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1、中华人 民共和 国国家标准 润滑油流动性 测定法 ( U形管法) GB/ T 1 2 5 7 8 -9 0 Lu b r i c a t i n g o i l -De t e r mI n a t i o n o f f l o w a b i l i t y -U 一 t u b e me t h o d 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用U形管测定润滑油的流动性能的方法。 本标准适用于测定润滑油。 注用本标准侧得试样的流动性与倾点、 粘度之间不存在任何联系。 2 方法概要 在恒定压力和规定的低温条件下测定润滑油在U形管中的上升速度，以在这种条件下的上升速度 为l o m m / mi
2、 n 时的温度表示，单位为。 3 仪器与材料 8 . ， 仪器 8 . 1 . 1 试验装置:如图1 所示。 图 1 试验装置示意图 1 、2 、3 一旋塞，4 -U形管压力计1 5 一铁块，6 一水浴， 7 一玻璃漏斗，8 一冷浴.9 、1 2 -U形试验管， 1 0 -搅拌器， 1 1 一温度计 国家技术监怪局1 9 9 0 一 1 2 一 1 4 批准 1 9 9 1一、 0一 0 1 实施 G B/ T 1 2 5 7 8 一. O 3 . 1 . 2 U形试验管:如图2 所示。 价 6 20 . 3 璧厚1 . 2士 0 . 1 5 7 土吞 。 5 图 2 U形试验管 材质为耐热硅
3、硼玻璃，管上带有以 毫米 ( mm )划分的刻度，U形试验管弯曲 部分的尺寸应能使 直径为 5 . 5 m m的球能顺利通过，U形试验管的容 积达到标记 ( x )处应不 超过3 . 8 m L， 达到5 0 mm 处标记时不应超过7 . 2 mL。 3 . 1 . 3 温度计:一 8 0 . 2 0 G，分度值为0 . 1 ，0 - - 1 0 0 ，分度值为1 ，各一支。 二1 . 4 冷浴: 具有 观察窗的杜瓦 瓶， 其容 积应能使 U形试验 管放人冷 浴时， 离冷浴壁 至少I O mm, U 形 试验管 内试料的 弯月 面应位于冷浴中 冷却液面下至少4 0 m m。通过一个支 架和夹子
4、把 U形试验管和 温 度计垂直固定在冷浴中。冷浴中要安装一个搅拌器。 能够 准确调节温度并符合上述条件其精度为土 0 . 2 的其他致冷装置也可以使用。 3 . 1 . 与 可调速的电动搅拌器 3 . 1 . 6 压力发生器:把 个倒置并压上铁 块的玻璃漏斗放人盛水的容器中。 调节水位的高度，使玻 璃漏斗中 产生的压力为。 8 0 士 1 0 P a ( 1 0 0 士1 mmH2 0) 其他能 产生压力为 9 8 0 1 l o p a 的压力发生装置也可以使用。 3 . 1 . 7 玻璃漏斗:直径为1 2 0 mm, 3 . 1 . 8 移液管:5 mL。 3 . 1 . 9 玻璃四通连通
5、器: 带有三根支管每根支 管各带有一个玻璃旋塞，另一 根支管接一支U形管压 力计 ( 见图1 ) 3 . 1 . 1 0 秒表;分度值为。 . i s 。 3 . 1 . 1 1 微孔玻璃柑涡: 孔径为4 0 一 9 0 u m。 3 . 2 材料 3 . 2 . 1 干冰。 3 . 2 . 2 无水乙醇:化学纯。 3 . 2 . 3 石油醚:6 0 一9 0 C，分析纯。 GB汀 1 2 5 7 8 -9 0 4 准备工作 4 . 1 试样处理 试样通过微孔玻璃增塌过滤 ( 如果试样中含水，则先用无水硫酸钠或无水抓化钙脱水)。然后将 试样加热到5 0 C， 保持1 5 m i n 后再冷却到
6、室温待用。 注:对高枯度润滑油过滤前可以加热，加热温度不高于B o is , 4 . 2 U形试 验管先用 石油 醚清洗， 再用 无水乙 醉冲洗一次， 然后自 然干燥。 4 . 3 用移液管量取试样，注 人u形试验管至 标记 ( x )处。标记 ( x )处以上的玻璃管壁上不应沾 上试样。同一试样共装三支u形试验管， 垂直 放人烧杯中待用。 4 . 4 安装试验装置 将玻璃四 通连通器固 定在支 架上， 用胶管 接上 u形 管压 力计和压力发 生器 ( 如图1 所 示)， 调节 、 压力为9 8 0 1 l O P a ( 1 0 0 1 1 mmH2 0 )。 5 试验步骤 5 . 1 冷浴
7、中加人无水乙 醇及装 有试 样的U形试验管后， 开动搅拌器 搅拌， 加人 干冰降温，当温度降 到。 时恒温1 5 mi n ，然后继续降温到测定温度。降温速度为1 C / mi n 左右，当 降到测定温度时， 至 少保持l o mi n o 52 打开旋塞1 和2 ，旋塞工 与装好试样的u 形试验管连接好， 关闭旋塞生 和2 ，打开旋塞3 并调 节水位使压力 保持在9 8 0 士 l o p a ( 1 0 0 士1 mmH2 0) 。 5 . 3 打开旋塞1 ，当u 形试脸管内试样的弯月面达到。 标记时， 启动秒表， 在大约5 0 - 7 0 s 弯月面通过 一 定的毫米 ( mm) 刻度时
8、停止秒表， 记下上升高度及所需时间 ( s )。然后换算为mm/ mi n 的上升 速度。 按同 样步骤做另外温度下其他两支U形试验管的试样。 6 计算 6 . 1 绘制特性曲线， 每一个试样应在相差不大的温度下按第5 章步骤做三次试验， 分别得到三个上 升速度，其范围大致为 2 0 一 3 0 mm/ mi n , 6一 1 5 mm/ mi n 和2一5 mm/ mi n 。以 上升速度为 纵坐 标，试验温度为 横坐标。用此三 组数据在坐标纸上 绘出温度与上升速度的特性曲线，从曲线上求得上 升速度为l o m m / mi n 时的温度 ( 只能用内插法而不用外推法)，此温度即 表示为润滑
9、油流动性。 例 N4 6 冷冻机油测得三组数据如下: 试验温度，上升速度，mm/ mi n 3 4. 7 2 9. 6 1 9. 0 以试验温度为横坐标， 3 . 4 8. 5 2 6. 6 上升速度为纵坐标， 绘制特性曲线 ( 见图3 )。 GB/ T 1 2 5 7 8 一， 0 ，、 加加 。日/日日 1 0 t - -一一一一 0一1 0一2 0一30一4 0 图 3 U形试验管特性曲线图 从图3 纵坐标上 找到上升速度为l o mm/ mi n 处， 从此处作水平 线交 于曲 线上 A 点处， 从A 点作 垂 线交 横坐标上一 2 8 处，此 点即为 润滑油流 动性结果，一 2 8
10、C , 7 精密度 按下述规定判断试验结果的可靠性 ( 9 5 %置信水平)。 7 . 1 7 . 2 重复 性:同一操作者重复 测定两个结果之差不应大于2。 再现性:不同 实验室各自 提出的两个结果之差不应大于3 0C。 报告 取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的 结果。 附加说明: 本标准由中国石油化工总公司提出。 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由 抚顺石油化工公司石油一厂负责起草。 本标准主要起草 人张良 志、 顾钦明。 本标准参照采用联邦德国国家标准DI N 5 1 5 6 8 -7 4 润滑油流动性侧 定法 ( U形管法) 。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如
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