《GB-T 5291.2-2003 电火花成形机 精度检验 第2部分 双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB-T 5291.2-2003 电火花成形机 精度检验 第2部分 双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型).pdf（30页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 2 5 . 1 2 0 . 4 0 J 5 9 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 电火花成形机精度检验 第 2部分： 双立柱机床 （ 移动主轴头型和十字工作台型） D i e s i n k i n g e l e c t r o - d i s c h a r g e m a c h i n e s ( E D M) -T e s t i n g o f a c c u r a c y - P a r t 2 ： T w o c o l u mn ma
2、 c h i n e s ( S l i d e - h e a d t y p e a n d c r o s s - s l i d e t a b l e t y p e ) I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 ， Ma c h i n e t o o l s - T e s t c o n d i t i o n s f o r d i e s i n k i n g e l e c t r o - d i s c h a r g e m a c h i n e s（ E D M) 一T e r m i n o l o g y a n d t e s t i n
3、 g o f a c c u r a c y -P a r t 2 ： T w o c o l u mn m a c h i n e s （ S l i d e - h e a d t y p e a n d c r o s s - s l i d e t a b l e t y p e ) ， I D T 2 0 0 3 - 1 1 一 1 0发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 GB / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 刁 J 几
4、 月 U舌 G B / T 5 2 9 1 电火花成形机精度检验 分为两个部分 ： 第 1 部分： 单立柱机床（ 十字工作台型和固定工作台型） ； 第 2 部分： 双立柱机床（ 移动主轴头型和十字工作台型） 。 本部分为 G B / T 5 2 9 1 的第 2 部分。 本部分等同采用 I S O 1 1 0 9 0 - 2 ; 1 9 9 8 机床电火花成形机（ E D M） 检验条件术语和精度检验第 2 部分 ： 双立柱机床（ 移动主轴头型和十字工作台型） ）（英文版） 。 本部分等同翻 译I S O 1 1 0 9 0 - 2 : 1 9 9 8 , 为便于使用 ， 本部分做了下列编辑性
5、修改 ： a ) “ I S O 1 1 0 9 0 ” 改为“ G B / T 5 2 9 1 “ ; b ） 用小数点“ ” 代替作为小数点的逗号“ ， ” ； c引用标准的顺序号后一律加年号； d ） 本部分的名称按中国机床产品标准的命名习惯编写 ； e ) 本部分第 6 章中的表格参照 G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 ( 标准化工作导则第 1 部分标准的结构和编 写规则 做了修改； f ) 删除国际标准的前言 ； 9 ） 用 I S O 8 4 1 : 2 0 0 1 工业 自动化系统与集成数控机床坐标系和运动命名 代替 I S O 8 4 1 工 业自动化系统物理装置控
6、制坐标系和运动命名）) ( I S O 8 4 1 : 1 9 7 4的修订版） ， 删除了相应 的脚注。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分的附录 A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（( S A C / T C 1 6 1 ) 归口。 本部分起草单位： 苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人： 于志三、 傅春森、 孙洁。 标准下载网() G B / T 5 2 9 1 .2 - - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 它I咨 ,r 1
7、 g m G B / T 5 2 9 1旨在规范检验电火花成形机 （ E D M） 精度的方法。 标准下载网() G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 电火花成形机精度检验 第2部分： 双立柱机床 （ 移动主轴头型和字工作台型） 范 围 G B / T 5 2 9 1 的本部分参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 和G B / T 1 7 4 2 1 . 2 规定了一般用途、 常规精度的电火花 成形机（ E D M） 的几何精度检验、 加工检验及数控轴定位精度和重复定位精度 的检验。本部分还规定 了
