GBT 15825.3-1995.pdf

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1、中华 人 民共 和 国 国家 标 准 金属薄板成形性能与试验方法 拉深与拉深载荷试验 c u % 7 1 5 8 2 5 . 3 1 9 9 5 sheet me t a l f o r ma b i l i t y a n d D r a w i n g a n d d r a w i n gtestlo a d me t b o d s t e s t 1 主题内容与适用范围 本标准规定J以极限拉深比为标志的金属薄板拉深成形性能试验方法， 即拉深试验与拉深载荷试 验两种 方法 本标准适用于厚度0 . 4 5 - - 2 . 5 0 m m的金属薄板， 经有关方 面协商， 可适当扩大板厚适用

2、范围 2 弓 用标准 GB 3 符号 T 1 5 8 2 5 . 2 金l薄板成形性能与试验方法通用试验规程 名称和单位 本标准所用的符号、 名称和单位见表 1 表 1 符4 名称 中如肋咖1lltl朴N r d d , ( n ) r F r t ， n刀 、响呻价 ( 刀 “ ) , ( T ) 伙人 ( I ) 0 , ) 凹模内径 凸模圆角半径 凹模圆角半径 凸模直径 最大试样直径 试样厚度 拉深力 压边 力 极限拉深比 板料基本厚度 最小压边力 一组试样中. 破裂的试样个数与未破裂的试样个数和等( 均为3 个 ) 时的试样直径 一 组试样中， 破裂的试样个数小于3 时的试样直径 一

3、组试样中 破裂的试样个数等于或大于4 时的试样直径 角标， 表示试样直径序号 相邻两级试样直径的 级差 D( 洲功， 时， 破裂的试样个数, X - O . 6 4 - 0 - 9 1 5 3 . 6 犷护苏 1 3 . 0 十0 . 1 5 0. 9 1 - 1 . 3 0 5 3 . 2 0 . o 丁 18 。 。 ，。 _ 1 . 3 0 - 1 . 8 6 S 7 . 0 0 + 0 .艺 5 . 0 小0 艺 弓 1 . 8 6 - 2 . 5 0 4 . 3 - 2 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中4 . 1 条规定制备模具 4 - 4 试验条件 4 . 4 .

4、1 润滑 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 第6 章规定， 推荐使用1 # , 3 “ 和4 润滑剂对试样进行润滑。 4 . 4 . 2 压边力 4 . 4 - 2 - 1 对试样施加的压边力应满足下述要求: a . 不允许压边圈下面的试样材料起皱， 但必须保证它们能够在凸模的拉深力作用下 发生流动和 拉深变形; b . 试验过程中， 压边力应保持恒定， 重复试验时的压边力偏差保持在士5 %以内 4 . 4 . 2 . 2 采用预试验方法确定合理的压边力， 并将其数值控制为5 0 0 N的整数倍 4 . 4 . 2 . 3 用预试验方法确定的压边力应大F 抑制压边圈下面试样材料起皱

5、的最小压边力Y , ,n ., . 但不 得大于1 . 7 5 F， “ 4 . 4 ; 2 . 4 允许使用经验方法估算最小压边力F , m . ， 并推荐使用G B / T 1 5 8 2 5 . 2 附录 A所列经验公式 估贷最小压边力 4 . 4 . 3 试验速度 推荐使用( 1 . 6 -1 2 ) x 1 0 - m / s 试验速度( 凸模运动速度) 4 - 5 试验装置与 试验机 4 . 5 . 1按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 1 条 规 定 准 备 试 验 装 叠， 要 求 满 足 以 下 技 术 条 件: a . 试验装置应能对试样定位， 试样中心

6、与凸 模中心线的偏差不大于0 . 5 m m ; b . 在工作行程内， 凸 模与凹模中心线应重合， 偏差不大于。 . 1 m m; c . 凹模工作面A与压边圈工作面B ( 见图1 ) 之间的平行度不超过。 . 0 5 m m; d . 压边装置应能通过压边圈对试样均匀施加压力( 必要时可采用带有球面结构、 能够自 行调整加 压位置的压边圈) ， 并保证本标准4 . 4 . 2 . 1 条规定 4 . 5 . 2 按G B 门 、 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 2 条规定准备试验机， 并要求满足以下 技术条件: a . 试验机应保证试样拉深所需的变形力; b . 试验机工作速度应满足

