JB-T 4334-1992.pdf

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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 4 3 3 4 一 9 2 静 压 空气轴 承透 平膨 胀机 技术条件 1 9 9 2 一 0 7 一 2 0 发布1 9 9 3 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 4 3 3 4 - 9 2 静 压 空气轴 承透 平膨胀 机 技术条件 代替 J B 4 3 3 4 -8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 静压空气轴承透 平膨胀机( 向心式透平膨胀机) 的 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和

2、贮存等. 本 标准适用于空气分离、 液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于5 .0 MP a ( 绝压) 的 静压空气轴承透平膨胀机( 以下简称“ 膨胀机 ). 本标准不适用于汽、 液两相的膨胀机。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 1 0 9 5平键 键和键槽的剖面尺寸 G B 1 0 9 6普通平键型式尺寸 G B 1 1 8 4形状和位置公差末注公差的规定 G B 1 8 0 1公差与配合尺寸至 5 0 0 mm孔、 轴公差带与配合 G B 1 8 0 4公差与配合未注公差尺寸的极限公差 G B 2 6 2 4流量测量节流装置 G B 2 8 8 8风机

3、和罗茨鼓风机噪声测量方法 G B 6 4 1 4铸件尺寸公差 G B 9 4 3 8铝合金铸件 技术条件 G B / T 1 1 3 5 1铸件机械加工余量 G B / T 1 1 3 5 1铸件重量公差 G B / T 1 3 3 0 6标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件 J B 2 1 2 1铜合金 铸件 技术条件 Z B J 7 6 0 1 5 . 1 小型空气分离设备技术条件 3 技术要求 3 . 1 膨胀机应 符合本标准规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造. 3 . 2 进人膨胀机的 介质应为干燥、 洁净、 无腐蚀的气体. 3 . 3 进

4、人轴承内的空气应干燥、 沽净、 无腐蚀性， 系统中应装有能清除空气中 机械杂物颗粒尺寸不大于 5 ,u m的过滤器. 3 . 4 制造厂应确定膨胀机产品的设计流量及允许工作范围， 在设计工况下流量偏差为 士1 0 3 5 . 3 . 5 静压空气轴承的耗气量不大于膨胀机设计点流量的5 3 5 . 3 . 6 膨胀机的等嫡效率必 须满足成套空气分离设备配套要求， 设计工况下的等嫡效率值不低于图1 的 规定。 机械电子工业部 1 9 9 2 - 0 7 -2 0批准 1 9 9 3 - 0 1 - 0 1实施 J B/ T 4 33 4 -9 2 一 一7 6 % 一 止 ! 祥 汾 代 r 门

5、一 64% 一州/尸 1 0 0 1 5 0 2 0 0 “ ，4 0 0 5 0 0 。 ， l o w 1 5 0 0 2 0 0 0 。 。 劣 0 0 q .0 m / h 图 1 等嫡效率曲线 小 膨胀机等嫡效率， % ; y .一一 膨胀机基准状态流量( 0 C , 1 0 1 .3 2 5 k P a ) , m / h . 3 .7 膨胀机设计工况标准流量 与基准状态标准流量的换算按式( 1 ) 进行。 一 ( p / p ) ( z R T 0 / z 0 R 0 均v (p 0 /p (k / k 0) 0 式中 :p 工作介质的密度( 0 0 C , 1 0 1 .3 2

6、 5 k P a ) , k g / m ; p 0 空气的密度 ( 0 0 C , 1 0 1 .3 2 5 k P a ) , k g / m ; z工作介质的压缩性系数; z 0 一 空气基准状态的压缩性系数; R 工作介质的 气体常数. ( N m ) / ( k g - K ) R 0 空气的气体常数. ( N m ) / ( k g K) T . -膨胀机设计工况的进口温度, K ; T n - 一 膨 胀机 基准 状 态 的 进口 温 度， K ; 几 膨胀机设计工况的进口 压力， M P a ; 此 膨胀机基准状态的进口 压力， M P a ; K工作介质的等嫡指数; K 0

7、空气的等嫡指数; 4 . -膨胀机设计工况的标准 流量( 0 “ C , 1 0 1 . 3 2 5 k P a ) , k g / m . 3 . 8 膨胀机组在 工作状态下的噪声值不大于8 5 d B ( A ) . 3 . 9 铸件表面应彻底清理干净， 粘砂、 结疤、 夹砂等表面缺陷及浇口、 冒口应铲除或磨掉. 3 . 1 0 铸 件的尺寸公差、 机械加工余量及重量公差( 除 工作轮、 风机轮外) 应符合G B 6 4 1 4 . G B / T 1 1 3 5 0 . G B / T 1 1 3 5 1 的规定;铜合金铸件的尺 寸公差 应符合J B 2 1 2 1 的规定。 3 . 1

