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1、G B / T 5 9 8 6 -2 0 0 0 前言 本标准等效采用美国材料与试验协会A S T M B 2 2 3 : 1 9 8 5 ( 1 9 9 1 年确认) 热双金属弹性模量试验 方法 扎 本标准主要技术内容与A S T M B 2 2 3 : 1 9 8 5 ( 1 9 9 1 年确认) 相同。本标准的计量单位和投影视图采 用我国法定计量单位和惯例。本标准中增加了经预成形后的试样热处理制度的规定及试样厚度与宽度 的测量规定. 本标准与G B / T 4 4 6 1 -1 9 9 2 热双金属带材 协调一致 本标准编写格式符合GB / T 1 . 1 -1 9 9 3 ( 标准化工
2、作导则第 1 单元: 标准的起草与表述规则第 1 部分: 标准编写的基本规定孔 本标准自实施之日起替代GB / T 5 9 8 6 -1 9 8 6 ( 热双金属弹性模量试验方法 本标准较前版增加了“ 前言” 部分和有关安全与侧量精度与偏差方面的内容. 本标准由国家机械工业局提出 本标准由全国电工合金标准化技术委员会归口。 本标准由上海电器科学研究所负责起草. 本标准主要起草人: 沈拌龙、 郎云芝、 赵一鹅、 韩惠忠、 张真成。 本标准1 9 6 6 年以第一机械工业部标准首次发布， 1 9 8 6年修订为国家标准。 本标准委托全国电工合金标准化技术委员会负责解释 中 华 人 民 共 和 国
3、国 家 标 准 热双金属弹性模t试验方法 G B / T 5 9 8 6 -2 0 0 0 Te s t me t h o d f o r mo d u l u s o f e l a s t i c i t y o f t h e r mo s t a t m e t a l s 代替 G B/ T 5 9 8 6 -1 9 8 6 范围 1 . 1 本标准规定了热双金属弹性模量计算公式， 试验仪器要求， 样品及其制备等试验方法要素 1 . 2 本标准适用于厚度为 0 . 4 0 - 1 . 4 0 mm内热双金属条片试样， 在一1 8 5- +5 4 0 0 C 之间某一温度下 弹性模量
4、的测定 。 1 . 3 本标准无意提及所有的安全问题， 即使有也是与本标准的使用有关 在使用之前， 设置适当的安全 措施以及确定标准的适用性， 是本标准使用者的责任。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/ T 4 4 6 1 - 1 9 9 2热双金属带材 定义和符号 本标准采用下列定义: 3 . 1热双金属由两层或多层具有不同膨胀系数和其他合适性能 的金属或合金层 组成的复层材料 ， 其 曲率随温度改变而发生变化。 3 . 2 弹性模量在
5、材料弹性极限内， 应力与相应的应变之比。热双金属的弹性模量是用机械负荷下的 悬臂梁挠 度公式 进行移项后所得 的公 式( 1 ) 计算 : 单位名称 为兆帕斯 卡或牛顿每平 方毫米 ， 单位符号为 MP a或N/ mm e E= 4 PL / f b t ， 1) 式中: E弹性模量, MP a ; 尸负荷 ， N; L-测量长度 ， mm; f 试样挠度， m m; b 试样宽度， mm; t 试样厚度 ， mm。 4仪器 见图 1 、 图 2 、 图 3 国家质，技术监份局 2 0 0 0一 0 1一 0 3批准2 0 0 0一 0 8一 0 1实施 G B / T 5 9 8 6 -2
6、0 0 0 负荷 负 荷 图 1 测定热双金属 弹性模量 的仪 器 图 2 活络夹头装配图 1 4 7 Gs/r 5 9 8 6 -2 0 0 0 2 一 0 52一M 6 基 该部分 只要 淬硬 合金钥 一淬硬 磨光 3 h 图 3 试样活终夹头详图 4 . 1 试样架 当试样架深人所需温度的浴槽时， 它牢固地将试样夹住， 成水平位置， 如同一个悬臂梁， 试样架带有 一只侧量试样挠度的深度千分尺和一根给试样加负荷的加荷杆， 深度千分尺和加荷杆都应足够地伸出 浴槽的液面， 以便操作者能在较高温度下进行试验。 4 . 2加荷杆 其直径不大于 3 . 2 m m， 用于运载负荷并能将负荷垂直地加在