7、本标准4 . 4 . 3 条规定 4 . 6 试验程序和操作方法 4 . 6 . 1 按表2 选择试验模具 4 . 6 - 2 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中4 . 2 , 5 . 1 . 2 , 5 . 2 . 2 和5 . 2 . 3 条规定. 对模具、 试验装V Y 和试验机进行清洗、 G B / T 1 5 8 2 5 . 3 一 1 9 9 5 检查和润滑 4 . 6 . 3 进行预试验， 确定合理的压边力。 4 . 6 . 4 将经过润滑处理的试样准确地放置在凹模与压边圈之间. 如果采用 犷润滑剂， 应将粘敷有聚乙 烯薄膜的试样表面与凹模I - 作面A( 见图1

8、) 贴合 4 . 6 ， 5 施加压边力后启动凸模， 拉深试样 4 . 6 . 6 采用逐级增大试样直径的方法测定拉深杯体底部圆角附近的壁部不产生破裂时允许使用的最 大试样t i 径( 几) n 4 . 6 . 7 试验时所用的初始试样直径可根据经验确定。 4 . 6 . 8 初始试样直径难于估计时， 允许使用单个试样进行快速试验， 一旦发现试样直径接近( D) 。， 则应开始对侮组试样进行重复试验 4 . 6 . 9 每组试样必须进行6 次有效重复试验， 并记录破裂与未破裂试样的个数。 4 . 6 . 1 0 出现 述任一情况， 试验无效: a . 破裂位置不在杯体底部圆角附近的壁部; n

9、. 杯体出现纵向皱褶; 。 . 杯休形状明显不对称， 两个对向凸耳的峰高之差大于2 m m 4 . 6 - 1 1 在下 述任一情况下结束试验: a . 一组试样中， 3 个试样破裂、 3 个试样未破裂; n . 当某一级试样的破裂个数小于3 ， 而直径增大一级后， 试样破裂的个数等于或大于4 4 . 了 试验结果计算 4 . 了1 最大试样直径( D , ) 二分下述两种情况确定 a . 一 组试样中， 破裂与未破裂的试样个数相等( 均为3 个) 时， 试样直径记作( D o ) ， 且 ( D , ) . ， 二 二 ( D o ) , ( 1) n . 其他情况下按公式( 2 ) 计算(

10、 D o ) 二 。 、 ， 计算结果保留两位小数。 (刀 ) 二 一 合 s ( D “ ): D Y 一 X Xl 十 ( 刀飞 ) - , + A D Y 一 X 2 ) ( 2) 公式( 2 ) 的来源及其计算举例参见附录A ( 参考件) 。 4 . 7 . 2 4 . 8 4 . 8 . 1 4 . 8 . 2 按公式( 3 ) 计算极限拉深比L D x， 计算结果保留两位小数。 LDX = ( D ) m 。 二 3) 试验报告 试验报告格式自行设计 试验报告应包括下述主要内容: 试验材料的规格、 牌号和状态; 试样实测厚度; 试验方法: 按G B / T 1 5 8 2 5 .

11、3 规定的拉深试验方法; 模具: 包括凸 模直径、 凹模内径， 凸模和凹模圆角半径， 凸模、 凹模和压边圈的材料及硬度 试验机 ; 试验条件: 包括试样的润滑剂、 润滑方法、 压边力和试验速度等; 试验记录: 包括试样直径、 破裂和未破裂的试样个数等; ( D O . 。 的计算确定; L D K的计 算确定; 试验 日期 出hCdC仁 乡hL G B / e 1 5 8 2 5 . 3 门 9 9 5 5 拉深载荷试验方法 5 门试验原理 对圆片状试样进行拉深时. 试样直径几、 与最大拉深力F R 1 , ， 以及与 拉破试样的极限拉深力F之 间均具有近似线性关系， 利用这种关系 对多种不同

