GBT 7782-1996.pdf

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1、G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 前言 本标准是对G B 7 7 8 2 -8 7 计量泵基本参数 , G B 7 7 8 3 -8 7 计量泵试验方法 和G B 9 2 3 6 -8 8 计 量泵技术条件 三项标准的修订。 本标准从1 9 9 7 年7 月1日起实施， 同时代替G B 7 7 8 2 -8 7 , G B 7 7 8 3 -8 7 和G B 9 2 3 6 -8 8 , 本标准的附录A是标准的附录; 附录B 一附录G都是提示的附录。 本标准由中华人民 共和国机械工业部提出 本标准由全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 机械工业

2、部合肥通用机械研究所 本标准主要起草人: 潘政广、 张妙玲、 项秦安、 许诚。 中华 人 民 共 和 国 国 家标 准 G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 计量泵 Me t e r i n g p u mp 代替G B 7 7 8 2 - - 8 7 GB 7 7 8 3 - - 8 7 GB 9 2 3 6 一 8 8 1 范围 本标准规定了计量泵的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法和检验规则、 标志、 包装及贮存。 本标准适用于输送温度为一3 0 - 1 0 0 “C , 粘度为。 . 3 8 0 0 m m / s 、 不含固 体颗粒的腐蚀性或非腐蚀 性液体的柱塞计量

3、泵和隔膜计量泵( 以下简称“ 泵” ) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 7 -8 1 普通螺纹公差与配合( 直径 1 - 3 5 5 m m) G B 3 0 8 -8 9 滚动轴承 钢球 G B 4 4 3 -8 9 L - A N全损耗系统用油 G B 1 9 2 2 -8 0 溶剂油 G B 6 0 0 4 -8 5 试验筛用金属丝编织方孔网 G B 7 7 8 5 -8 7 往复泵分类和名词术语 G B 9

4、0 6 9 -8 8 往复泵噪声声功率级的测定 工程法 G B 9 8 7 7 . 1 -8 8 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第1 部分: 内包骨架旋转轴唇形密封圈 G B 1 0 0 8 9 -8 8 圆 柱蜗杆、 蜗轮精度 G B 1 1 4 7 3 -8 9 往复泵 型号编制方法 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -” 机电 产品 包装通用技术条件 S Y 1 3 5 1 -7 6 变压器油 3 定义 除下列定义外， 还采用G B 7 7 8 5 的术语和定义 液压腔与柱塞( 或活塞) 工作腔连通的工作腔， 通过该腔中的液压介质可把柱

5、塞( 或活塞) 的行 程容积转化成隔膜的挠曲容积。 4 型式与荃本参数 4 . 1 泵的型式与基本参数见附录B ( 提示的附录) 。 4 . 2 泵的型号编制方法按G B 1 1 4 7 3 的有关规定。 5 技术要求 5 . 1 泵应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 国家技术监督局1 9 9 6 一 1 2 - 2 3 批准 1 9 9 7 一 0 7 一 0 1 实施 G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 5 . 2 泵在额定条件下的实际流量值应不低于 泵的额定流量值 5 . 3 泵应保证在0 %-1 0 0 %相对行程长度下、 允许的流量调节范围

6、内正常运转 5 . 4 栗在额定条件下和最大相对行程长度处的流鱿计量精度应不低于士1 0 0 5 . 5 蜗杆传动公差应不低于G B 1 0 0 8 9 规定的精度等级为传动8 f 的规定。 5 , 6 调节螺纹中径公差应符合G B 1 9 7 的规定。 5 . 了 进、 出口阀的金属球应不低于G B 3 0 8 中球形偏差等级为5 级的规定; 非金属球应不低干G B 3 0 8 中球形偏差等级为 1 0 级的规定。 5 . 8 泵密封件的技术要求应符合G B 9 8 7 7 . 1 的相应规定。 5 . 9 隔膜计量泵三阀阀组和液压腔内用油应符合S Y 1 3 5 1 的规定， 油中 应含有

