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1、G B / T 1 1 2 6 0 一 1 9 9 6 前言 本标准等效采用日 本标准J I S G 0 5 6 8 -1 9 9 3 K 钢的穿过式涡流探伤检验方法 的圆钢部分。 本标准与原标准比较增加了与日本标准的等效程度。适用范围扩大， 所以标准名称改为 圆钢穿过 式涡流探伤检验方法 ， 小规格圆钢对比试样的人工缺陷尺寸比 原标准分级细。 本标准从生效之日 起， 同时代替G B工 1 2 6 0 -8 9 ( 冷拉圆钢穿过式涡流检验方法 本标准由冶金工业部提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由大连钢厂、 首钢特殊钢公司、 冶金部信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人:
2、 冯世凯、 杨学智、 高振英。 本标准1 9 8 9 年3 月首次发部。 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 圆钢穿过式涡流探伤检验方法 G s / T 1 1 2 6 0 一1 9 9 6 R o u n d s t e e l -T h e i n s p e c t i o n me t h o d 代替G A 1 1 2 6 0 - - 5 9 f o r p a s s t y p e e d d y c u r r e n t t e s t 1 范围 本标准规定了对圆钢进行穿过式涡流探伤检验( 以下称为检验) 的方法， 对比试样、 设备、 步骤和结 果的评定。 本标准适用于
3、直径为2 m m-1 0 0 m m圆钢( 含钢丝) 的表面和近表面缺陷的涡流检验。 2 原理 当表面有缺陷的圆钢穿过由交流电流激励的线圈时， 则圆钢表层感应出的涡流会发生畸变， 这一变 化使线圈的阻抗变化， 因而在检测线圈内产生电信号， 经信号处理可得到缺陷信号的显示图像， 并驱动 音响、 灯光、 记录等显示装置。从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行判断。 3 检验方法 根据圆钢规格选择适当尺寸线圈， 采用圆钢与线圈作相对匀速直线运动的方法进行检验。 检验结果的评定采用自 然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。 为了抑制圆钢磁性不均匀对检验结果的影响， 检验铁磁性材料时应采用磁饱和技术。检验后应
4、进 3.13233 行有效地退磁。 4 对比试样 4 . 1 用途 对比 试样用于调整涡流检验设备的灵敏度， 测定检验设备的综合 性能以及在检验过程中校准设备。 4 . 2 材料 对比试样的材质、 规格、 热处理工艺和表面状况应与被检圆钢相同或相似， 试样不得有影响人工缺 陷正常指示的自然缺陷存在。 4 . 3 长度和弯曲度 对比试样的长度和弯曲度应满足检验方法和设备的要求。 4 . 4 人工缺陷 4 . 4 . 1 形状 人工缺陷应加工成矩型或U型纵向槽。 4 . 4 . 2 位释 圆钢对比试样的表面共加工成 5 个尺寸相同的纵向槽， 其中3 个位于试样中部， 周向间隔互为 1 2 0 0
5、. 轴向距离应使指示信号可明显分辨. 但最大不大于2 0 0 m m。 另外二个分别位于距试样两端不大于 2 0 0 m m处( 其中盘圆钢丝试样两端可不加工人工缺陷) 。 国家技术监督局1 9 9 6 一 0 9 一 2 7 批准1 9 9 7 一 0 3 一 0 1 实施 G B / T 1 1 2 6 0 一1 9 9 6 4 . 4 . 3 尺寸 人工缺陷尺寸( 槽深、 槽宽、 槽长) 根据圆钢产品标准和规格按表1 选定或由供需双方另行商定。 4 . 4 . 4 制作与测量 纵向槽加工制作精度应满足表 1 要求。加工制作方法推荐用电蚀法或机械法。 5 检验设备 检验设备一般应由涡流探伤
