GBT 13992-1992.pdf

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1、U D Cv 2 5 5 3 1 - 7 8 1 署8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 9 9 2 一 9 2 电阻应变计 R e s i s t a n c e s t r a i n g a u g e 1 9 9 2 一 1 2 一 2 5 发布 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 国家技刁 险 监督局 发 布 目次 1 主题内容与适用范围 ” “ ” “ ， ， . . . . . (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 ， (1) 4 型号命名 。 。 ， (5、 5 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， (7) 6 试验方法 “ ， ， “ ，. “ 价 ， ，. ， ， ，- ， 。 : (8 7 检验规则 ， “ ，. ， ( 1 9) 8 包装、 贮存 ， ，. 一( 2 3 附录n 可 疑值的舍弃方法( 参考件) ， ， ， “ ， ， ( 2 5 ) 附录 H 灵敏系数标定梁表面机械应变计算方

3、法( 参考件). ( 2 6 ) 附录C 测定设备( 参考件) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 9 9 2 一 9 2 电阻应变计 Re s i s t a n c e s t r a i n g a u g e 主肠内容与

4、适用范围 本标准规定了电阻应变计的技术要求、 试验方法、 检验规则等。 本标准适用于丝式及箔式常温、 中温、 高温和低温金属电阻应变计， 以下简称应变计。 弓1 用标准 GB 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定 性的检查) G B 4 4 7 5 敏感元件名词术语 术语 3 . 1 分类术语 3 . 1 . 1 电 阻应变计 r e s i s t a n c e s t r a i n g a u g e 又 称应变计( s t r a i n g a u g e ) ， 能将被测试

5、件的应变量转换成电 阻变化量的检测元件。 3 . 1 . 2 金 属应变计 m e t a l s t r a in g a u g e 用金属电阻体作为敏感栅的应变计。 3 . 1 . 3 丝 式应变计 w i r e s t r a i n g a u g e 用金属丝作为敏感栅的应变计。 3 . 1 . 4 箔式应变计 f o i l s t r a i n g a u g e 以金属箔作为敏感栅的应变计。 3 . 1 . 5 薄膜式应变计 t h i n f i l m s t r a i n g a u g e 用沉积的金属或半导体薄膜制成敏感栅的应变计。 3 . 1 . 6 纸基应

6、变计 p a p e r - b a s e d s t r a i n g a u g e 用纸作为基底材料的应变计。 3 . 1 . 7 浸胶基应变计 i m p r e g n a t e d - b a s e s t r a i n g a u g e 以浸胶的纸或玻璃纤维布作为基底材料的应变计。 3 . 1 . 8 胶膜基应变计 s t r a i n g a u g e w i t h o r g a n i c f i l m b a s e 用有机胶膜作为基底材料的应变计。 3 . 1 . 9 金属基底应变 计 s t r a i n g a u g e w it h m e

7、 t a l b a s e 以金属薄片或金属网作为应变计基底材料的应变计。 3 . 1 . 1 0 ir. 时基底应变计 t e m p o r a r y b a s e s t r a i n g a u g e 制造时将敏感栅粘贴在临时基底上。 待敏感栅固定于被测试件上之后， 临时基底随即被取去的 应变计。 3 . 1 . 1 1 粘贴式应变计 b o n d e d s t r a i n g a u g e 国家技术监督局1 9 9 2 一 1 2 一 2 5 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1实施 I c B / T 1 3 9 9 2 一9 2 用粘结剂粘贴在被测试件上

8、的应变计。 3 . 1 . 1 2 焊接式应变计 w e l d a b l e s t r a i n g a u g e 用焊接法固定在被测试件上的应变计。 3 . 1 . 1 3 喷 涂式应变计 s t r a i n g a u g e i n s t a l l e d b y s p r a y i n g 用喷涂法安装在被测试件上的应变计。 3 . 1 . 1 4 埋入式应 变计 。 m b e d d e d s t r a i n g a u g e 埋入混凝土等结构材料中， 用以测量其内部应变的应变计。 3 . 1 . 1 5 水下应变计 w a t e r p r o o