7、消泡、 防锈、 防 腐剂。 5 . 1 0 传动部件用润滑油应符合G B 4 4 3 的规定 5 . 衬 调量表或调节手轮的零位( 或1 0 0 %) 与柱塞行程零点应作对零( 或1 0 0 %) 调整。 柱塞行程零点误 差: 最大行程长度不超过5 0 m m时应少于。 . 5 %; 最大行程长度超过5 0 m m时， 应少于。 . 3 0 o a 5 - 1 2 调量表的行程调节误差在士0 . I y o 范围内; 重复误差在士0 . 2 %范围内; 外壳移动最小角度不超过 3 0 3 6 时. 长针应转动。调节手轮刻度的精度应不低于士 。1 %的指示精度 5 . 1 3 进、 出口阀的阀座

8、与球或阀座与阀芯的配合面应作煤油渗漏试验, 3 m i n 内无渗漏。 5 . 1 4 隔膜泵用安全阀和补偿阀的动作应灵敏， 稳定可靠。 安全阀的开启压力按表1 的规定， 排放压力为1 . 0 5 -1 . 1 5 倍开启压力。回座压力应大于或等于 0 . 8 倍的开启压力。如安全阀不能保证排放时， 应加管路安全阀 表 1 M P a 隔膜泵额定排出压力p a .0 . 2 - 1 . 0 1 . 3 -4 . 05 . 0 - 8 . 0 1 02 0 安全阀开启压力户 、p a 十0 . 3 1 . 3 p n1 . Z p a . 1 . 1 p a . 自 动补偿阀应在大于或等于8 0

9、 %真空度下动作 5 . 巧 泵承受压力的零、 部件应进行水压试验， 试验压力值按表2 规定， 保压时间应不少于3 0 m i n , 受 压表面和密封处不应冒汗和渗漏。 表 2 MP a 额定排出压力 试验压力 (1 6 泵排出压力的1 . 5 倍 1 6 泵排出 压力的1 . 3 倍 5 . 1 6 泵在额定排出I E 力并输送常温清水( 隔膜泵则为油) 的条件下， 柱塞填料密封的泄漏应不超过表 3 的规定 表 3 L / h 栗额定流量Q 泄漏量( G1 Q ， 1 1Q 1 - 1 0 0 . 0 5 %Q 1 0 0 . 0 1 %Q G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9

10、6 表 4 易损件名称介质 额定排出压力， MP a 3 2 - 5 0 最短工作时间， h 柱塞与柱塞衬套 清水4 20 0 3 8 0 03 5 0 0 其他介质3 8 0 03 5 0 0 3 0 0 0 填料 清水2 0 0 0 1 5 0 01 2 0 0 其他介质1 5 0 01 0 0 0 8 0 0 进、 出口阀4 5 0 0 4 00 0 3 5 0 0 隔膜5 0 0 0 注璐其他介质是指比 清水恶劣的介质 . 1 8 清洁度值应不大于表 5 的规定。 表 5 机座代号 0 . 4 1 . 65 1 2 . 52 5 5 0 清洁度值， m g 1 0 02 0 0 5 0

11、 0 8 0 01 0 0 0 5 . 1 9 在遵守运行规则的条件下， 自 泵投入运行至首次大修( 可以更换易损件) 的累计运行寿命应不少 于 1 3 0 0 0 h , 5 . 2 0 连杆大、 小头滑动轴承接触斑点面积应不低于6 0 。 泵作空载和负荷试验时， 传动与调节机构工 作应平稳、 润滑油温不高于7 0 C 、 轴承温度应不高于8 0 C ; 传动端和液力端各部件的密封应无泄漏、 液 力端应无异常声响并工作可靠。 泵噪 声值应不大于表6 的规定。 表 6 d B ( A) 额定输入功率， k w 排出压力， MP a (1 6 1 6 - 3 2 3 2 - 5 0 )1 1 -

12、2 28 08 3 )2 . 2 -7 . 57 88 2 8 5 簇 1 . 57 2 7 6 8 0 5 . 2 1 成套供应的泵应包括: 泵和电动机; 安装维修所必需的专用工具; 易损件( 指单联泵易损件) 见表7 ， 也可按订货合同供应; 随带文件。 5 . 2 2 在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用的情况下， 制造厂从发货之日 起的1 8 个月内 保用 1 年。 产品因设计、 制造不良 而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或修理( 不包括易损件) 。 G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 表 7 零件名称数量 进丫 出口阀座 各 1 件 IN 珠或阀芯I

