《GBT 20039-2005.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 20039-2005.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 5 9 . 0 8 0 . 3 0 荡黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 2 0 0 3 9 - - - - 2 0 0 5 涤 与 棉 混 纺 色 织 布 P o l y e s t e r / c o t t o n y a r n - d y e d f a b r i c 2 0 0 5 - 1 0 - 1 9 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1实施 中 华人民 共 和国国 家 质 量监 督检 验检 疫总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 .JJ . 月 U青
2、本标准 根据色织布的 产品 特点， 同时， 参考美国试验与材料协会标准A S 丁 M D 3 4 7 7 -2 0 0 0 ( 男式成 人及儿童衬衣用机织物性能的规格要求 和A S T M D 4 2 3 2 -2 0 0 1 ( 男、 女成人服装和工作服用机织物性 能的规格要求 及美国 梭织物的范友生疵点分等标准 制定 本标准的 附录A为规范性附录， 附录B 为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由无锡纺织产品质量监督检验测试所归口 本标准起草单位; 无锡纺织产品质量监督检验测试所、 无锡出人境检验检疫局、 江苏天伦染织实业 有限公司、 泰州出人境检验检疫局. 本标准主要起草
3、人: 浦秋娟、 侯丽萍、 王纪立、 仇惠娟、 王向群。 本标准首次发布。 GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 涤 与 棉 混 纺 色 织 布 范 围 本标准规定了涤与棉混纺色织布的产品品种规格、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志和包装。 本标准适用于鉴定服用涤与棉各种比例混纺色织布的品质。 本标准不适用于涤与棉混纺的色织泡泡纱、 色织纱罗、 色织弹力布、 色织纬长丝等织物。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各
4、方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 ( : B 2 5 o 评定变色用灰色样卡( i d t I S O 1 0 5 - A 0 2 ) G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡( i d t I S O 1 0 5 - A0 3 ) G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 / I S O 2 8 5 9 - 1 ; 1 9 9 9 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( AQ L ) 检 索的逐批检验抽样计划 G B / T 2 9 1 0 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法( e q v I S O 1 8
5、 3 3 ) G B / T 2 9 1 2 . 1 纺织品甲醛的测定第1 部分: 游离水解的甲醛( 水萃取法) ( e q v I S O / F D I S 1 4 1 8 4 - 1 ) G B / T 3 9 2 0 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X 1 2 ) G B / T 3 9 2 1 . 3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试验 3 ( e g v I S O 1 0 5 - C 0 3 ) G B / T 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法( e q v I S O 1 0 5 - E 0 4 ) G B / T 3 9 2
6、3 . 1 纺织品织物拉伸性能第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 G B / T 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B / T 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B / T 5 0 3 3 出C 产品 包装用瓦楞纸箱 G B 5 2 9 6 . 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB / T 6 1 5 2 纺织品色牢度试验耐热压色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X 1 1 ) G B / T 8 1 7 0 数值修约规则 G B / T 8 6 2 8 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、 标记及测量( e q v I S O 3 7