9、 f s t r a in g a u g e 可用于水下测量的应变计。 3 . 1 . 1 6 应 力 应 变 计 s t r e s s s t r a i n g a u g e 采用专门敏感栅图形可直接读出应力的应变计。 3 . 1 . 1 7 抗磁性应变计 a n l i m a g n e t i c s t r a i n g a u g e 可用于磁场环境中的专用应变计。通常采用磁阻效应很小的材料制成。 3 . 1 . 1 8 抗 核 辐 射 应 变 计 a n t i n u c le a r r a d ia t i o n s t r a i n g a u g e 可用

10、于核辐射环境中的专用应变计。 3 . 1 . 1 9大 应 变 应 变 计 h i g h e l o n g a t i o n s t r a i n g a u g e 能用于测量大应变量的应变计。 3 . 1 . 2 0 常 温 应 变 计 n o r m a l t e m p e r a t u r e s t r a i n g a u g e 工作温度为常温( 一般为一3 0 十6 0 C) 的应变计。 3 . 1 . 2 1 中 温 应 变 计 m e d iu m t e m p e r a t u r e s t r a i n g a u g e 工作温度范围为中温(

11、一般为+6 0 -+3 5 0 C) 的应变计。 3 . 1 . 2 2 高 温 应 变 计 h i g h t e m p e r a t u r e s t r a i n g a u g e 最高工作温度高于+3 5 0 的应变计。 3 . 1 . 2 3 低 温 应 变 计 l o w t e m p e r a t u r e s t r a i n g a u g e 工作温度为低温( 一般为一1 6 0 一3 0 C) 的应变计。 3 . 1 . 2 4 温 度自 补 偿 应 变 计 s e l f - t e m p e r a t u r e s t r a i n g a

12、u g e 在规定的温度范围内， 在线膨胀系数为某一定值的被测试件上使用时， 热输出不超过规定数值 的应变计 。 3 . 1 . 2 5 蠕变自 补偿应变计 c r e e p s e l f - c o m p e n s a t io n s t r a i n g a u g e 当温度值恒定时， 在规定时间内使传感器的系统蠕变不超过规定数值的应变计。 3 . 1 . 2 6 弹 性 模 量自 补 偿 应 变 计 e l a s t i c m o d u l u s s e l f - c o m p e n s a t i o n s t r a i n g a u g e 在工作温

13、度范围内， 为了补偿传感器弹性元件的弹性模量随温度的变化。 使传感器的输出灵敏 度变化不超过规定数值的应变计。 3 . 1 . 2 7 单 轴 应 变 计 u n ia x i a l s t r a i n g a u g e 用于测量单向应变的应变计。 3 . 1 . 2 8 多轴应变计 m u l t i a x i a l s t r a i n g a u g e 又称应变花( s t r a i n r o s e t t e ) 。用于测量两个或两个以上方向应变的应变计。 3 . 2 结构术语 3 . 2 . 1 敏感栅 s e n s i t i v e g r i d 应变计

14、中将应变星转换成电阻变化量的电阻体。 3 . 2 . 2 引线 le a d s ( t e r m i n a t i o n s ) 应变计中从敏感栅引出电信号的金属丝或金属箔带。 3 . 2 . 3 基底 b a s e ( r i a t r ix ) Gs/ T 1 3992 一 9 2 用来保持应变计敏感栅和引线的几何形状及其相对位置的膜状或板状载体。 3 . 2 . 4 粘结剂 a d h e s i v e 在制造和使用应变计时， 将应变计敏感栅( 或基底) 粘贴于基底( 或试件) 上的材料。 3 . 2 . 5 应 变计纵轴 s t r a i n g a u g e l o

15、 n g i t u d i n a l a x i s 应变计敏感栅的纵向轴线。沿该轴线的应变灵敏度比沿其他轴线都大。 3 . 2 . 6应 变 计基 准 线 s t r a i n g a u g e r e f e r e n c e m a r k 为表示应变计敏感栅的中心位置、 方向， 在应变计基底上标出的线条或符号。 3 . 2 . 7 栅长 。 c t i v e g a u g e l e n g t h 敏感栅在应变计纵轴方向的总长度。对于带有圆弧端的敏感栅， 指两端圆弧内侧之间的最大距 离; 对于带有横栅的敏感栅， 指两端横栅内侧之间的距离。 3 . 2 . 8 栅宽 g