13、 / 2 套 柱塞衬套 I 个 填料 1 / 2套 十字头 Y形密封圈 I 件 6 试验方法 6 . 1 试验系统 6 . 1 . 1 试验系统的过流部分应防锈。 612 试验系统管件、 阀门等的通径均应等于或大于试验泵的进、 出口 通径 但不应大千试验泵口 径的 1 . 2 5 倍 6 . 1 . 3 泵的排出管路上应设置稳压装置， 以稳定泵的排出压力 6 门. 4 当泵采用开式系统试验时， 流量在进口 或出口 处测量。 测量方法为质量法和容积法两种， 其流量 装置示意图见附录C ( 提示的附录) 6 . 1 . 5 泵的汽蚀试验采用真空容器法或深井法， 其试验装置示意图见附录D ( 提示的

14、附录) 。 管路系统 不应漏气。 6 . ，51 真空容器法 在泵的进口 管路设置真空容器、 用节流阀和真空泵来改变进口真空度。试验时调节节流阀和真空 泵， 保证泵进口 真空度稳定。 61 . 5 . 2 深井法 泵的进口 管路安装在深度超过 l o m的与地下水隔绝的深井内， 用改变井内液位高度来调节泵进 口 的真空度。在测量同一组试验点时， 井内液位应保持近似不变。 6 . 1 . 6 在试验带有强制开启补油机构的隔膜泵时， 泵的进口 需要( 1 . 5 “ B . 0 ) X 1 0 _ a MP a 的静吸入压 头 6 . 1 . 7 泵的排出 管路应设置安全阀， 安全阀的开启压力按表

15、8 的规定。 表 8 M P a 泵额定排出压力p a0 . 2 - 5 . 0 6 . 3 -2 02 5 - 5 0 安全阀开启压力扒 1 2 p , *I . l 5 p I . I p n 6 . 1 . 8 试验系统流量测量的总误差应小于被测泵计量精度的1 / 4 , 流量测量的总误差的计算见附录A ( 标准的附录) 。出厂检验的流量测蟹总误差可适当放宽， 但最大不应大于被测泵计量精度的1 / 2 , 6 . 1 . 9试 验 介 质 应为0 - 4 0 C 的 赏 温 清 水。 同 一 台 泵 的 同 一 组 性能 试 验 点 的 试 验 水 温 差 为 士 2 C ， 此 时，

16、清水的密度为平均温度时的值。 6 . 2 试验项昌与要求 6 . 2 . 1 运转试验 包括空载试验、 负载试验和连续运转试验. 62 . 1 . 1 空载试验 运行前应将进、 出日 管路阀门全开， 调量表( 或调节手轮刻度) 对准零， 运转。 . 5 卜检查调量表( 或 iA节手轮刻度) 应在零点。 62 . 12 负荷试验 1 0门 Gs/T7782一 1 9 9 6 包括调量试验和升压试验 a ) 调量试验应在进、 出口管路阀门全开， 逐渐增大行程长度( 或减小行程长度) ， 直至调到1 0 0 的相对行程长度后， 运转。 . 5 h , 应无异常声响和振动， 行程调节应平稳， 调节手轮

17、应牢固 b ) 升压试验应在额定泵速、 最大行程长度下， 排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力 额定排出压力超过 5 MP a 的泵， 应将压力分为 2 5 %, 5 0 %, 7 5 写. 1 0 0 %四个等级逐渐加大， 每级应 各运转 1 5 m i n , 满载时运转 2 h 额定排出压力为5 一工 MP a 的泵， 在1 M P a 时运转0 . 5 h 后 即可升压至额定压力运转Z h 额定排出压力低于 1 MP a 的泵， 常压运行0 . 5 h后可直接升至额定排出压力。 隔膜计量泵应在额定排出压力下对三阀部件进行动作调试 安全阀、 补偿阀等的动作合格后方可进 行性能试验。 6

18、. 2 . 1 . 3 连续运转试验 首批试制的样机应做5 0 0 h 连续运转试验。 6 ， 22 隔膜泵安全阀开启试验 安全阀开启试验是调节泵出口 节流阀， 按表 1 的压力值观察安全阀开启动作的灵敏度。开启后， 再 调节节流阀， 观察其回座动作的灵敏度。依次重复不少于三次 6 . 23 性能试验 试验应在额定条件、 最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力开始， 在最低排出压力一与 额定 排出压力之间均匀地选择六个以上的压力试验点， 每点测量最多三个单个流量测量值。 6 . 2 . 4 流量标定试验和计量精度试验 流 量 稳 定 性 精度 试 验 应在 额 定 条 件下 测定， 相 对