8、与上述检验相对应 的允差值。 本部分适用于移动主轴头型和十字工作台型的双立柱机床。 本部分仅涉及机床精度的检验， 而不适于机床运行试验（ 振动、 异常噪声 、 零部件 的爬行等） 或其参 数（ 如速度 、 进给量等） 的检查 ， 这些检查通常应在精度检验前进行 。 本部分规定了用于机床主 要部件的术语并参照I S O 8 4 1 : 2 0 0 1 “ 规定了坐标轴的命名。 注： 除了用三种正式 I S O语言（ 英文、 法文和俄文） 表示的术语外， 本部分的附录 A给出了荷兰文、 德文、 意大利文 和瑞典文等效术语。这些文种标准的出版由比利时（ I B N ) , 德国（ D I N ) 、
9、 意大利（ UN I ) 和瑞典（ S I S ) 国家成员团 体负责 。但 只有用正式语言给出的术语才可视为 I S O术语 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B / T 5 2 9 1 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文 件， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本 部分。 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 机床检验通则第 1 部分： 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( e q
10、 v I S O 2 3 0 - 1 ： 1 9 9 6 ) G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 机床检验通则第2 部分： 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 ( e q v I S O 2 3 0 - 2 ： 1 9 9 7 ) 3 术语和坐标轴的命名 3 . 1 移动主轴头型 见图 1 和表 t o 注： 可以看出图 1 未遵守 I S O 8 4 1 : 2 0 0 1 中4 . 和（ 或） 操作位置， 这由制造商任意选择。 的第二和第三段。X和 Y的命名可以互换以适合坐标轴的长度 标准下载网() G B J T 5 2 9 1 .2 -2 0 0 3 J
11、I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 +1 不 7 +X 2 Z 十Y +X 1 图 1 移动主轴头型双立柱机床 表 1 术语 序 号中文英文法文俄文 1 床身 be db a n cC T a Hfl H a 2 立柱 c o l u mnm o nt a ntc T o Ax a 3 工作台（ Y ， 轴）t a b l e ( Y -a x i s ) t a b l e ( a x e Y )C T O J I ( O c b Y ) 4 滑板（ X轴） s a d d l e ( X - a x i s ) c h a r i o t t r a n s v e
12、 r s a l ( a x e X ) c a i Ta 3 K H ( O C b X ) 5 工作液槽 wo r k t a n kr e s e r v o i r d e t r a v a i l p a O o g a H S a H H O 6 主轴头（ W 轴） h e a d ( W-a x i s )t e t e d e t r a v a i l ( a x e w） r o n o s x a , p a 6 0 K a 9 ( O C b w） 7 主轴（ Z轴）q u i l l ( Z -a x i s ) c o u l i s s e ( a x e Z
13、)n H H O J i b ( O C h Z ) 8 电极安装板 e l e c t r o d e p l a t e n p o r t e -e l e c t r o d e 3 J I e K T P O A O Ae p ) x a T e nb 9 旋转轴（ C轴）s p i n d l e ( C -a x i s ) b r o c h e ( a x e C) u l n H H A e n b ( o c b C ) 1 0 电极 e l e c t r o d ee l e c t r o d e 3 T I e K T 卯 及 1 1 横梁 b e a mt r
14、a v e r s e T p a s e p c e 3 . 2 字工作台型 见图 2 和表 2 0 标准下载网() G B / T 5 2 9 1 .2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 : 1 9 9 8 s 11 十w Z 5 碑 碑 砂尹 产户 人 门 2 一泛厂 多 二 卜 拼乡1 - - 十y 十Z +X 1 432 图2 字工作台型双立柱机床 表 2 术 语 序号中文英文法文俄文 1 床身 b e db a n cC TaH HHa 2 立柱 c o l u mn m o nt a n t 毛口 C TOH Ka 3 工作台（ Y 轴） t a b