7、悬臂梁试样的自由端， 为了避免因膨 胀程度的差异而影响到挠度的读数， 加荷杆与支撑试样夹持器的管子必须用相同的材料制成， 加荷杆的 下端应制成圆锥形， 并且应抵入试样自由端上冲制的圆锥形标记内， 任何支撑件都应允许其随试样挠曲 的 自由移动 ， 并且与深度千分尺 在电气上绝缘 ， 靠近加荷杆的顶端有一个支 承负荷的托盘 ， 加荷杆 和托 盘的总重量应不大于 。 . 3 N 4 . 3 深度千分尺 用于测量试样的挠度， 其最小分度为 。 . 0 0 2 m m， 它应直接安装在加荷杆的正上方， 千分尺的轴应 与加荷杆在同一条铅垂线上， 这样便可以在加荷杆的顶部读出无负荷和有负荷位置的读数， 深度
8、千分尺 应与试样架和加荷杆在电气上绝缘。 4 . 4负荷 G B / T 5 9 8 6 -2 0 0 0 采用 四等法 码作负荷， 当把 负荷放在托盘 上时， 其重心应 与加荷杆 的轴 心相重合 ， 为 了使操作者 读取无 负荷及 有负 荷读数 的方便 ， 负荷应该 是装卸 方便 ， 其重 量不 应太 重而使 试样 挠度 超过 长度的 7 % 。 4 . 5浴槽 一种能搅拌的恒温液槽或恒温箱 ， 在试验过程中其温度能保持恒定 。 4 . 6电子指示器 一种灵敏的小电流指示器， 当深度千分尺杆接触加荷杆的顶端， 就发生信号， 指示器的灵敏度应能 使加荷杆位置测定精度达士0 . 0 0 2 mm
9、 5预防措施 5 . 1 负荷不宜选择太大， 否则会使试样承受的应力超过其弹性极限， 结果各次试验的有负荷和无负荷 读数会或 多或少地不 重合， 当发生这种情况 时， 就要更换新的试样 ， 并采用较轻的负荷进行试验 。 6 试 样 6 . 1试样为条片状 ， 长度 约比测 量长度长 3 0 mm, 厚度可 以取 0 . 4 - 1 . 4 0 mm 之间的任一数值 ， 但相应 的宽度应符合图4 所示的数值， 宽度与厚度尺寸的测量精度应为士。 . 0 0 2 mm, : :;1 卜 : 扮i! ; =L -I : 卜卜 沁: 一 丫最大，习 ，I I I:! ! I1 1 :j . ; f曰I/
10、 : i 1!三月. 洲 ， : !i II. ，!一补:绍万I ，I I . ，; 荟 一 书 一最 佳界 ，! 了， 侧卜:，:i : ，曰 / i :1! . ;!赚叮扮; . - 一 ;- - 11 二二 二 了 一 下: 口 : 卜 斗:二1 三夕一一 于， “ : 一 , I: .,mt ,. - 一 7!卜/: 川: 仆: 亏!1 !:丫 ;. 汉淤补1;I _ - 12，;: :i - ! - ， I/ : :注屯忿1 _ !/:丢二 : 一 二 性 专一卜 / .:;:叮月. ，: 掩 : :泛 : I 一; : : :t i ll 121110957654 已日由侧书 0
11、. 3 0 0 . 5 0 7 0 0 . 9 0 厚度 ， mm t o 1 . 3 0 图 4试样 的宽度 7试样的制备 7 . 1 测量长度 测量 长度应是从试样上支 承加荷杆的冲制标记 中心到试 样夹持器边缘 之间的距离 ， 冲制标记深度 约为试样厚度的一半， 其位置在距自由端 6 m m处的中心线上， 为了使测量长度达到必须的精确度， 试 样应按图5 所示的要求制备， 这样， 当试样装进试样夹持器时， 测量长度的公差将保持在士。 . 0 8 m m 表 1给出了各 种厚 度时的测量长度 采 用 说 明 1 三采用标准中未规定法码的等级， 根据采用标准中有关负荷精度的要求选用四等标准法
12、码。 2 采用标准仅规定烧度不大于7 . 6 mm， 未标明挠度与长度的关系， 不便操作， 本标准规定为 7 %与前版标准保持一 致 。 1 9 9 GB/ T 5 9 8 6 -2 0 0 0 0 3 1“ ee 一闪 L + 13L + 72 图 5试样 表 1试样 的测 量长度 厚度 t测 量 长 度 L 0 . 4 0 0 . 5 5 9 0 . 5 6- 0 . 7 1 9 0 . 7 2 - 0 . 8 7 89 0 . 8 8 - - 1 . 0 3 9 1 . 0 4 - - 1 . 1 9 9 1 . 2 0- 1 . 4 0 么 7 0 8 0 9 0 1 0 0 1 1