19、行 程 长 度 在1 0 0 % , 7 5 0 0 , 5 0 % , 3 0 % i 1 0 % 处， 依 次 测定五组流量数据， 各相对行程长度处取单个流量测量值应不小于三个。 复现性精度试验还应分别对行程长度的1 0 0 %处不少于三个; 7 5 %和5 0 % 处不少于二个; 3 0 % 和 1 0 % 处不少于一个非连续测取单个流量值。 流量标定和线性度是将稳定性精度试验和复现性精度试验中测取的所有数据进行数理统计和公式 计算得出。 当泵在小的相对行程长 度处无流量或流量不I常时， 则应从开始有正常流量的相对行程长度下依 次测定若干组流量数据。 6 . 2 . 5 汽蚀性能试验 汽

20、蚀性能试验应在额定条件及最大行程长度下进行。 6 . 25 . ， 汽蚀性能试验应从进口压力为大气压的状态下开始， 逐渐增加泵的吸上真空高度， 试验工况 点不少于八个， 并在接近临界N P S H ， 时， 试验点N J 9适当加密 625 ， 2 临界汽蚀点的判定在额定条件下 泵的流量下降1 %时为临界汽蚀工况点， 此刻的N P S H值 用来确定N P S H , 值。 62 . 6 特殊试验 通常是指超压试验、 实际介质试验和实际温度试验。三者中可选做一种或全部。 6 . 2 . 61 超压试验时泵应在最大行程长度、 试验泵速下运行。 排出压力按表9 的规定。 表 9 MP a 额定排出

21、压力值 户 、 超压值 镇1 6 2 0 %p a , 1 6 1 0 % p , , 注二对隔膜泵进行超压试验时， 液压腔安全阀的开启压力须重新调整 运转5 m i n , 泵的运转情况应符合5 . 2 0 的规定。 G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 6 . 26 . 2 实际介质试验是采用泵输送的实际介质作试验 6 . . 6 . 3 实际温度试验是指输送介质温度与常温( 0 - - 4 0 C ) 差别较大时， 泵所进行的低温或高温运转 和性能试验。 6 . 2 . 了 噪声试验 泵的噪声测量按G B 9 0 6 9 的规定。 6 - 2 . 8 试验报告见附录F 提示

22、的附录) 。 6 . 3 参数测量及仪表 6 . 3 . 1 一般规定 6 . 3 . 1 . 1 试验用的仪表应在有效使用期内， 并有经国家计量部门 或有关部门检定的合格证明 6 - 3 . 1 . 2 参数测量时， 所有测试仪表应同步读数。 632 压力测量 6 . 3 . 2 . 1 压力( 或真空度) 的测量点应在距离泵进、 出口 不大于4 倍管径处 若用试验管路上的阀门( 如 节流阀) 来控制泵进、 出口 压力( 或真空度) 时， 测量点与阀门之间的距离应大于或等于6 倍管径， 并不应 小于3 0 0 m m, 测压孔的直径为2 - 6 m m或等于管径的1 / 1 0 , 取两者中

23、的小者。 6 . 12 . 2 压力表的测量值应为测量仪表满量程的1 / 3 - 2 / 3 。仪表指示值的偏摆不应超过指示平均值 的土5 0/ a ， 取摆动指示值的2 / 3 处作为仪表读数值。 6 . 3 . 2 . 3 压力和真空度的测量应采用弹簧式压力表、 弹簧式真空表或压力传感器等仪表 仪表精度 型 式检验和抽样检验不低于。 . 5 级; 出厂检验不低于15 级。 6 . 12 . 2 . 4 测量脉动压力时， 应设置适当的稳压装置( 如压力表针形N、 环形歧管压力接头、 节流针孔等) 或者稳压空气室， 这时仪表指示值的中间读数是被测压力的积分平均值。 6 . 3 - 2 . 5