15、l e ( Y -a x i s )t a b l e ( a x e Y )C T O n ( o c b Y ) 4滑 板（ X 轴） s a d d l e ( X -a x i s ) c h a r i o t t r a n s v e r s a l ( a x e X ) C B J ia 3 K H ( O C b X ) 5 工作液槽 wo r k t a n kr e s e r v o i r d e t r a v a i l 伸加II a x B a H H a 6 主轴头（ W 轴） h e a d ( W-a x i s )t e t e d e t r a v
16、 a i l ( a x ew） r O J I O B K a , 钾酗 H a .q ( o C b w） 7 主轴（ Z轴）q u i l l ( 2 一a x i s ) c o u l i s s e ( a x e Z)r I H H O J I h ( O C h Z) 8 电极安装板 e l e c t r o d e p l a t e np o r t e -e l e c t r o d e3 J I e KT P O AO A e p x c a T e J I b 9 旋转轴（ C轴） s p i n d l e ( C -a x i s )b r o c h e (
17、 a x e C)mn M H A e J r b ( O C b C ) 1 0 电极 e l e c t r o d ee l e c t r od e 3 ne KT P O 及 1 1 横梁 b e a m t r a ve r s e T p a s e p c a 4 说 明 4 . 1 计，单位 在G B / T 5 2 9 1 的本部分中， 所有线性尺寸、 偏差及相应的允差均用毫米表示； 角度用度表示， 角度 偏差及相应的允差用比率表示 ， 但在某些情况下可用微弧度或秒表示 ， 下列表达式是等效的： 0 . 0 1 0 / 1 0 0 0 =1 0 X 1 0 一 e 1 0
18、11 r a d 5zz- 2 “ o GB / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 : 1 9 9 8 4 . 2 引用 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 - 1 9 9 8 应用G B / T .5 2 9 1的本部分， 应参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 ， 特别是机床检验前的安装、 旋转轴和其 他运动件的预热、 计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 第 5 , 6 和7 章中所述的“ 检验步骤” 栏中， 若有关的检验符合G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 有关条文的
19、规 定， 后面附有引用G B / T 1 7 4 2 1 该部分中相关条文的清单。 4 . 3 检验次序 本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装， 检验可以 任意次序进行 。 4 . 4 检验的实施 检验机床时， 并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目用于验收目 的时， 应该在取得供应商（ 制造商） 同意的情况下， 由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检验 项目。在订购机床时， 应明确指定这些检验项目。仅仅引用本部分的验收检验， 但未说明如何实施检验 以及在相关费用上未达成一致时， 不能视为对任何缔约方有约束力。 4 . 5 测
20、f仪器 第5 , 6 和7 章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例， 也可使用能测量同样参数和至少同 样精度的其他仪器。指示器应有0 . 0 0 1 mm或更高的分辨率。 4 . 6 加工检验 加工检验仅用于精加工， 不用于易产生明显切削力的粗加工。 4 . 7 最小公差 在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时（ 见G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中2 . 3 . 1 . 1 ， 最小 公差值应计到0 . 0 0 5 mm. 4 . 8 定位精度检脸并引用 G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 检验项目P 2 -P 5 仅适用于数
21、控电火花成形机。 实施这些检验时， 应引用G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 ， 特别是在环境条件、 机床预热、 测量方法及结果的 计算和数据处理方面。 不包括W轴的检查， 因为W轴的移动通常用来调整主轴头的位置。需要时， 应按与Z轴相同的检 验进 行 。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 5 几何精度检验 5 . 1 线性运动轴 G1 简图 毯 固zx a ) b ) 【 ll （ l1 ，厂 L lll 允差 对于 a ） 和 b ) 任意 5 0 0 测量长度上为 0 015
