GBT 12612-2005.pdf

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1、I C S 2 5 A 2 9 . 2 2 0 . 2 0 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 代替 G B / T 1 2 6 1 2 -1 9 9 0 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r mu l t i f u n c t i o n a l s o l u t i o n o f i r o n a n d s t e e l s u r f a c e t r e a t me nt 2 0 0 5 - 0 6 - 2 3 发布 2

2、0 0 5 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中_ 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 目次 前言 ， ， 甲 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 一I 1 范围 4 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引 用文件 1 3 术语和定义 ， ， 。 ， ， ， ， ， ， ， ， 1 4 分类 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 5 技术要求 ， ， 2 6 检验方法 ， ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 检验规则 ， . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 标志、 包装、 运输、 贮存 ， ， ， ， ， ， ， 4 附录 A( 规范性附录) 总酸度、 游离酸度测定方法 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 附录 B ( 规范性附录) 磷化膜面密度测定法 . . . . 6 附录C ( 资料性附录) 钢铁表面锈蚀状况评定 甲 ， ， ， ， ， ， ， ， ， 】 ， ，

5、 7 GB / T 1 2 61 2 -2 0 0 5 前言 本标准代替 G B / T 1 2 6 1 2 -1 9 9 0 ( 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 ， 本次修订主要技术内容 有如下改变: 增加了前言部分; 修改了第 1 章的标题; 删除原标准中的图示部分; 删除原标准中的5 . 3 . 5 . 3 , 6 . 3 . 6 . 2 ; 一一删除原标准中的 6 . 3 . 2 . 1 和 6 . 3 . 2 . 2 的部分内容， 将其内容合并于 6 . 3 . 2 ; 删除原标准中的7 . 2 ; 修改了原标准中的4 . 3 , 5 . 3 . 5 . 1 部分; 增加了7 .

6、1 . 1 , 7 . 1 . 2 , 7 . 1 . 3 , 7 . 1 . 4 , 7 . 1 . 5 , 7 . 1 . 6 部分; 增加了3 . 3 , C . 3 . 本标准的附录A, 附录 B是规范性附录， 附录C是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属筱盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 陕西核工业地质局、 武汉材料保护研究所、 西安交通大学、 铁道部青岛四方机 车车辆厂。 本标准主要修订起草人: 唐林、 谭宪林、 刘俊峰、 郑眠、 叶法军、 米德伟、 张天鹏、 韩琳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 1 2 6

7、 1 2 - 1 9 9 0 e GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 1范围 本标准规定了以磷酸和磷酸盐为主要成分添加其他助剂组成的多功能钢铁表面处理液( 以下简称 处理液) 的分类、 技术要求、 检验方法及检验规则。 本标准适用于钢铁工件一般涂装前表面综合处理的处理液产品， 包括浓缩液和工作液 2规范性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日

8、 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 6 0 1 化学试剂标准溶液配制方法 GB / T1 7 2 。 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 漆膜一般制备法 GB / T 1 7 7 1 漆膜耐盐雾测定法( e q v I S O 7 2 5 3 ) G B / T 6 4 6 3 -2 0 0 5 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述( I S O 3 8 8 2 ; 2 0 0 3 I D T ) G B / T 6 8 0 7 -2 0 0 1 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 3术语和定义 3 . 1 多功能 除油、 除锈、 磷化、 钝化四个功能或其中含磷

9、化功能的三个功能。 3 . 2 工作液 实际使用时的液体 3 . 3 处理 液 对钢铁表面具有磷化处理功能的液体。 4 分 类 4 . 1 按功能分 除油、 除锈、 磷化、 钝化四功能处理液， 或称四合一处理液; 除油、 除锈、 磷化三功能处理液， 或称除油、 除锈、 磷化三合一处理液; 除油、 磷化、 钝化三功能处理液， 或称除油、 磷化、 钝化三合一处理液; 除锈、 磷化、 钝化三功能处理液， 或称除锈、 磷化、 钝化三合一处理液。 4 . 2 处 理液按除锈能力分 可除重锈和一般氧化皮的处理液; 可除浮锈、 轻锈和中锈的处理液。 4 . 3 处理液按使用温度分 常温处理( 使用温度 I