12、汽 径的试样进行试验侧定鱿rllZ 和尤上 以后. 丁 以近 似求出拉深杯体底部圆角附近壁部不产生破裂时允许使用的最大试样直径和相应的载荷极1i 11 寸 介 深比 本试验与拉深试验的区别见附录B ( 参考件) 5 . 2 试样 5 . 2 门推荐采用“ 8 5 , 沪 9 。 和0 9 5 m m三组不同直径的试样进行试验 每组内有效试样数员下得少1 - 4I 5 . 2 - 2 如果土述直径试样在测试最大拉深力F二的拉深过程巾， 其杯体底部圆角附近的壁部发生破 裂， 可 按 5 m 。级差顺次减小每组试样直径后再行试验 5 . 2 . 3 试样直径偏差不大f。 . 0 5 m m 5 .

13、2 . 4 按(G B / T 1 5 8 2 5 . 2 第3 章规定制备试样， 并记录试样实测厚度。 5 . 3 模具 模具除按木标准4 . 3 条规定外， 为了在测试极限拉深力F时保证压边圈压紧试样丫 防比凹模圆角 以外的材料发生变形和流动， 允许压边圈工作面有一定的粗糙度或带有凸凹槽纹 5 . 4 试验条件 5 . 4 . 1 润滑 按本标准4 . 4 . 1 条规定对试样润滑 5 . 4 - 2 压边力 5 . 4 - 2 . 1 测试最大拉深力F p m ， 时. 压边力几按木标准4 . 4 . 2 条规定 5 . 4 - 2 . 2 测试拉破试样的极限拉深力凡时， 压边力凡 应能

14、保证压紧试样 防止凹模圆角以外的材料 发生变形和流动。 5 . 4 . 3 试验速度 试验速度( 凸模运动速度) 按本标准4 . 4 . 3 条规定 5 . 5 试验装置与 试验机 5 . 5 . 1 测试最大拉深力F p m e 时， 试验装置按本标准4 . 5 . 1 条规定。 5 . 5 . 2 测试拉破试样的极限拉深力F p 时. 要求试验装置和试验机能向压边圈提供足够的f ;_ 力 以保ti ll 压紧试样， 同时还要求压边力由F ,., 向F + 增值时， 试验机能控制凸模停正 运动 当这些要求不能满足时， 允许参考附录C ( 参考件) 近似测定F p 5 . 5 . 3 试验机除

15、按本标准4 . 5 . 2 条规定外， 还应满足6 . 5 . 2 条要求 5 . 6 试验程序和操作方法 5 . 6 . 1 按本标雕 1 . 6 . 1 , 4 . 6 . 2 条规定选取试验模具. 井对模具、 试验装段和试验机进行清洗、 检fi t 和 润滑 5 - 6 . 2 进行预试验， 按本标准4 . 4 . 2 条规定、 确定测试最大拉深力F , ，时需用的压边力F , , 5 . 6 . 3 进行预试验， 按本标准6 . 4 . 2 . 2 条规定、 确定测试极限拉深力F p 时需用的压边力F , 5 . 6 . 4 按本标准4 . 6 . 4 条规定放置试样 5 ， 6 .

16、5 施加压边力孔后启动凸模， 拉深试样， 测试并记录最大拉深力F , 参见图2 ) 5 . 6 . 6 待拉深力自F大约下 降0 . 0 2 F p 时， 先停止凸模运动， 将压边力由从. 增值到凡把试十 f i f : 紧， 然后再次启动凸模， 直到四模内试样杯休底部圆角附近的壁部发生破裂时为止， 并将此时的拉探力 记录为极限拉深力F( 参见图2 ) 5 . fi . 7 当试端出现本标准 4 . 6 . 1 0条规定的任一情况时. 试验无效. 当试验出现 、 述任一情祝II寸 . 试验 C B ; T 1 5 8 2 5 . 3 一 1 9 9 5 亦尤效: : 1 . 拉深力未达到F p