22、 实测偏差 a ) b 测量仪器 平尺、 指示器和量块 ， 或光学方法 检验步骤并参照G B / T中5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 1 指示器固定在主轴头上。 a ) 在 X Y平面内放置平尺， 使其与 X轴平行 ， 指示器触及平尺。在整个测量长度上移动 X 轴并记下读数。 b ） 在 Z X 平面内按 同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 项 目 Y轴运动直线度的检查 a ) 在 XY水平面内； b ） 在 Y Z垂直面内。 简图 ！差 一偏 成一一测 一一实a 一 一 公 一
23、I l i！l 00 巨 允差 对于a ） 和b ) 任意5 0 0 测量长度上为0 . 0 1 5 测量仪器 平尺、 指示器和量块 ， 或光学方法 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 中5 . 2 . 3 . 2 . 1 指示器固定在主轴头上。 a ) 在X Y平面内放置平尺， 使其与Y轴平行， 指示器触及平尺。在整个测量长度上移动Y 轴并记下读数 。 b ) 在Y Z平面内按同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G3 简图 X L 厂 i霄 ll
24、干 与 允 差 任意 5 0 0 测量长度上为 0 02 实测偏差 测量仪器 平尺、 角尺和指示器 检验步骤并参照G B / T中5 . 5 . 2 . 2 . 4 在工作台上调整平尺， 使其与 X轴运动平行 ， 并将角尺紧靠在平尺上。 指示器固定在主轴头上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动 Y轴并记下读数。 也可以只使用角尺 ， 此时： a ) 设置角尺使其长边与 X轴运动平行 ； b ） 检查 Y轴运动与角尺短边之间的平行度。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G4 简图 通zY, rd-. T-、一
25、b)A L-Aa) a ) b ) 允差 对于 a ） 和 b ) 任意3 0 0 测量长度上为0 . 0 2 实测偏差 a ) b ) 测量仪器 圆柱角尺、 平板 、 调整块和指示器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 5 . 2 . 2 . 4 平板放置在工作台上， 调整平板使其平面与X轴和Y轴均平行。圆柱角尺放置在平板上。指示 器固定在主轴上 。 a ) 使指示器沿X方向触及圆柱角尺， 在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并记录若干个 位置的读数。读数的最大差值不应超过允差。 b ) 在Y方向上按同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9
26、1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G5 简图 向 匕 1 a ) b ) iI l ） l ll！l 仁 口 允差 对于 a ） 和 b 任意5 0 0 测量长度上为0 0 2 实测偏差 a ) b ) 测量仪器 圆柱角尺 、 平板 、 调整块和指示器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 5 2 2 。 4 平板放置在工作台上 ， 调整平板使其平面与 X轴和 Y轴均平行。圆柱角尺安置在平板上。指 示器固定在主轴头上。 a ) 使指示器沿X方向触及圆柱角尺， 在整个测量长度上沿W 方向移动主轴
27、头并记录若干个 位置的读数。读数的最大差值不应超过允差 。 b ) 在Y方向上按同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9 1 . 2 - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 项 目 G6 z轴运动中主轴偏摆的检查 。 简图 z x A - A 尸 一 一 ， 二 一 十 一 一 一 一 一 2 0 0 ！上曰 上一 允差实测偏差 任意 3 0 0 测量长度上为 0 . 0 4 / 2 0 0 测量仪器 指示 器和 圆柱角 尺 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 2 . 3 . 1 . 3 圆柱角尺
28、放置在工作台上， 大致与 Y轴平行 ， 使装在专用支架上 的指示器的测头触及圆柱角尺。 记下各个读数并标记圆柱角尺上的各相应高度。将指示器移到主轴的另一侧 ， 移动 X轴， 使测头沿 同一直线再次触及圆柱角尺， X轴运动的可能偏摆量会被测得并计人。指示器重新调零， 在原先各 位置的同样高度上重新测量并记录。计算每个测量高度上两次读数的差值， 选择这些差值中的最大 值和最小值， 由下式计算的结果 ： 最大差值 一最小差值 d 不得超过允差 ， 式中 d为指示器两次位置之间的距离。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 八S 0 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8
