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1、备案号: 2 8 0 2 -1 9 9 9 H G/ T 3 0 4 3 -1 9 9 9 前言 本标准是等效采用I S O 1 4 0 1 : 1 9 8 7 农业喷雾用橡胶软管 ， 对化工行业标准H G / T 3 0 4 3 - - 1 9 8 9 农 业喷雾用橡胶软管 进行修订而成。 本标准与H G / T 3 0 4 3 -1 9 8 9 的主要技术差异如下: 将H G / T 3 0 4 3 -1 9 8 9中规定的A, B , C型外胶层拉伸强度指标最小值7 . 0 MP a 提高到1 0 MP a ， 使 本标准与I S O 1 4 0 1 : 1 9 8 7 技术要求保持一致
2、; 对检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存等章节根据国情作了 必要的修改和补充。 本标准自 实施之日 起， 代替H G / T 3 0 4 3 -1 9 8 9 , 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准起草单位: 上海橡胶总厂、 上海市化工标准计量管理所。 本标准主要起草人: 季文才、 陈启宇、 俞美玲。 H G/ T 3 0 4 3 一1 9 9 9 I S O前言 国际标准化组织( I S O) 是各国标准团体( I S O成员团体) 的世界性联合机构。制定国际标准的工作 通常由 s o各技术委员会
3、进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员 会。与I S ( ) 有联系的政府和非政府的国际组织， 也可参加此项工作。 技术委员会采纳的国际标准草案， 在由I S O理事会批准为国际标准之前， 要发给成员团体进行投 票。根据 I S O的程序， 要求至少有 7 5 %投票的成员团体投赞成票。 国际标准I S O 1 4 0 1 由I S O / T C 4 5 橡胶和橡胶制品技术委员会制定。 本标准撤销和代替了 1 9 7 。 年发布的作为技术修正案的R1 4 0 1 推荐报告。 中华人民共和国化工行业标准 农业喷雾用橡胶软管 H G / T 3 0 4 3 -1 9 9
4、 9 e q v I S O 1 4 0 1 : 1 9 8 7 代替 H G / T 3 0 4 3 - - - 1 9 8 9 R u b b e r h o s e s f o r a g r i c u l t u r a l s p r a y i n g 1 范围 本标准规定了农业喷雾用橡胶软管( 以下简称软管) 的要求、 试验方法、 检验规则、 标志 包装、 运输 和贮存 。 本标准适用于安装在农业、 林业、 果园等使用喷雾器械上作输送农药、 化肥用软管。适用温度为 一 1 0 C , 一 + 6 0 C 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条
5、文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 2 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能测定 G B / T 1 6 9 0 -1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法( n e q I S O 1 8 1 7 : 1 9 8 5 ) G B / T 2 9 4 1 -1 9 9 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间( e q v I S O 4 7 1 : 1 9 8 3 和 I S O 1 8 2 6 : 1 9 8 1 ) G B / T 5 5 6 3 -1 9 9 4 橡
6、胶、 塑料软管及软管组合件 液压试验方法 C : B / T 5 5 6 5 -1 9 9 4 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验( n e q I S O 1 7 4 6 : 1 9 8 3 ) G 1 3 / T 9 5 7 5 -1 9 8 8 橡胶、 塑料软管内径尺寸和长度公差( i d t I S O 1 3 0 7 : 1 9 8 3 ) G B / T 9 5 7 7 -1 9 8 8 橡胶、 塑料软管和软管组合件标志、 包装和运输规则 G B / T 1 4 9 0 5 - - 1 9 9 4 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定( e q v I S O 8 0 3 3 : 1 9
7、9 1 ) H G / T 2 1 8 5 -1 9 9 1 橡胶软管外观质量 H G / T 2 8 6 9 - -1 9 9 7 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价( i d t I S O 7 3 2 6 : 1 9 9 1 ) H G / T 3 0 4 0 -1 9 8 8 09 9 9 ) 橡胶、 塑料软管和软管组合件选择、 贮存、 使用和维修指南 3 软管型号、 结构、 尺寸及公差 I1 软管型号 软管型号按最大设计工作压力， 确定 5 种型号: A型软管设计工作压力为1 MP a ; 1 3 型软管设计工作压力为2 MP a ; C型软管设计工作压力为4 MP a ; 1
