GBT 16545-1996.pdf

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1、G B T 1 6 5 4 5一1 9 9 6 前言 本标准等同采用国际标准I S O 8 4 0 7 : 1 9 9 1 (5 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上 腐蚀产物的清除分 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 .本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由冶金部钢铁研究总院、 有色金属总公司北京有色金属研究总院负责起草 本标准主要起草人: 纪晓春、 王云、 李慧玲 C B / T 1 6 5 4 5门 9 9 6 I S O前言 I S O( 国际标准化组织) 是各国标准机构( I S O成员团体) 的世界性联合组织 国际标准的制订 I = 作通 过I S O技术委员会正规地进行。 对

2、某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委员 会 与I S O协作的国际组织、 政府和非政府机构也可参加工作。 I S O在所有电工标准化方面与国际电工 委员会( I E C ) 密切合作。 由技术委员会采用的国际标准草案经成员团体传阅赞成后， 由I S ( ) 委员会采纳为国际标准。按照 I S ( ) 的程序， 草案至少需要7 5 %的成员团体投赞成票方能通过 国际标准I S O 8 4 0 7 由I S O / T C I 5 6 “ 金属和合金的 腐蚀” 技术委员会制订 本国际标准的附录 A仅供参考 中华 人 民共 和 国 国家标 准 金属和合金 的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产

3、物的清除 G B / T 1 6 5 4 5 一 1 9 9 6 i d t I S O 8 4 0 7: 1 9 9 1 C o r r o s i o n o f me t a l s a n d a l l o y s -R e mo v a l o f c o r ros i o n p r o d u c t s f r o m c o r r o s i o n t e s t s p e c i me n s 1 范围 1 . ， 本标准规定了金属及合金的腐蚀试样， 在腐蚀性环境中形成腐蚀产物的清除操作方法在此标准 中所用术语“ 金属” 代表金属与合金 1 . 2 按本标准所规定

4、的方法， 可去除所有腐蚀产物， 而基本上不损害金属基体， 则有可能精确测定金属 在腐蚀性环境中产生的质量损失 1 . 3 某些情况下， 这此方法也可用干金属涂层， 但必须考虑可能对基体产生的影响 方法 2 . ， 总则 2 门. 1 首先. 在流水中用软毛刷进行轻微机械清洗， 去除附着不牢固或疏松的腐蚀产物某些情况 卜 ， 这种方法能足以去除所有腐蚀产物， 不需要再作进一步处理。 2 . 1 . 2 如果在2 . 1 . 1 中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物. 那么就需要采用其他处理方法它们包 括三种类型: a )化学法; b )电解法; c ) 更强烈的机械处理方法; 不管选用哪种方法都需

5、要进行反复清洗， 以确保完全去除腐蚀产物。通常用目 测来检验清洗结果 对于有Jil l 点的表面， 腐蚀产物容易聚集在凹点内， 此时宜用低倍显微镜( X7 -X 3 0 ) 帮助检验清洗结果 2 . 1 . 3 理想处理方法应该只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体 通常采用两种方法确定 一种方法 是使用对比试样( 见2 . 1 . 3 . 1 ) , 另一种方法是对腐蚀试样进行若干次清洗( 见 2 . 1 . 3 . 2 ) 2 . 1 . 3 . 1 采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样， 该试样在化学成分、 冶金状态、 几何形状等 各方面都应与腐蚀试样类同。 对清洗前后的对比 试样称重

6、( 建议称量到第五位有效数字. 即7 0 z 的 试样 应称量到小数点后第三位) ， 可以确定质量损失。据此能反映腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差 2 . 1 . 3 . 2 腐蚀试样在去除腐蚀产物后作重复数次清洗。 将质量随等同清洗次数的变化以曲线的形式表 示出来( 见图1 )很多情况下， 去除腐蚀产物后清洗过程中所获得的金属试样的质量与清洗次数呈线性 关系 一般可获得A B和B 两条直线。 直线A B表示去除腐蚀产物的情况， 实际操作中 这个线段可 能 达不到图1 所示理想状况; 直线B I表示腐蚀产物除掉后试样基体去除情况。 把直线B C外延至纵坐标 轴， 得到n点， 该点表示试样未清