16、r id w i d t h 敏感栅在应变计横轴方向的总长度。 3 - 2 . 9 基底长 m a t r i x l e n g t h 应变计基底的全长。 3 . 2 . 1 0 基底宽 m a t r i x w i d t h 应变计基底的总宽度。 3 . 2 . 1 1基 底修 整 尺寸 t r i m s i z e o f b a s e 缩小 基底长度或宽度使用时. 不影响应变计工作特性的最小尺寸。 3 . 3 特性术语 3 . 3 . 1 工 作 特 性 c h a r a c t e r i s t i c s 用数据或曲线表征的应变计的性能或特点。 3 . 3 . 2 标

17、 称 工 作 特 性 n o m i n a l c h a r a c t e r i s t i c 由制造厂家标称的应变计工作特性值。 3 . 3 . 3 单个 工作特性 i n d i v id u a l c h a r a c t e r is t i c 对单个应变计测定的实际工作特性值。 3 . 3 . 4 平均工作特性 a v e r a g e c h a r a c t e r i s t i c 对同一批的若干应变计测定的单个工作特性的平均值。 3 - 3 - .5 偏差 d e v ia t i o n 平均工作特性与标称工作特性之差， 以绝对值或标称工作特性的百分数

18、表示。 3 . 3 . 6 公差( 仅适用于电阻应变计) t o l e r a n c e 单个工作特性与平均工作特性之差。用绝对值或平均工作特性的百分数表示。 3 . 3 . 7级 g r a d e 表示应变计性能的质量标准。 3 . 3 . 8 应变 计型 式s t r a i n g a u g e f a m i l y 应变计制造方法和所用材料的种类相同并且敏感栅的结构形状也相同的为同一应变计型式 3 . 3 . 9 应变 计型号 s t r a i n g a u g e t y p e 同一型式的应变计中标称尺寸和标称工作特性相同的为同一应变计型号。 3 . 3 . 1 0

19、应 变 计 批 s t r a i n g a u g e lo t 同一型号的应变计中在一定时间内用性能相同的材料， 并且在相同工艺的条件下制造的为同 一应变计批。 3 . 3 . 1 1 真实应变 r e a l s t r a i n 由于温度变化及施加机械载荷而在试件上产生应力所引起的单位变形。以( :) 表示。 3 . 3 . 1 2 机械应变 m e c h a n ic a l s t r a i n cB / T 1 3 9 9 2 一 9 2 3 . 3 - 1 3 3 . 3 . 1 4 3 . 3 . 1 8 3 . 1 9 2 0 仅由于施加机械载荷而在试件上产生应力所

20、引起的单位变形。以( 中表示。 指示应变 i n d i c a t e d s t r a i n 指由应变计测得的应变值， 它是由指示器的读数经过对测量系统的影响进行修正得出的。以 ( : ) 表示。 固化处理c u r e t r e a t me n t 按照一定的步骤和条件， 使粘结剂达到规定性能要求而进行的处理。 稳定化处理 s t a b i l i z e d t r e a t m e n t 为了保证应变计工作特性的稳定， 在固化处理后， 按照一定的步骤和条件对应变计进行的热处 理。 极限T - 作温度 e x t r e m e o p e r a t i n g t e

21、 m p e r a t u r e 应变计在规定的条件下， 能保持其工作特性不变或在允许范围内变化的最高工作温度或最低 工作温度。 应 变计电阻 s t r a i n g a u g e r e s i s t a n c e 应变计在没有安装、 也不受外力的情况下， 室温时测定的电阻值。以( R) 表示。 安装后的 应变计电阻 i n s t a l l e d r e s is t a n c e 已安装的应变计在未承受应变时， 于室温下测定的电阻值。以( 凡。 ) 表示。 绝缘电阻 le a k a g e ( is o l a t i o n ) r e s i s t a n c

22、 e 已安装的应变计的敏感栅及引线与被测试件之间的电阻值。以( R m ) 表示。 灵敏系数 s t r a i n g a u g e f a c t o r 安装在被测试件上的应变计， 在其轴向受到单向应力时引起的电阻相对变化， 与由此单向应力 引起的试件表面轴向应变之比， 以( K) 表示。 竺 C 些 R L 3 . 2 1 3 . 3 - 2 2 3 . 3 . 2 3 3 . 3 . 2 5 ft : L -A f t 1; Hh o o 7 1 : A RX 一嵘Fh l 5 0 p m / m) 时将仪器调零. 然后加卸载三次， 每次加载至相等的机械应变量 1 0 0 。 士5

