HG-T-3655-1999.pdf

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1、H e / T 3 6 5 5 - - - 1 9 9 9 前言 近年来， 紫外光固化木器漆在我国发展较快， 但一直未制定该产品的国家标准或行业标准。为稳定 和提高该产品的质量， 满足国内市场需求， 适应技术和经济交流， 特制定本标准 本标准是根据紫外光固化木器漆国内主要生产企业的产品质量制定的 本标准的附录A和附录s都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 广东省顺德市华润涂料厂有限公司、 化工部常州涂料化工研究院。 本标准主要起草人: 姚娟、 刘纪元、 刘红、 屈玉山、 温晋篙、 李锋。 中华人民共

2、和国化工行业标准 H G/ T 3 6 5 5 - - 1 9 9 9 紫外光( U V ) 固化木器漆 U l t r a v i o l e t c u r i n g c o a t i n g s f o r w o o d e n w a r e 1 范围 本标准规定了紫外光固化木器漆的要求、 试验方法、 标志、 标签、 包装及贮存和运输。 本标准适用于木质地板、 家具或其他木器的装饰与保护用紫外光固化漆。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本

3、的可能性。 G B / 丁1 2 5 0 -1 9 8 9 极限数值的表示方法和判定方法 G B / T 1 7 2 4 -1 9 7 9 09 8 9 ) 涂料细度测定法 G B / T 1 7 2 7 -1 9 9 2 漆膜一般制备法 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B / T 1 7 3 0 -1 9 9 3 漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验( n e q I S O 1 5 2 2 : 1 9 7 3 ) G B / T 1 7 6 8 -1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 漆膜耐磨性测定法 G B / T 1

4、9 3 1 -1 9 9 1 木材含水率测定方法 G B 3 1 8 6 -1 9 8 2 ( 1 9 8 9 ) 涂料产品的取样( n e q I S O 1 5 1 2 1 1 9 7 4 ) G B / T 4 8 9 3 . 3 -1 9 8 5 家具表面漆膜耐干热测定法 G B / T 6 6 8 2 -1 9 9 2 分析试验室用水规格和试验方法 G B / T 9 2 7 1 -1 9 8 8 色漆和清漆标准试板( e g v I S O 1 5 1 4 : 1 9 8 4 ) G B / T 9 2 7 4 -1 9 8 8 色漆和清漆耐液体介质的测定( e q v I S O

5、 2 8 1 2 : 1 9 7 4 ) G B 9 2 7 8 -1 9 8 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度( e q v I S O 3 2 7 0 : 1 9 8 4 ) G B / T 9 2 8 6 - - 1 9 9 8 色漆和清漆 漆膜的划格试验( e q v I S O 2 4 0 9 : 1 9 7 2 ) G B / T 9 7 5 0 -1 9 8 8 涂料产品包装标志 G B / T 9 7 5 4 -1 9 8 8 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之2 0 0 , 6 0 “ 和8 5 , 镜面光泽的测定 ( e q v I S O 2 8 1 3 : 1 9 7

6、 8 ) G B / T 1 3 4 5 2 . 2 -1 9 9 2 色漆和清漆漆膜厚度的测定( e q v I S O 2 8 0 8 : 1 9 7 4 ) G B / T 1 3 4 9 1 -1 9 9 2 涂料产品包装通则 H G / T 2 4 5 8 -1 9 9 3 涂料产品检验、 运输和贮存通则 3 要求 产品应符合表 1 的要求。 国家石油和化学工业局1 9 9 9 - 0 6 - 1 6 批准 2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 H G / T 3 6 5 5 -1 9 9 9 表 1 紫外光( U V) 固化木器漆要求 指标 项目 底漆 面漆 容器中状态 搅

7、拌后呈均匀状态 细度 “ 。 有光: 飞 0半光和无光: 3 5 固化速度， 5 或m / m m 商定 漆膜外观 平整 光泽 6 0 0 有光: 9 0 ; 半光和无光 商定 戈 格试验 级 硬度 0 .6 0 有光 0 . 6 伪半光和无光 0 . 5 0 复合层耐水性 7 2 h不起泡， 不起皱， 不脱落 耐合层耐醉性 s h 不起泡， 不起皱， 不脱落 耐磨性( 7 5 0 g / 5 0 0 r ) , g 0 。0 3 0 复合层耐干热性( 9 0 士2 ) r， 级 4 试验方法 4 . 1 试验的一般条件 4 . 1 . 1 采样 按G B 3 1 8 6 的规定进行。 4 .