7、洗时的质量。 另 一 些情况下， 这一关系可能是非线性的 应该做最恰当 的外延 国家技术监督局 1 9 9 6 一 0 9 一 2 7 批准1 9 9 7 一 0 3 一 0 1 实施 G B / T 1 6 5 4 5 - - 1 9 9 6 ; 青 洗次数 图 1 腐蚀试样经反复清洗后的质妓 2 . 1 . 3 . 3 腐蚀试样去除腐蚀产物后的实际质量。因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度1 1 同， 将位I - 召点和 1)点之间。 2 . 1 . 4 优先选用的清洗方法为: a ) 能有效去 除腐蚀产物; b ) 对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零( 见2 . 1 . 3 . 1 )

8、: c )可作出质量与清洗次数的变化曲线， 当以清洗次数为横坐标绘制曲线时， 该曲线趋于水平( 见 2 . 1 . 3 . 2 ) 0 2 . 1 . 5 采用化学法或电解法进行清洗处理时， 使用的化学药品为分析纯， 溶液用蒸馏水或去离子水. A . 现行配制 2 . 1 . 6 清洗后金属试样先用自 来水后用蒸馏水进行充分冲洗。然后把试样放入烘千炉内 烘干. 再放入 干燥器内冷却至室温. 以供称重另外也可以把金属试样浸在酒精溶液中， 取出后用手动吹风机u k于 2 . 2 化学法 化学法就是把腐蚀试样浸在特定的化学溶液中， 这种溶液能去除腐蚀产物， 并对基体的溶解作用很 小。附录A列出了各种

9、清洗方法( 见表A 1 ) 2 . 2 . 1 化学清洗通常先轻刷试样， 以去除附着不牢固的块状腐蚀产物 2 . 2 . 2 将轻刷后试样浸入规定的化学溶液中， 一定时间后从溶液中取出轻刷， 并重复几次以有助1 去 除附着牢固的腐蚀产物 2 . 2 . 3 化学清洗后通常再轻刷试样， 以去除松动的腐蚀产物。 2 . 3 电解法 电解清洗也可以用于去除腐蚀产物。附录A给出了 一 些腐蚀试样的电解清洗方法( 见表A 2 ) 电解清洗之前应轻刷试样， 以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。电解清洗后， 再刷去松动的微粒或 沉淀物。 这有助干减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积， 这种再沉积将降低质量损失 2

10、 . 4 机械方法 机械方法包括: 刮削、 擦洗、 刷洗。 超声波法、 机械震动和冲击喷丸( 喷砂处理、 喷水处理) 等 通常采 用这些方法去除结成硬壳的腐蚀产物。 用硬毛刷和含有软磨料的蒸馏水悬浮液擦洗， 也叮用以去 除腐蚀 产物 强烈的机械清除会损伤金属基体， 所以操作时应特别小L : ， 这n方法只能在其他方法都不适厂 1 除 腐蚀产物时使用 像其他方法一样， 需对清除方法造成的金属损失进行校I F 清除过程中所用的机械力 应尽可能保持恒定 C B / T 1 6 5 4 5 一 1 9 9 6 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 参照标准; b ) 所用的清除腐蚀产物方法; ;

11、 ) 采用化学法时需写明: 所用化学药品成分和浓度以及溶液温度和清洗时问; d ) 采用电解法时需写明: 所用化学药品成分和浓度、 溶液温度、 阳极材料、 电流密度以及清洗时间; e ) 采用机械法时需写明: 所用的特定机械方法( 硬毛刷擦洗、 木板刮等) 、 所用磨料种类及清洗时 问 ; f ) 采用多种方法时需写明: 每种方法的相应细节和各方法的先后顺序; S 写明所设计的对比试样清洗( 见2 . 1 . 3 . 1 ) 或反复清洗( 见2 . 1 . 3 . 2 ) 结果， 以确认清洗过程中金 属基体损失; h ) 腐蚀造成的质量损失( 见2 . 1 . 3 . 3 ) 0 G B /