23、 0 p m / m， 记录各纵向应变计和横向应变计加卸载时的仪器 读数。 6 . 6 . 3 数据处理 6 . 6 . 3 . 1 单个应变计的横向效应系数( F 1 ) 的计约: 单向应变标定梁计算公式为: H ,=EM X1 0 0 ( 1 1 ) 式中: E fs 垂直于纵向 应变方向的单个应变计加 卸载三次读数差的平均值; E a 平行于纵向应变方向的两个或两个以上应变计加卸载三次读数差的平均值。 对于单向应力标定梁计算公式为: 8 . 单个应变计受拉时H拉 : H拉 Y m 0 : +l 1 v 7 V A tl 7 9 A P+ ,U * 7 m uX 1 0 0 H, EW I

24、FE,F ;, 产 拉 纵 抢 产 il E 祖 压 X 1 0 0 %1 3 ) +一+ b . 单个应变计受压时H、: 月怅X 1 0 0 % . . ( 1 4 瓶-玩 塑八 鲤瓶 y-y H E # , 3+ 1“ T E a u E a r,+ p rr E W nx 1 0 o % G B / T 1 3 9 9 2 一9 2 H Hn十Hff 2 ”. . . . . . . . . .(1 6) 式中: 产 拉 标定梁受拉面的泊松比; 产 标定梁受压面的泊松比; 7 W E 垂直于纵向 应变 方向的单个应变计三次受压时读数差的 平均值; 瑞a z - 垂直于纵向 应变 方向的单

25、个应变计三次受拉时读数差的平均值; Y F G , 平行于纵向应 变方向两个以上应变计三次受拉读数差的平 均值; 7 9 1 to 平行于纵向应变 方向两个 以上应变计三次受压 读数差的平均值， y = 竿一 单 个 应 变 计 相 对 电 阻 变 化 ; J 、。 式中: A R 三次加载与卸载时同一应变计受拉或受压 仪器读数差的平均值; R, 加载前应变计电阻值。 E M F 垂直于纵向应变方向 的单个应变计三次受压读数差的平均值; e m u 垂直于纵向应变方向 的单个 应变计 三次受拉读数差的平均值， C OR N 平行于纵向应变方向两个以上应变计三次受拉读数差的平均值; E a E

26、平行于纵向应变方向两个以上应变计三次受压读数差的平均值。 6 . 6 . 3 . 2 对于同批应变计按公式( 1 1 ) 一 1 6 ) 所列的不同方法测定横向效应系数H， 的结果不一致时， 以 按( 1 2 ) , ( 1 4 ) 和( 1 6 ) 三公式的方法测得结果为准。 6 . 6 - 3 . 3 将各个 应变计的横向效应系 数取平均值， 即得到该年各批应变计的横向 效应系 数。 6 . 了 室温和极限工作温度的应变极限 测定已安装的应变计在室温和极限工作温度下的应变极限。 6 . 7 . 1 设备要求 6 . 7 . 1 . 1 测 定用拉伸试件表面机械应变的测量误差不大于5 0 K

27、 m / m或测量值的0 . 5 %. 6 . 7 . 1 . 2 指 示应变仪器测量精度不低于士1 %, 6 . 7 . 1 . 3 测定极限工作温度的应变极限时， 加热装置应保证试件工作长度内的温度不均匀度和波动不 大于士2 C, 温度测量精度不低于士1 %, 6 . 7 . 2 步骤 6 . 7 . 2 . 1 将被测应变计沿试件轴线方向安装在其工作长度内的表面上， 并进行规定的固化处理。 6 . 7 . 2 . 2 将应变计与测量仪器连接， 安装并调整试件机械应变的测量装置。 6 . 7 . 2 . 3在室温或极限工作温度下， 逐级加载或连 续加载， 开始时试件机械应变的增量约为 5

28、0 0 - 1 0 0 0 p m / m. 至接近预期的机械应变极限时， 减至较小的增量加载， 记录每级加载的机械应变和 指示应变， 直至达到规定的应变极限或应变计破坏时为止。 6 . 了 . 3 数据处理 6 . 7 . 3， 计算各级载荷下每个 应变计指示应变与机械应变的 湘对误差. 当 此误差达到1 . 0 %时， 即以 此时的机械应变值分别作为每个应变计的应变极限。 6 . 7 . 3 . 2 以各个应变计中应变极限的最低值作为该年各批应变计的应变极限。 6 . 8 室温和极限工作温度的绝缘电阻 测定已安装应变计在室温和极限工作温度下的绝缘电阻。 6 . 8 . 1 设备要求 6 .