29、5 . 2 工作台 G B / T 5 2 9 1 . 2 - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G8 简图 匕zL a )b ) ） 0I！ I ！lll 允差 对于 a ） 和 b ) 任意 5 0 0 测量长度上为 0 . 0 2 ； 最大允差值 ： 0 . 0 5 实测偏差 a b ) 测量仪器 指示器 、 平尺和量块 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 1 , 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 2 指示器固定在主轴头上。 a ) 平尺沿X方向放置在量块上
30、， 在整个测量长度上移动X轴并记下读数。 b ) 在Y方向上按同样方法重复检查。 也可不用平尺而直接对工作台面测量 。 G B / T 5 2 9 1 . 2 - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G9 简图 u u ll 廿 一 才一 于 l 1二1 1 1 1 允差 任意5 0 0 测量长度上为0 02； 最大允差值： 。 05 实测偏差 测量仪器 平尺、 指示器、 十字角尺或光学仪器或其他仪器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 平尺放在工作台面上， 调整平尺使之与基准槽或基准面平行 。指示器座
31、固定在十字角尺上。使 指示器触及平尺。在 X方向上沿基准槽或基准面移动十字角尺并记下读数 。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 A S O 1 1 0 9 0 - 2 : 1 9 9 8 G1 0 简图 A 匕 l！ ！ 允差 任意3 0 0 测量长度上为0 . 0 1 5 ； 最大允差值： 0 04。 实测偏差 测量仪器 指示器 检验步骤并参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 中 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 1 ， 5 4 . 2 . 2 . 2 . 2 指示器固定在主轴头上， 使其触及基准槽或基准面。在整个测量长度上移动X轴
32、并记下读数。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 5 . 3 主轴头、 主轴和旋转轴 Gl l 简图 二 匕 三 a ) b ) ） ll 一 ll 允差 对于 a ） 和 b ) 任意5 0 0 测量长度上为0 03 实测偏差 a ） b ) 测量仪器 指示器 检验步骤并参照G B / T中5 4 2 2 2 1 ， 5 4 . 2 . 2 . 2 . 25 . 4 . 2 . 2 . 2 . 指示器固定在工作台上。 使指示器触及电极安装板的表面。 a ) 在整个测量长度上移动 X轴并取若干个位置记下读数。
33、读数的最大差值不得超过允差值。 b ） 在 Y方 向上按同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9 1 .2 - - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G1 2 简图 .,- r 21 - 七 I ！ I ！ ！ ！ （ 一 粗 。、 J人 一 厂 一 。 ， 允 差 a ) 0 . 0 0 5 b ) 0 . 0 1 实测偏差 a ) b ) 测量仪器 检验棒和指示器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 中5 . 6 . 1 . 2 . 3 检验棒固定在旋转轴上。 指示器固定在机床的一个固定部件上。 a
34、 ) 使指示器触及检验棒靠近旋转轴的轴端处， 转动旋转轴并记下读数。 b ） 在距a ) 点1 0 0 m m处按同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G1 3 简图 匕口 一 a ) b ) 允 差 对于 a ） 和 b ) 任意 1 0 0 测量长度上为 0 . 0 1 实测偏差 a b ) 测量仪器 检验棒和指示器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 4 . 1 . 2 . 1 , 5 . 4 . 2 . 2 . 3 指示器安装在机床的一
35、个固定部件上 。 a ) 使指示器在 Z X平面内触及检验棒 ， 转动旋转轴找到轴的中间位置。沿 Z方向移动主轴并 在若干个位置记下读数。读数的最大差值不得超过允差 。 b ） 在 Y Z平面内按同样方法重复检查 。 G B / T 5 2 9 1 . 2 - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 G1 4 简图 Fi 匕zF a ) b ) ） ll 一 匕一 l Il 允 差 对于 a ） 和 b ) 加力F为0 . 0 4 注： F为允许的最大电极重量的 1 0 %， 不超过 1 0 0 N ; F应当由供应商（ 制造商） 说明。 实测偏差 a
