GBT 7926-2005.pdf

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1、I CS 2 5 . 1 2 0 . 1 0 d 5 9 荡日 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 7 9 2 6 -2 0 0 5 代替 GB / T 7 9 2 6 - 1 9 8 7 电火花线切割机( 往复走丝型) 精度检验 Wi r e e l e c t r i c a l - d i s c h a r g e m a c h i n e s ( R e c i p r o c a t i n g t r a v e l i n g t y p e ) 一 T e s t i n g o f t h e a c c u r a c y ( I S O 1 4

2、 1 3 7 : 2 0 0 0 ， Ma c h i n e t o o l s -T e s t c o n d i t i o n s f o r wi r e e l e c t r i c a l - d i s c h a r g e ma c h i n e s ( w i r e E D M) -T e r mi n o l o g y a n d t e s t i n g o f t h e a c c u r a c y , MO D ) 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8发 布2 0 0 5 - 1 2 - 0 1实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国

3、 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 7 9 2 6 -2 0 0 5 目次 前言 ， ， ， ， ， ， m 1范围 1 2 规范性引用文件 ， ， ， 1 3 术语和坐标轴的 命名 ， ， ， ， ， 4 ， ，1 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 二1 4说明 - ， ， ， 一3 4 . 1 计量单位 ， ， 3 4 . 2 引用G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 ， ， ， 3 4 . 3 检验次序， 3 4 . 4 检验的实施 ， ， ， ， 3 4 . 5 测量仪器 ， ， ， ， ， ， ， 3 4 . 6 最小 公差

4、， 4 4 . 7 定位精度检验并引用 G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 ， ， ， 。 。 ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， 一4 4 . 8 加工检验 ， ， 4 5 几何精度检验 ， ， ， 5 5 . I 基本线性运动 ， ， ， ， ， ， ， ， 5 5 . 2 工件夹 持框架或工作台 ， 8 5 . 3 U轴和 V轴的运动 ， ， ， 1 1 5 . 4贮丝筒 ， ， ， ， ， ， 1 3 6 数 控 轴的 定 位精 度 和 重 复 定 位精 度 . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 7 加工检验 ， ， 、 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 一1 8 附录A( 资料性附录) 本标准章条编号( 项目) 与I S O 1 4 1 3 7 ; 2 0 0 0 章条( 项目) 编号对照 . . . . . . . . . . . 2 0 附录 B ( 资料性附录) 本标准章条编号与 I S O 1 4 1 3 7 ; 2 0 0 0技术性差异及其原因 2 1 参考 文献 ， ， ， ， ， ， 2 4 GB

6、 / T 7 9 2 6 -2 0 0 5 前言 本标准修改采用 I S O 1 4 1 3 7 ; 2 0 0 0 机床电火花线切割机( w i r e E DM) 检验条件术语和精度检 验)(英文版) 。 为了比较方便， 在资料性附录 A中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。 由于我国工业的特殊需要和本标准适用范围的产品结构与国际标准存在差异， 本标准在采用国际 标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录 B 中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用， 本标准做了下列编辑性修改: a ) “ 本国际标准” 一词改为“ 本

7、标准，; b ) 用小数点“ . ” 代替作为小数点的逗号“ ， ” ; c ) 引用标准的顺序号后一律加年号; d ) 采用中国机床产品标准的命名习惯并参照 G B / T 1 4 8 9 6 . 2 -1 9 9 4 特种加工机床术语放 电加工机床 编写标准名称， 特别是为了区分标准的适用性， 机床名称用“ 电火花线切割机( 往 复走丝型) ” 代替“ 电火花线切割机( w i r e E D M) “ , e ) 删除了I S O 1 4 1 3 7 : 2 0 0 0的前言; 本标准代替 G B / T 7 9 2 6 - - 1 9 8 7 电火花线切割机精度 。 本标准与 G B

8、/ T 7 9 2 6 -1 9 8 7 相比， 主要变化如下: 增加了“ 范围” 、 “ 规范性引 用文件” 、 “ 术语和坐标轴的命名” 3 章， G B / T 7 9 2 6 -1 9 8 7 的第 1 章 “ 一般要求” 修改为本标准的第 4 章“ 说明” ， 内容增加( 见本标准的第 1章一第4章) ; 一 一 增加了G6 “ 定位销或工件夹持框架的基准面与a ) X轴运动; b ) Y轴运动之间平行度的检查” 、 G7 “ U轴运动对X轴运动平行度的检查: a ) 在 Z X平面内: b ) 在 XY平面内” , G 8 “ V轴运动对 Y轴运动平行度的检查a ) 在 Y Z平面