24、使用水银差压计测量真空度时， 水银差压计与泵吸入测压孔的连接管内应充满液体。 6 . 3 . 3 温度测量 6 . 331 温度测量应采用 玻璃管液体温度计、 热电 偶、 电 阻温度计等。 6 . 3 - 3 . 2 温度计应逆流安装或与逆流方向成4 5 0 角 6 . 3 . 3 . 3 温度计的温度感温部分应完全浸入介质中 或置于金属圆筒内， 且圆 筒应全浸入介质中。为准 确测量温度场， 温度计感温部分长度应以超过管道轴线为宜。 6 . 34 流量测量 634 . 1 质量法 按6 . 1 . s 规定和附录A的计算， 选择符合精度的衡器。 衡器的感量与量程之比不应大于。0 5 %d 衡器

25、的选取应考虑称量时间不少于 3 0 s ， 为保证测量精度， 被测液体的质量不低于衡器量程的 6 0 6 . 3 . 4 . 2 容积法 6 . 14 . 2 . 1 用带有液位指示的、 经过检定的量筒， 量筒精度按6 . 1 . 8 规定和附录A的计算进行选取。 量筒检定的绝对误差与测量容积之比应不大于。 5 %， 量筒及测量液位高度的选择应考虑测量时间不少于2 0 s , 6 . 3 . 4 . 2 . 2测 量 时 应 修 正 量 筒 热 胀 冷 缩 引 起 的 容 积 误 差， 若 使 用 时 水 温 不 在1 5 - 2 5 C 范 围 内 量 筒 的 容积按式( 功修正; V T

26、=V z . C l 十几( T一2 0 ) 。 二“ “ “ ( 1 ) 式中: V T -T C 温度下容积， L ; 矶1 - 2 0 C 温度( 标准温度) 下容积， L ; 13 z 量筒材料的体膨胀系数; T 试验时水温， 。 6 . 3 . 5 时间测量 G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 6 . 3 . 5 . 1 用数字频率计或其他高精度的计时仪器、 仪表。计时测量误差不大于。 . 1 %. 6 . 15 . 2 用“ 一点” 计时法( 即计时的起点和终点处于同一参考物) 测量。在有换向器的装置中， 其位置 应处于矩形喷嘴的中点; 在无换向器的装置中， 其位置

27、应处于泵的吸人行程中的某 一 相位处 63 . 6 输入功率测量 6 . 3 . 6 . 1 用测功机直接测量， 也可在电动机的入线端测量电动机输入功率. 根据实测的电动机效率曲 线算出输入功率。 6 . 3 . 6 . 2 级。 6 . 3 . 6 . 3 被测定泵的最大功率( 或最大扭矩) 应为测功机满量程的1 / 3 2 / 3 , 测功机的精度应不低于1 测量驱动电动机输入功率的仪器、 仪表精度应不低于下列要求 功率表和电 流表为。 . 5 级， 电 流互感器和电 压互感器为。 . 2 级 6 . 3了 泵速测量 6 . 3 . 7 . 1 泵应在额定泵速下进行试验， 若达不到额定泵速

28、时， 试验泵速与额定泵速之间允差为一5 %- 十7 %. 6 . 3 - 7 . 2 泵速可采用直接法测量， 测量某一时间间隔的累计往复次数; 也可测量电动机的转速， 然后换 算成泵速。 6 . 3 , 7 . 3 测量仪表采用计数器或高精度计时仪器( 如数字测速仪、 频率计等) ， 转数误差的控制及测量 仪表精度的选择按 6 . 1 . 8 和附录 A的规定进行。 63 . 8 清洁度测量 将合格的泵全部解体， 用G B 1 9 2 2 规定的N Y - 1 2 0 溶剂油清洗机身内部和接触润滑油的各部件及 运动部件， 用符合G B 6 0 0 4 规定的S S 0 . 0 4 5 / 0

29、. 0 3 。 试验筛金属丝编织方孔网过滤， 网 上残留 物待溶剂 油挥发后放入7 5 -8 5 C 烘箱内烘1 h 后取出， 置千燥容器中冷却3 0 m i n ， 将污物用精度不低于7 级的普 通天平称量， 所得质量为清洁度值。 6 . 4 数据处理 6 . 4 . 1 流量 6 . 4 . 1， 在试验泵速下的流量应按式( 2 ) 、 式( 3 ) 计算。 用质量法时: Q = . 。 。 。 (2) 用容积法时 Q = . . 。 。 。 。 (3) 式中: Q 试验工况下流量, L / h ; 。 在时间间隔! 内注入容器的介质质量, k g ; V 在时间间隔t 内注人容器的介质体