13、0 1 2 0 注: 对于本试验方法未包含的试样厚度、 宽度和测量长度及其试验规程应由供需双方商定 7 . 2 精加工 从送试料上切或剪下粗样后， 用机器或手工精加工至规定尺寸， 为了清除粗加工时损伤的材料， 沿 着试样每一边都应去掉不少于两倍厚度的加工余量 了3 预成形操作 试样要预先弯曲近似弓形， 是为了使在某一试验温度下， 使试样无负荷的位置与有负荷的位置位于 平直位置上下距离大致相等( 见图6 ) 图 5 试样 的无负荷位 置， 平直位置满负荷位置与温度的关系 了 。 4热处理 1 5 0 G B / T 5 9 8 6 -2 0 0 0 完成预成形以后的试样应进行热处理， 以消除材料
14、制造加工产生的内应力。 其具体的热处理制度按 G B / T 4 4 6 1进行 二 或由供需双方商定 了5标记 任何识 别标记 都应位于试样测量长度之外的 固定端 。 8试验步骤 8 门清洁 仔细地清除经过热处理后试样表面及冲制标记内所附着的污物及氧化膜， 同时要使加荷杆的两端 成锥形 ， 以便进 一步提高电子指示器的灵敏度 。 8 . 2测量试样 厚度及宽度 沿试样长度 中心线方 向在测量 长度范围内， 侧量三处垂直 于长度中心线截面上的厚度与宽度 ， 并取 平均值作为计算厚度与宽度， 见图 5 2 8 . 3 试 验程序 将试样牢 固地夹在试样架里 ， 用直径 3 mm 的销孔和销子准确
15、地定位 。 将加荷杆下端抵人试样 自由 端的冲制标记中。把试样架的下部连同试样一起浸人所需温度的浴槽里， 刚性地支承住， 浸人深度至少 8 0 mm。把电子指示器连接到试样架的接线端上。 经过一段均温时间后， 调节深度千分尺直到电子指示 器发出千分尺轴已经接触加荷杆的信号为止， 记录这个位置作为无负荷读数。 然后往负荷托盘上加负荷 使试样挠曲， 并记录这个位置作为有负荷的读数。 这两次读数之差便是挠度值。 从十次或更多次试验数 据 得到挠 度的平均值。 8 . 4 弹性模量的计算 将试样尺寸及已知负荷下的平均挠度代人公式， 计算出弹性模量 E， 如下例: E一 4 PL / f b t 已知:
16、 P=1 N; L=1 0 0 mm; f=3 . 3 8 3 mm; b =9 . 9 4 mm; t =0 . 8 9 5 mm, 将已知值代人公式 E= 4 X 1 N X ( 1 0 0 m m) / 3 . 3 8 3 mm X 9 . 9 4 m m X ( 0 . 8 9 5 mm) E = 1 6 5 9 2 1 M Pa - 1 6 6 0 0 0 M Pa 9报告 9 . ， 报告应包括如下内容: 9 门. 1热双金属的牌号和生产厂名称 ; 9 . 1 . 2 试 样 尺 寸， m m ; 9 门 3 试验温度， C; 9 . 1 . 4试样的晶粒方 向; 9 . 1 .
17、5 弹性 模量, M P a ; 9 . 16 测量者签名( 盖章) ， 校验者签名( 盖章) ; 9 . 1 . 7试验 日期; 9 . 1 . 8试验报告 编号。 采 用 说 明 : I 采用标准中未作具体说明， 本标准与前版标准保持一致. 幻 本 标 准 增 加 的 条 歌 G B / T 5 9 8 6 -2 0 0 0 1 0 精度与偏差 1 0 . 1 精度 根据本试验规程和精度为士。 . 0 4 %的负荷， 其试验极限误差 2 s =士1 . 8 %. 1 0 . 2 偏 差 本方法试验结果与公认的参考值比较表明没有系统误差。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文
18、档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/