GBT 9711.1-1997.pdf

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1、G B / T 9 7 1 1 . 1 一 1 9 9 7 前台 本标准是根据国际标准I S O 3 1 8 3 - 1 : 1 9 9 6 石油天然气工业一输送钢管交货技术条件一第1 部分: A级钢管 制订的， 在技术内容和编写规则上与该国际标准等效。 根据I S O 3 1 8 3 - 1 国际标准编写本标准时， 将引用标准转化为我国适用的标准。由于国际标准是根 据A N S I / A P I S p e c 5 L K 管线钢管 ( 第4 0 版) 制订的. 1 9 9 5 年出版的A N S I / A P I S p e c 5 L ( 第4 1 版) 相对 前一版内容有少量修改，

2、 因此本标准采用了A N S I / A P I S p e c 5 L ( 第4 1 版) 合理的修改内容。 对于国际标 准部分包含有计算公式等技术要求的图， 本标准将这些计算公式按标准正文进行了处理。为了查阅方 便， 对数学公式按顺序加了编号。 删去了与标准主题内 容和适用范围无关， 甚至与帮助理解标准也无关 的语句。 本标准与国际标准有差异的地方， 基本上按G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 的规定通过采用说明 做了注释。 另外， 对国际标准中的错误， 本标准做了改正。 根据G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 的规定， 保留了国际标准的前言， 同时增加了 本标准的前言

3、。 G B / T 9 7 1 1 在 石油天然气工业一箱送钢管交货技术条件 总标题下， 包括以下三部分: 第1 部分: A级钢管; 第2 部分: B 级钢管， 第3 部分: C 级钢管。 本标准自 实施之日 起， 同时代替G B 9 7 1 1 -8 8 和S Y 5 2 9 7 -9 1 , 本标准的附录A , 附录B 、 附录C , 附录D 、 附录E 、 附录F和附录G都是标准的附录。 本标准的附录H 、 附录J 和附录K都是提示的附录。 本标准由中国石油天然气总公司提出。 本标准由 石油管材专业标准化委员会归口。 本标准起草单位: 宝鸡石油钢管厂。 本标准主要起草人: 吴万忠、 孙梯

4、民。 G B / r 9 7 1 1 . 1 一 1 9 9 7 I S O前言 I S O ( 国际标准化组织) 是由各国标准化团体( I S O成员团体) 组成的世界性的联合会。制定国际标 准的工作通常由I S O的技术委员会完成， 各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目 感兴趣， 均 有权参加该委员会的工作。 与I S O保持联系的各国际组织( 官方的或非官方的) 也可参加有关工作。 在 电 工技术标准化方面I S O与国际电工委员会( I E C ) 保持密切合作关系。 由技术委员会正式通过的国际标准草案须提交各成员团体表决， 国际标准需取得至少7 5 %参加表 决的成员团体的同意

5、才能正式通过。 I S O 3 1 8 3 - 1 是由I S O / T C 6 7 国际标准化组织石油天然气工业材料、 设备和海洋结构技术委员会， S C I 输送钢管分委员会根据美国国家标准A N S I / A P I S p e c 5 L 1 ， 按照I S O导则制定的， 并尽量与I S O 3 1 8 3 第2 部分保持一致。 本版本对I S O 3 1 8 3 x 1 9 8 0 作了技术性修改， 取代I S O 3 1 8 3 : 1 9 8 0 , 在 石油天然气工业一输送钢管交货技术条件 这一总标题下， I S O 3 1 8 3 包括下列几个部分: 第1 部分: A级

6、钢管 第2 部分: B级钢管 第3 部分: C级钢管 附录A至附录G是本标准的附录。 附录H至附录K是提示的附录。 G B / r 9 7 1 1 . 1 一 1 9 9 7 I S O引言 在起草本国际标准时， 起草委员会一致同意尽量避免对适合于某一特定用途的输送钢管规定质量 要求。 但是， 委员会认为有几项主要的质量要求是通用的， 决定通过区 分下列质量要求之间的差别， 把这 些内容反映在标准中。 首先， 委员会认为有必要确定类似于A N S I / A P I S p e c 5 L 1 的基本的质量要求。这部分内容被称 为A级要求， 在I S O 3 1 8 3 第1 部分中考虑。 A

7、 N S I / A P I S p e c 5 L和I S O 3 1 8 3 之间的主要区别见附录J o 第二， 许多用户提出了不同于基本标准的要求或在基本标准上增加了附加要求。 例如， 这种方法在 长输管线中 是较常用的。 这些从总体上增加的 要求， 编入B 级要求， 在I S O 3 1 8 3 第2 部分中 考虑。 第三， 还有某些特殊用途， 在此又增加了一些非常严格的质量和试验要求。 这些内容反映在C级要 求中， 在I S O 3 1 8 3 第3 部分中考虑。 要求等级的选择取决于许多因素: 输送流体的特性、 服役条件、 设计守则和法规要求都应考虑。因 而， 本国际标准对不同要求