7、5 9 ) G B / T 8 6 2 9 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序( e q v I S O 6 3 3 0 ) G B / T 8 6 3 0 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定( e q v I S O 5 0 7 7 ) G B / T 1 4 8 0 1 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 F Z / T 0 1 0 5 3 纺织品纤维含量的标识 Q B / T 3 8 1 1 塑料打包带 3 产品品种、 规格 3 . 1 涤与棉混纺色织布的品种、 规格， 根据客户合同或用户需要确定。 GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 3 . 2 品种规格应包括幅宽、 纱线线密度
8、 经纬密度和纤维含量。 要求 4 . 下 项 目 要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量有经纬密度偏差、 水洗尺寸变化、 染色牢度、 断 裂强力、 纤维含量允差、 甲醛含量六项。外观质量有幅宽偏差、 纬斜、 色差、 布面疵点评分限度四项。 4 . 2 分等规定 4 . 2 . 飞 涤与棉混纺色织布的品等分为优等品、 一等品、 二等品， 低于二等品的为等外品。 4 . 2 . 2 涤与棉混纺色织布的评等， 内在质量按批评等， 外观质量按段( 匹) 评等。 4 . 2 . 3 涤与棉混纺色织布， 以内在质量的等级与外观质量的等级结合定等， 办法见表 1 , 衰 1 分等规定 外观质量评等 内
9、在质量评等结 合 定 等 优 等 品 优等品 优 等 品 优 等 品 一等品 一等品 优 等 品 二 等 品二 等 品 一 等 品 优等品 一 等 品 一 等 品一等品 一 等 品 一等品 二 等 品二等品 二 等 品优 等 品二等品 二 等 品一 等 品 二 等 品 二 等 品二 等 品等 外 品 4 . 2 . 4 . 内在质量的评等 内在质量要求见表2 0 衰 2内在质t要求 项目 要求 优等品一 等 品二等品 经纬密度偏差/(写) 一 2 . 5一 2 . 5一 2 , 8 水洗尺寸变化/ ( %) ( 经、 纬向) 非起绒织物 棉 / 涤 ( 棉)5 0 “/ 0 ) +0 , 5
10、一2 . 0 十 1 . 0 一 2 . 5+ 1 . 0 一 3 . 0 涤 / 棉 ( 涤5 0 环) 十0 . 5 一 1 . 5+ 1 , 0 一2 . 0 + 1 . 0 一 一 3 . 0 起 绒 织 物 棉 / 涤 ( 棉妻5 0 %) 十0 . 5 一2 . 5+ 1 . 0 一 3 , 0 + 1 . 0 一 一 4 . 0 像 / 棉 ( 涤5 0 %) 十0 . 5 一 一2 . 0 + 1 . o 一 一2 . 5+ 1 . 0 一 3 . 0 G B/ T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 表 2( 续) 项目 要求 优等品一等品二 等 品 染 色 牢 度 / 级
11、 妻 耐 洗 变色 43 一 4 低 于 一 等 品 极限偏差 沽 色3 - 43 耐 摩 擦 干摩 43 - 4 湿 康32 - 3 耐 汗 渍 ( 酸 、 碱 ) 变色 3 - 43 沾色 3 - 43 耐 热 压 干 压 变 色 3 - 43 湿压沾色 3 - 43 断 裂 oi l 力 / N夕 ( 经、 纬向 非起 绒 织 物 1 9 0 起绒织物 1 3 7 纤维含量允差( 净千) /(%) 按F Z / r 0 1 0 5 3 要求 甲醛含量/ ( mg / k g ) 簇婴幼儿类 2 0 ， 直接接触皮肤类7 5 ， 非直接接触皮肤类 3 0 0 注 1 : 一等品耐洗、 耐摩
12、擦色牢度允许一项低于标准半级. 注2 : 断裂强力低于标准考核指标的织物按第9章处理。 4 . 2 . 4 . 2 4 . 2 . 4 . 3 4 . 2 . 5 4 . 2 . 5 内在质量以最低项评等。 经大整理的织物经纬密度加工系数见附录A 外观质量的评等 外观质量的评等见表3 , 表 3 外观质t的评等规定 项目 要求 优 等 品 一等品二等品 幅宽 偏 差 / c m 幅宽 1 4 0 c m及以下 土 ，:士 .: + 2 , 5以上 一 1 . 5 幅宽1 4 0 e m以上 土 :立 :_: 一 2 . 0 纬斜/(写)镇 有 格织 物 1 . 52 . 02 . 5 无格 织
13、 物 2 . 02 . 53 . 0 色 差 / 级i 左 、 中 、 右 色 差 4 一 54 低 于 一 等 品 极 限 偏 差 匹 ( 段 ) 前 、 后 色 差 43 - q 同包匹之间色差 43 - 4 包 与包 间色 差 3 - 43 布面疵点评分限度 ( 平均) / ( 分/ 米) 成 幅宽 1 4 0 c m及以下 0 . 20 , 30 . 6 幅宽 1 4 0 c m以上 1 8 0 c m及以下 0 . 30 . 40 . 8 幅宽1 8 0 c m以上0 . 40 . 5l O G B/ T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 4 . 2 . 5 . 2 外观质量以最