10、5 C -3 5 C) ; 中 温处理( 使用温度4 5 一6 5 0 C ) 。 注: 少数情况下 使用温度也有在 3 5 0C -4 5 之间或6 5 以上使用的处理液， 一般称之为低温处理液或高温处 理 液 。 1 G H/ T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 4 . 4 处理液按出厂状态分 工作液 ; 浓缩液 。 5技术要 求 5 . 1 外观 要求 处理液应为均匀的透明 液体， 无明显沉淀物和絮状物， 无强刺激性气味。 5 . 2 理化性能 处理液理化性能主要技术指标为: p H值、 总酸度( 点) 、 游离酸度( 点) 和密度。各类处理液均应明 确规定主要技术指标， 出厂产品

11、应符合该指标的要求。 5 . 3使用性能 5 . 3 . 1除锈 能力 经目测， 试片表面无锈蚀物即可， 或由供需双方商定指标。原始锈蚀状况的评定参照附录 C , 5 . 3 . 2除油 能力 经处理后的试片， 水洗后 目 视 5 s 水膜应连续、 不破裂。 5 . 3 . 3 磷化膜表观质f 5 . 3 . 3 . 1 处理后的工件表面应形成均匀灰色、 黑色或彩虹色磷化膜。 5 . 3 . 3 . 2 处理后的工件具有下列情况或其中之一时， 均为允许缺陷: a ) 轻微水迹、 擦白及轻微挂灰现象; b ) 由于局部热处理、 焊接以及加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀; c ) 焊缝处无磷化

12、膜; d ) 除去锈蚀处与整体色泽不一致。 5 . 3 . 3 . 3 处理后的工件表面有下列情况之一时， 为不允许缺陷: a ) 表面有残留油膜; b ) 疏松的磷化膜层; c ) 锈蚀未除净， 或重新出现锈蚀或绿斑; d ) 局部无磷化膜( 焊缝处除外) ; e ) 表面出现手指轻抹可抹掉的挂灰 5 . 3 . 4 磷化膜面密度 处理后的试片磷化膜面密度一般应为。 . 2 g / m -4 . 5 g / m z ; 作为徐装打底用时， 不应大于7 . 5 g / “ 。 5 . 3 . 5 磷化膜耐蚀性能 经处理干燥后的试片， 存放在相对湿度不大于 7 0 0 0 、 无腐蚀气体的室温条

13、件下， 防锈期不应少于 7 d e 5 . 3 . 6 漆膜配套性能 5 . 3 . 6 . 1 漆膜耐蚀性能 按 6 . 3 . 7中规定的方法检验， 经 8 h 耐盐雾试验后( 见 G B / T 1 7 7 1 ) ， 除划痕部位任何一侧 0 . 5 m m 内， 漆膜应无起泡、 脱落、 锈蚀等现象。 5 . 3 . 6 . 2 漆膜附密力 按 G B / T 1 7 2 。中规定的划圈法检验， 附着力不应低于2级。 5 . 4 贮存性能 产品在环境温度为( -3 0 - +4 0 ) 包装良好的存放条件下， 自生产之 日起有效期为一年。超过贮 存 期 ， 应按本标 准规定 逐项进行检验

14、 ， 合格 品仍可使用。 GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 6 检验方法 6 . 1 处理液外观检查 在自然光或混合照明条件下， 用目视检查有无沉淀或絮状物。天然光照度要求不小于 1 0 0 l x ， 采光 系 数最低值为2 %; 混合照明的光照度要求不小于5 0 0 I x . 6 . 2处理液理化性能测定 6 . 2 . 1 p H值 用精密p H试纸或p H计测定。 6 . 2 . 2总酸度和游离酸度测 定 按附录A进行。 6 . 2 . 3 密度 在 2 0 士7 条件下， 用密度计测定。 6 . 3处理液使 用性 能测定 方法 : : 试片制备 锈蚀试片 选用5

15、0 m mX 1 0 0 m mX1 m m不同 锈蚀状且与 工件材质相同的 试片， 试片锈蚀状况的评定参照附 录 Co 6 . 3 . 1 . 2 涂油锈蚀试片 选用 6 . 3 . 1 . 1 规定的锈蚀试片， 浸涂 3 0 号机油( 室温下挂油量约为 1 . 2 m g / C m2 ) . 6 . 3 . 1 . 3 涂漆试片 选用5 0 m m X 1 0 0 m m x 1 m m且与工件材质相同的试片， 按6 . 3 . 2 方法处理并干燥后， 喷涂一层厚 度为 2 5 p m-3 5 K m的 A 0 4 - 9白色氨基烘漆， 室温干燥 3 0 mi n : 然后在设定温度为