8、等级的使用没有详细规定。对预定用途选择适当的要求等级， 最主要是用户 的责任。 中华 人 民共 和 国 国 家标 准 石 油 天 然 气 工 业 输送钢管交货技术条件 第1 部分: A级钢管 G B / T 9 7 1 1 . 1 一1 9 9 7 e q v I S O 3 1 8 3 - 1 : 1 9 9 6 P e t r o l e u m a n d n a t u r a l g a s i n d u s t r i e s -S t e e l p i p e f o r p i p e l i n e s -T e c h n i c a l d e l i v e r y

9、 c o n d i t i o n s - P a r t 1 : P i p e s o f r e q u i r e me n t c l a s s A 9 7 1 1 - 8 8 5 2 9 7 - 9 1 1 范围 G B / T 9 7 1 1 第1 部分以基本的质量和试验要求( A级) 规定了石油天然气工业中用于输送可燃流 体和非可燃流体( 包括水) 的非合金钢和合金钢( 不包括不锈钢) 无缝钢管和焊接钢管的 交货技术条件。 本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管; 无螺纹、 特轻重量级无螺纹、 普通重量级无螺纹、 特重 重量级( X S ) 无螺纹和特加重重量级( X X

10、S ) 无螺纹钢管; 以及承口 和插口 钢管。 螺纹及螺纹量规的尺寸要求、 测量方法规定、 量规技术要求与检定、 检验螺纹的仪器、 方法在 G B / T 9 2 5 3 . 4 , G B / T 9 2 5 3 . 7 和S Y / T 5 9 9 4 中给出， 且适用于本标准所涉及的产品。 本标准包括的 钢级为L 1 7 5 , L 2 1 0 , L 2 4 5 , L 2 9 0 , L 3 2 0 , L 3 6 0 , L 3 9 0 , L 4 1 5 , L 4 5 0 , L 4 8 5 和L 5 5 5 以及 介于表2 所列的L 2 9 0 和较高钢级之间的中间 钢级。

11、表9 A 、 表9 B 所示普通重量级无螺纹和特轻重量级无螺纹钢管. 以及公称尺寸大于1 2 ( 见表6 ) 的带 螺纹钢管， 采用的尺寸标记为外径尺寸。 对其它钢管， 尺寸标记为钢管的公称尺寸。 在本标准正文的各 章节中， 凡指明 钢管尺寸界线( 或尺寸范围) 处， 除注明为公称尺寸外， 均指外径尺寸。 这些外径尺寸界线 和范围 也适用于相应的公称尺寸( 见7 . 6 ) . 注1请注意3 . 2 . 2 . 1 中 无缝钢管的定义。 2 引用标准U 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探

12、讨使用下列标准最新版本的可能 性。 G B / T 2 2 3 -8 1 一9 1 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法( n e q I S O 6 8 9 2 ; 1 9 8 4 ) G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比 缺口 冲击试验方法( e q v I S O 1 4 8 : 1 9 9 3 ) G B / T 2 4 4 -8 2 金属管弯曲试验方法 G B / T 2 4 6 -8 2 金属管压扁试验方法 G B / T 4 3 3 6 -8 4 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 采用说明 1 引用标准转化为我国

13、适用的标准. 国家技术监督局1 9 9 7 - 1 1 一 0 3 批准 1 9 9 8 一 0 4 一 0 1 实施 G B / T 9 7 1 1 . 1 一 1 9 9 7 G B / T 5 6 1 8 -8 5 线型象质计( n e q I S O 1 0 2 7 : 1 9 8 3 ) G B / T 6 3 9 7 -8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 G B / T 8 3 6 3 -8 7 铁素体钢落锤撕裂试验方法( n e q A S T M E 4 3 6 : 1 9 8 0 ) G B / T 9 2 5 3 . 4 -8

14、8 石油管线管螺纹( n e q A P I S t d 5 B : 第1 1 版) G B / T 9 2 5 3 . 7 -8 8 石油管线管螺纹量规( n e q A P I S t d 5 1 3 : 第1 1 版) S Y / T 4 1 0 3 -1 9 9 5 钢质管道焊接及验收( e q v A P I S t d 1 1 0 4 : 第1 8 版) S Y 5 1 9 9 -1 9 9 7 套管、 油管和管线管用螺纹尺 S Y / T 5 9 9 4 -9 4 石油管螺纹单项参数测量方法 Y B 4 0 8 0 -9 2 钢的伸长率换算( 碳钢和低合金钢) ( n e q I