36、) b 测量仪器 指示器和测力计或弹簧秤 检验步骤并参照G B / T 将 X轴和Y轴定位在其中间位置。 主轴伸出至最大位置， 指示器固定在工作台上。 a ) 使指示器沿X方向触及电极安装板， 由指示器相对的一面从工作台向电极安装板施加力F 并记下读数 ；再 由指示器所在的一面施加 同样的力并记下读数。取上述读数的差值作为测量值 。 b ) 在Y方向上按同样方法重复检查。 G B / T 5 2 9 1 . 2 - 2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 定位精度检验 手动操纵轴 P 1 简图 誓 巨z 六 z a ) b ) c ) ， 1 尸 一 I
37、 ， ll lll 霎崖 允 差 对于 a ) , 6 ） 和 c ) 实测偏差 a ) b ) c ) 测量仪器 指示器和量块 检验步骤并参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 指示器固定在主轴末端或电极安装板上，量块放在工作台上 ， 使得通过工作台 a ) 沿 X方 向进 给移动时指示器能触及量块。 对于 X轴 a ) ， 低速进给移动工作台直到测头触及量块， 记下指示器读数及手柄的位置。手柄再 进给一点 （ 例如 2， 然后退 回到手柄初始位置。 记下指示器读数并取读数的差值 。 在手柄同一位置重复检查 5 次 ， 取读数差值的平均值作为该位置的间隙。 检查轴
38、的两端及中间共3 个位置的间隙， 取最大值作为该轴的间隙。 对于 Y轴 b ) 和 Z轴 。 ） ， 按同样的方法重复检查 。 G B / T 5 2 9 1 . 2 ,2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 6 . 2 数控轴 实施这些检验时， 应引用G B / T 1 7 4 2 1 . 2 ， 特别是在环境条件、 机床预热、 测量方法及结果的计算和 数据处理方面。 不包括W轴的检查， 因W轴运动通常用来调整主轴头的位置。需要时， 应按与Z轴相同的检验 进行 。 项 目 x轴运动的定位精度、 重复定位精度和定位反向差值的检查。 简 图 实测偏差 检验
39、项 目 及代号 轴线的测量行程 5 0 0 1 1 。 。 。 1 2 。 。 。 双向定位精度“ 单向重复定位精度“ 双向重复定位精度 轴反向差值曲 平均反向差值 双向系统定位偏差 轴平均双向定位偏差范围 ” 可作为机床验收的基础 。 测量仪器 A R个 和 R今 R B B E M 0 . 0 1 1 0 . 0 0 5 0 . 0 0 9 0 . 0 0 8 0 . 0 04 0 . 0 0 6 0 . 0 02 允差 0 . 0 1 5 0 . 0 0 7 0 . 0 1 2 0 . 0 1 0 0 . 0 0 5 0 . 0 0 7 0. 0 0 3 0 . 0 1 9 0 . 0
40、09 0 . 0 1 5 0 . 0 1 3 0 . 0 0 6 0 . 0 0 8 0 . 0 04 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 中2 . 3 . 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。 原则上采用快速进给定位， 但也可由用户和供应商（ 制造商） 协商采用适宜的进给速度 。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 P3 简图 zI y 一 一 一 L ） 已全二二 检验项 目 及代号 轴线的测量行程实测偏差 5 0 0
41、（ 1 0 0 0 2 0 0 0 允差 双向定位精度，A 0 . 0 1 10 . 0 1 50 0 1 9 单向重复定位精度，R个 和R十 0 0 0 50 . 0 0 70 0 0 9 双向重复定位精度R 0 . 0 0 90 . 0 1 20 0 1 5 轴反向差值“B 0 0 0 80 0 1 00 0 1 3 平均反向差值百 0 . 0 0 40 . 0 0 50 ， 0 0 6 双向系统定位偏差E 0 0 0 60 0 0 70 。 0 0 8 轴平均双向定位偏差范围M 0 . 0 0 20 . 00 30。 0 0 4 “ 可作为机床验收的基础。 测量仪器 长度基准尺和显微镜或
42、激光测量仪器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中2 . 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。 原则上采用快速进给定位， 但也可由用户和供应商（ 制造商） 协商采用适宜的进给速度。 G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 P4 简图 I II 巨 筐西一一子 ！） 检验项 目 及代号 轴线的测量行程实测偏差 镇 2 5 0成5 0 0成1 0 0 0 允差 双向定位精度，A 0 . 0 0 90 . 0 1 10 . 0 1 5 单向重复定位精度“R个 和R告
43、 0 . 0 0 40 . 0 0 5 0 . 0 0 7 双向重复定位精度R 0 . 0 0 70 . 0 0 90 . 0 1 2 轴反向差值，B 0 . 0 0 6 0 . 0 0 80 . 0 1 0 平均反向差值百 0 . 0 0 30 . 0 0 40 . 0 05 双向系统定位偏差E 0 . 0 0 50 . 0 0 60 . 0 0 8 轴平均双向定位偏差范围M 0 . 0 0 20 . 0 0 20 . 0 0 3 “ 可作为机床验收的基础。 测量仪器 长度基准尺和显微镜或激光测量仪器 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中2 . 3 .