14、低项评等。 4 . 2 . 6 优等品应达到表2和表3的优等品各项质量指标。 4 . 2 . 7 一等品内若存在一处评为4分的破损性疵点或一处评为4 分的横档疵点， 必须具有假开剪标志 ( 3 0 m及以内允许 1 处、 6 0 。及以内允许7 . 处、 1 0 0 m及以内允许3 处) ， 布头两端 3 m内不允许存在一 处评为4 分的明显疵点。 4 . 3 其他要求 产品应符合国家有关纺织品强制性标准要求。 5 布面疵点评分 5 ， 1 评分方法 5 . ， _ 1 布面疵点评分方法见表 4 表 4布面疵点评分方法 疵 点 分 类 评分数 1234 经向明显疵点8。 m 及 以下8 c m
15、 以 上 一 1 6 c m1 6 c m 以 上 2 4 c m 2 4 c m 以 上 1 0 0 c m 纬 向 明 显 疵 点 8。 。 ， 及以下 8 c m 以 上 1 6 c m1 6c m以上半幅半 幅 以上 横 档 疵 点明 显明显与严重之间严 重 严 重 污 渍2 . 5c m及以下2 . 5 c m 以 上 破损性疵点( 破洞、 跳花) 0 ， 5c m及以下0 . 5 c m 以 上 次 疵 破边 豁 边 针眼边( 深人 1 . 5 c m 以 卜 ) 经 向 每 长 sc m及以内 每 1 0 0 c m 卷边 每 1 0 0 c m 注1 : 棉结、 棉点疵点由供需
16、双方协定。 注 2 : 无 边 组 织 的 织 物 ， 边 组 织 以 0 . 5 c m 计 5 . 1 . 2 经向 1 m内累计评分最多4分。 5 . 1 . 3 每段( 匹) 布允许总评分为每米允 许评分数( 分/ m ) 乘以 段( 匹) 长( m ) , 5 . 1 . 4 每段( 匹) 布允许总评分有小数时按 G B / T 8 1 7 。 数值修约规则修约成整数. 5 . 2 布面疵点的检验规定 5 . 2 . 1 布面疵点的检验条件按 7 . 1 执行 5 . 2 . 2 检验布面疵点时， 以布的正面为准， 但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以 严重一面为准 。
17、 5 . 3 布面疵点的计A规定 5 . 3 . 1 疵点长度以经向或纬向最大长度计量 5 . 3 . 2 在一条内断续发生的疵点， 在经( 纬) 向8 c m及以内有 2个及以上的疵点， 则按连续长度评分。 如分别量大于全部量时。 则按全部量评分 5 . 3 . 3 在经向一条内连续或断续发生的疵点， 长度超过 1 m的， 其超过部分， 按表 4 再行评分。 5 . 3 . 4 条的计量方法: 一个或几个经( 纬) 向疵点， 宽度在 1 c m及以内的按一条评分; 宽度超过 1 c m的 侮1 c m为条， 其不足 1 c m的按一条计 4 GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5
18、 5 . 4 疵点评分的说明 5 . 4 . 1 有两种疵点混合在一起时， 以严重一项评分。 5 . 4 . 2 纬斜( 包括格斜、 纬条斜、 纬弧、 无格织物的纬斜) 在 1 段( 匹) 布的两端各距布头 4 m每隔兰分之 一段( 匹) 长均匀测量 3 处， 以平均数计。 5 . 4 . 3 连续 1 0 m以上的纬斜全段( 匹) 布降等。 6试验 方法 6 . 1 经纬纱密度 的测定按 GB / T 4 6 6 8执行。 6 . 2 水洗尺寸变化的试验方法按G B / T 8 6 2 8 , G B / T 8 6 2 9 , G B / T 8 6 3 0 执行( 其中洗涤程序为4 A，
19、 千燥 程序为 F ) 6 . 3 色差的评定按 G B 2 5 0 执行 6 . 4 沾色的评定按GB 2 5 1 执行。 6 . 5 耐洗色牢度的试验方法按G B / T 3 9 2 1 . 3 执行。 6 . 6 耐摩擦色牢度的试验方法按G B / T 3 9 2 。 执行。 6 . 7 耐汗渍色牢度的试验方法按G B / T 3 9 2 2 执行。 6 . 8 耐热压色牢度的试验方法按G B / T 6 1 5 2 ( 加压温度 1 5 0 士2 0C) 执行。 6 . 9 断裂强力的测定按 G B / T 3 9 2 3 . 1 执行 6 . 1 0 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学
20、分析方法按G B / T 2 9 1 。 执行? 6 . 1 1 甲醛含量的测定按 G B / T 2 9 1 2 . 1 执行。 6 . 1 2 幅宽的测定按 G B / T 4 6 6 7 执行 6 . 1 3 纬斜 的1M定按 GB / T 1 4 8 0 1执行 。 7检验规则 7 . 1 检验条件和方法 7 . 1 . 1 采用验布机检验时， 以4 0 W加罩青光日光灯 3 支4 支， 光源与布面距离为1 m- - 1 . 2 m, 照度 不低于 7 5 0 l x .验布机上验布板的角度为4 5 .验布机速度一般为 1 5 m / m i n -2 0 m/ mi n . 7 .