15、 S O 2 5 6 6 - 1 : 1 9 8 4 ) 3 定义 3 . 1 总则 本标准采用3 . 2 中给出的定义。 在本标准中: 制造厂( 。n u f a c t u r e r ) : 是为确保其产品符合本标准要求并为其产品作标志的工厂、 公司或社团。 制造厂既可是钢管制造厂， 也可是钢管加工厂、 接箍制造厂或螺纹加工厂。制造厂应对符合本标准所有 适用要求负全部责任。 钢管制造厂( p i p e m i l l ) : 进行钢管制造的工厂、 公司或社团。 钢管加工厂( p r o c e s s o r ) : 对钢管制造厂制造的钢管进行热处理的工厂、 公司或社团。 3 . 2

16、焊接工艺、 钢管和焊缝 3 . 2 . 1 焊接工艺 3 . 2 . 1 . 1 无填充金属 a ) 连续炉焊 c o n t i n u o u s w e l d i n g 在加热炉里对钢带进行加热， 然后对已成型的边缘采用机械加压方法焊接在一起而形成一条焊缝 的工艺。在此， 将钢卷逐卷对接在一起， 以保证焊管机形成一个连续的工艺( 这种工艺是对焊工艺的一 种) 。 b ) 电 阻焊 e l e c t r i c - w e l d i n g 通过电 阻焊接或电 感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。 在此， 待焊边缘通过机械加压方法焊接在 一起， 焊接热量由电阻产生。 3 . 2，2

17、有填充金属 a ) 埋弧焊 s u b m e r g e d - a r c w e l d i n g 此种工艺就是通过一个或几个裸金属自 耗电 极与工件之间的一个或数个电 弧对金属加热而产生金 属结合的一种焊接工艺。 电 弧和熔化金属被工件上的易 熔小颖粒材料保护起来。 不需加压， 填充金属部 分或全部来自电极。 b ) 熔化极气体 保护电 弧 焊 g a s m e t a l - a r c w e l d i n g 此种工艺就是通过连续的自 耗电 极和工件之间的一个或数个电 弧对金属加热而产生金属结合的一 种焊接工艺。其保护完全由 外部提供的气体或混合气体来获得。 不需加压， 填

18、充金属来自电 极。 3 . 2 . 2 钢管种类 3 . 2 . 2 . 1无 缝 钢 管 s e a m le s s p ip e s 采用热加工方法制造的不带焊缝的钢管。 必要时， 热加工后的管状产品还可进一步冷加工至所要求 的形状、 尺寸和性能。 注 2 : 本标准不包括铸管 G B / T 9 7 1 1 . 1 一 1 9 9 7 3 . 2 . 2 . 2连续炉焊钢管 c o n t i n u o u s w e l d e d p ip e 连续炉焊钢管就是由3 . 2 . 1 . 1 ( a ) 定义的连续炉焊工艺生产的， 带有一条直焊缝的钢管( 这是连续 对焊钢管的一种)

19、 。 3 . 2 . 2 . 3 电 阻焊钢管 e l e c t r i c - w e l d e d p i p e 电阻焊钢管定义为由3 . 2 . 1 . 1 ( b ) 定义的电阻焊工艺生产的， 带有一条直焊缝的钢管。 3 . 2 - 2 . 4 直缝埋弧焊钢管 l o n g i t u d i n a l s e a m s u b m e r g e d - a r c w e l d e d p i p e 直缝埋弧焊钢管定义为由3 . 2 . 1 . 2 ( a ) 定义的埋弧焊工艺生产的， 带有一条直焊缝的钢管( 这种钢 管也称为埋弧焊钢管) 。 3 . 2 . 2 .

20、 5 熔化极气体保护电 弧焊钢管 g a s m e t a l - a r c w e l d e d p i p e 熔化极气体保护电弧焊钢管定义为3 . 2 . 1 . 2 ( b ) 定义的连续熔化极气体保护电 弧焊工艺生产的， 带 有一条直焊缝的钢管。 1 2 . 2 . 6熔化 极气体 保护电 弧 焊和埋弧 焊复合 焊钢管 c o m b i n a t i o n g a s m e t a l - a r c a n d s u b m e r g e d - a r c w e l d e d p i p e 熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管就是由12 . 1 . 2