17、 。时， 将压边力增值压紧试样; b . 测试 极限拉深力筑 , fl 寸 ， 压边力未能充 分压紧试样 5 . 7 试验结果计豹 5 . 7 . 1 以试样直径 D 为横坐标， 拉深力F 。 为纵坐标， 绘制拉深载荷试验M( Ix j s ) 蠢 息 山 图 Z 拉深载荷试验方法 F c F 仁 _ _ 二 _ 一 !.、 f. 曰 ， 仁叹众涎军 . 、( D o ) 从)I A , h I D o , - 试丰 丫 直9 ? . D 图 3 拉深载荷试验图 5 . 了 . 2 最大试样直径叮用作图和线性回归两种方法求取 。 . 作图法: 对三组不同肖 径的试样 分别计算它们的平均最大拉深

18、力F , 和平均极限拉深力 几 ， 1 卜 算结果修约到1 0 N的整数倍; 将各组试样的T“和刃 标绘在图3 所示坐标系， I , , O 翻“,- F, 和F , 的分布特征将它们分别连成两条直线， 并相交于M点; 由M点求出对应的横坐标数值作为拉深 载荷试验方 法的最大试祥直径( P , ) 。 、 b . 线性回归法 利用试验数据， 分别对刀 F二关系和 I ) , 凡关系进仃线性回归求出两条直线力 程; 求取两la . 线方程交点作为拉深载荷试验方法的最大试样直径( 1 ) ) , i 卜 切结果保i q 两位小数 5 . 7 . 3 按公式( 4 ) 计算载荷极限拉深比L D R(

19、 T ) , ti I- 算结果保留两位小数 L D R ( T ) 一 竺毕 a p 5 . 8 试验报告 试验报告可 参考本标准4 . 8 条规定， 但需要根据拉深载荷i式 验特点汁明试丰 州r, - i I 们先 徉、 试验条 件、 试验记录、 ( D II ) n z r 的确定， 以及 L D R ( T ) 的计算 G B / T 1 5 8 2 5 3 一 1 9 9 5 附录A 关于最大试样直径( D o ) 、计算的说明 ( 参考件) A 1 在本标准规定的拉深试验方法中， 最大试样1h 径( D ., ) ,的计算公式( 2 ) 是以破裂试样的个数与试 样直径成比例之假设为

20、基础建立的， 具体过程如下所述 A l . 1 如果试样直径D , = ( D “ , ) , ， 一组 6 个试样全未发生破裂， 而当试样直径D = ( D “ , ) , , 时，一 组 5 个试样全部破裂， 则假设试样直径取D c = ( 1 ) “ 0. 和D, = ( D “ , ) 的算术平均值时， 试样破裂与小破裂1 勺 概率相等， 因此有 (D ) . . 一 告 : (D “,) 十 ( D “,): ， 人 ， A 1 . 2 其他情况下， 假设破裂的试样个数与试样直径的变化成比例关系 利用外推插值方法l7 N获得 以下两种情况: a . 如果 一 组 6 个试样在拉深过程

21、中均不产生破裂 ， 则需 D , = ( D “ , ) ， 一 D y 一 x 。 。 ， 。 ， 一 八2 b . 如果 一 组6 个试样在拉深过程中全部破裂， 则需 D 。 一 二 .)、 +ID ,Y - x . Z 于是由A 1 . 1 条假设可推出计算公式( 2 ) , A 2 假设试验记录如表 A 1 所示， 计算举例如下。 表 Al l八3、 几 () C III I I 试样直径序号试样直径 Do , mm 破裂的试样个数 未破裂的试样个数 1 0 6 . 2 506 21 0 7 . 5 015 31 0 8 . 7 524 4 1 1 0 . 0 042 由表 AI 可知

22、( D o ) 3 =1 0 8 . 7 5 mm时， X ( D o ) 二1 1 0 . 0 0 m m时 Y 二 2 二4 , Z=2 所以( D 0 o ) ; =1 0 8 . 7 5 m m ( Do ) 十 i 二1 1 0 . 0 0 mm 于是由 本标准计算公式( 2 ) 得 ( D o ) ， 二 = 7 5一撰 X 2 ) + ( 1 1 0 . 。 。 + _1 . 2 54 - 2 。 : 一 1 0 9 . 3 8 mm 附录B 关于拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明 ( 参考件) B i 拉深试验方法是国际深拉深研究会 T h e I n t e r n a t