12、r 1 6 5 4 5 一 1 9 9 6 附录A ( 供参考) 去除腐蚀产物的化学和电解清洗方法 A 1 总则 本标准制定过程中， 参考了很多资料本附录汇总了所选定的化学和电解清i S L A Z 方法 表八 1 和表A 2 汇总了去除腐蚀产物所用的各种化学及电解清洗为法对某 一 给定材料 要银据许 多因素( 包括过去的经验) 来选择特定方法推荐应用本标准作为指南， 正确运用表 八 l 和表1 2 ,斗 ， ” 一 列 方法。 对表中所列的所有清洗方法， 都要求去除腐蚀产物的表面与液面保待垂直， 这样叮使清洗过程中 L 水平面上释放的任何气体极少保留下来， 从而使清洗过程变得均匀一致n 注意

13、: 用危险物质( 例如氰化物、 三氧化铬、 锌粉) 操作时， 必须采取必要的安全保护措施 表 Al 清除腐蚀产物所用的化学清洗方法 代号材料化学药品时间温度备汀 C. 1 . 1 C.1 . 2 铝及铝合金5 0 m l磷酸 ( H , P O , . p =1 . 6 9 g / m l ) 2 0 g 三氧化铭( C r O) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m L溶液 5 mi n - 1 0 mi n 8 0 C 至沸点 如有残余腐蚀产物膜需用 述硝酸法继续处理 稍酸 ( HN O p =1 . 4 2 g / ml ) I mi n- 5 mi n2 0( - 2 5C 用此方法去除

14、新形成的沉 积物和疏松的腐蚀辉物. 可 避免造成过多 的去除众as s 基体的反应 用纯氮时榕液脱氧 , 以减少 对金属从体的损害 C. 2 . 1 C. 2 . 2 C. 2 . 3 C. 2 . 4 C. 2 . 5 铜及铜合金5 0 0 m L盐酸 ( H C I , p =1 . 1 9 g / -L ) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 m 工溶液 1 mi n -3 mi n2 0 C 2 5 C 4 . 9 g 氰化钠( N . C N ) 加蒸馏水配制成1 。 。 。 n i l 溶液 1 mm- 3 mi n2 0一 2 5( 用 于去除 匕 述盐酸法不能 去除的硫化* 0 9

15、蚀产物 处理前， 先去除松散的腐蚀 产物， 以减少 i6 1 再 沉积到试 样表而 去除硫酸处1 h j 后的再沉积 铜 l 1 0 0 m 工 J 硫酸 ( H , 5 0 p =1 . 8 4 g / m l ) 加燕馏水配制成 1 0 0 0 m L溶液 1 mi n- 3 mmZ OC一 2 5C 1 2 0 -L硫酸 ( H , S O ,p =1 . 8 4 g / - 1 , ) 3 0 g 重铬酸钠 ( N a , C r , O , 2 H( ) ) 加蒸馏水配制成1 阳。 ml- 溶液 5-1 0 s 2 0 “C -2 5 C I 、 5 4 m l硫酸 ( H , 5

16、0 p = = 1 . 8 4 g / m l . ) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m L溶液 3On un 以ml n4 0 C-5 0 f G B / ,r 1 6 5 4 59 9 6 表 A 1 ( 续) 代号材料 化 学 药 品!时 间 温 度 备注 ( 3 1 C 3 2 一3 . 3 C. 3 . 1 t 一3 . 5 !丁一 铁 及 钢 一 1 0 0 0 n i盐酸 ( H C 1 , p -1 . 1 9 g ; n 1) 2 0 9二轨化锑( S h( ) ) 5 0 g 氯化锡( S n C l ) 1 m in 2 5 m i n 2 0 C y2 5 C 强烈搅

17、拌溶液或刷洗is样 某此情i3 Z卜需要延长时间 5 0 g 氢氧化钠( N . O H ) 2 0 0 g 锌粒或锌屑 加蒸馏水配制成 0 0 0 -1溶液 3 0 mi n- -4 0 mi n8 0一 9 0C 锌粉暴露丁空气中能ti燃， 使用时应特别小 L 2 0 0 9 氢氧化钠( N n O H ) 2 0 9 锌粒或锌屑 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m L溶液 3 0 mi n - -4 0 mi n8 0 C - 9 0 亡 锌粉暴露于空气中能自燃， 使用时应特别小心 2 。 。 9 柠檬酸钱 C ( C N) H GH( ) 加蒸馏水配制成 土 0 0 0 . 1 溶液