29、 8 . 1 . ， 绝缘电 阻测试 仪器的测量电压为1 5 - 1 0 0 V, 测量精度不低于t o %o 6 . 8 . 1 . 2 测定极限工作温度的绝缘电阻时， 加热装置应保证工作温度波动不大于士5c. GB/ T 1399 2一 92 6 . 8 . 2 步 骤 6 . 8 . 2 . 1 可采用测定灵敏系数、 热输出、 蠕变的试件和应变计， 也可用新安装在试件上的应变计。 6 . 8 . 2 . 2 在室温或极限工作温度下测定每个应变计的绝缘电阻。当换接测量电极对读数有影啊时. 应 取较低的读数。 6 . 83 数据处理 以各个应变计绝缘电阻值中最低者作为该年各批应变计的绝缘电阻

30、。 6 . 9 灵敏系数随温度的变化 测定常温、 中温、 高温和低温应变计在工作温度范围内不同温度时的灵敏系数的变化。 6 . 9 . 1 设备要求 6 . 9 . 1 . 1 试验应在能产生精确表面应变和均匀温度场的装段上进行， 标定梁表面机械应变精度不低于 士土 %. 装置能调节标定梁表面应变达到平均值为。 和+1 0 0 0 p m / m或士1 0 0 0 p m / m o可采用2 0 - 1 0 0 p m/ m之间的预应变代替零为初始应变。梁工作长度内温度不均匀度不超过 2 C 6 . 9 . 1 . 2 梁表面温度的测量精度不低于0 . 5 %或士1 C( 取其较大者) 。 6

31、 . 9 . 1 . 3 M J 量指示应变的仪器同6 . 4 . 1 . 2 条的要求。 6 . 9 . 2步骤 6 . 9 . 2 . 1 按室温灵敏系数的步骤安装应变计并测定室温灵敏系数。 6 . 9 . 2 . 2 按2 0 C, 5 0 C 或 1 0 0 C的温度间隔， 以 3 - 5 C / mi n的升温速率逐级升温到极限工作温度。在 每一 温度级应于1 5 m i n 内达到恒温， 温度波动 不超过士1 C. 预先加卸载3 次( 1 0 0 0 士5 0 p m / m ) . 然后 按相等的机械应变量加卸载三次。 6 . 9 . 3 数据处理 6 . 9 . 3 . ， 计

32、算各温度级单个应变计灵敏系数， 平均灵敏系数和标准偏差， 方法同6 . 4 . 3 条的要求， 灵敏 系数分散用 t 。 表示。 6 . 9 . 3 . 2 计算各温度级的平均灵敏系数与室温平均灵敏系数的比值K, / K-即为该温度下的相对灵敏 系数 .、 K . . . ， ， _ . _ 二 、一 “ 3 . 3给 出 K .- 或 斌 一 曲 线 表 格 或 方 程 。 6 . 9 - 3 . 4 计算工作温度范围内每 1 0 0 C灵敏系数d 的变化: 1 0 0 ( K二一 K ) K, ( t 一 t) X 1 0 0 %. . ( 1 7 ) 式中:凡卜 室温平均灵敏系数; K

33、, 极限工作温度的平均灵敏系数; t室温 ; 极限工作温度。 6 . 1 0 极限工作温度的机械滞后 测定中温、 高温和低温应变计在极限工作温度下的机械滞后 6 门0 门设备要求 同6 . 9 . 1 条的要求。 6 . 1 0 . 2步骤 采用测定灵敏系数随温度变化的应变计， 可以用测定极限工作温度灵敏系数的数据， 也可在其后以 同样的步骤单独测定。 6 . 1 0 . 3数据处理 GB/ T 139 92 一 9 2 同6 . 4 . 3 . 5 条的 要求。 6 . 1 ， 极限工作温度的蠕变 测定中温、 高温和低温应变计在极限工作温度下的蠕变。 6 . 1 1， 设备要求 同6 . 9

