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1、中华人民共和国化工行业标准 HG/e 2 7 0 0 一 1 9 9 5 橡胶垫片密封性的试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了在标准室温下测定橡胶垫片对液体或气体密封性能的A, B两种方法 本标准适用于标准室温下， 用泄漏速率来评价不同压缩法兰载荷下橡胶垫片的密封性能 A法: 适用于液体泄漏的测定。 B法: 适用于气体泄漏的测定 2 引用标准 ( ; ” 1 , 1 6 9 。 硫化橡胶耐液体试验方法 ( ; B 2 9 .1 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间 G B , T 5 7 2 3 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定 出9 8 6 5 硫化橡胶
2、样品和试样的制备 3 试验原理 对火在两个光滑钢质法兰面之间的环形试样， 施加规定的载荷， 将试验介质引人环形试样的中心 然后给介质施加规定的压力。对于液体密封性能试验， 推荐采用液体A( 见G B / T 1 6 9 。 表2 ) ， 并通过安 装在 垫片密封性能试验装置管路上游的液柱指示计液面的变化来测定泄漏速率。对于气体密封性能试 验 推荐 采用氮气， 并通过安装在垫片密封性能试验装置管路上游液柱指示计液面的变化来测定泄漏速 牛 “ 4 试验装里 # ( y 片密封性能试验装置主要由试验法兰盘、 压力传感器、 液柱指示计、 调压阀及管路等组成， 其连接 见l i I 所不 巾华人民共和国
3、化学工业部1 9 9 5 - 0 5 一 0 5 批准 1 9 9 6 一 0 1 一 0 1实施 H G / T 2 7 0 0 一 1 9 9 5 图 1 垫片密封性能试验仪测试管路示意图 1 - - 调压阀 2 -阀门; 3 一三通 4 -贮水峨 5 -阀门， 6 一三通; 7 -液柱指示器书 卜 贮油雄; 9 阀门; 1 0 一三通; 1 1 -阀门; 1 2 -阀门; 1 3 一三通; 1 4 -液柱指示器i 巧 一阀门 巧 一三通 1 7一 阀门; 1 8 -压力表; 1 9 一加荷螺母; 2 0 一压力传感器; 2 1 一堵头; 2 2 一试验腔 4 . 1 试验法兰盘 由 上、
4、 下两 片钢质 法兰 组成， 其 工作面的表面 粗 糙度R a 为。 . 8 。 一1 . 6 0 p m , 4 . 2 压力传感器 经标定的载荷传感器， 其直径取决于所要求的载荷范围。 4 . 3 液柱指示计 长约2 8 0 m m ， 内 径约1 . 6 m m， 分度值为。0 5 m L的耐压玻璃管。 4 . 4 调压阀 用以调节和控制气源压力。 4 . 5 管路 用以连接各部件。 试样 试样制备 试样应按照G B 9 8 6 5 规定的方法进行制备， 模压或冲切都可以。试样表面应平整、 没有划伤和裂 5乐纹 5 . 2 试样尺寸 试样为环状， 其内 径为3 2 . 2 0 -3 2
5、. 3 0 m m， 外径为4 4 . 2 0 - 4 4 . 3 0 m m， 厚度为0 . 7 0 - 0 . 8 0 m m 5 . 3 尺寸测量 试样厚度的测量应按G B / T 5 7 2 3 规定的方法A进行测量， 测量值应精确至。 . 0 1 m m o 5 . 4 试样数量 每一种材料至少3 个试样。 5 . 5 试样的环境调节 制备好的试样在试验之前， 应按G B 2 9 4 1 规定， 在标准室温下进行环境调节 H G/ T 2 7 0 0 一 1 9 9 5 6 试验步骤 6 门A法: 液体泄漏试验 6 . 1 门试验法兰盘的清洗 为除去前次试验的残留物， 应清洗试验法兰
6、盘上下两片法兰的工作表面。 必要时， 用三氯乙烷清洗， 并检查是否有裂日或划伤。 6 . 1 . 2 试验前泄漏的检查 试验前， 放净贮水罐4中的水， 用一弹性较好的橡胶板( 厚度2 . 5 m m以上) 代替环形密封垫试样， 按 6 . 1 . 3 装配好， 并施以5 0 0 k g f 的载荷， 然后打开系统中的所有连通阀门( 只有阀门1 2 和阀门1 5 关闭) ， 冉给系统充注。 . 2 1 MP a 的氮气， 在系统各部件及其管路连接处涂以稀皂液， 目 测有无泄漏， 无泄漏时方 可进行试验 6 . 1 . 3 试样的安装 将试样放在试验法兰 盘下 法兰的中央位置， 放上上法兰使其与下
