GB／T 50080-2002 普通砼拌合物性能试验方法标准.pdf

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1、中华人民共和国国家标准 普通混凝土拌合物性能 试验方法标准 ! “ # $ % # ，待压力表显示值稳定；微开排气阀，调整压力至# “ % : ; ， $% 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 然后关紧排气阀； ! 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值 稳定后记录示值! “ # ，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零； $ 重复以上第% & & (条第)款和第% & & (条第!款的试验，对容 器内的试样再检测一次记录表值! “ * ； % 若! “ # 和! “ * 的相对误差小于+ & * ,时，则取! “ # 和! “ * 的算术 平均值，按压力与含气量关系曲线（见本标准第

2、% & & $条第*款）查 得骨料的含气量（精确 & # ,） ；若不满足，则应进行第三次试验。测 得压力值! “ ( （- . /） 。当! “ ( 与! “ # 、! “ * 中较接近一个值的相对误差不 大于 & * ,时，则取此二值的算术平均值。当仍大于 & * ,时，则此次 试验无效，应重做。 ! “ # “ $ 混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： # 用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样； * 捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于% 0 0时， 宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于% 0 0时，宜采用机械振捣， 如振动台或插入或振捣器等； 用捣棒捣实时，应将

3、混凝土拌合物分(层装入，每层捣实后高度 约为# (容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣* !次，捣棒 应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击# ! # !次，使插捣留下的 插孔填满。最后一层装料应避免过满； 采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合 物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应 随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣； 若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面； 在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率 相同的机械方法捣实； ( 捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光； 如需同时

4、测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算； 然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦 净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； ) 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向 容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下， (# 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 同时关闭加水阀和排水阀； ! 然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于 “ # $ % & ，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至 “ # $ % & ，关闭排气阀； ( 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值! “ $（% & ） ； ) 开启排气阀，压力仪

5、示值回零；重复上述!至(的步骤，对容 器内试样再测一次压力值! “ *（% & ） ； + 若! “ $和!“ *的相对误差小于“ # * ,时，则取!“ $、!“ *的算术平 均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量“（精确至“ # $ ,） ；若不 满足，则应进行第三次试验，测得压力值! “ -（% & ） 。当! “ -与!“ $、 !“ *中较接近一个值的相对误差不大于“ # * ,时，则取此二值的算术平 均值查得“；当仍大于“ # * ,，此次试验无效。 ! “ # “ $ 混凝土拌合物含气量应按下式计算： “.“/“0 （) # “ # !） 式中 “ 混凝土拌合物含气量（,） ；

6、“ 两次含气量测定的平均值（,） ； “0 骨料含气量（,） 。 计算精确至“ # $ ,。 ! “ # “ % 含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行： $ 容器容积的标定按下列步骤进行： $）擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质 量，测量精确至! “ 0； *）往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气 阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀 流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀， 再测定其总质量；测量精确至! “ 0； -）容器的容积应按下式计算： #.$ */$ !1 2 $ “ “ “ （) # “

7、# (） 式中 # 含气量仪的容积（3） ； $ 干燥含气量仪的总质量（ 4 0 ） ； 5$ 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 ! 水、含气量仪的总质量（ “ # ） ； !$ 容器内水的密度（ “ # % &） 。 计算应精确至 ( ) *。 ! 含气量测定仪的率定按下列步骤进行： )）按第+ ( ( ,条中第-条至第.条的操作步骤测得含气量为时 的压力值； !）开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打 开排水阀，在排水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当 排出的水恰好是含气量仪体积的) /时。按上述步骤测得含气量为0 / 时的压力值； &）如此继续测取含气量分别为!