30、积， L ; t -测量的时间, m i n ; P输送介质在试验温度下的密度， k g / L a 2 当试验泵速与额定泵速不同时， 应按式( 4 ) 换算 Q ， =Q生 . . (4) 换算到额定泵速下的流量, L / h ; 额定泵速， m i n - , 一 试 验 泵 速， 而 。 一 ， 弘nr 压差 压差指换算到基准面上的排出压力和吸入压力之差值。 月卫卫。八乙 车中车 6.式6. 6 . 4 . 2 . 1 GB/e 7 7 8 2 一 1 9 9 6 卧式泵的基准面指包含柱塞轴线的水平面; 立式泵的基准面指包含柱塞最大行程中点的水平面， 见 附录E ( 提示的附录) 。 6

31、 . 4 - 2 . 2 压差按式( s ) 计算: P= P d一 P ,。 ， 。 ， 。 (5) 式中: P 压差， MP a ; P d泵出口处压力( 泵排出压力) 换算到基准面上的值( 表压) , MP a ; P , 泵进l7 处压力( 泵吸入压力) 换算到基准面上的值 表压) , MP a . 6 . 4 . 2 . 3 压力和真空度值应按式( 6 ) 、 式( 7 换算到泵的基准面上的值: P d 二G d +P g z d x 1 0 - ( 6) P , =G十p g z , X 1 0 ( 7 ) 式中: 坑泵出口处压力表或传感器读数, MP a ; g 重力加速度， m

32、/ s ; Z d 压力表中心至泵基准面的垂直距离， m( 当用传感器时， Z d 为测压点至泵基准面的垂直距 离。当压力表中 心或传感器测压点低于基准面时， 么 。 为负值) ; C泵进口处压力表读数， MP a ( 真空表读数为负值) ; Z , -压力表中心至泵基准面的垂直距离， m( 当压力表中心低于基准面时， z为负值) 。 6 . 4 . 2 . 3 . ， 若Z d . z ， 值与仪表表压换算高度之比小于 1 %时， 该值则忽略不计。 6 . 4 - 2 . 3 . 2 使用水银差压计测量真空度时， 见附录E图E 2 之c 图: 式中 P . =一 P x g g H十p %

33、( Z , +H 一H 月x 1 0 - ， 。 ( 8 ) H水银差压计读数， m; H 水银差压计中水银高度液面至测压孔轴线的垂直距离， 。; P H R 水银的密度, k g / 1 ; H 水银差压计中的液柱高度， m; 么测压点至泵基准面的垂直距离， m( 当测压点低于泵基准面时， Z ， 为负值) 。 3 容积系数 容积系数指泵的实测流量与理论流量之比， 按式( s ) 计算: x 二旦 Q x 1 0 0 y , 。 9) : x . 容积系数， %; Q 泵的实测流量, L / h ; Q泵的理论流量, L / h 单联泵按式( 1 0 ) 计算: Q ， 一1 5 n D S

34、 n x 1 0 - s : D柱塞直径的实测值， MM; S 柱塞行程长度的实测值， m m; 。 泵速的实测值， m i n - e 4 泵的效率 泵的效率按式( 1 1 ) 计算: : 一 华 x 1 0 0 1 . n “ . 一 “ 一 (1 0) 车中中今 已式式e . ，.， .，. ， ， 。 (1 飞) 式中: 7泵的效率， %; I . .泵的输出功率， k W. 由式( 1 2 ) 计算 P。 = _ P 43 6 0 0 . 二. ， 一( 1 2 ) GB J T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 P -泵的输入功率， k w, 当用扭力传感器测功时P ;。 按式(

35、 1 3 ) 计算 P。 一 3 0 0 00 叼n a ,(1 3) 式中; M转矩， N m; n r , 电 动机转数, m i n - o 当试验泵速与额定泵速不同时按式( 1 4 ) 计算: P， 二尸。 之 (1 4) 式中: 尸额定泵速下的输入功率， k w; n , - 额定泵速， m i n 一 ， 6 . 4 . 5 有效净正吸人压头N P S H , ， 按式( i s ) 计算: 、。 。 二 了户 ， 一 P .、 ， 、 1 、 1oi la 一入I V一几. 尸g 及 ， 。 件 ”. “ 1 (1 5 式中: 从一一加速度头， m ; P . -泵安装运行处的大