9、内; b ) 在 XY平面内” , P 3 “ 数控 U轴( 头架上的 U滑板) 运动的定位精度和重复定位精度 E XU的检查” 和P 4 “ 数控 V轴( 头架上的V滑板) 运动的定 位精度和重复定位精度 E Y V的检查” ( 见本标准的第 5 章和第 6 章) ; -GB / T 7 9 2 6 -1 9 8 7的第 2 章“ 几何精度检验“ C GB / T 7 9 2 6 -1 9 8 7 的G1 -G6 ) 修改为本标准的 第 5 章“ 几何精度检验” ( 见本标准的 G 1 -G 1 0 ) ， 修改了检验项目名称、 简图、 允差、 测量仪器 和检验步骤; G B / T 7 9

10、 2 6 -1 9 8 7 的第 3 章“ 机床数控精度检验” ( GB / T 7 9 2 6 -1 9 8 7 的 G 7 -G 1 0 ) 修改为本 标准的第 6章“ 数控轴的定位精度和重复定位精度” ( 见本标准的 P I -P 4 ) ， 修改了检验项 目名 称、 简图、 允差、 测量仪器和检验步骤; 一 一 G B / T 7 9 2 6 -1 9 8 7的第 4 章“ 工作精度检验“ ( G B / T 7 9 2 6 -1 9 8 7的P l P 5 ) 修改为本标准的 第7 章“ 加工检验” ( 见本标准的M1 和M 2 ) ， 修改了 检验项目 名称、 简图、 允差、 测量

11、仪器和检 验步骤 。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准的附录A和附录 B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本 标准由 全国特种加工机床标准化技术委员会( S A C / T C 1 6 1 ) 归口。 本标准起草单位: 苏州电加工机床研究所、 苏州沙迪克三光机电有限公司、 苏州长风有限责任公司 本标准主要起草人: 于志三、 周大农、 傅春森、 邱毓秀、 孙洁、 姚雷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 7 9 2 6 -1 9 8 7 , GB/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5 电火花线切割机(

12、 往复走丝型) 精度检验 1 范围 本标准参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 和G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 。 规定了一般用途、 常规精度的电火花 线切割机( 往复走丝型) 的几何精度检验、 数控轴定位精度和重复定位精度及加工检验。本标准还规定 了与上述检验相对应的允差值。 本标准适用于十字工作台型单立柱机床和双立柱型机床。 本标准仅涉及机床精度的检验， 而不适用于机床运行试验( 振动、 异常噪声、 零部件的爬行等) 或其 参数( 如速度、 进给量等) 的检查， 这些检查通常应在精度检验前进行。 本标准规定了用于机床主要部件的术语并参

13、照 I S O 8 4 1 : 2 0 0 1 ( 见参考文献 1 ) 规定了坐标轴的 命名 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是往日期的引用文件 其随后所有 的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓 励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 机床检验通则 第1 部分: 在无负荷或精加工条件下 机床的几何精度( e q v I S O 2 3 0 - 1 : 1 9 9 6 ) G B

14、/ T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 。 机床检验通则第2 部分 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 ( e q v I S O 2 3 0 - 2 : 1 9 9 7 ) 3 术语和坐标轴的命名 3， 十字工作台型 见图 1和表 1 G B/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5 表 1 序号 中 文英 文法 文德 文 1床 身b e d b a n eb e t t 2 滑板( Y 轴) s a d d le ( Y - a x i s )s e l l e ( a x e Y)s c li l itte n ( Ac h a e Y ) 3 工作台( X 轴) t a b

15、 l e ( X - a x i s )t a b l e ( a x e X )t i s c h ( A c h s e X， ) 4 工件夹持框架wo r k h o ld i n g f r a mec a d r e d e b r i d a g ea u f s p a n n r a h me n 5 工作液槽 wo r k t a n k ( c o v e r )b a c d e t r a v a ila r b e i t s b e h a l t e r 6 工 件wo r k p i e c e 、 p i e c e a us m e r w e r k s

16、t u c k 7立 柱c o lu m nm o n t a n ts t a d e r 8 头架( Z轴) h e a d ( Z - a x is )t e t e ( a x e Z )s c h l it t e n Z ， 口滑板( U轴)口 s a d d le ( U-a x i s ) s e l le U( a x e U)s c hl i t t e n 口 1 0 V滑板( V轴) V s a d d le ( V - a x is )s e l le V ( a x e V)s c h l it t e nV 1 1 电 极 丝 wir e e le c t r o