8、 /、& /、, /、- /、1 /、+ /、 . /时的压力值； ,）以 上 试 验 均 应 进 行 两 次，各 次 所 测 压 力 值 均 应 精 确 至 ( ) 2 3 4： -）对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于 ( ! /； 否则应重新率定； 1）据此检验以上含气量、) /、. /共5次的测量结果，绘 制含气量与气体压力之间的关系曲线。 ! “ # “ ! 气压法含气量试验报告内容除应包括本标准第) ( ( &条的内容 外，还应包括以下内容： ) 粗骨料和细骨料的含气量； ! 混凝土拌合物的含气量。 . 配合比分析试验 $ “ # “ % 本方法适用于用水洗分析法测定普

9、通混凝土拌合物中四大组分 （水泥、水、砂、石）的含量，但不适用于骨料含泥量波动较大以及用 特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土。 $ “ # “ & 混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的设备应符合下列规定： ) 广口瓶：容积为! % *的玻璃瓶，并配有玻璃盖板； ! 台秤：称量- “ #、感量- #和称量) “ #、感量 - # 各一台； -) 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 ! 托盘天平：称量“ # $，感量 “ $ ； % 试样筒：符合本标准第& ( )条中第*款要求的容积为“ +和 * ( +的容量筒并配有玻璃盖板； “ 标准筛孔径为“ , ,和( * & , ,标准筛各一个。 ! “ #

10、“ $ 在进行本试验前，应对下列混凝土原材料进行有关试验项目的 测定： * 水泥表观密度试验，按水泥密度测定方法- ./) ( 0进行。 ) 粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按普通混凝 土用砂质量标准及检验方法1 - 1“ )和普通混凝土用碎石或卵石质 量标准及检验方法1 - 1 “ !进行。 ! 细骨料修正系数应按下述方法测定： 向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意 玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻 璃板下有气泡，必须排除。测定广口瓶、玻璃板和水的总质量后，取 具有代表性的两个细骨料试样，每个试样的质量为) # $，精确至 “ $ 。

11、 分别倒入盛水的广口瓶中，充分搅拌、排气后浸泡约半小时；然后向 广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板 下不得带有任何气泡，盖严后擦净板面和瓶壁的余水，称得广口瓶、 玻璃板、水和细粗骨料的总质量；则细骨料在水中的质量为： ! 2 3 4!# 35!6 （0 ( ! 7 *） 式中 ! 2 3 细骨料在水中的质量（$） ； !# 3 细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质量（$） ； !6 广口瓶、玻璃板和水的总质量（$） ； 应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至 * $ 。 然后用( * & , ,的标准筛将细骨料过筛，用以上同样的方法测得 大于( * &

12、, ,细骨料在水中的质量： !2 3 *4!# 3 *5!6 （0 ( ! 7 )） 式中 !2 3 * 大于( * & , ,的细骨料在水中的质量（$） ； !# 3 * 大于( * & , ,的细骨料和广口瓶、水及玻璃板的总质 量（$） ； &* 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 ! 广口瓶、玻璃板和水的总质量（“） 。 应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至 # “ 。 细骨料修正系数为： “$% ! & $ !& $ # （ ( ) ( * + *） 式中 “$ 细骨料修正系数； ! & $ 细骨料在水中的质量（“） ； !& $ # 大于) ( # , - -的细骨

13、料在的水中的质量（“） 。 计算应精确至) ( ) #。 ! “ # “ $ 混凝土拌合物的取样应符合下列规定： # 混凝土拌合物的取样应按本标准第.章的规定进行。 . 当混凝土中粗骨料的最大粒径!/ ) - -时，混凝土拌合物的取 样量“ . ) 0，混凝土中粗骨料最大粒径# / ) - -时，混凝土拌合物的取 样量“ / ) 0。 * 进行混凝土配合比分析时，当混凝土中粗骨料最大粒径! / ) - -时，每份取# . 1 “试样；当混凝土中粗骨料的最大粒径#/ ) - - 时，每份取# 2 1 “试样。剩余的混凝土拌合物试样，按本标准第,章的 规定，进行拌合物表观密度的测定。 ! “ #

14、“ % 水洗法分析混凝土配合比试验应按下列步骤进行： # 整个试验过程的环境温度应在# 2 ! . 2 3之间，从最后加水至试 验结束，温差不应超过. 3。 . 称取质量为!)的混凝土拌合物试样，精确至2 ) “并应符合本 标准 ( ) ( /条中的有关规定；然后按下式计算混凝土拌合物试样的体 积； #%! ) ! （ ( ) ( 2 + #） 式中 # 试样的体积（0） ； !) 试样的质量（“） ； ! 混凝土拌合物的表观密度（“ 4 - *） 。 计算应精确至 # “ 4 - *。 * 把试样全部移到2 - -筛上水洗过筛，水洗时，要用水将筛上 5# 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 粗