7、法兰对齐， 装上压力传感器， 在 l m i n内使试验部分的顶板对试样产生规定的载荷( 夹紧力) 6 . 1 . 4 试验液的充注 首先关闭阀门.2 和9打开阀门1 5 和1 1 ， 关闭阀门1 7 , 然后打开阀门1 2 ， 使贮油罐8 中的试验液经 管路流人试验腔和液住指示计 1 4中， 打开上法兰盘上的螺旋塞堵头。 当堵孔有少许试验液流出时， 说明 试验腔已充满了 试验液， 继续充注直到液柱指示计1 4 中的液柱达到1 / 2 以上液柱指示计高度时， 关闭 阀门1 2 . 然后关闭阀门1 5 0 6 . 1 . 5 液体泄漏速率的测定 打开调压阀1 ， 使压力表1 8 指示规定的压力值
8、( 如无特别说明， 一般为。 . 2 1 M P a ) ， 轻轻开启阀门 1 7 , 载压气体经管路通入液柱指示计上端挤压液柱 待液柱指示计的液面稳定后。 将阀门1 7 开至最大， 使试验腔内的液体达到规定的压力经5 m i n 稳定后， 读取5 m i n时液柱指示计1 4 的液面高度以该读 数为起始读数， 每隔一定时间读取并记录液柱指示计的液面高度 时间间隔( 如5 , 1 0 , 3 0 m in 或1 11 ) 应根 据液柱指不计的液面移动速度选取， 计算三次连续间隔的平均体积变化， 以每小时的毫升数表示液体泄 漏速率 注: 11 , 液体泄漏过程一般来说是相当缓慢的， 试验过程往往
9、要经过 1 至儿个小时 如果2 1, 以上不出 现泄漏， 经过同用户协商可适当 提高工作压力， 但最高工作压力不得超过。 . 5 MP a 61 . 6 骨路系统的卸压 试验完毕后. 关闭阀门1 ， 再关闭阀门1 7 ， 打开上法兰盘堵头， 用烧杯收集从液柱指示计及其下游管 路中排出的试验液。然后卸掉法兰盘载荷， 取下上法兰盘和试样。然后打开阀门1 和1 7 ， 利用载压气体 吹净管路内残5 14 的试验液。将收集起来的试验液重新倒人贮油罐8 中或作妥善处理。 6 . 2 B法: 气体泄漏试验 6 . 2 . 1 试验法兰盘的清洗 同 6 6 . 2 . 2 试验前泄漏的检查 (司6 G -
10、2 . 3 同6 6 . 2 . 4 .! 、 2 试样的安装 .1 3 ， 觅 体泄漏速率的测定 关闭阀门2 , 9 , 1 1 和1 7 , ; j 1 t - MI 。 fi l l Y , T i c Wf t h a AI 1 ? H M-“1 1 -1 1 ， 一 “ 吮 二立 了下 - ( 如。 川S MP a 以卜 ) ， 这时， 载压气体经三通接头通到密闭贮水罐及试验腔， 贮水罐中的水将冶瞥路进入 液柱指l计7 并形成某一高度的水柱( 一般不超过液柱指示计高度的1 / 3 ) ， 将阀门2 关小。 以防止水柱 H G / T 2 7 0 0 一 1 9 9 5 漫过水柱指示计
11、 7 而进人管路调节调压阀 1 ， 使压力表 1 8 指示规定的压力( 无特别说明， 一般为 0 . l O M P a ) 再打开阀门1 7 和1 1 . 往试验腔中充载压气体， 这时， 试验腔内的气体压力立即和贮水罐中 的气体压力到达规定的压力并平衡， 液柱指示计7 中的水柱下降， 通过调节阀门1 7 和1 1 的开启程度 使水柱面处在便于观察的高度( 位于液柱指示计 1 / 3 高度以下) ， 立即关闭阀门1 1 ， 然后关闭阀门1 7 ， 将 阀门2 开至最大， 这时水柱面不再有大的移动， 待稳定。 . 5 m i n ， 让液柱指示计 7 两端的压力充分平衡， 然后关闭阀门,5 ,
12、再稳定 3 m i n ， 记录3 m i n时水柱的高度作为起始读数， 然后每隔一定时间( 如1 0 , 5 , I m i n 和3 0 、 等) 观察并记录水柱的高度， 计算三次连续时间间隔的水柱高度变化的平均值， 并换算成以 每小时毫升数表示的气体泄漏速率。 注: (1 1, 气体泄漏过程是相当快的， 3 0 m in 内即可完成试验， 因此要迅速而准确地读取水柱高度 聋最高C 作压力不得超过。 . 2 1 M P a 6 . 2 . 5 管路系统的卸压 试验完毕后， 首先关闭阀门I ， 打开阀门1 7 ， 然后打开阀门1 5 ， 缓慢卸去贮水罐中的压力， 再打开阀 门1 1 , 卸掉
13、密闭试验腔内的压力。 7 试验报告 试验报告包括如下内容: a . 试样的名称或代号; b . 所用的试验方法( A或B ) ; 。 . 试验用介质和对介质施加的压力 d . 所用法兰的载荷( 夹紧力) ; e . 试验温度和泄漏试验的持续时间 f . 试样的平均泄漏速率; 9 . 试验者和审核者; h . 试验日期 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。 本标准主要起草人李宗琦、 袁正才、 孙莉萍。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象
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