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1、UDC H6 3 6 6 9 - 2 9 3: 6 6 9 , 8 8 4 - 1 7 2 t j“ 黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 8 4 2 一 9 3 妮棒材 Ni o bi u m r o ds a nd ba r s 1 9 9 3 一 1 2 一 2 4 发布 1 9 9 4 一 0 9 一 0 1 实施 国家技术监督局发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 8 4 2 一9 3 妮棒材 Ni o b i u m r o d s a n d b a r s 主题内容与适用范围 本标准规定了锐棒材的产品分类、
2、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于铸锭或粉冶条坯经挤压、 锻造、 轧制等工艺生产的妮圆棒和方棒。 引用标准 G B 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B 6 3 9 7 金属拉伸试验试样 产品分类 牌号、 制造方法、 状态、 规格 棒材的牌号、 制造方法、 状态和规格应符合表 1 规定。 表 1 牌 号制造方法供 应 状 态 直径或边长长度 m幻 1 N6 l Nb2 锻 造 硬状态( Y) 退火状态( M) 3 . 0 - 6 . 5 6 . 5 - 1 0 . 0 1 0 - - - 1 8 5 0 0- - 1 5 0 0 4 0 0- 1
3、5 0 0 3 0 0 - 12 0 0 热锻状态( R ) 退火状态( M) 1 8 - 2 5 2 5 - 4 0 4 0 - 5 0 5 0 - 6 5 2 0 0 - -2 0 0 0 1 5 0 - 4 0 0 0 1 0 0 - 3 0 0 0 1 0 0 - -1 5 00 挤压 热挤压状态( R ) 退火状态( M) 1 8 - 2 5 2 5 -4 0 4 0 - 6 5 2 0 0 - 2 0 0 0 1 5 0- 20 0 0 1 0 0 - 5 0 0 F Nb l FNb2 轧制 硬状态( Y) 退火状态( M) 3 - 0 -5 0 5 . 0 - 1 2 50 0
4、- - 1 5 0 0 3 0 0 -1 5 0 0 注: 锻制方棒的规格为边长不小于2 5 m m， 长度不大于 4 0 0 0 mm. 退火状态( M) 棒材的供货长度为不大于9 0 0 mm, 3 . 2 标记示例: 国歌技术监仔局 1 9 9 3 一 1 2 一 2 4 批准 1 9 9 4 一 0 9 一 0 1 实施 GB/ T 1 48 42 一 9 3 用N b l 制造的、 热挤压状态、 直径为3 0 m m 、 长度为5 0 0 m m的圆 棒标记为: 挤棒 N b 1 R 0 3 0 X5 0 0 GB / T 1 4 8 4 2 -9 3 用N b l 制造的、 退火状
5、态、 直径为1 0 m m、 长 度为7 0 0 m m的 锻制磨光圆 棒标记为: 锻磨棒 Nb l M 0 1 0 X7 0 0 G B / T 1 4 8 4 2 - - 9 3 用 N b l 制造的、 退火状态、 边长为 2 5 m m、 长度为 5 0 0 m m的锻制方棒标记为: 锻棒 N b I M 2 5 X 2 5 X 5 0 0 G B / T 1 4 8 4 2 -9 3 用 F Nb l 制造的、 退火状态、 直径为6 m m、 长度为 9 0 0 m m的轧制圆棒标记为: 轧棒 F Nb l M 0 6 X9 0 0 GB / T 1 4 8 4 2 -9 3 4技术