15、骨料仔细冲洗干净，粗骨料上不得粘有砂浆，筛下应备有不透水的 底盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物；称量洗净的粗骨料 试样在饱和面干状态下在的质量!，粗骨料饱和面干状态表观密度符 号为! !，单位! “ # $。 % 将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水 至试样筒三分之二高度，用棒搅拌，以排除其中的空气；如水面上有 不能破裂的气泡，可以加入少量的异丙醇试剂以消除气泡；让试样静 止& # ( )以使固体物质沉积于容器底部。加水至满，再一边加水一边 徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板 面和筒壁的余水。称出砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总 质量

16、。应按下式计算细砂浆的水中的质量： !*#+!,-!. （/ 0 0 1 2 3） 式中 !*# 砂浆在水中的质量（!） ； !, 砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量 （!） ； !. 试样筒、玻璃板和水的总质量（!） 。 计算应精确至 & ! 。 1 将试样筒中的砂浆与水的混合物在 0 & 4 # #筛上冲洗，然后将 在 0 & 4 # #筛上洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边 加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后 应擦净板面和瓶壁的余水；称出细骨料试样、试样筒、水及玻璃板总 质量，应按下式计算细骨料在水中的质量： !* 5+“5!“ 5-! （

17、） 6 （/ 0 0 1 2 $） 式中 !* 5 细骨料在水中的质量（! ） ； “5 细骨料修正系数； !“ 5 细骨料试样、广口瓶、水及玻璃板总质量（!） ； !6 广口瓶、玻璃板和水的总质量（!） 。 计算应精确至 & ! 。 ! “ # “ $ 混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按下述方法进 行： & 混凝土拌合物试样中四种组分的质量应按以下公式计算： /& 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 !）试样中的水泥质量应按下式计算： !“#!$%&!$ （） ( !“ !“& ! （) * + * , - !） 式中 !“ 试样中的水泥质量（.） ； !$% 砂浆在水中的质量（.）

18、； !$ 细骨料在水中的质量（. ） ； !“ 水泥的表观密度（. “ % /） 。 计算应精确至 ! . 。 0）试样中细骨料的质量应按下式计算： !#!$ ( ! !& ! （) * + * , - 0） 式中 ! 试样中细骨料的质量（.） ； !$ 细骨料在水中的质量（. ） ； ! 处于饱和面干状态下的细骨料的表观密度（. “ % /） 。 计算应精确至 ! . 。 /）试样中的水的质量应按下式计算： !1#!2&!.3!3! （） “ （) * + * , - /） 式中 !1 试样中的水的质量（.） ； !2 拌合物试样质量（.） ； !.、!、!“ 分别为试样中粗骨料、细骨料和水

19、泥的质量 （.） 。 计算应精确至 ! . 。 4）混凝土拌合物试样中粗骨料的质量应按第) * + * 5条中第/款得 出的粗骨料饱和面干质量!.，单位.。 0 混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量，应按 分别按下式计算： “#! “ # ( ! + + + （) * + * , - 4） $#!1 # ( ! + + + （) * + * , - 5） %#! . # ( ! + + + （) * + * , - ,） 6! 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 !“ “ # # $ % % % （& % ( ) *） 式中 $、%、&、! 分别为水泥、水、粗骨料、细骨料的单位 用量

20、（ + , - .） ； “/、“0、“,、“ 分别为试样中水泥、水、粗骨料、细骨料 的质量（,） ； # 试样体积（1） 。 以上计算应精确至$ + ,- .。 . 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果 差值的绝对值应符合下列规定：水泥：! ( + ,- .；水：! 2 + , - .；砂： ! 3 % + , - .；石：! . % + , - .，否则此次试验无效。 ! “ # “ $ 混凝土拌合物水洗法分析试验报告内容除应包括本标准第 $ % .条的内容外，还应包括以下内容： $ 试样的质量； 3 水泥的表观密度； . 粗骨料和细骨料的饱和面干状态的表观密度； 2 试

