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1、I CS 8 3.2 0 0 G 9 5 备案号: 1 6 7 0 8 - 2 0 0 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 4 1 6 -2 0 0 5 代替J B / T 5 4 1 6 -1 9 9 1 塑料挤出干法热切造粒辅机 Ho t p e l l e t i z i n g ma c h i n e r y f o r e x t r u d e d p l a s t i c s b y d r y m e t h o d 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国
2、国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 标准下载网() 7 B/ T 5 41 6 -2 0 0 5 目次 11上，勺乙，八勺，伪一 气、41 目 J舀 . ， . . . . . 二 t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 ， ， 一 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . - - . . - 2 规范性引用文件. 一 3 术语和定义 . . . . . . . . . . . 价 4 规格与基本参数. . . . 4 一 4 . 1
3、 规格 . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 .2 基本参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 技术要求. t . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . 5 . 1 整机技术要求 . . . . . . . . 5 之 主要零件技术 要求 . . . . . 一 5 . 3 装配技术要求. . . . . . . . . . . . . . . 5 .4 安全要求 . . . . . .
4、. . . . . . . . 卜 5 . 5 涂漆要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 试验方法与检验规则. . - . . . . . . . . . . . . . . . 价 6 . 1 试验方法二 . ， . . - . . . . . . . 6 .2 检验规则. . . . . 一. 7 标志、 包装、运输和 贮存. . . . . . . - . -. - . . . - . . 表1切 粒 机 基 本参 数 . . . ” 标准下载网() J B / T 5 4 1 6 -2 0 0 5 月 Ii吕 本标准是对J B / T 5 4
5、1 6 -1 9 9 1 塑料挤出干法热切 造粒辅机 的修订。 本标准与J B / 1 5 4 1 6 -1 9 9 1 相比， 主要变化如下: 对基本参数做了 修订; 增加了 关键零件的 技术要求及检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国 橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械 分会归口。 本标准负责起草单位:兰 州兰泰塑料机械有限责任公司。 本标准参加起草单位: 大连冰山橡塑股份有限公司、 大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人:贾朝阳、李世通、李香兰、李百顺、娄晓鸣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: J B/T 5 4 1 6一1 9 91 0 J B/ r 5
6、41 6 -2 0 0 5 塑料挤出干法热切造粒辅机 1 范围 本标准规定了 塑料挤出干法热切造粒辅机 ( 以 下简称切粒机) 的规格与基本参数、 要求、 试验 方法 和检验规则、 标志、包装、 运输和贮存等。 本标准 适用于聚氯乙烯、 高填充塑料母粒、 亲水性物料和 非粘 性物 料等适于干法热切的物料的风冷、 水环、 水雾形式的干法热切造粒辅机。 本标准不适用于非塑料挤出干法热切造粒辅机。 2 规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为 本标准的条款。 凡是注日 期的引用 文件， 其随后所有的 修改 单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均 不适用于本标准， 然而， 鼓励根据 本
7、标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的 最新版本。 凡是 不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / I 1 9 1包装储运图示标志 ( G B / f 1 9 1 -2 0 0 0 e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) G B / T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B / T 1 1 3 3 6 -1 9 8 9 直线度误差检测 G B / T 1 1 3 3 7 -1 9 8 9 平面
8、度误差检测 G B / f 1 3 3 0 6 标牌 G B / I 1 3 3 8 4 机电产品 包装通用技术条件 H G / f 3 2 2 8 -2 0 0 1 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 塑 料 挤出 干 法 热 切 造粒 h o t p e l l e t i z in g f o r e x t r u d e d p la s t i c s f o r d r y m e t h o d 以 树脂为载体的物料经螺杆式挤出机塑化后通过与之 相连的模板的出料模孔挤出时， 在空气环境中 立即被旋转的切刀切成一定形状的颗粒，然后通过空气或
9、水冷却输送的过程。 4 规格与基本参数 4 . 1 规格 最 大 产 量: 延 1 5 0 0 k g th 。 对 不在 此 范围 内 的 规格， 其 性 能 参 数暂 不 做规 定。 4 .2 基本参数 切粒机基本参数应符合表 I 规定。 最大产量k g 1 h 5 02 0 05 0 01 0 0 01 5 0 0 模板孔径MM2 -4 切刀数片2 . 3 . 4 . 6 . 8 切刀转速r / m i n 53 0 1X 】 切粒电动机功率 k W 50 .7 55 1 . 553 .055 .557 . 5 注:用未加填料的硬质聚抓乙 烯考核产量， J B/ T 5 41 6 -2
10、0 0 5 5 技术要求 切粒机应符合本标准的各项要求， 并按照经规定程序 批准的图样及技术文件制 造。 5 . 1 整机技术要求 5 . 1 . ， 切刀在规定的转速范围内应能平稳地进行调速，调速范围与 挤出 机产量相匹配 5 . 1 . 2 切刀应能往复运动， 具有足够的抗震性，以防切刀颤振。 5 . 1 . 3 切下的 颗粒应两端面光滑无毛刺， 大小均匀。 5 . 1 . 4 输送管路畅通无阻，颗粒在输送过程中不允许有堆积、 粘结、 停滞现象， 输送后的 颗粒温 度不 高于7 0 C . 5 .2 主要零件技术要求 5 .2 . 1 切粒机切刀 5 .2 . 1 . 1 切刀应采用具有高
11、硬度、耐腐蚀性的 材料制造， 热处理后表面 硬度)5 0 H R C o 5 .2 . 1 .2 切刀精加工后应满足: 刀刃直线度应不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 %中7 级精度的要求。 5 .2 .2 模板 5 .2 . 2 . 1 模板表面硬度)6 0 H R Co 5 . 2 . 2 . 2 模板精加工后应满足: 模板工作表面 ( 模面) 的平面度应不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中7 级精 度的要求。 5 . 3 装配技术要求 5 . 3 . 1 旋转切刀: 旋转切刀由 切刀、刀架、 传动轴构成。 装配时应确保刀刃处于同 一平面。 5 .3 .2
12、切刀与模板应满足:装配后， 应保证刀刃与模面 完全接 触。切刀空转应自 如， 无卡 死现象。 5 .4 安全要求 5 .4 . 1 切粒机切刀及传动装置应有防 护罩。 5 .4 .2 电 气接线应有安全防护措施。 5 .4 .3 短接的动力电 路与保护电路的绝缘电阻不得小于M D . 5 .4 . 4 保护导线端子与电 路设备任何裸露导体零件的接体导体电 阻不得大于O . 1 Qo 5 . 4 . 5 切粒机的电气设备应能用总电源开关切断电源。 5 . 4 . 6 切粒机电 气控制系统应具有下列功能: a ) 打开切刀部位的防护罩时应保证自 动停车: b ) 电 动机过载停车。 5 . 4 .