8、 1 精密 铸铝叶轮的叶片 厚度偏差为 土 1 0 $ 6 , 相邻两叶片间角 度偏差为 士 1 0 ， 加工后的叶轮背面应 进行低倍检验， 其针孔度不低于G B 9 4 3 8 中3 级， 表面不允 许有裂纹、 疏松、 冷隔、 气孔存在. 3 . 1 2 主 轴应经无损探伤， 要求按图样规定 . 3 . 1 3 主 轴应保留中 心孔. 3 . 1 4 零 件加工未注公差尺寸的 极限 偏差按G B 1 8 0 4 的 规定. 孔为H1 4 ， 轴为h 1 4 ， 长度为J s 1 4 . JB/ T 43 3 4 -9 2 3 . 1 5 蜗 壳 应进 行 水 压 试验 和 气 密 性 试验

9、， 水 压 试验 压 力 为 设 计 压力 的1 . 5 倍， 且 不 低于0 . 2 M P a ( 表 压) ， 保压时间1 5 m i n ， 不得渗漏， 冒汗; 气密性试验， 试验压力为 设计压力的1 .0 5 倍， 保压时间1 0 m i n ， 不 得渗漏。 3 . 1 6 膨胀机转子部分须作动平衡校正， 不平衡质量应按图 样技术要求去重; 对于刚性 转子动平衡精度 等级不大于G 2 .5 级 。 3 . 1 7 径向 轴承与止 推轴承的 起浮 压力不大于0 . 1 MP a ( 表压 ) 。 3 . 1 8 叶 轮应在1 2 0 %设计转速下做超速试验， 持续3 m i n ，

10、不得有裂纹等缺 陷; 试验后允许相对线 变形 率不大于0 . 0 2 5 %. 3 . 1 9 铜合金铸件 表面作纯化处理， 并在外表面涂清漆. 3 . 2 0 铸件外表面在清 理， 除 锈干净后应涂上底漆; 油漆色泽 正确， 光亮美观， 不 得起皮、 脱落， 能起到防 锈蚀和装饰作用. 3 . 2 1 紧固 件除不 锈钢及铜材外， 一般采用镀锌和氧化， 螺栓外露部分整齐一致 。 3 . 2 2 膨胀机整机试验完毕后， 气道进、 出口 须用盲板封住; 轴 承气、 密封气等进口 接头应随时封严. 3 . 2 3 试验结束后应将机内冷却水和表面冷凝水清除干净. 3 . 2 4 膨胀机应运行可靠，

11、调节自 如、 稳定 . 运转周期不得低于所配套的 成套设备运转周期， 其要求按 Z B J 7 6 0 1 5 . 1的规定. 3 . 2 5 膨胀机的供货范围按产品技术文件或供需合同规定. 3 . 2 6 膨胀机的控制、 切换、 加温 及安 全保护等系统均由所配套的 设备成套 . 3 . 2 7 在用户遵守膨胀机使用维护说明书所规定的 运箱、 保管、 安装、 使用规则的 条件下， 从制造厂发货 日 期起在1 8 个月内， 且使用期不超 过1 2 个月的产品， 确因制造质量不良 而使产品发生损坏或不能正常 工作时， 制造厂应无偿为用户更 换或修 复( 不包括易损件). 4 试验方法 4 . 1

12、 无负 荷机械性能 试验 4 . 1 . 1 在设计转速下运行1 h ， 并作3 次启动、 停机连续试验。 每次 启动均要达 到设计转速 . 4 . 1 . 2 超速试验在 1 2 0 %设计转速运行3 mi n ， 运行稳定、 可靠. 4. 2噪声 噪声测量按 G B 2 8 8 8 的规定进行. 4. 3流量 流量测量按 G B 2 6 2 4的有关规定. 4 . 4 热力性能试验 4 . 4 . 1 测量仪表 4 . 4 . 1 . 1 试验用的仪表、 仪器经计量部门鉴定合格， 确认在有 效期内 . 4 . 4 . 1 . 2 压力、 温度、 转速和流量等测量仪表按表1 规定。 表 1

13、仪 表 名 称精 度 要 求 压 力 表 0 .4 级 温度计O A K( 包括二次仪表) 转 速 表 不低 于1 9 6 流 量 计 按GB 2 6 2 4规定 4 . 4 . 1 . 3 按规定的试验压力来选择压力表量程， 指示的压力值应处于 1 / 2 - 2 / 3 满量程之间. 测压孔应 JB / T 4 3 3 4 -9 2 与管道内壁垂直， 孔的边缘平滑无毛刺. 4 . 4 . 2 试验步骤 4 . 4 . 2 . 1 试验装置中的压力容器必须符合 压力容器安全技术监察规程 的有关规定。 4 . 4 . 2 . 2 试验介质应沽净， 试验装置各管路应畅通， 不得泄漏 4 . 4

14、. 2 . 3 试验装置的操作按有关操作说明书规 定。 4 .4 . 2 . 4 测试时应在稳定工况下进行. 4 . 4 . 2 .5 测 定每组数据( 压力、 温度、 转速) 应在同 一时间内 进行， 每个测试点连续测5 组， 测试过程中运 转参数的允许波动范围按表2的规定. 表 2 参数名称 允 许 波 动 范 围 压 力士 2 温度 土 1 转速 等嫡效率值绝对误差 1 4 . 4召试验结果 4 . 4 . 3 . 1 膨胀机等嫡效率 取 5 组测试值分别进行计算， 求出膨胀机等嫡效率平均值 计算公式按式( 2 ) 进行. n =e h / O h . . . . . . ( 2 ) 式