8、)型软管设计工作压力为 6 MP a ; E型软管设计工作压力为8 MP a , 3 . 2 结构 软管应由下列组分组成: 内胶层由符合4 . 2 和4 . 7 要求的天然或合成橡胶组成。 国家石油和化学工业局 1 9 9 9 一 。 4 一 2 0 批准 2 0 0 0 一 0 4 一 0 1 实施 H G/ T 3 0 4 3 -1 9 9 9 增强层由一层或多层纤维组成 外胶层由符合4 . 2 和4 . 6 要求的天然或合成橡胶组成。 3 . 3 尺寸及公差 3 . 3 . 1 内径 软管的内径及公差应符合 G B / T 9 5 7 5的规定( 见表 1 ) e 表 1 软管公称内径及
9、公差 软管公称内径 公差 6 . 3士 0 . 7 5 8士 0 . 7 5 1 0士 0 . 7 5 1 2 .5士 0 . 7 5 1 6士 0 . 7 5 2 0士 0 . 7 5 2 5 士 1 . 2 5 3 . 3 . 2 长度公差 软管的长度公差应符合G B / T 9 5 7 5 规定。 4 技术要求 4 . 1 外观 软管的外观质量应符合H G / T 2 1 8 5 规定。 4 . 2 拉伸强度和扯断伸长率 按G B / T 5 2 8 的规定进行试验时， 软管内胶层、 外胶层的拉伸强度及扯断伸长率不应低于表2的规 定。 表 2 拉伸强度和扯断伸长率要求 性能项目 指标 内
10、胶层外胶层 拉伸强度， MP a) 7 . 01 0 . 0 扯断伸长率， %) 2 0 02 5 0 4 . 3 液压性能 4 . 3 . 1 压力要求 按G B / T 5 5 6 3 的规定进行试验， 软管耐压性能应符合表3 规定。 表 3 压力要求 软管型号 设计工作压力 试验压力最小爆破压力 M P a b a rM P ab a r MP ab a r A1 1 01 . 61 6 3 . 1 53 1 . 5 B2 2 03 . 2 3 26 . 3 6 3 C4 4 06 . 4 6 41 2 . 6 1 2 6 D66 0 9 .69 61 8 . 9 1 8 9 E 88
11、01 2 . 8 1 2 82 5 . 22 5 2 4 . 3 . 2软管外径和长度变化率 G B / T 5 5 6 3 规定， 以试验压力进行试验时， 软管的外径、 长度变化率不应大于士7 0 o ， 并不得出现 按356 H G/ T 3 0 4 3 -1 9 9 9 泄漏或其他损坏现象 4 . 4 粘合强度 按G B / “1 1 4 9 0 5 规定进行试验时， 软管各层间的粘合强度不应小于1 . 5 k N / m 4 . 5 耐弯曲性能 按G B / T 5 5 6 5 规定， 将软管按弯曲半径( l 。 倍于该软管外径) 进行弯曲试验时， 其软管变形系数不 应小于 0 . 8
12、 。 4 . 6 耐臭氧性能 按H G / T 2 8 6 9 规定进行试验时， 软管外胶层不应出现龟裂现象。 4 . 7 耐液体性能 按G B / T 1 6 9 。 规定试验时， 根据软管设计输送的农药或化肥， 并在订货方和制造厂双方同意的适 宜的参照液里， 在标准试验室温度下， 经7 2 h 士2 h的浸渍试验后， 软管的内胶层应符合表4 规定。 表 4 内胶层浸渍后的要求 性能项目指标 体积变化率， %毛 5 5 拉伸强度变化率， %妻 一 5 0 扯断伸长率变化率， %要 一 4 0 5 检验规则， 5 . 1 软管应由 制造厂质量检查部门成批检验， 同规格型号软管为一批， 每批数量
13、应不多于1 2 0 0 0 0 m, 每批产品出厂必须附有产品合格证。 5 . 2 软管的外观质量、 规格尺寸应逐根进行检验， 耐臭氧性能、 耐液体性能要求每季分别选一种有代表 性的规格型号进行检验， 其他项目每批检验不少于一次。如成品不宜作试验， 可用胶料代替 5 . 3 如性能检验有一项指标不合格时， 应在该批产品中另取双倍试样， 对不合格项目进行复试， 复试后 如仍有一项指标不合格时， 则该批产品为不合格品。 6 标志、 包装、 运输和贮存, 1 6 门每根软管每隔3 m应有不易脱落下列明显标记: a ) 软管生产厂名称或商标; b ) 产品名称和本标准编号; c ) 软管型号或设计工作
14、压力; d ) 软管公称内径; e ) 软管制造日 期( 年、 季) 。 6 . 2 软管应盘卷捆扎包装， 盘卷内径不得小于软管内径的 1 5 倍。 6 . 3 软管在运输和贮存中， 应避免阳光照射， 雨雪浸淋， 禁止与酸、 碱油类及有机溶剂等有害于橡胶质 量的物质接触， 并距发热装置 l m以外。 6 . 4 软管贮存时， 应盘卷平放， 堆放高度不宜超过1 . 5 m a 6 . 5 软管贮存时， 库房内的温度宜保持一1 5 C -+4 0 C ， 相对湿度在5 0 0 a - 8 0 %之间。 6 . 6 其他内容按H G / T 3 0 4 0 和G B / T 9 5 7 7 的规定。
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