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1、中华人民共和国国家标准 UD C 6 2 1 . 9 4 6 . 0 2 圆 拉 刀 技 术 条 件 GB 3 8 3 1 一8 3 Te c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r r o u n d b r o a c h e s 本标准 适用于加L基本直 径不 大于1 2 0 m m，公差等级为I T 7 , I T 8 和I T 9 ( 按G B 1 8 0 0 -7 9 公 差与配合 总论 标准公差与基本偏差 )的光滑圆柱孔的圆 拉刀。 1 技术要求 1 . 1 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 1 . 2 拉刀切削刃应锋
2、利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。 1 . 3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。 1 . 4 拉刀表 面光洁度应为: 刀齿刃带表面C9 刀齿前面和后面: 精切齿和校准齿09 粗切齿v8 前导部和后导部外圆表面1 7 8 中心孔工作锥面v8 柄部外圆表面07 容屑槽槽底磨光V 6 1 . 5 拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差按表1 。 表 1 直 径齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿ft 径ti t 升量( 一 0 . 0 6 士0 . 0 1 00 . 0 1 0 0 . 0 6 -0 . 1 0士0 . 0 1 50 . 0 1 5 0 . 1 0 -0 . 1 2士0 . 0 2 00. 0
3、2 0 0 . 1 2土0. 0 2 50 . 0 2 5 1 . 6 拉刀精切齿 ( 与校准齿尺寸相同的精切齿除外)外圆直 径的极限偏差为 1 . 7 拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2 。 一0. 0 1m r n 。 国家标准局1 9 8 3 - 0 8 - 1 6 发布1 9 8 4 - 0 6 D 1 实施 GB 3 8 3 1 一 8 3 表 2 被 加 1孔 的 直 径 公 差 外 圆 ft 径 的 极 限 偏 差 -0 . 0 1 8 O 一0. 0 0 5 ? 0 . 0 1 8 -0 . 0 2 7 0 一0. 0 0 7 0 . 0 2 7 一 0
4、. 0 3 6 0 一 )0 0 9 0 . 0 3 6 -0 . 0 9 6 一 1 .0 1 2 _ 、 0 . 0 6 0 一0 . 0 1 5 校准齿及与 其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0 . 0 0 5 m m。校准齿部分不允许有正锥 度。 1 . 8 拉刀外圆表面对拉刀基准 轴线的径向圆跳动公差: 1 . 8 . 1 拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过1 . 7 条表2 1 扫 所规定的外圆 a 径公差值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿。 1 . 8 . 2 拉刀其余部分的径向圆 跳动公差按表3 0 表 3 mm 拉刀全长与其基本直径的比值 径 向
5、 圆 跳 动 公 差 - 1 50 . 0 3 1 5 一2 5 0 . 0 ; 一2 50 . 0 6 1 . 8 . 3 拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。 1 . 9 拉刀柄部与卡 爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆 跳动公差为0 . 1 - -. 1 . 1 0 拉刀柄部型式和基本尺寸按G B 3 8 3 2 . 1 - 3 8 3 2 . 3 -8 3 拉月 柄部型式和基木尺寸 。 1 . ” 拉刀前导部和后导部外圆直 径的公差带按f 7 ( G B 1 8 0 1 -7 9 公差与配合 尺寸至5 0 0 m m 孔、 轴公差带与配合 ) 。 1 . 1 2 拉刀全长尺寸的极限偏
6、差: 拉ji全长小于或等f 1 0 0 0 m m时士3 m m 拉) 全长大于1 0 0 0 m m 时士5 m m 1 . 1 3 拉刀几何角度的极限偏差: 口fr ，乙IJwen曰 +1+ 前角 切削齿后角 控准齿后角 +0 0 3 0 GB 3 8 3 1 一 83 1 ， 1 4 拉月 用W1 8 C r 4 V或同等 ( 或以丘 ) 性能的高速 曰飞 钢制 造。高速 I . 只 钢的金相组红 忘符介 P B ( T)2 -8 0 高速I 具钢技术条件规定。 1 . 1 5 用W1 8 C r 4 V制造的拉月 热处理硬艘: 刀街和后导部H R C6 3 一 6 6 前睁部日 R C
7、6 0 一 6 6 栖部HR ( 4 (卜 5 2 允许 I L 1 1 表向强化处理。 2 性能试验 2 . 1 拉刀应在符合精度标准的机 床h 进行试验。 2 . 2 试件材料:标准拉刀用4 5 号钢 ( 按G B 6 9 9 - - 6 5 优质碳素结构钢钢号和般技术条件) 其硬度为HB1 7 。 一 2 0 0 .专 用拉刀允许用用户的 1 _ 件作试件。 2 . 3 试 件端面对内孔轴线的端面圆跳动公差为0 . 0 5 m -. 2 . 4 拉削速度不大j 3 m ; m i n , 25 冷却 润滑液必须充足。 2 . 6 拉削后的试件内孔表面光洁度不低f- 6( 按G B 1 0
8、 3 1 -6 8 表面光洁度 )。 2 . 了 手 立 削二 个试侣后，拉刀不得有崩刃和显著的磨钝现象，并应保持继续切削的性能 3 标志和包装 3 . 1 标志 3 . 1 . 1 拉刀E )“j . 清晰地标志:制造厂商标、产品编号、产品规格、前角、 拉削长度、制当 年 3 . 1 . 2 拉) 包装盒I J “ 标志:制造I 一 名称和商标、产品名称、产品编号、产品规格、 拉I I ! 长 度、 汰 刀材料、件数.制J N i 年月。 3 . 2 包装 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须可靠，并能防止在保存和运输中产生报伤。封i t 有效欺为 年 4 验收 出! 一 的I员 拉刀应符合本
9、标准规定的各项要求。 附加说明: 木标 1 t t f l “ 华人民共和国机械 d l!AJ 提出。 木标准山成都 1 上 L 研究所归口。 本标准由成都 以红 研究所负责起草 木标?f l -t = V起草人李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/