21、( a ) 和3 . 2 . 1 . 2 ( 6 ) 定义的两种焊接工 艺联合生产的， 带有一条直焊缝的钢管。 3 . 2 - 2 . 7 双缝 埋弧 焊钢管 d o u b le s e a m s u b m e r g e d - a r c w e l d e d p ip e 双缝埋弧焊钢管就是由3 . 2 . 1 . 2 ( a ) 定义的自 动埋弧焊工艺生产的， 带有两条直焊缝的钢管。 3 . 2 - 2 . 8 双缝熔化极气体保护电 弧焊钢管 d o u b l e s e a m g a s m e t a l - a r c w e l d e d p i p e 双缝熔化

22、极气体保护电弧焊钢管就是由3 . 2 . 1 . 2 ( b ) 定义的熔化极气体保护电弧焊工艺生产的带 有两条直焊缝的钢管。 3 . 2 - 2 . 9 双缝熔化极气体保护电 弧焊和埋弧焊复合 焊钢管 d o u b l e s e a m c o m b in a t i o n g a s m e t a l - a r c a n d s u b m e r g e d - a r c w e l d e d p i p e 双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管就是由3 . 2 . 1 . 2 ( a ) 和3 . 2 . 1 . 2 ( b ) 定义的两种焊 接工艺联合生产的，

23、 带有两条直焊缝的钢管。 3 . 2 . 2 . 1 0 螺旋缝埋弧 焊钢管 h e l ic a l s e a m s u b m e r g e d - a r c w e l d e d p i p e 螺旋缝埋弧焊钢管定义为由3 . 2 . 1 . 2 ( a ) 定义的自动埋弧焊工艺生产， 带有一条螺旋焊缝的钢管 ( 这种钢管也称为螺旋焊管) 。 3 . 2 . 3焊缝种 类 3 . 2 . 3 . 1 电 阻 焊 焊缝 e l e c t r ic - w e l d 电阻焊焊缝是由3 . 2 . 1 . 1 ( b ) 定义的电阻焊工艺施焊而形成的一条直焊缝。 3 . 2 .

24、3 . 2 埋 弧焊 焊缝 s u b m e r g e d - a r c w e l d 埋弧焊焊缝是由3 . 2 . 1 . 2 ( a ) 定义的埋弧焊工艺施焊而形成的一条直焊缝或螺旋焊缝。 3 . 2 . 3 . 3熔 化 极 气 体 保 护电 弧 焊 焊 缝 g a s m e t a l - a r c w e l d 熔化极气体保护电弧焊焊缝就是全部或部分由3 . 2 . 1 . 2 ( 6 ) 定义的连续熔化极气体保护电弧焊工 艺施焊而形成的一条直焊缝。 3 . 2 - 3 . 4 钢带对头焊焊缝 s k e l p e n d w e l d 钢带 对头 焊焊缝就是螺 旋

25、缝钢管上 钢板或钢带头尾相 接的 焊缝。 3 . 2 - 3 . 5 对接焊焊缝 j o i n t e r w e ld 对接焊焊缝就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。 3 . 2 - 3 . 6 定位焊焊缝t a c k w e l d 定位焊焊缝就是在最终施焊前， 用于固定对接边缘的焊缝。 3 . 2 . 4 缺欠和缺陷 3 . 2 . 4 . 1 缺欠 i m p e r f e c t i o n G B / T 9 7 1 1 . 1 一 1 9 9 7 是用本标准提出的各种检验方法检查出的产品上的不连续处或不规则处。 3 . 2 . 4 . 2缺陷 d e f e c t

26、是产品上为本标准拒收的足够大的缺欠。 4 钢级的命名 本标准规定的钢级以规定总伸长应力命名， 注 3 : 附录H( 提示的附录) 为本标准规定的钢级与 见表 2 , A N S I / A P I S p e c 5 L I 规定的钢级对比表。 5购方订货须知 在订购按本标准制造的输送钢管时， 购方宜在订货合同上规定下列内容: 标准 。 。 G B / T 9 7 1 1 . 1 数量 。 。 。 钢级和类别 价 表2 和表3 钢管种类 。 3 . 2 . 2 尺寸 公称尺寸 : 表表表表表 带螺纹钢管6 特重重量级带螺纹钢管7 无螺纹钢管8 特重重量级无螺纹钢管8 特加重重量级无螺纹钢管8