18、2 0 n u n 7 S T 、 ， -9 0 C 5 。 。 m 1 . 盐酸 ( H C 1 , p -1 . 1 9 g l m l 力 3 . 5 9 六次甲 基四胺 加蒸馏水配制成1 0 0 0 m l 溶液 2 0 C- 2 5 C 某些情况 卜 , A要延长时问 C. 4 . 1 C . 屯 . 艺 4 . 3 铅和铅合金1 0 m 1乙酸 ( C HC ( ) UH) 加蒸馏水配 制成1 0 0 0 n i l溶液 smm 沸点 5 0 9 乙酸按 ( M0 00N H ) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 - 1 溶液 1 0 mi n6 0 - 7 0 ( 2 5 0 9 乙

19、 酸按 ( C H, C O O N H, ) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m 1 溶液 sm旧6 0 C7 0 C。 5 . 1 C. 5 . 2 镁及镁合金1 0 0 g- . 氧化铬( C r O) 1 0 g 铬酸银( A g , C r O) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 n i l , 溶液 1 mi n 沸点使用银盐是为了沉淀氯化 物 2 帕9 三氧化铬( C r ( ) ) 1 0 g fi 肖 酸银( A g N O) 2 0 g 硝酸钡 B z ( N O) 1 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m L榕液 正rnl n2 0 0C 2 5 C 使用钡盐是为了沉淀硫化 物

20、 C. 6 . 1 镍及镍合金1 S Uml盐酸 ( H C. p = 1 . 1 9 g / 了 II L ) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m 1溶液 1 mi n - - 3 mm2 0 C2 5 1 0 0 m1硫酸 ( H = S O p =1 . 8 4 9 / m l ) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 in , 溶液 C s / T 1 6 5 4 5 一 1 9 9 6 表Al ( 续) 代号材料化学药品时间温度 备注 C. 7 . I C 7 . 2 C. 7 3 C. 7 . 4 C. 7 . 5 ， C 7 .6 下锈钢1 0 0 m1 . 硝酸 ( H NO , ,

21、p =1 . 4 2 g / n il) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 - L溶液 2 0 n u n6 0C 1 5 0 g 柠檬酸铭 F ( N H, ) , H C , H ) ? ， 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m 1 溶液 1 0 mm一 6 0 mi n7 0C 1 0 0 g柠檬酸( C MR O) 5 0 m l硫酸 ( H , S O a , p 0l . 8 4 g/.1,) 艺 9 缓蚀剂( 二原甲苯基硫w或 嚎啡乙基碘或户酚唆琳) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m l 溶液 吐 一， 一-一 一 smn 6 0 C 2 0 0 g 氢氧化钠( N x O H )

22、3 0 g 高锰酸钾( K M n 0) 1 0 0 9 柠檬酸按 仁 ( N H) H C , H( ) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m L溶液 n m i n 沸点 1 0 0 m l硝酸 ( H N O , , p =1 . 4 2 g / m L ) 2 0 m 丁氢氟酸 H F , p = l . 1 5 5 g / m L ) ( 4 7 叼HF - - 5 3 0/ u H F ) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 m l 溶液 5 mi n - 2 0 mi n2 0 -2 5 0C 2 0 0 g 氢氧化钠( N a t 川) 5 0 g 锌粉 加蒸馏水配制成 1 0 0 0

23、 -I溶液 2 0 mi n 沸点锌粉暴露于空气中会自 辫， 所以使用时应特别小心 C. S . 1 C. S . 2 锡及锡合金 1 5 0 g 磷酸钠 ( N a , P O,1 2 H, U) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m l溶液 1 0 mi n沸点 5 0 m L盐酸 ( H C ) , p -1 . 1 9 g / m l ) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m 1溶液 1 0 mm2 0 L “ 5 G s / T 1 6 5 4 5 - 1 9 9 6 表 AI ( 完 华 并i 材料化李药品a 们句 锌及锌介金 一 第= i o =( 化鞍 温度 2 0 一 2 5 口