36、气压， MP a ; P - 介质在输送温度下的液体饱和蒸汽压力， MP a , 6 . 46 最大吸上高度 当 知10，一 h ,) N P S H + 分103+ h ,+ h .) 时 ，按 式 (16 )计 算 : 人 i m 。 二 = P 。一 P P 9 X 1 0 一 ( N P S H , + h ; 十 h , ). ，.“ . . . . . . . . . . ( 1 6) 式中: N P S H , 必须的净正吸入压头， m; h i 液体摩擦阻力损失压头， m; h : 静吸上高度， m; h L m , . 最大吸上高度. m. 最大吸上高度按 6 . 2 . 5

37、 测定， 泵的临界汽蚀点按式( 1 7 ) 确定: Q二Q mx( 1 一 l o o ) 式中 Q不同吸上高度测定的泵流量, L / h ; Q m - 在额定条件下各个流量单个测量的算术平均值， L / h 64 . 了 最小净吸入压头 ”甲 . . . 、“。 ， (1 7) 、 P . 、 。 。 ) / 、 下 。 。 t ， P . 、1 。 、 、 ， ， 、*。 、 。、二 ，。1 。 、 ，、 。 二、 _ _ 、 、 ， 、 习 庵入 1 7 ， 二 J l 了 庵入 1 v T r t ;- - s la a 7 L - 751c T J 八川 M ilk , 共取小叹

38、八生头 炊八以 ?t ) t-“界， h . . 。 二 ( NP S H , +h ; +h , ) 一 p 。 一 P P 8 X 1 0 ， (1 8) 式中: h - . - 最小吸入压头， m a 64 . 8 流量标定 流量标定是根据6 . 2 . 4 试验测得的所有单个流量测量值按式( 1 9 ) 计算: Q 。 二K, S +Q， . . ， “ (1 9) 式中: q在流量标定曲线上对应于相对行程的流量值， L / h ; S相对行程长度， %; Q流量标定曲线在纵坐标上的截距, L / h ， 由式( 2 0 ) 求得: q ; .=夏一g s e . . . . . .

39、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 0 ) K流量标定曲线的斜率， 由式( 2 1 、 计算: G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 乙S ;Q一S , 乙Q , K。 一 止 2 一 - 艺 S ., 一S “ 二 S , (2 1 ) 式中:S , , , -, 0 r 相对行程长度， %; 相对行程长度单个流量测量值， L / h 呱 Q - N个相对行程长度平均值; N个相对行程长度单个流量测量值的3 7 术平均值 N - 所测相对行程长度的个数 6 . 4 . 9 泵的最大流量Q . ,。 是在最大

40、相对行程长度( 1 0 0 /) 处所测得的单个流址测量值的3 1 术平均战; Q 一1 令 Q . ，. . . . . . . . 。 : ， 八 忿 式中: K单个流量测量值的个数; Q在额定条件下， 最大行程长度处测得的单个流量测量值， L / h 6 . 4 . 1 0 计量精度 6 . 4 . 1 0 . 1 稳定性精度 E , 稳定性精度是根据6 . 2 对极限误差， 用百 分数表示。 则 . 4 试验 S , 在某 一 相对行程位粉连续测得一组流量测量值对最大流觉的相 Q ， m a一 Q ll Z Qm X 1 0 0 % ( 2 3) 式中: Q一组流量数据的最大值， L

41、/ h ; Q一 组流量数据的最小值， L / h e 6 . 4 - 1 0 . 2 复现性精度E , 复现性精度是根据6 . 2 . 4 试验， 间断测得的一组流量测量值连同稳定性精度试验测得的一组流t 值， 卜 i1 时对最大流量的相对极限误差值， 用百分数表示。 E, Q k . ,a 、 一 Q * 二 ， Q 又 1 0 0 ( 2 4 : Q同一行程位置不连续测得的一组包括稳定性精度测得的单个流量测量值的最大值， L / h; Q 以 丁 同一行程位置不连续测得的一组包括稳定性精度测得的单个流量测址值的最小值， L/ ho 1 0 . 3 线性度E , 线性度是根据6 . 2 .