23、 i o n a l D e e p D r a w i n g R e s e a r c h G r o u p . 缩写1 1 ) G B / T 1 5 8 2 5 . 3 - - 1 9 9 5 D R G) 推荐使用的拉深性能试验方法， 国际上也称为S wi f t 试验法， 但试验过程比较繁杂 时拉深载荷试验过程比较简便， 其试验原理基于W. E n g e l h a r d与H . G L O S S 提出的拉深潜力试验方 法( 也称为E n g e l h a r d 试验或T Z P试验) ， 该试验装置比较复杂. 对试验机有一定要求 这种试验的基本 原理参见图m . 即

24、试验时. 将试样置f 凹模与内、 外压边圈之a J先用外压边圈对试样施加一定压边力， 并 通过凸模对试样进行拉深， 测出最大拉深力F p . 然后用内压边圈将试样压紧， 通过凸模继续加载、 测定II I 模内试样底部圆角附近壁部发生破裂时的极限拉深力F , ， 试验结束后， 用F和凡 计 算拉探 潜力指标 F值， 即 F 一F , 。 。 F , X1 0 0 ， ( B 1) 疼 丰 拉深 试本 r 落f 四限 内1 1 4 边圈 拉 深凸禅 h - 人F , r d。 一耐 !|.|1卜以 吗只迷州标 h , h , h , 凸模行程h 图B 1 拉深潜力试验简图 由于 两种试验方法原理不

25、同， 所以确定出的极限拉深比L D R与载荷极限拉深比L D R ( T ) 之间具 定误差。通常， 在没有专用拉深载荷试验设备的条件下， 优先考虑使用拉深试验方法。 两种试验方法的误差情况判别如 取 6 个直径等于( D “ ) - -的试样进行拉深， a . 若 6个试样全部破裂， 则 LDR ( I ) L DR b . 若6个试样全未破裂. 则 L DR( T) L DR 。 . 若6个试样中3 个破裂， 3 个未破裂， 则 LDR ( T) 一LDR B3有 G B / T 1 5 8 2 5 _ 3 一 1 9 9 5 附录C 极限拉深力F a r 的近似求法 ( 参考件) 用拉探

26、试验方法的模具进行拉探载荷试验时， 为了 测试极限拉深力F t,t , L b 边力1 1“, 对试验装Fr i. 和认 验机有一定的特殊要求( 参见本标准 6 . 5 条) ， 当这些要求不能满足时， 一 方面仍按本标准规定的方法1 处 试最大拉深力F , ， 另 一 方面允许使用下述方法测试极限拉深力 F , , -t 个 i 井 一 步求取最人 试样热 沂 分 ( D, ) C 1 利用若 卜 次试拉深方法. 找出拉深杯体底部圆角附近壁部破裂时 杯体高(x石 能够满址曰41不 f 式的试样直径。 h , i r , +2 O d 一d , ) 一3 . . . . . . . . . .

27、 . ( ( L 、 C 2 根据上述试拉深结果， 取4 个直径相同的试样进行秉复拉破试验， 记录 !: 它们的极限拉深力I C 3 可按 卜 述任一方法求取最大试样直径( D n ) n 作图法: 计 算出4 个试样极限拉深力 的平均值F “ ， 取F v -乙在本标准图3 所示的 人 标系中作 出 一 条与横坐标轴平行的直线， 取该直线与八, F v 直线交点的横坐标值作为最人试样F J - 径(/ 火 、 ” 、 。 b . 线性回归 法: 利用试验数据线性回归出从 只llax 直线方程后， 求取它与 方程拭 几的交袱 作 为最大试样直径( 几 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械工业

28、部提出 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准由武汉工学院负责起草 本标准主要起草人曹宏深, 姜奎华。 本系列标准自实施之日 起， 原部标J B 4 4 0 9 -8 8 (! 薄钢板的成形性能和试验方法 标准作废 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/