13、 7 整机噪声 ( 声压级) 不得大于8 5 d B ( A ) . 5 . 5 涂漆要求 出厂前产品 涂漆的表面应符合H G / T 3 2 2 8 -2 0 0 1 中3 . 4 .5 的 规定。 6 试验方法与检验规则 6 . 1 试验方法 6 . 1 . 1 试验 原料 采用未加填料的硬质聚氯乙烯。 6 . 1 .2 测试方法 6 . 1 .2 . 1 空运转试验 切粒机应单独进行空运转试验。连续空运转时间不应少于2 h ， 应检查下列项目 : a ) 手动盘车时，切刀转动应轻松自 如; b ) 通电低速空转，切刀的 旋转方向应正确; C 连续空运转应无周期性冲击和异常振动; d )机
14、器运转时噪声应符合5 .4 .7 的规定。 按图 I 规定， 以模头为中 心， 在距机器外缘 1 .0 m， 离地 J B / T 5 4 1 6 -2 0 0 5 面1 . 5 m高处测三点， 取平均值: e ) 整机应无其他异常。 测 量点 ! ” 摸头 m ， ， 点 几 图1 6 . 1 .2 . 2 负荷运转试验 6 . 1 . 2 . 2 . 1 空运转试验合格后方能进行负荷运转试验。 6 . 1 . 2 . 2 . 2 负荷运转试验应与挤出 机联动进行， 且应在挤出 机各工艺条 件稳定、 测试物料塑化良 好的条 件下， 对有关参数进行测试。 6 . 1 . 2 . 2 . 3 负
15、荷运转检验 负荷运转过程检验下列项目 : a ) 所有操作控制开关、按钮应灵活有效; b )切刀转速调节应符合5 . 1 . 1 的规定: c ) 各紧固件应无松动; d )整机运转过程应平稳、 无冲 击、无异常振动和 声响。 6 . 1 . 2 . 3 产量检测 在保证挤出机物料充分塑化、 挤出机运转及各工艺条件稳定的 条件下，与挤出机产量范围 相匹配， 对产品进行取样，取样时间应不少于 3 m in ， 测量三次，取其平均值， 然后换算出 切粒机的 小时产量即 为切粒机的生产能力。 6 . 1 . 2 .4 切刀的检测 6 . 1 . 2 .4 . 1 刀刃部位硬度的检测: 用洛氏硬度仪进
16、行检 测。 6 . 1 . 2 .4 .2 刀刃直线度误差的检测:按照GB / T 1 1 3 3 6 -1 9 8 9 进行检测。 6 . 1 .2 .5 模板的检测 6 . 1 . 2 .5 . 1 模板工作表面硬度的检测:用洛氏硬度仪进行检测。 6 . 1 . 2 . 5 .2 模板工作表面平面度误差的检测:按照 G B / T 1 1 3 3 7 -1 9 8 9 进行检测。 6 . 1 . 2 . 6 料堆温度检测:将温度计插人料箱中，在不同位置测量= 次，取平均值。 6 . 2 检验规则 每台 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂， 并附有产品 合格证。 6 . 2 . 1
17、 出厂检验 每台产品出厂前， 应按6 . 1 .2 . 1 , 6 . 1 .2 . 2 及6 . 1 . 2 . 3 进行检验。 6 . 2 . 2 型式试验 6 . 2 . 2 . 1 型式试验应按 6 . 1 . 1 , 6 . 1 . 2 进行检验。 J B/ T 5 41 6 - 2 0 0 5 6 . 2 . 2 .2 型式试验应在下列情况之一时进行: a ) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b )正 式生 产 后， 如 结构 、 材 料、 工 艺 等有 较 大 改 变， 可 能 影响 产品 性 能 时; c ) 正常生产时， 每年最少抽试一台; d ) 产品停产超过一年恢复
18、生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时: f ) 国家质量 监督机构提出型式试验要求时。 6 .2 .2 .3 型式试验每次抽检一台，当检验不合格时， 应再抽检一台， 若再不合格，则型式试验判为不 合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7 . ， 每台 产品 应在明显位置固 定产品标牌， 标牌的 形式、尺寸及 技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 7 . 2 产品标牌应有下列基本内容: a )产品 名称、型号及执行标准号: b )产品主 要参数; c ) 制造日 期和编号; d )制造厂名称和商标。 7 .3 产品包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 7 .4 每台 产品出厂时必须提供下列技术文件: a ) 产品 合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 7 . 5 产品运输应符合 G B / T 1 9 1 和G B / T 6 3 8 8 的规定。 7 . 6 产品应贮存在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体处。如露天存放，必须有防雨措施。