21、1 . 2 采用台板检验时， 布段( 匹) 应平摊桌面上， 检验人员的视线应正视布面， 逐幅展开， 速度一般掌 握在平均 3 m / mi n -5 m/ m i n 。采用灯光以4 0 W 加罩青光日光灯2支， 光源距桌面为8 0 c m-9 0 c m 照度不低于4 0 0 l x , 7 . 1 . 3 幅宽在 1 4 0 c m以上的色织布必须两人检验。 7 . 2 抽样方法和检验结果的评定 7 . 2 . 1 外观质f 外观质量检验按 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 标准中正常检验一次抽样方案一般检验水平11， 接收质量限 ( A Q L ) 为2 . 5
22、规定进行抽样。从正常检验开始， 根据检验结果执行转移规则， 转移规则按 G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 中9 . 3执行。外观质量检验抽样方案见表 5 . 7 . 2 . 2 内在质， 抽样以批为单位， 每批不少于三块。检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格如有试验结果 不合格， 可对该不合格项重新进行试验一次， 以最终试验结果为准 7 . 3 验收 生产厂根据品质检验结果定等， 在交货时， 收货方应立即进行验收， 外观质量的检验及内在质量的 试验方法可按产品标准规定执行， 亦可按协议或合同规定执行. 7 . 4复验 如供需双方对检验结果有异议时， 可按本标准规定会
23、同复验或委托专业检验机构进行仲裁。 5 GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 表 5外观质A检验抽样方案单 位 为 匹 批 量 N 一般检验水平Q( 正常)一般检验水平n( 加严)一般检验水平Q( 放宽) 样本大小 月 接 收数 A c 拒 收 数 尺e 样 本 大 小 n 接 收 数 A c 拒收 数 R e 样 本 大 小 刀 接 收 数 A c 拒 收 数 Re 1 - 1 53 01301201 1 6 - 2 5 501501201 2 6 - -5 08 01801301 5 1 - 9 0 1 3121 301512 9 1 - 1 5 02 01 22 001吕1
24、2 1 5 1 一 2 8 03 2 233 2121 312 2 8 1 - 5 005 0345 0 2 32 0 23 5 01 一 1 2 0 08 0568 0343 234 1 2 0 1 - - 3 2 0 01 2 5781 2 5565 0 56 3 2 0 1 - 1 0 0 0 02 0 01 01 12 0 0898 067 1 0 0 0 1 - 3 5 0 0 C3 1 51 41 53 1 51 21 31 2 589 注 : 每 匹 =3 0 m 8 包装 8 . ， 包装基本要求 各类色织布的包装均应保证产品质量不受损伤， 便于贮存和运输。 8 . 2 色织布
25、包装和分类 8 . 2 . 1 色织布的内 包装分为平幅 折叠、 卷筒两类 8 , 2 . 2 色织布的外包装分为布包、 纸箱、 编织袋、 塑料袋四类 8 . 3 内包装 8 . 3 . 1 内包装形式及技术要求见表6 0 表 6 内包装形式及技术要求 内包装形式技 术 要 求 平幅折叠 布匹折幅每幅为 1 m, 折叠时， 必须布面平整， 布边整齐， 两端平整无折皱， 采用包头式， 包头 长度不超过I。， 布的正面朝里， 包役折叠口， 防止沾污. 卷简 按商定长度将布匹卷绕在规定尺寸的卷轴上， 平整紧密， 圆筒卷装两边要整齐， 两边进出差 距不得超过2 c m, 无折皱， 布的正面朝里。使用腰
26、封的织物， 两边腰封应对称不歪斜， 腰封使 用透明胶水带或胶水粘接 8 . 3 . 2 色织布在布梢上系的吊牌， 必须放在固定位置上 吊牌的内容应逐项填写清楚， 字迹工整. 不得 涂改 8 . 3 . 3 色织布的内包装装瑛应符合要求， 做到商标粘贴方正， 胶水液适中不透层， 印刷金印清晰不模 糊。印刷位置按合同要求。 84 包装材料 包装材料的规格及技术要求见表 7 ， 其他包装形式按供需双方要求 自行制定 GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 表 7 包装材料及技术要求 材 料 名 称材 料 规 格 技 术 要 求 塑 料 薄 膜 袋 吹塑聚乙烯或聚丙烯透明薄膜袋 拖蜡纸符