8、 1 . 2 试板 除硬度、 光泽和耐磨性三项使用玻璃板外， 其余检测项目均使用枫木面三夹板 玻璃板应符合G B / T 9 2 7 1 的规定。 枫木面三夹板应符合附录A的要求 4 . 1 . 3 漆膜制备 采用G B / T 1 7 2 7 -1 9 9 2 中6 . 2 或6 . 4 . 2 的方法， 亦可用线棒涂布器或辊涂法涂漆。 4 . 1 . 3 . 1 单层漆膜试板的制备: 试板涂漆后， 静置 1 m i n -1 0 m i n ( 具体时间按产品标准规定) ， 然后用紫外光固化装置固化。 4 . 1 . 32 复合层试板的制备: a ) 紫外光固化面漆和非紫外光固化底漆复合

9、按生产单位的规定选用和施涂非紫外光固化底漆， 再涂面漆后用紫外光固化装置固化。 涂料使用单位也可自 行选用非光固化底漆， 但应做与光固化面漆的配套性试验， 以确认所选用的底 aG / T 3 6 5 5 -1 9 9 9 漆与光固化面漆复合体系均符合本标准第 3 章的要求 b ) 紫外光固化面漆和紫外光固化底漆复合 将表面处理过的试板涂一遍底漆， 用紫外光固化装置固化 然后用4 0 。 号砂纸按G B / T 9 2 7 1 - - 1 9 8 8 中3 . 4的规定将试板打磨平整; 用同样的方法再涂一遍底漆， 固化、 打磨， 最后涂面漆， 用紫外光固化装 置固化 4 门. 3 . 3 制备光

10、固化漆膜时， 应记录紫外光固化装置的以下参数: 紫外灯盏数、 灯的发射波长范围、 灯 型( 如中压汞灯) 、 灯的线功率、 灯管长度、 灯功率、 灯所使用过的时间、 照射距离、 反射罩形状 如需要， 还 应补允其他参数。 4 门. 3 . 4 试板制成后， 在GB 9 2 7 8 规定的标准环境条件下状态调节 2 4 h后进行各项检验。 4 门. 4 漆膜厚度及涂布量 漆膜厚度按G B / T 1 3 4 5 2 . 2 的规定进行测量; 涂布量按附录B的规定进行测量 除另有规定外， 试板为玻璃板时， 干漆膜厚度为: 底漆( 1 8 士3 ) p m， 面漆( 1 3 士3 ) t, m， 耐

11、磨性试验的 漆膜厚度为( 4 5 +5 冲m, 试板为三夹板时， 涂布量以干膜计: 底漆的涂布量为( 3 0 - 4 0 ) g / m ; 复合涂层中底漆的总涂布量为 ( 3 0 -4 ( ) ) g / M 2 ， 面漆的涂布量为( 2 0 -3 0 ) g / m , 4 . 2 容器中状态 打开容器后目视观察。容器底部允许有少量沉淀， 经用调刀搅拌后， 易于混合均匀时， 可定为“ 搅拌 后呈均匀状态” 4 . 3 细度 按G B / T 1 7 2 4 规定进行测定。 4 . 4 固化速度 可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量， 其测量单位为s 或m/ mi n e 漆膜干

12、燥的判定按G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 中第3 章的甲法进行。 45 漆膜外观 目视观察 4 . 6 光泽 按G B / T 9 7 5 4 的规定进行测定， 人射角为6 0 0 47 划格试验 按G B / T 9 2 8 6 的规定进行底漆与底材间( 1 m m间距) 、 复合层与底材间( 2 m m间距) I 格试验。 4 . 8 硬度 按G B / T 1 7 3 0 -1 9 9 3 中 第4 章的规定进行测定。 4 . 9 耐水性 按G B / T 9 2 7 4 中甲法进行测定 试验用水应符合G B / T 6 6 8 2 中三级水的要