27、9 A， 表 9 B 9 A， 表 9 B 表表 外径: 普通重量级无螺纹钢管 特轻重量级无螺纹钢管 每米重量或壁厚 。 。 。 通常长度 . . . 。 . . . 管端 。 。 。 一 交货日期和装运说明 7 . 6 . 1, 7 . 6 . 3 7 .6 . 5 7 . 6 . 9 购方还宜在订货合同上注明下列由其选定的规定要求: 合格证书 ， 8 . 1 . 1 化学成分分析报告。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . 1 . 2 对 接 钢 管的 验收 及 最 大 允 许长 度 ， ， ， 。 . 7 . 6 . 7 带螺纹钢管的对接 7 . 6 . 7 特重重量级钢管的带螺纹端 . . . . . . 7 . 6 - 9 . 1 外径不小于6 0 . 3 m m无螺纹钢管的另选坡口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29、 . 7 . 6 . 9 . 3 特殊接箍的管端. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 . 6 . 9 . 5 机紧装配 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30、 . . . . . . . . . . . 7 . 6 . 9 . 2 分层的特殊无损检验 G 3 . 9 缺陷修补程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G 6 , G 7 , G 8 不涂层钢管和特殊涂层钢管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 对接钢管焊接方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 购方检查 。 . . 附录A( 标准的附录) 附录F ( 标准的附录) 7 2 9 G B / T 9 7 1 11 一 1 9 9 7 请注意下列各项须经购方和制造厂协商: 钢带对头焊焊缝 。 。 。 。 。 . . 6 . 5 化学成分 。 。 7

32、 . 2 . 1 中间钢级 1 , 7 . 2 . 1 , 7 . 3 . 2 ， 表 B 1 压扁试验试样方向 ， 8 . 5 - 2 . 2 ， 图3 中间直径 7 . 6 . 2 中间壁厚 7 . 6 . 3 补充 要求 附 录D ( 标准的附 录) 电阻焊焊缝的无损检验 。 ， 8 . 9 , S R 7 ( 见附录D ) 无缝钢管的无损检验 8 . 9 , S R 2 ( 见附录D ) 补充静水压试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . 1 0 . 9 . 4 静水压试验压力 “ 8 . 1 0 . 9 . 3 适合车载的长度 ” ，. 7 . 6 - 8 . 6 ， 表n 非标 准长 度和长度 公差 “ ，. 7 . 6 . 5 焊接接箍 ” “ ” C 1 螺纹保护器 “ 7 . 6 . 9 电阻焊钢管焊缝的修补“ ” “ “ 8 . 1 0 . 1 1 . 3 . 4 , G 5 . 2 标志要求 ” “ ，. ” “ 9 . 2 , 9 . 3 , 9 . 7

34、上述内容最好以下例的方式给出。 例如: 订购1 5 0 0 m外径为4 5 7 m m, 壁厚为1 0 . 3 m m， 通常长度为1 2 m( 见表1 1 ) 的1- 2 9 0 级普通重 量级无螺纹钢管， 并提供合格证书。 订货合同中应注明的标记为: 1 5 0 0 m钢管 G B / T 9 7 1 1 . 1 -L 2 9 0 -4 5 7 X 1 0 . 3 X 1 2 一带合格证书。 6 制造 6 . 1 钢管制造 按本标准制造的钢管应符合表1 的规定。 表 1 制造工艺 钢管种类 钢级 1-1 7 5 1-2 1 0 - 1-5 5 5 XXXXXXXX 无缝钢管 连续炉焊钢管

35、电阻焊钢管 直缝埋弧焊钢管 熔化极气体保护电 弧焊钢管 熔化极气体保护电 弧焊和埋弧焊复合焊钢管 双缝埋弧焊钢管， ， 双缝熔化极气体保护电弧焊钢管” 双缝熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管， ， 螺旋缝埋弧焊钢管韵 X XXX 1 ) 双缝焊接钢管外径限于不小于9 1 4 m m . 2 ) 螺旋缝埋弧焊钢管外径限于不小于1 1 4 . 3 m m. 7 3 0 G B / r 9 7 1 1 . 1 一1 9 9 7 6 . 1 . 1 对钢级高于1, 2 9 0 的电阻焊钢管， 焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理( 见注4 ) , 购方和制 造厂另有协议时， 可采用热处理或热处理与化学成分相结合的方式代替。 做这种代替时， 制造厂应采用 互相认可的程序证实所选择方法的有效性， 它可包括、 但不必限于硬度试验、 显微组织评价或力学性能 试验 对钢级不高于1, 2 9 0 的电阻焊钢管， 焊缝应作相应热处理， 或应对钢管适当处理， 使之不残留未回 火的马氏体组织。 注 4 : 在电阻焊钢管生产中， 钢管在空气中运动。而正火通常定义为在静止的空气中冷却， 因而这里使用了“ 类似正 火热处理， 一词。 6 . 1 . 2 对直缝埋弧焊钢管的内外焊缝应各不少于一道。 6 . 1 . 3 对熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊复合焊钢管， 熔化极气体保护电弧焊应连续且首