16、1 0 2 C 1 0 7 的鼓 风烘干箱中恒温2h后， 于室温放置 2 4 h ， 进行漆膜配套性能试验。 6 . 3 . 2 试片在处理液中的处理方法 将按 6 . 3 . 1 . 2制备的涂油锈蚀试片放人盛有工作液的 1 0 0 0 m L烧杯中， 按不同处理温度要求， 浸 泡1 0 m i n -2 0 m i n ， 其中 摆动3 m i n -6 m i n ， 取出 后自 然干燥。 6 . 3 . 3 除油能力检验方法 按 6 . 3 . 2 处理的试片， 不经自然干燥， 立即用水冲洗并在自然光或混合光照明条件下， 目视检查其 水膜的连续性。 6 . 3 . 4 除锈能力检验方法

17、 处理后的试片， 目视检查表面有无残留锈蚀物， 并参见附录C评定其表面状况。 6 . 3 . 5 磷化膜面密度 按6 . 3 . 2 处理的试片， 按附录 B测定磷化膜面密度。 6 . 3 . 6 磷化膜耐蚀性检验方法 按6 . 3 . 2 处理干燥后的 试片， 存放在相对湿度不大于7 0 %、 无腐蚀性气体的 室温条件下， 防锈期不 应少于 7 d . 6 . 3 . 7 漆膜耐蚀性能检验 按 6 . 3 . 1 . 3制备的涂漆试片用 1 8号缝纫机针， 将漆膜划成长1 2 0 mm的交叉对角线， 划痕深到试 片基 体。取样三片， 按G B / T 1 7 7 1 的要求， 将划痕面 朝上

18、置于盐雾 试验箱中， 按规定的 试验条件连续试 验。检查时用自来水冲洗试样表面沉积盐分， 冷风吹干( 或毛巾、 滤纸吸干) 后， 目视检查试片表面状况。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . ， 出厂产品由质量检验部门按本标准进行检验。生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准的 3 GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 要求 。 7 . 1 . 2 出厂检验项目包括: 外观、 理化性能和使用性能中的5 . 3 . 3 , 5 . 3 . 5 、 5 . 3 . 6的要求。 7 . 1 . 3 由供需双方协议增加的检验项 目， 应列人出厂检验内容。 7 . 1 . 4 每

19、批出厂的产品都应附有产品质量合格证。内容包括: 生产厂名称、 地址、 产品名称、 产品净重、 批号或生产 日 期、 贮存条件和期限、 本标准编号。 7 . 1 . 5 每批出厂的产品都应附有产品说明书。内容包括: 生产厂名称、 地址、 产品名称、 本标准编号、 产 品技术指标、 使用方法、 注意事项。 7 . 1 . 6 使用单位有权按本标准的规定， 对所收到的产品进行验收。 7 . 2 抽样方法 按每批生产处理液产品的。 . 1 0 a - 1 %抽取试样， 分别置于洁净的容器中， 待检。若检验不合格时， 应加倍取样; 检验再不合格时不能出厂。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1

20、标志 出厂产品必须在包装上标出生产厂名称、 产品名称、 产品型号、 生产 日期和生产批号、 合格证、 检测 报告 。 82包装 处理液应采用塑料或其他耐酸容器包装。 8 . 3 贮存运输 本产品不可与食用物品、 日 用百货和碱类物质共贮混运。 GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 总酸度、 游离酸度测定方法 本法采用酸碱滴定法， 取样 1 0 m L， 用 0 . 1 m o l / L氢氧化钠标准溶液滴定， 所消耗的毫升数即为总 酸度值用点数表示。 A. 1 试荆 氢氧化钠标准液: 0 . 1 m o l 八 标准溶液( 按 G B / T 6 0 1

21、 配制和标定) ; 酚酞指示剂: 按 1 体积酚酞溶于 9 9 体积无水乙醇( 无水乙醇为分析级) 的比例， 配制体积分数约为 1 %的酚酞指示剂; 甲 基橙指示剂: 按1 g 甲基橙溶于1 0 0 0 m L去离子 水中的比例， 配制质量分数为。 . 1 %的甲 基橙指 示剂 ; 澳酚蓝指示剂: 先配制 1 0 0 0 mL体积分数为2 0 写的乙醇( 无水乙醇、 分析级) 去离子水溶液， 然后， 按l g 嗅酚蓝溶于1 0 0 0 m L乙醇溶液中的比 例， 配制质量 分数约。 . 1 %的澳酚蓝指示剂。 A . 2 试验方法 A21 游离酸度的测定 用移液管吸取 1 0 mL试液于2 5