34、 . 1 条的要求。 6 . 1 1 . 2 步骤 6 . 1 1 . 2 . 1 采用测定灵敏系数随温度的变化的应变计。允许在测量极限工作温度的灵敏系数之后进行 测定， 也可单独进行， 但测定前各应变计应保持3 0 m i n以上未承受机械应变。 6 . 1 1 . 2 . 2 使温度恒定在极限工作温度， 温度波动不超过士1 C， 并且采用同一批应变计进行温度补偿。 1 5 s 之内加载到1 0 0 0 士5 0 . p m/ m， 并在 1 h内保持恒定。 加载后 1 mi n内必须记录各应变计的第一次读 数. 然后每隔 5 -1 0 m i n记录一次， 共进行 1 h , 6 . 1

35、1 . 3 数据处理 方法同 6 . 5 . 3条的要求， 但计算单个应变计的蠕变值时需用极限工作温度的灵敏系数修正。 6 . 1 2 热输出 测定安装在一定材料试件上的热输出。 6 . 1 2 . 1 设备要求 6 . 1 2 . 1 . 1 测定热输出的试件尺寸约为5 0 mm X 1 0 0 mm， 其厚度为2 士1 m m， 要求试件无内应力， 安装 时不应受附加应力。 6 . 1 2 . 12 保证试件的温度不均匀度不超过 2 C， 保温时的温度波动不超过士1 C , 6 . 1 2 - 1 . 3 测量应变计的指示应变的仪器精度应不低于士。 . 5 %. 6 . 1 2 - 1 .

36、 4 试件表面温度测量误差不超过士。 . 5 %或士1 C( 取较大者) 。 6 - 1 2 - 2 步骤 6 . 1 2 - 2 . 1 将应变计安装在试件表面上， 按规定进行固化处理和稳定化处理， 安装时应将测温元件与试 件表面牢固接触。 6 . 1 2 - 2 . 2 将试件置于加热装置内并连接测量线路。 应变计与测量仪器的连接一般采用三线法， 以消除 导线热输出影响。 6 . 1 2 - 2 . 3 室温时调整仪器指示应变为零. 然后以 3 - 5 C / m i n速率逐级升温或以不高于 2 C / m i n的 速率连续升温至极限工作温度。逐级升温的温度间隔应不少于 5个。 6 .

37、 1 2 - 2 . 4 逐级升温到每一温度级时应在 1 5 min内使温度稳定记录仪器读数; 若为连续升温. 应同步 记录应变和温度读数。 6 . 1 2 . 3 数据处理 6 . 1 2 . 3 . 1 由每一温度级下各应变计热输出读数计算平均热输出: 。 及标准误差， 给出平均热输出曲 线、 表格或方程。 6 . 1 2 - 3 . 2 平均热输出系数 ， 的计算 不同的平均热输出曲线见图 1 , E -一 .m l n I .一 t “, 。 。 . 。 二。 . 。 . . 。 . .(1 S ) 式中:E m v . 平均热输出的最大值; E im . . 平均热输出的最小值; 极

38、限工作温度; 九 室 温。 G B / T 1 3 9 9 2 一 9 2 汁 君 一t 0 c) ( a ) (h ) ( ) ( C) 图 1 6 . 1 2 - 3 . 3 热输出的分散用 工作温度范围内的最大标准误差s ，的t 倍( L s . . , ) 表示。 6 . 1 3 室温漂移 测定常温应变计室温下漂移。 :. ; 设备要求 测定用试件尺寸约为5 0 mm X 1 0 0 m m， 厚度为2 士1 mm。 要求试件无内应力， 安装时不应产 生附加应力。 6 . 1 3 . 1 . 2 将试件保持室温环境， 恒温在士1 C以内， 相对湿度在 4 0 %6 0 %内恒定15 %

39、 6 . 1 3 . 1 . 3 测量应变计指示应变的仪器精度要求， 对于A级应变计应不低于。 . 1 %， 对于B级应不低于 士0 . 5 ,00 ， 对于 C , D级不低于士1 %e 6 . 1 3 . 1 . 4 测定漂移时， 被测应变计通过的工作电流应不超过应变计最大工作电流. 并且测定时只能采 用精密电阻作平衡。 6 . 1 3 . 2 步骤 6 . 1 3 . 2 . 1 将应变计安装在试件表面上， 按规定进行固化处理和稳定化处理， 将试件置于恒定室温环境 1h以上。 6 . 1 3 - 2 . 2 待测量仪器充分预热后将各应变计接入仪器. 1 0 min之内记录第一次读数. 以

