉 冲 的 间 隔 不 小 于1 m i n 。记录每次冲击的加速度一时间历程。 试验过程中，若 未达到5 次冲击时就已 确认试 验样品发 生损坏或丧失 缓冲能力时，则中断试验。 4 . 3 . 3 冲击试验结束3 m i n 后， 按第3 . 4 . 2 款的方法M
9、量试 验样品的厚度， 作为动态压缩试验后的厚 度 ( T d ) 。 4 . 3 . 4 按第 4 . 3 . 1 款至 第 4 . 3 . 3 款 同 样 的 方 法 对 坦 内 的 其 余 试 验 样 品 进行 冲 击 试 验 。 4 . 3 . 5 根据需要， 改变 重锤的质量、 ，试验样品的厚度以及等效 跌落高度，按第4 . 3 . 1 款至第4 . 3 . 4 款 同样的方法进行试验。 为了 精确地描绘出最大加速度一静应力曲线，应合理地选 择 5 种以上的重锤质量，进行试验。 如果在某一试验条件下试验样品5 次冲击后的动态压缩残余应变已达 到1 0 %， 则在其它试验条件 下的试验中
10、应使用新的试验样品。 4 . 4 计算 4 . 4 . 1 最大加速度 最大加速度取5 次连续冲击中后4 次的最大加速度的平均值。 4 . 4 . 2 静应力 W a , 二 一x 1 0 月 式中:口 、 : 静应力，P8 ; GB. 81 67一 87 重锤的重力，N; 牙A 4 . 4 . 8 互 巨 七 里 1U 目系 试验样品 动态压缩残余 受冲击的表面面积，c m a o 应变 动态压缩残余应变 = T一 T d T x 1 0 0 % 式中:T 试验样品的原始厚度，c m; T d 试验样品动态压缩试验后的厚度，c m , 4 . 4 . 4 以最大加速度为纵坐标， . 以静应力
11、为横坐标， 绘出最大加速度一静应力曲 线，示例见附录B ( 参考件) 。 5 试验报告 试脸报告 应包括下列内 容: a . 试验样品的详细说明， 例如材料的名称、种类、 形状、 尺寸、密度、生产厂、 牌号、出厂日 期等; b . 试验样品的数量; c试验样品的预处理条件， d . 试验时的温湿 度条件。 e . 试验设备的有关说明， f . 每个试 验样品的加速度一时间历程， 9 . 最大 加速度一静应力曲 线，并标明试验时的跌落高度; h . 试验样品的动态 压缩残余 应变， 1 . 说明所使用的试 验方 法与本标准的差异; j . 其它的详细记录和说明， k . 试验日 期， 试验人员
12、签字，试验单位盖章。 GB 81 67一 87 附录B 最大加速度一静应力曲 线示例 ( 参考件) 跌落 高度y= 9 0 c m 5 . 0 0 c m 0 0 . = 1 2. 5 0 鱿80阳动印 叻匕翅侧月拭瑙 _ 一一一 一 口 一 土 一一卫 5l 0 5 ( 1 40302010 昨 应力 a 二 ， ( k Pa ) 图 B1 最大加速度一静应力曲线示意图 附加说明: 本标准由中华人民共和国电子工业部 提出。 本标准由电子1 二 业部标准化研究所、上 海市仪表电讯工业局负责 起草。 本标准主要起草人 舒志杰、李 树民、王 几 磐俊、周荣国、郭梅初。 GB 81 67一 87 附
13、录B 最大加速度一静应力曲 线示例 ( 参考件) 跌落 高度y= 9 0 c m 5 . 0 0 c m 0 0 . = 1 2. 5 0 鱿80阳动印 叻匕翅侧月拭瑙 _ 一一一 一 口 一 土 一一卫 5l 0 5 ( 1 40302010 昨 应力 a 二 ， ( k Pa ) 图 B1 最大加速度一静应力曲线示意图 附加说明: 本标准由中华人民共和国电子工业部 提出。 本标准由电子1 二 业部标准化研究所、上 海市仪表电讯工业局负责 起草。 本标准主要起草人 舒志杰、李 树民、王 几 磐俊、周荣国、郭梅初。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或
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