24、 口 ( N卜 i , ( ) H. p 川蒸馏水配制成 1 0 0 0 i n l 第_ 1 步: 5 0 g氧化铬( ( r O沸点 上 。 9 硝酸银( A g N ( 加燕馏水配制成 1 O D O m 、 应 把硝酸银溶解内 水巾， 添 加到沸腾的铭酸里. 以防1 卜 铬酸银的过度品化、 铬酸必 须不含硫酸盐 以避免侵蚀 锌铸金1 4 1 0 0 g敏化钱( N H , C U 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m l 2 0 0 g 三 氧化铬(C0) 加蒸馏水配制成 0 的 m l 7 0 s oC一、 、 的、 千一不 溶液 引汁|les月J滩J月|习|T|J 成的腐蚀产物带来铬

25、酸的 氯化物污染 以防止浸蚀针 8 5 r n l . 氢碘酸 ( H I , p - - 1 . 5 g / m l ) 加蒸馏水配制成 1 O O O m l溶液 1 0 0 g 过硫酸胺 ( N H) S ( ) 加蒸馏水配制成1 NO们 溶液 一 丽 一 下C 23 一 绒金r 一之 健 111,(1 tY V IF.(l 2.l.s 1 0 0 g 乙酸钱( C H ; 0 0 0 N H) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 m l溶液 n飞I n 推荐 用于镀锌钢 表 八 2 清除腐蚀产物所用的电解清洗方法 化学药品时间温度备注 侧州川灿洲-解 艘午 材料 铁 、 铸 铁 、 钢 7

26、 5 g 氢氧化钠( N , O H ) 2 5 9 硫酸钠( V a S O) 7 5 K 碳酸钠( N a , C) ) 2 0 mm一 3 0 mi , 1 2 0 C- 2 5 (阴 极电 流 密 1 门 r ) 入八 1 1 一 ， 自 ) 一 IJ11 水配制成 1 0 0 0 m I . 溶液 硫酸 , P -1 . 8 4 g / m1) 使用石,M :4 . F ( 1 或不绣钢阳 极 7 5阴 极甩 日 0 八几1 、 流 密 冷为 使川不玛铂 1.11上; E. 2 或哇咐乙幕碘或1? - 蔡酚咬04 ) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 m 1溶液 1 0 0 g 柠檬酸按

27、 ( N H , ) , H C , H( ) 飞 加蒸 馏水配制成1 。 。 。 n 月溶液 2 8n d - 硫酸 ( H , S O p =1 . 8 4 g / m1 ) 5 只 缓蚀剂( 三 原甲苯基硫腮 电 流密 度 使 用 石 )% t 或 七 流 密 度 为 巾 飞 一仲川(l V 一一一 一 一 一 一 | 0 . 5 9 缓蚀剂( 二原甲苯基硫脉 或哇咐乙基碘或户蔡酚唆琳) 加蒸馏水配制成 1 。 。 。 。1溶液 铂或铅阳极 Gs/r 1 6 5 4 5一1 9 9 6 表 A2 ( 完) 代号材料化学药品时间温度各注 E. 3 . 1 铜及铜合金7 . 5 g 氯化钾(

28、 K C I ) 加蒸馏水配制成1 0 0 0 m l溶液 1 mm- 3 mm2 a - 2 卜C阴 极 电 流 密 度 为 1 0 0 A / m =使用石墨或 铂旧极 E. 4 . 1 E. 4 .2 锌及锅5 0 9 磷酸氢钠 ( Na , HP O ) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 - L溶液 5 mi n7 0 0 C 阴 极 电 流 密 度 为 llo A / m , 试样在浸入 溶液前应先通电流。 使 用石墨、 铂或不锈钢阳 极 1 0 0 g 氢氧化钠 ( Na OH) 加蒸馏水配制成 1 0 0 0 - L溶液 1 mi n- 2 mm 2 0 0C- 2 5 C阴 极

29、电 流 密 度 为 1 0 0 A l/ . . 试样在浸入 溶液Ij j 应先通电流。 使 用石耀、 铂或不锈钢阳 极 2 6 0 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/