21、样中水泥、水、细骨料和粗骨料的质量； 4 混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料和细骨料的单位用量； ( 混凝土拌合物水灰比。 附录5增实因数法 % “ # “ & 本方法适用于骨料最大粒径不大于2 % - -、增实因数大于$ % 4 的混凝土拌合物稠度测定。 % “ # “ 增实因数试验所用的仪器设备应符合下列条件： $ 跳桌：应符合水泥胶砂流动度测定方法6 73 2 $ 8中有关技 术要求的规定。 3 台秤：称量3 % + ,，感量3 % ,； . 圆筒：钢制，内径$ 4 %9% 3 - -，高. % %9% 3 - -，连同提手 共重2 . 9 % . + ,，见图5 % 3 ) $； 2 盖板

22、：钢制，直径$ 2 (9% $ - -，厚(9% $ - -，连同提手共 重& . % 9 3 % ,，见图5 % 3 ) $。 %3$ 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 图! “ # “ $ % &圆筒及盖板 量尺：刻度误差不大于& (，见图! “ # “ $ % $。 ! “ # “ $ 增实因数试验用混凝土拌合物的质量应按下列方法之一确定： & 当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度已知时，按下式确定混 凝土拌合物的质量： !) # “ # # * + “,#,$,%,& “ !-, . !/ ,$ !0, 1 !2 ,% !3 （! “ # “ * % &） 式中 ! 绝对体积为* #

23、 # # 4 5时混凝土拌合物的质 量（ 6 3 ） ； “，#，$，%，& 分别为水、水泥、掺合料、细骨料和粗骨 料的质量（ 6 3 ） ； !-、!/、!0、!2、!3 分别为水、水泥，掺合料、细骨料和粗骨 料的表观密度（ 6 3 4 *） 。 $ 当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度未知时，应按下述 方法确定混凝土拌合物的质量； 先在圆筒内装入质量为7 “ 6 3的混凝土拌合物，无需振实，将圆 &$& 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 图! “ # “ $ % $量尺 筒放在水平平台上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并轻轻拍击筒壁，将拌 合物中夹持的气泡排出，直至筒内水面与筒口平齐；记录注入圆

24、筒中 的水的体积，混凝土拌合物的质量应按下式计算： !& # # # ( ) “ * “+“,(（ - .#） （! “ # “ % $） 式中 ! 绝对体积为 # # # / 0时混凝土拌合物的质量（ 1 2 ） ； “ 圆筒的容积（/ 0） ； “, 注入圆筒中水的体积（/ 0） ； # 混凝土含气量。 计算应精确至# “ # * 1 2。 ! “ # “ $ 增实因数试验应按下列步骤进行： - 将圆筒放在台秤上，用圆勺铲取混凝土拌合物，不加任何振动 与扰动地装入圆筒，圆筒内混凝土拌合物的质量按本标准附录! “ # “ 条规定的方法确定后秤取； $- 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 !

25、用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水平面， 然后将盖板轻放在拌合物上； “ 将圆筒轻轻移至跳桌台面中央，使跳桌台面以每秒一次的速度 连续跳动# $次； % 将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡入横尺的凹槽中，滑动有刻 度的竖尺，将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因 数! “，精确至& & #。 ! “ # “ $ 圆筒容积应经常予以校正，校正方法可采用一块能覆盖住圆筒 顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向圆筒中灌入清水， 当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。 应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的余 水，将圆筒连同玻璃

26、板放在台称上称其质量。两次质量之差（(）即为 容量筒的容积（) *） 。 ! “ # “ % 混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第# & “条的 内容外，尚应列出增实因素值和其他应说明的事项。 本标准用词、用语说明 # 为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同 的用词说明如下： #）表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用： “必须” ；反面词采用： “严禁” 。 !）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用： “应” ；反面词采用： “不应”或“不得” 。 “）表示允许稍有选择，在在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用： “宜” ；反面词采用： “不宜” 。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用： “可” 。 ! 条文中指定按其他有关标准执行的写法为“应按执行”或 “应符合的规定” 。 “!# 普通混凝土拌合物性能试验方法标准