17、 d ef it e le c t r o d ed r a h t e le k t r o d e 1 2 电 极 丝 导 向器wir e g u i d eg u id e f i ld r a h t f u h r u n g 1 3 贮 丝 筒 滑 板 s a d d le o f Wir e w i n d in g d r u m B e ll e d e r o u l e a u d e f i ts c h h tt e n d r a h t t ro m me l 1 4 下 线 架lo w e r w i r e g u i d e f r a mep a l i

18、e r in f e r i e u r d e f itu n t e r e r f u r h r u n g ss r a h m e n 1 5 贮 丝 筒w i r e w i n d i n g d r u m r o u l e a u d e f i tdr a h t t r o m m e l 3 . 2双立柱型 见图 2和表 2 。 图2 GB / T 7 9 2 6 - 2 0 0 5 表 2 序号中 文英 文法 文 德 文 1 床 身be dba n eb e t t 2 上滑板( Y轴)u p p e r s a d d l e ( Y - a x i s )s

19、e ll e s u p e r i e u r ( a x e Y )o b e r s c h l it t e n ( a c h s e Y ) 3 下滑板( Y轴) l o w e r s a d d le ( Y - a x is ) s e l l e in f e r i e u r ( a x e Y ) u n t e r s c h l it t e n ( a c h s e Y ) 4 工作台( X 轴) t a b l e ( X - a x i s )t a b l e ( a x e X ) t is c h ( a c h s e X ) 5 工件夹持框架wo

20、 r k h o l d i n g f r a mec a d r e d e b r i d a g ea u f s p a n n r a h me n 6 工 作 液 槽w o r kt s n k ( c o v e r ) b a c d e t r a v a i la r b e i t s b e ha l t e r 7 工 件 w o r k p i e c ep i e c e d u s m e r w e r k s t u c k 8立 柱c o l u mnm o nt ants t a rt e r 9 头架( 2轴) h e a d ( 子 a x i s

21、 ) t e t e ( a x e Z) s c h G tt e n Z 1 0 U滑板( U轴) U s a d d le ( U - a x i s )s e l le U( a x e U)s c h G t t e n U 1 1 V滑板( V轴)V s a d d l e ( V- a x is )s e l le V( a x c V) s c h li t t e nV 1 2 电 极 丝 wi r e e l e c t r o def i l e l e c t r o d ed r a h t e l e k t r o d e 1 3 上 导 轮 座u p p e r

22、 g u id e w h e e l s to c kg u id e - f i l s u p e r i e u ro b e r d r a h t f o h r u n g 1 4 下 导 轮 座l o w e r g u id e wh e e l s t o c kg u id e - f i l i n f e r ie u r u n t e r d r a h t f u h r u n g 1 5 上 横 梁u p p e r b e a mt r a v e r s e s u p e r i e u ro b e r q u e r b a l k e n 1 6

23、 下 横 梁 l o w e r b e a mt r a v e r s e in f e r i e u r 1 7 丝 筒wir e win d i n g d r u mr o u le a u d e f ild r a h t t ro m me l 说明 4 . 1 计，单位 在本标准中， 所有线性尺寸、 偏差及相应的允差均用毫米表示; 角度用度表示， 角度偏差及相应的允 差用比率表示， 但在某些情况下可用微弧度或秒表示， 下列表达式是等效的: 0 . 0 1 0 / 1 0 0 0 二 1 0 X 1 0 一 s =1 0 p r a d 2 “ . 4 . 2引用 GB/ T

24、 1 7 4 2 1 . 1 - 1 9 9 8 使用本标准， 应引用 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 ， 特别是机床检验前的安装、 旋转轴和其他运动件的预 热、 计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 第 5 章一第 7章所述的“ 检验步骤” 栏中， 若有关的检验符合GB / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 有关条文的规 定， 后面附有引用GB / 丁1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中相关条文的清单。 4 . 3 检验次序 本标准给出的检验项 自的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装， 检验可以 任意次序进行。 4 .