42、 4 试验， 在已测童过的某一相对行程长度处测得的任何一个单个流量测童值和 中车 则式已 对应的标定流量值之差相对最大流量之比 值， 用百分数表示。 Q ， 一Q _ _ _ 乙L=奋 弓 一入 1 u u 羚 W . - 。 。 。 (2 万 Q . -稳定性精度和复现性精度试验， 在同一S , 行程处测得的一组单个流量的任一测ra t 值在 计算时， 以偏离Q 。 最远的值， L / h ; Q- 一 流量标定曲线上对应S行程处的标定流量, L / h o 1 0 . 4 调节范围的判定 根据计钟所得各自 相对行程长 度处的E L , E, E值， 从相对行程长度1 0 0 %开始逐个向1

43、 0 %考核 中车 则式e 如凡 一 在某一相对行程长度处发现E - E, E的任一个 值超过士1 0 0 ， 则判定该相对行程长度处的上 - 个S . 一1 0 0 %为该泵的调节范围 若E L , E , E值均无超过士1 %的值， 则判定泵的调节范围为1 0 y,- 1 0 0 写、 G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 6 . 5 曲线绘制 6 . 5 门性能曲线 以横坐标表示压差， 以纵坐标分别表示流量Q m 、 输入功率P ,. 、 容积系数K 及泵的效率杯见图1 ) . 俄, L / h召 。 k W 戈， % 一2 0 0 0 一1 5 0 0 一1 0 0 0

44、一S o o 卜 一 K 0 2 4 6 8 1 0户 , MP a 图 1 6 . 5 . 2 流量标定曲线和计量精度分布及调节范围区域图 以横坐标表示相对行程长度况。 ， 以纵坐标分别表示标定流量Q 。 和流量的计量精度( E -E E , ) 并 以0表示E . 表示E - O表示E 1 ， 各行程处的计量精度可以用折线联起来， 以虚线在某一相对行程长 度S ,。 处， 并用尺寸线标明调节范围的区域( 见图2 ) , Q , , L / h， _3 0 % 一 1 o o y. E , % 洲800 4 0 0 仁 诺! 2 0 0卜 龟 0 2 0 4 0 6 0 8 0 6 . 5

45、S ,， % 图 2 . 3 汽蚀性能曲线 以横坐标表示N P S H， 纵坐标分别表示流量Q和容积系数K( 见图3 ) C B / T 7 7 8 2 一1 9 9 6 幼。 1/h人 、% S . . - = ( 9 0 0, 0 zJ了 O 2 2 h68I O NP S H. m 图 3 6 - 6 试验结果义件 6石 . 1 型式检验应作出一下列文件: 试验前泵的装配情况及有关关键零、 部件的检验等资料; 试验后泵的检查结果和主要零件检验记录; 泵的工作结论; 试验用介质资料; 试验装置系统图; 试验记录; 性能曲线、 流量标定和计量精度曲线及调节范围区域图、 吸入性能曲线; 试验用

46、仪器、 仪表的校正记录 6 . 6 - 2 出厂检验应作出下列文件: 试验记录; 流量标定和计量精度及调节范围区域图; 泵试验结论 6 . 6 . 3 试验记录应包括下列内容: - 一 泵的型号、 规格、 出厂编号、 主要性能参数; 试验装履及试验条件情况; 所有测量及计算数据、 试验日 期及试验者姓名。 6 . 64 所有试验结果一文 件均应有试验负责人签署 7 . 1 7 . 2 73 检验规则 每台 泵 均应经 制jA厂技 术检验部门 检 验合 格 并附 有产品 合格 证方可出 厂。 泵的各类检验应按表 1 0 的规定项目进行 型式检验 了3 门新产品首制样机应进行型式检验 了3 . 2 系列新产品只对该系列的样机进行型式检验。 检验合格后， 同一机座范围内， 比 该样机功率小、 排出压力低的新产品样机可不再作型式检验。 7 . 33 成批生产的老产品在设计、 工艺和材料有重大变化时， 应进行型式检验。 转厂产品样机应作型式 1/ % 验 7 . 4 传动端摩擦副可靠性检验 r 次试制的样机装配前应对易损件、 摩擦副详细检验并记录， 经型式检验后拆卸检查、 测量并详细 c s / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 记录易损件和