27、合 订 单 要 求 包 布 粗平布或使用性能相当的其他材料 断裂强力经向不低于2 9 4 N, 纬向不低于 1 9 6 N 纸箱符合GB / T 5 0 3 3规定 缝 包 线棉线或使用性能相当的代用品2 8 t e x , 1 2 股 一 2 1股 塑 料 打 包 带 符合QB / T 3 8 1 1 规定 注:断裂强力试验方法按所用材料标准规定执行。 8 . 5 布包包装 8 . 5 . 1 布包的内包 装应是同 样规格的 织物。 花型和颜色的搭配由供需双方商定或按要货单规定执行。 布匹装人包内需排列整齐。 8 . 5 ， 2 布包的捆扎方式按合同要求执行。 8 . 6 纸箱包装 已具有内
28、包装的织物可用纸箱进行外包装。具体外包装形式按合约或有关协议的规定执行。 9成包( 件) 规定 9 . 1 成包( 件) 时， 应按产品等 级分别成包。 9 . 2 成包重量及每件长度( 段数) 按客户合同规定。 9 . 3 如购货方对包内和批内色差另有要求， 按双方协议规定执行。 1 0 标志 标志要求明确、 清晰、 耐久， 便于识别。 1 0 . 1 标签 1 0 . 1 . 1 每匹或每段色织布成品上， 均应附有标签， 标签应符合 G B 5 2 9 6 . 4 规定， 格式如图 商 标 产品名 称 : 规格 : 长度 : 纤维成 分 : 执行标 准 : 产晶等 级 : 检 验合 格 证
29、 : 生产 企业 : 地址 : 图1 GB/ T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 1 0 . 1 . 2 标签用白纸， 表格线条色泽规定: 优等品 紫色; 一等品 红色; 二等品 绿色; 等外 品黑色。 1 0 . 1 . 3 标签应粘贴或悬挂在反面布角处。 1 0 . 1 . 4 每匹或每段布的正面两端布角处5 c m以内， 应加盖清晰的厂梢印。 拼匹时( 拼匹应在客户允 许的条件下方可进行， 一般情况不得拼匹)应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面， 并 能经水洗净为宜。 1 0 . 2 拼件单 每件布包( 纸箱 内必须有拼件单， 格式如图2 。 xx市 ( 县)xx 厂
30、品名:) 等品 !15 0 0 o ) : 0 . 9 8 ; 棉涤( 棉5 0 %) “, 0 . 9 6 . 起绒织物密度加工系数: 由供需双方协定 A. 2计算方法 标准经纱密度按式( A. 1 ) 计算: D b ， 一D ,Xa 式 中: 几标准经纱密度， 单位为根每 1 0厘米( 根/ 1 0 c m) ; D p 一 一 坯布规格经纱密度， 单位为根每 1 0厘米( 根/ 1 0 c m ) ; a -大整理经密加工系数。 标准纬纱密度按式( A . 2 ) 计算: D b w=D , X b 式 中: 从* 标准纬纱密度， 单位为根每 1 0厘米( 根/ 1 0 c m) ;
31、D , , -g布规格纬纱密度. 单位为根每 1 0 厘米( 根/ 1 0 c m ) b 大整理纬密加工系数 ( A. 1 ) (A . 2 ) GB / T 2 0 0 3 9 -2 0 0 5 附录B ( 资料性附录) 斑点名称说明 B1 经向明显瘫点 按7 . 1 检验条件和方 法规定进行检验时， 明 显看得出影响外观的 能按经向长度评分的疵点称经向 明显疵点。 B . 2 纬向明显疵点 按7 . 1 检验条件和方法规定进行检验时， 明显看得出影响外观的能按纬向长度评分的疵点称纬向 明显疵点 B . 3 横档疵点 纬向呈带状或纬向密集性散布疵点横跨全幅， 与正常布面的色泽有差异形成横档
32、的称横档疵点。 B . 4 破损性疵点 影响穿着牢度的破洞、 跳花、 轧梭等疵点。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/