22、 0 mL的锥形瓶中， 加5 0 mL去离子水， 加2 - 3滴甲基橙指示剂( 或 嗅酚蓝指示剂) ， 用氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色( 或用澳酚蓝指示剂显示， 滴定至由黄变为蓝紫 色) 即为终点， 记下消耗氢氧化钠标准溶液毫升数A, A . 2 . 2 总酸度的测定 用移液管吸取1 0 m L 试液于2 5 0 m L 的锥形瓶中， 加5 0 m L 去离子水， 加2 - 3 滴酚酞指 示剂， 用氢 氧化钠标准液滴定至溶液呈粉红色， 即为终点， 记下消耗氢氧化钠标准溶液毫升数 B , A . 3 计算方法 游离酸度、 总酸度点数按下列公式计算: 游离酸度( 点)= (A . 1 ) 总酸度

23、( 点)=) 9 B( 0.1 V “ 一 (A. 2) 式中 : A, B 一 滴定时耗去氢氧化钠标准溶液毫升数， 单位为mL ; 。 氢氧化钠标准溶液实际浓度值， 单位为 m o l / L ; V 取样毫升数， 单位为 m L. GB/ T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 磷化膜面密度测定法 本法适用 于钢铁表面生成的磷化膜单位面积上膜层质量测 定。 B. 1 仪器 分析天 平: 感量为0 . 1 m g ; 加热设备: 用于控制退膜液的温度。 B. 2试样 膜面密度小于 1 g / m2 时， 试样的总面积不应小于4 0 0 c m ; 膜面密度为 1

24、g / m2 - 1 0 g / m 2 时， 试样 总面积不应小于2 0 0 c 耐。 B. 3退膜 液 取 5 0 g三氧化铬( C r 0 3 ) , 溶于去离子水中， 配制成 1 0 0 0 m1溶液。 B . 4 试验 方法 将处理后干燥的试片用感量为0 . 1 mg的分析天平称量( m , ) 。然后将试片浸在退膜液中， 温度维 持在( 7 5 士5 ) 0C， 浸泡 1 5 mi n后， 立即用清水冲洗， 再用去离子水洗净。干燥称重， 直至衡量( m2 ) e B S 计算 磷化膜单位面积膜层质量按下列公式计算: m a 一 m , - M , X 1 0A ( B . 1) 式

25、 中: 。 * 磷化膜面密度， 单位为 g / m2 ; ， : 磷化后试样质量， 单位为mg ; m 2 退膜后试样质量， 单位为 mg ; A 试样总的面积， 单位为 c m 2 . 取三个平行测定试样的平均值为测定结果。 GB/ T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 附录C ( 资料性 附录) 钢铁 表面锈蚀状况评定 本 法适用于一般工件锈蚀状况 的评定。 C. 1 锈蚀深度 的测 定 采用GB / T 6 4 6 3 中 5 . 3 轮廓仪法测定。 C . 2 锈蚀程度的测定 采用锈蚀评定板法测定， 该评定板由5 0 m m X 5 0 mm X 2 mm无色透明板制成， 正中有

26、4 0 m m X 4 0 mm的方框， 框内有 4 m mX4 mm正方形格子 1 0 0 个。测定时把锈蚀评定板与被测试片重叠， 目视 检查 1 0 。个方格内有锈蚀的方格数 目， 用百分数表示， 即为锈蚀程度。 C . 3 表面状态 目视观察试样的表面锈层颜色和状态。 C . 4 锈蚀状况的评定 评定时以锈蚀深度为主， 辅以锈蚀程度和表面状态综合评定， 如表 C . 1 所示。 表 C 1 锈蚀状况评定表 项目 锈蚀状态 浮 锈 、 轻 锈中锈 重锈 锈 蚀 深 度 / 1 - 8 0 锈蚀程度/ % 1 - 1 01 15 05 1 - 1 0 0 表 面 状 态橙黄色或淡红色表面粗糙

27、， 呈红褐色 呈暗褐色， 锈层凸起呈片状 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/