25、 4 检验的实施 检验机床时， 并不总是需要和可能对本标准所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收 目的时， 应该在取得供应商( 制造商) 同意的情况下， 由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检 验项目。在订购机床时， 应明确指定这些检验项目。仅仅引用本标准来验收检验， 但未说明如何实施检 验以及在相应 费用上未达成一致时 ， 不能视为对任何缔 约方有约束力 。 4 . 5 测皿仪器 第 5 章一第 7章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例， 也可使用能测量同样参数和至少 3 GB/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5 同样精度的其他仪器。指示器应有。 . 0 0 2 m m

26、或更高的分辨率。 4 . 6 最小公 差 在确定实测长度与本标准中给出的长度不同时的允差时( 见GB / T 1 7 4 2 1 . 1 - 1 9 9 8中2 . 3 . 1 . 1 ) ， 最 小公差值应计到。 . 0 0 5 m m 4 . 7 定位精度检验并引用 G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 检验项目P I -P 4仅适用于数控轴 X, Y, U, V . 实施这些检验时， 应当引用 G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 ， 特别是在环境条件、 机床预热、 测量方法及结果 的计算和数据处理方面。 当有其他数控轴时， 应由供应商(

27、制造商) 与用户协商一致进行检验 4 . 8加工检盼 关于加工检验项 目 他形状加工件检验 ， 进 行 正 八 棱 柱 和 正 八 棱 台 加 工 。 若 供 应 商 ( 制 造 商 ， 与 用 户 协 商 一 致 ， 也 可 用 其 一 GB / T 7 9 2 6 -2 0 0 5 5 几何精度检验 5 . 1 基本线性运动 G 1 简图 z 省 a )b 平 ! 习网 飞 厂 十 、 弋7 一 一 允差 a ) 和 b) 任意 5 0 0 测量长度上为。 . 0 1 5 o 实测偏差 a ) b ) 测 量仪器 平尺、 指示器和量块， 或光学方法 检验步骤并参照 G B / T 1 7

28、4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 1 指示器固定在头架上。 a ) 在 XY平面内放置平尺， 使其与 X方向平行， 指示器触及平尺。在整个测量长度上移动 X 轴并记下指示器读数。 h ) 在 Z X平面内按同样方法重复检查。 G B/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5 G2 简 图 z z a ) b ) 一 一 工 = 件匕 斌 尸 汁 一 允差 a ) 和 6 ) 任意 5 0 0测量长度上为0 . 0 巧。 实测偏差 a ) b ) 测量仪器 平尺、 指示器和量块， 或光学方法 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1

29、 9 9 8 中5 . 2 , 3 . 2 . 1 . 1 指示器固定在头架上。 a ) 在 XY平面内放置平尺， 使其与 Y方向平行， 指示器触及平尺。在整个测量长度上移动 Y 轴并记下指示器读数。 b 在 Y 艺平面内按同样方法重复检查 G B/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5 项 目G 3 X轴运动和 Y轴运动之间垂直度的检查 简 图 以 l es 一 1 一一 飞 - 一 丁 一一 r-1 一 一 一 一董 ! l L_月 一 ， JI IL降 J 下曰 L到I 一 一一 一 一一 一厂 “月 允差 实测偏 差 任意 3 0 0 测量长度上为 o . 测量仪器 平 尺、 角尺和指

30、示 器 检验步骤并参照 G B / T中5 . 5 . 2 . 2 . 4 在工作台上调整平尺， 使其与 X轴运动平行， 并将角尺紧靠在平尺上 指示器固定在头架上并使之触及角尺。在整个测量长度上移动 Y轴并记下指示器读数。 也可以 只使 用角尺 ， 此时 : a ) 设置角尺使其长边与 X轴运动平行; b ) 检查 Y轴运动与角尺短边之间的平行度。 如果需要， 可以用平板来放置平尺和角尺。 GB / T7 9 2 6 一2 0 0 5 52 工件夹持框架或工作台 一 项 目 工件夹持框架或工作台表面平面度的检查 简图 G 4 门 1 1 一 不 一 盆尸 宁 -十，刀 一尸， 吓 下 厂 刁

31、-奋杯二 4习 -一【 了1丁 牙 = I n门 跳乡 月 服 一一丫 二 日 图 一 仁1-匕 一王一 弓 三 厂 一 l_ 广 一 厂 卜 卜 卫 丁 一下es !一 i 门 一 l 广 l 尸一 七1卫!11 允差 对于 a)和 b) : 在 1。 。 。 测量长度内为。04; 测量长度任意增加 对于 c): 在 1 0 。 。 测量长度内为。 . 04; 测量长度任意增加 注 :测 量 长 度 指 0 一 X 和 Oy 中较 长边 的 长 度 实测偏差 0 0 0， 允差值增加 0 . 01。 0 00 ， 允差值 增加 0 . 02 。 测量仪器 精密水平仪或平尺、 量块和指示器或光