44、 2 . 2 . 1 使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。 原则上采用快速进给定位， 但也可由用户和供应商（ 制造商） 协商采用适宜的进给速度。 GB / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 PS 简图 ZrX+-L-L 勺 l 一 二 ） 一不 E 口 检验项 目 及代号 允差 （ 单位 ： 秒） 实测偏差 双向定位精度“A 8 0 单向重复定位精度，R个 和R十 4 0 双向重复定位精度R 5 5 轴反向差值，B 4 0 平均反向差值B 2 0 双向系统定位偏差E 4 0 轴平均双向定位偏差范围M 2
45、5 “ 可作为机床验收的基础。 测量仪器 指示器或平尺， 或 自准直仪和多棱镜， 或 旋转式编码器， 或 带分度盘的激光角度干涉仪。 检验步骤并参照G B / T中2 3 2 2 1 至少测量4 个目标位置， 如0 0 , 9 0 0 , 1 8 0 0 和2 7 0 0 0 当用自准直仪和反射镜测量时， 目标位置的个数取决于反射镜面的个数。 GB / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 7 加工检 验 项 目 精加工孔的间距精度和直径差的检查 a ) 间距精度 ； b ) X方向和Y方向测量的直径差。 简图 表 面粗糙
46、度用微米表示 kN 可 。 立 8 尸 乡1 2 01 0 犷 加工形状 孔 径：0 1 0 -0 1 2 孔间距：1 2 0 X9 0 孔深：5 径向去除盘：0 . 5 （ 对于精加工后孔径为 O 1 0的孔， 预孔孔径可为 内） 工件 钢 2 0 0 X 1 5 0 推荐厚度 t 为2 5 m m的板， 也可用 5 m m的板。 若 t 大于 5 m m， 必须从前面加工出沉头孔。 电极 铜圆柱棒 加工条件 加工后的表面粗糙度为 R a 镇2的精加工规准， 电极不应 旋转 与 十！ L 允差 a ） 间距精度对于 9 0 和 1 2 0 : 0 . 0 2 对于对角线 （ 1 5 0 )
47、., 0 . 0 3 b ) X方向和 Y方 向测量 的直径差 ：0 . 0 2 测量仪器 坐标测量机或光学测量仪器 内径测量仪器 ， 测头（ 针） 和测微计 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 预孔可在工件安装在工作台上之前或之后加工 ， 但建议径向去除量一致 。 实测 偏差 、J口 a，Q G B / T 5 2 9 1 . 2 -2 0 0 3 / I S O 1 1 0 9 0 - 2 ： 1 9 9 8 附录A （ 资料性附录） 荷兰文、 德文、 意大利文和瑞典文的等效术语 表 A . 1 移动主轴头型 序号荷兰文德文意大利文瑞典文 1b e
48、db e t tb a n c ob ad d 2k o l o m s t a n d e r 】 刀ont a nt es t a t i v 3 we r k s t u k o p s p a n t a f e l ( Y - r i c h t i n g ) w e r k s t u c k s p a n n t i s c h ( Y - r i c h t u n g ) t a v o l a ( a s s e Y ) b o r d ( Y - r i k t n i n g ) 4 d wa r s s l e d e ( X - r i c h t i n g ) q u e r s c h l i t t e n ( X - r i c h t u n g ) s l