6、要求 4 . 1 化学成分 4 . 1 . 1 棒材的化学成分应符合表 2 规定。 表 2 牌号 N 6 lN b 2FN b lF N b 2 化 学 成 分 % 主 成 分 N b 余量余量余量余量 杂 质 含 量 不 大 于 Fe $ i M 0 W T i Cr Ta NI 0 C H N 0 . 0 0 5 0 . 0 05 0 . 0 1 0 . 0 3 0 . 0 0 2 0 . 0 0 2 0 . 2 5 0 . 0 0 5 0 . 0 2 0 . 0 2 0 . 0 0 1 0 . 0 1 0 . 0 3 0 . 0 2 0 . 0 5 0 . 0 3 0 . 0 0 5 0
7、 . 0 1 0. 5 0 . 0 05 0 . 0 3 0 . 0 3 0 . 0 05 0 . 0 5 0 . 0 1 0 . 0 1 0 . 0 1 0 . 0 3 0 . 0 0 5 0 . 0 0 5 0 . 2 5 0 . 0 0 5 0 . 0 4 0 . 0 2 0 . 0 0 2 0 . 0 2 0 . 0 4 0 . 0 3 0 . 0 2 0 . 0 3 0 . 0 1 0 . 0 1 0 . 5 0 . 0 0 5 0 . 0 8 0 . 0 5 0 . 0 0 5 0 . 0 5 4 . 1 . 2 成品棒材间隙元素( O, C , H, N) 含量应符合表 3 规定
8、， 当需方要求并在合同中注明时方予测定。 表 3 牌号 间隙元素含量， %不大于 OCH N Nb l 0 . 0 40 . 0 20 . 0 010 . 0 1 Nb 20 . 0 5 0 . 0 30 . 0 050 . 0 5 F Nb l0 . 0 50 ， 0 20 . 0 020 . 0 2 F Nb 20 . 0 80 . 0 50 .0 050 . 0 5 4 - 2 尺寸允许偏差 4 . 2 . 1 棒材的尺寸允许偏差应符合表4 规定。 G B / T 1 4 8 4 2 一 9 3 表 4 直径或 边长 直径或边长允许偏差 长度 定尺长度 允许偏差 锻 棒挤 棒轧棒磨( 车
9、) 棒 3 . 0- 3 .5士 0 . 0 5士 0 . 0 55 0 0- 1 5 0 0+ 5 3 5 4 5士 0 . 0 7 士 0 . 0 7 5 0 0 - 1 5 0 0 + 5 4 5 - 1 0 . 0士 0 . 1 0士 0 . 1 05 0 0 - 1 5 0 0+ 5 1 0 - 1 3士 0 . 1 5士 0 . 1 53 0 0- 1 2 0 0+ 5 1 3 1 6士 0 . 2 03 0 0 - 1 2 0 0+ 5 1 6- 1 8士 1 . 0士 0 . 3 02 0 0 - 2 0 0 0+ 2 0 1 8- 2 5士 1 5士 1 . 0士 0 . 4
10、 0 2 0 0 - 2 0 0 0 + 2 0 2 5- 4 0士2 0士 1 . 5士 0 . 5 01 5 0 - 4 0 0 0+ 2 0 4 0 - 5 0士 2 . 5士 2 . 0士 0 . 6 0 1 0 0 - 3 0 0 0+ 2 0 5 0 - 6 5士 3 . 0士 2. 0 士 0 . 8 01 0 0 - 1 5 0 0斗 一 2 0 注: 研磨或机加工方棒的边长允许偏差由供需双方商定. 4 - 2 - 2 定尺和倍尺棒材应在不定尺长度范围内， 倍尺长度应计入截断时的切口量， 每个切口为5 m m. 4 . 2 . 3 棒材应平直， 直径小于 2 5 mm的棒材，
11、其弯曲度应不大于 3 mm/ m; 直径不小于 2 5 mm的棒材， 其弯曲 度应不大于5 m m / m, 4 . 2 . 4 棒材的不圆度应不大于其直径公差。 4 . 2 . 5 棒材应切除缩尾， 端部应切平整。 直 径或边长不 大于3 5 m m的棒材， 切斜应不大于3 m m ; 直径 或边长大于 3 5 mm的棒材， 切斜应不大于5 m m. 4 . 3 力学性能 直径不大于 1 8 m m的 棒材， 其试样经退火后的纵向室温力学性能应符合表5 规定; 直径或边长 大 于1 8 m m的棒材， 需方 要求 并在合同中注明 时， 由 供方提 供纵向 室温力学性能的实测数据。 表 5 牌