32、学仪器或其他仪器 检验步骤并参照 G B / T1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8中53 . 2 . 2 ， 5 . 3 . 2 . 3 和 5 . 32 . 4 对于a)和 c)， 精密水平仪放在工件夹持框架表面上， 沿任X和 于Y方向以同该方向上的长度相 适应的间隔逐步移动精密水平仪， 并记下读数。 对于 b)， 对于双边工件夹持框架的情况， 先沿 y方向检查每一边的平面度， 再利用桥板沿 X方 向检查平行度 记录并计算每个间隔所测得的值。 注:因工件夹持框架尺寸比X行程和Y行程长， 用固定在头架上的指示器直接测量通常是不可行的。 G B/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5

33、G5 简图 誉匀 a 7 b ) 奇阵 丛 厂 卜1 灭环 二 汁 后七 才 匕 一 一 匀2 一 一 se 一十一 允差 a ) 和 b ) 任意3 0 0测量长度上为0 . 最大允差值: 0 . 0 5 0 实测偏差 a ) b ) 钡 9 量仪器 指 示器、 平 尺和量块 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 中5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 1 , 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 2 指示器固定在头架上。 a ) 平尺沿 X方向放置在量块上， 在整个测量长度上移动 X轴并记下指示器读数。 b ) 在 Y方向上用同样方法重复检查。 也

34、可不用平尺而直接对工件夹持框架表面测量。 G B/ T 7 9 2 6 -2 0 0 5 G 6 简图 尸 刁“刁 匪 三 1卜 票马一 a ) b ) 1】 干 甲 下一 允差 a ) 和 6 任意 3 0 0 测量长度上为。 . 0 2 ; 最大允差值: 。 . O S 实测偏差 a ) V ) 钡 吐 量仪器 指示器、 平尺 检验步骤并参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 中 5 . 4 . 2 . 2 . 2 , 1 ， 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 2 指示器 固定在 头架上 。 平尺水平放置， 使平尺基准面触及定位销 令指示器触及平尺基准面，

35、 在整个测量长度上移动 X轴或 Y轴并记下指示器读数。 也可直接令指示器触及定位销并记录读数差。在这种情况下， 允差值应根据定位销间的距离按 比例改变 。 GB / T 7 9 2 6 -2 0 0 5 5 . 3 U轴和V轴的运动 G7 简图 z 红 公 a ) b 国圈 适 - ! 允差 a ) 任意 1 0 。测量长度上为 0 . 0 4 0 ， 最小允差值 。 . 0 2 0 ; b ) 任意 1 0 0 测量长度上为0 . 0 2 0 ， 最小允差值 0 . 0 10 实测偏 差 a ) b ) 测 量仪器 平 尺 脂 示 器 和 量 块 检验步骤并参照G B / T 1 7 4 2

36、 1 . 1 -1 9 9 8 中5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 1 指示器 固定在头架上 。 a ) 在Z X平面内平行于X轴运动放置平尺并使指示器触及平尺， 在整个测量长度上移动U轴 并记下指示器读数。 Z轴方向移动 1 0 。再检验一次， 至少检验3点。 b ) 在 XY平面内按同样方法重复检查 GB / T 7 9 2 6 -2 0 0 5 G8 简图 异 育 a )b ) 曰 七 k 厂 卜 灭 钊 允差 a ) 任意 1 0 0测量长度上为 。 . 0 4 0 , 最小允差值 。 . 0 2 0 ; b ) 任意 1 0 0测量长度上为 。 . O 2 0 ， 最小允差值 。 . O l O o 实测偏差 a ) b ) 测量仪器 平尺 、 指示器 和量块 检验步骤并参照 GB / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 1 指示器固定在头架上。 a ) 在 Y Z平面内平行于 丫轴运动放置平尺并使指示器触及平尺， 在整个测量长度上移动 V轴 并记下指示器读数。 Z轴方向移动 1 0 0 再检验一次， 至少检验 3 点 b ) 在 XY平面内按同样方法重复检查。 GB / T 7 9 2 6 - 2 0 0 5 5 . 4贮丝 筒 项 目G9 贮丝筒轴 线的径向跳动的检杳 简图 允差 实测偏差 贮