6、仪、 磁饱和装置， 传动装置、 记录装置及其他辅助装置组成。 5 . 1 涡流探伤仪 涡流探伤仪由振荡器、 检测线圈、 信号处理单元和缺陷显示单元构成， 应具有良好的探伤性能及良 好的稳定性和抗干扰能力。 表 1 人工缺陷尺寸m m 圆钢直径 n 人工缺陷代号 it h 深 槽深允许偏差 O 槽宽 W气 长 2 ,D,2 0 N-1 % N-2 N一3 写 N-4 % N-5 % 1 环D 2 %D 3 %D 4 %D 5 %D 士1 0 % h 但不得 超过士0 . 0 5 (o . s o(2 5 . 0 2 1 (D镇1 0 0 N 一0 . 2 N- 0 . 4 N 一0 . 6 N-
7、 -0 . 8 N一1 . 0 0 . 2 0 0 . 4 0 0 . 6 0 0 . 8 0 1 . 0 0 士 0 . 0 5簇0 . 5 0 (2 5 . 0 注 1 人工缺陷代号: 第一位N代表凹型槽， 第二位代表槽深为圆 钢直径的百分比 或具体深度值. 2 圆钢直径2 成D 簇2 0 , 僧深最小值为。 . 0 5 . 5 . 2 磁饱和装置 磁饱和装置应能充分有效地对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的需要。 5 . 3 传动装置 为了获得最佳检验效果， 传动装置应能使圆钢以均匀的速度， 同心地通过检测线圈并不使圆钢产生 明显的抖动。 5 . 4 记录装置 记录装置应具有良 好
8、的线性指标， 以真实地记录探伤仪的输出信号。 5 . 5 辅助装置 辅助装置可包括缺陷标记装置， 退磁装置和分选装置等。在使用这些装置时， 应在准确标记缺陷位 置、 有效地去除圆钢剩磁和准确分选方面具有良好可靠的性能。 检验盘圆钢丝， 必须具备可靠的收、 放料装置和缺陷标记装置。 6 检验条件和步驻 6 . 1 检验条件 G B / T 1 1 2 6 0 一 1 9 9 6 6 . 1 . 1 被检圆钢表面最大凹陷深度与规定的人工缺陷尺寸之比应不大于1 : 3 ; 表面无铁屑、 端部无毛 刺， 弯曲度应满足检验设备的要求。 6 . 1 . 2 检测频率和检测线圈尺寸的选择原则以及探伤仪增益、
9、 相位、 滤波等调整原则均应使之能够有 效地检出对比试样上的人工缺陷。 6 . 1 . 3 磁饱和磁化电流的调整必须保证使圆钢得到足够的磁化， 其标志是使检验对比试样信噪比最 高。 6 . 1 . 4 检验设备应由取得有关部门 认定的涡流I 级以上技术资格的探伤人员操作。 6 . 2 检验步骤 6 . 2 . 1 探伤仪通电后， 在调试前应有足够的预热时间， 以保证仪器使用中性能稳定。 6 . 2 . 2 选择适当的检验速度， 利用对比试样中部的3 个人工缺陷， 仔细调整检测线圈与对比试样的同 心度及探伤仪有关参数， 使整套系统的周向灵敏度差不大于3 d B 。并使在检验条件下可检出试样上的
10、每个人工缺陷。 6 . 2 . 3 完成上述调试后即可进行正常检验。 6 . 2 . 4 设备在连续使用中至少每隔4 h 应按6 . 2 . 2 条校验一次。 如校验后结果符合6 . 2 . 2 条， 设备可继 续使用， 否则应对设备重新调试， 调好后应对上次校验后检验的圆钢重新检验。 6 . 2 . 5 因端部效应导致圆钢两端不能有效检验的区域， 应采用其他检验方法保证表面质量( 盘圆钢丝 除外) 了 结果评定 了 . 1 被检圆钢经检验如未出现缺陷信号或缺陷信号小于人工缺陷信号， 则判为涡流检验合格。 72 圆钢( 盘圆钢丝除外) 在检验中如出现不小于人工缺陷的信号， 则判为涡流检验不合格
11、或可疑品， 可疑品经重复涡流检验或其他方法检验后， 如确认不存在对使用有害的缺陷可判为合格品; 否则应判为 不合格品。 7 . 3 对盘圆 钢丝的报警缺陷应准确标记， 并在探伤报告中记录缺陷的数量。 8 检验报告 整批圆钢检验结束后， 应由 取得有关部门认定的涡流， 级以上技术资格的探伤人员签发检验报告， 检验报告至少应包括下列内容: a ) 炉批号、 钢号、 规格、 支数。 h ) 检验结果， c ) 检验日 期、 操作者和签发报告者姓名。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/