12、 号 直径 mm 抗拉强度 口 卜i o.点” s.率 N/ mm % 不小于 N卜1 N b 2 3 . 0- 1 81 2 5 8 52 5 F N b l frvb乙 3 . 0 - 1 21 2 5 8 52 5 GB / T 1 48 42 一 93 4 . 4 表面质量 4 - 4 , 1 棒材经酸洗后表面应清洁， 应无裂纹、 残留润滑剂、 氧化物及其他脏物. 4 . 4 . 2 棒材表面允许有深度不超过直径公差之半的挤压沟 纹、 凹坑、 擦伤、 划 痕; 允许有经矫直时形成 的螺旋条纹和经锻造形成的 轻微锻痕。 允许清理表面的局部缺陷， 但清理深度不得大于其直径公差之 半。 试验
13、方法 棒材的化学成分仲裁分析方法按国标 担、 妮分析方法) 进行。 棒材尺寸用相应精度的测量工具测量。 棒材放在平台 上. 用塞尺或直尺检查其弯曲度。 棒材的室温力学性能试 验按G B 2 2 8 进行。 棒材缩尾和表面质量用目 视检查。 检验规 则 J.，八乙勺J月q口 ，.-. JJJ曰J朴U 6 - 1 检查和验收 6 . 1 . 1 棒材应由供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合本标准规定， 并填写质量证明书。 6 . 1 . 2 需方可对收到的产品进行检验， 如检验结果与本标准规定不符时， 在收到产品之日起 3 个月内 向供方提出， 由供需双方协商解决。 6 . 2组批 棒材应
14、成批提交验收。每批由同一牌号、 锭号或粉冶条坯号、 规格、 制造方法和状态的棒材组成。 6 . 3 检验项目 每批棒材应进行外形尺寸、 缩尾、 表面质量的检查。 直径不大于1 8 m m的棒材应做室温力学性能检 验 。 6 . 4 取样部位和取样数量 6 . 4 . 1 棒材的化学成分以铸锭或粉冶条坯的化学成分报出; 成品棒材的间隙元素含量从每批中任取1 个试样分析。 6 . 4 . 2 室温力学性能测试， 每批任取一根成品棒， 截取 1 个试样， 经退火后加工成G B 6 3 9 7 中R 6 或 R S试样进行测试。 6 . 4 . 3 挤压棒材应逐根进行缩尾检查。 6 . 4 . 4 尺
15、寸测量和表面质量检查应逐根进行。 6 . 5 重复试验 化学成分分析和力学性能试验结果不合格时， 则从该批中取双倍试样进行不合格项目的复验。 如仍 有1 个结果不合格时， 则整批判废。力学性能可逐根 检验， 合格者重新组批验收。 缩尾检验不合格时， 允许再切除缩尾部分后验收。 标志 、 包装、 运输 、 贮存 了 . 1 标志 7 门. 1 产品应有检查标志， 在每个包装箱上应有标签或标牌， 注明: a . 供方名称; b . 产品牌号、 状态和规格; c . 产品批号和炉号。 7 - 1 , 2 箱外注明“ 防潮” 、 “ 轻放” 等字样或标志。 了 . 2 包装、 运输、 贮存 G B /
16、 T 1 48 4 2 一 9 3 7 . 2 . 1 棒材应用箱包装， 箱内应衬防潮纸。棒材应在箱内摆放整齐， 每层用纸隔开， 外层用塑料薄膜封 包。为防止棒材在箱内窜动， 其空隙部分应用软物塞紧。 7 . 2 . 2 棒材在运输、 保管时， 要防止碰撞、 受潮和活性化学试剂的腐蚀。 了 . 3 质量证明书 每批棒材应附有质量证明书， 注明: 供方名称; b . 产品名称; c产品牌号、 状态和规格; d . 产品熔炼炉号、 批号、 批重和根数; e . 各项分析检验的结果及检验部门印记; r . 本标准编号; 9 . 包装日 期。 附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由
17、宝鸡有色金属加工厂负责起草。 本标准主要起草人王鼎春、 曹启东、 张延生。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/