13、求。 4 . 1 0 耐醇性 按G B / T 9 2 7 4 中甲法进行测定 4 . 1 1 耐磨性 按G B / T 1 7 6 8 的规定进行测定。 4 门2 耐干热性 按G B / T 4 8 9 3 . 3 的规定进行测定。 4 . 1 3 检验结果的判定 检验结果的判定按G B / T 1 2 5 0中修约值比较法进行。 H G/ T 3 6 5 5 -1 9 9 9 5 检验规则 5 . 1 按 H G/ C 2 4 5 8 进行。 52 本标准中所列全部技术要求均为型式检验项目。其中容器中状态、 细度、 固化速度、 漆膜外观、 光 泽、 划格试验和硬度为出厂检验项目。在正常生产

14、情况下， 每半年至少进行一次ffl i 式检验。 6 标志、 标签、 包装 6 . 1 标志 按G B / T 9 7 5 。 规定进行。 6 . 2 标签 产品应附有标签， 标明: 产品的标准号、 型号、 名称、 净含量、 合格标记、 厂名、 厂址及生产日期、 批号、 贮存期 6 . 3 包装 按G B / T 1 3 4 9 1 的规定进行。 7 贮存和运输 按 H G/ r 2 4 5 8的规定进行 H G / r 3 6 5 5 一 -一1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 权木面三夹板 为了保证处理过的枫木面三夹板的洁净表面在涂漆前不直接用手触摸或与其他污物接触， 通常应 戴洁净

15、手套后方可处理。 A 1 范围 本附录规定了紫外光固化木器漆所采用的枫木面三夹板及其涂漆前表面处理程序。 A 2 试板 A 2 _ 1 材料 试板含水率低于1 2 %( 按G B / T 1 9 3 1 测试) ， 枫木面要求平整、 光滑、 无油污、 无节疤拼缝和其他缺 陷， 纹理应与板的长度方向一致。 试板厚度为( 2 - 5 -4 . 0 ) m m， 试板的其他尺寸应符合试验方法的规定。 A 2 . 2 试板表面处理 应使用试板的枫木面作涂装表面。 用干布擦去试板上灰尘， 用。 号砂布或2 0 0 号水砂纸按G B / T 9 2 7 1 -1 9 8 8 中3 . 4 规定的操作程序

16、将 试 板 打 磨 平 整。 用 干 布 将 试 板 两面 及 边 缘 的 灰 尘 擦 净， 置 于 温 度( 2 3 士 2 ) 和 相 对 湿 度 ( 5 。 士 5 ) % 的 环 境中存放一周以上。 使用试板前， 应将板面灰尘擦净 附录B ( 标准的附录) 涂布t的测定 B 飞 范围 本附录规定了紫外光固化木器漆涂布量( 以干膜计) 测定方法。 B Z 底漆涂布t的测定 B 2 门使用按附录A规定处理且称量的试板。 B 2 . 2 按本标准中4 . 1 . 3 的规定进行漆膜制备。 8 2 . 3 称量涂过漆且经过干燥的试板， 计算出每平方米干膜的质量， 即为涂布量( g l m )

17、o B 3 复合层涂布t的测定 B 3 . 1 使用按附录A规定处理且称量的试板。 B 3 . 2 按本标准中4 . 1 . 3 的规定进行两层底漆漆膜的制备并打磨。 B 3 . 3 称量涂过底漆且经过干燥和打磨的试板， 计算出每平方米干漆膜的质量， 此即为底漆的涂布量 ( 9 / m ) B 3 . 4 按本标准中4 . 1 . 3 的规定， 在B 3 . 2中制备好的底漆漆膜上制备面漆漆膜 B 3 . 5 称量试板， 计算出每平方米面漆干漆膜的质量， 即为面漆的涂布量( g / m, ) *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件，

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