40、后每隔 5 - 1 0 mi n 轮流测量各应变计漂移读数一次， 共进行1 h 。 不进行测量时各应变计与仪器始终保待连接通电。 6 . 1 3 . 3 数据处理 6 . 1 3 . 3 门计算每个应变计各次读数与第一次读数之差。取最大差值为漂移值。 6 . 1 3 - 3 . 2 计算各应变计最大漂移值的平均值。作为该年各批应变计的漂移值。 6 . 1 4 极限工作温度的漂移 测定中、 高、 低温应变计在极限工作温度下的漂移。 6 . 1 4 . 1 设备要求 同 6 . 1 2 . 1 条的要求。 1 了 GB/ T 13 992 一 9 2 6 . 1 4 . 2 步骤 6 . 1 4

41、. 2 . 1 应变计安装与测量线路连接同6 . 1 2 . 2 . 1 和 6 . 1 2 . 2 . 2两条的要求， 当测量不影响热输出iii lll 定结果时可使用同一试件。 6 . 1 4 - 2 . 2 升温至极限工作温度， 在 1 0 m i n内使温度稳定， 波动不超过士1 c. 6 . 1 4 . 2 . 3 温度稳定后立即记录第一次读数， 然后每隔 5 - 1 0 m i n记录一次， 共进行 1 h . 6 . 1 4 . 3 数据处理 6 . 1 4 . 3 . 1 计算每个应变计各次读数与第一次读数之差的最大值， 用极限工作温度的灵敏系数进行修 正即得该应变计的漂移。

42、6 . 1 4 . 3 . 2 计算被测应变计漂移的平均值作为该批应变计的零漂移。 6 . 1 5 热滞后 测定安装在一定材料试件上中温或高温应变计在不同温度下的热滞后。 6 . 1 5 . 1 设备要求 同6 . 1 2 . 1 条的要求。 6 . 1 5 . 2 步骤 6 . 1 5 . 2 . 1 应变计安装与测量线路连接同 6 . 1 2 . 2 . 1 和 6 . 1 2 . 2 . 2两条的要求。 可以单独测定， 也可以在 测定热输出同时进行。 6 . 1 5 - 2 . 2 按测定热输出的步骤升温至极限工作温度， 然后逐级或连续降至室温。记录全部读数或曲 线. 降温速率要求在3

43、-5 C / m in内。 6 . 1 5 . 3 数据处理 计算各应变计在升温和降温过程中每一温度级的各 应变读数差， 以其中 最大值用相应温度级的灵 敏系数修正后， 即得该批应变计的热滞后值。 6 . 1 6 瞬时热输出 测定安装在一定材料试件上的中温或高温应变计在快速升温时的热输出。 6 . 1 6 . 1 设备要求 6 . 1 6 . 1 . 1 测定瞬时热输出的试件尺寸约5 0 m m X 1 0 0 mm.厚度不超过 1 mm. 6 . 1 6 . 1 . 2 采用的快速加热装置应保证测试区温度不均匀度不超过 2c. 6 . 1 6 . 1 . 3 采用精度为士0 . 5 %的测试

44、仪器应连续同步记录应变计指示应变和试件表面温度. 标定用精 密电阻精度不低于 。 . 2 %. 6 . 1 6 . 2 步骤 6 . 1 6 . 2 . 1 应变计和测温元件安装与测量导线连接同6 . 1 2 . 2 . 1 和6 . 1 2 . 2 . 2 两条的 要求。 6 . 1 6 - 2 . 2 将试件安装在加热装置的均匀温度区内。 试件不应产生附加应力， 并尽可能保证其热传导方 式与实测时相同。 6 . 1 6 - 2 . 3 室温时调整仪器零点， 然后按选定速率快速升温至极限工作温度， 连续记录应变计指示应变 和试件表面温度。 6 . 1 6 . 3 数据处理 6 . 1 6 . 3 . 1 按不同升温速率下记录的数据计算各应变计在不同温度级时指示应变的平均值及标准误 差 。 6 . 1 6 - 3 . 2 画出不同升温速率下应变计平均瞬时热输出曲线。 6 . 1 6 - 3 . 3 不同升温速率下平均热输出系数及瞬时热输出分散。计算公式同6 . 1 2 . 3 . 2 和 6 . 1 2 . 3 . 3 两 条的要求。 6 . 1 7 室温和极限工作温度的疲劳寿命 测定已安装应变计在室温和极限工作温度下的疲劳寿命。 6 .