15、中:A h - 膨胀机的 实际 始降 J / k g ; Q h .- 膨胀机的 理论烩降. J / k g . 4 . 4 . 3 . 2 膨胀机的特性曲 线 4 . 4 . 3 . 2 . 1 膨胀机的特性曲 线按 式( 3 ) 或式 ( 4 ) 的函 数关系 绘制 。 n . =( ( v ) . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， . . . . . . . . . . . ( 3 ) r1 . =1 ( q ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 4 ) 式中: v 速度比 ; 4 -膨胀机流量。 4 . 4 . 3 . 2 . 2 膨胀机的特性曲 线试验点不得少于7 个点 并要求分布在曲线两边的点数大致相等. 4 . 5 试验报告 膨胀机试验报告应有试验人员和检验人员共同签字， 并经主管部门认可后有效。 5 检验规则 膨胀帆应作出厂检验和型式检验. 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 各零部件须经检验合格; 外14件须有合格证;外协件须有 质保单方可 进行装配 5 . 1 . 2 每台膨胀机须进行无负荷力学性能试验， 试验项日和结果按 4 .

17、1 条规定 5 . 1 . 3 每台膨胀机须经制造厂 卜 检验部门检验合格， 并附有产品合格证明书方可出厂。 J B / T 4 3 3 4 -s 2 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 有下列情况之一时， 一般应进行型式试验， 试验项目按第4章规定: a .新产品和老产品转厂生产的 试制定型鉴定; b . 正常生产后， 因结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c .出厂检验结果与上次型式检 验有较大差异时; d国家质量监督机构提出进行型式检验要求时; e 二 正常生产时， 每年生产累计数抽查台数检验按表3规定。 表3 每年生产累计数 1 0 0 抽 样 数123 5

18、. 2 . 2 型式检验在制造厂或用户现场进行. 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1标志 6 . 1 . 1 膨胀机应在明显位置固定产品标牌， 其尺寸和技术要求应符含 G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 6 . 1 . 2 标牌内容: a 产品型号; b . 产品名称; c . 主要性能参数: 流量M / h ; 进/ 出口 压力， MP a ( 表压 ) ; 进口温度， K; 转速，r / m i n ; 质量， k g . d . 出厂编号; e . 制造 日 期; f 制造厂名. 6 . 2包装 6 . 2 . 1 膨胀机包装应符合GB / T 1 3 3 8 4 规

19、定。 6 . 2 . 2 产品零部件外露和不涂漆的加工表面( 除材质为 铜、 铝和不锈钢外) 均需作防 锈处理。 6 . 2 . 3 膨胀机包装箱外的防雨、 防潮、 防震的图示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 6 . 2 .4 膨胀机出厂时均应随带下列技术文件: a . 产品合格证明书; b . 产品使用说明书; c . 流程图; d . 安装图; e随机备、 附件清单; f .装箱单 。 6 . 2 . 5 随机技术文件应放在防潮的包装袋内 ， 固定在 箱内指定位置 6 . 3 运输与贮存 6 . 3 . 1 运输应避免使产品遭受损坏。 6 . 3 . 2 膨胀机应贮存在库房或有遮盖

20、的场所， 存放期问应定期作防锈、 防潮检查。 J B/ T 43 3 4 -9 2 附录A 制造技术要求 ( 补充件) A 1 膨 胀机主要零件推荐采用的 材料牌号按表A 1 的规定。 表 A1 零件名称 推荐材料 名称 牌号 蜗壳 黄铜H6 2 不锈耐酸钢 1 C r 1 8 Ni 9 铸造铜合金Z H S i 8 0 一3 铸造铝合金Z L 1 0 1 , Z L 1 0 2 , Z L 1 0 4 工作轮 及 风 机 轮 锻铝合金L D S 超 硬 铝 合 金L C 4 铸造铝合金 Z L 4 0 2 主轴 钦 合 金T C 4 合金结构钢4 0 C r , 4 0 Cr Ni 不 锈

21、耐 酸 钢3 Cr 1 3 喷嘴 环 黄铜H 6 2 不锈耐酸钢 1 C r 1 8 N i 9 . 2 Cr 1 3 铸造合金铜 Z QS n 1 0 一1 , Z H F e 5 9 一1 一1 轴 难 轴承体 不锈耐酸钢1 C r 1 8 Ni 9 , 2 Cr 1 3 黄铜H6 2 轴承衬 铸造锅合金Z QP b 3 0 铜石墨合金J 1 0 6 , J 1 6 4 A 2 主 要零件的热处理与表面处理按表A 2 的规定。 表A2 零件名称材料牌号 处理要求 蜗壳 Z L 1 0 1 , Z L 1 0 2 Z L 1 0 4 . Z HS i 8 O 一3 人工时效 工作轮 及 风机

22、轮 L C 4L D 5 淬火并人工时效 处理后力学性能按设计图样要求 流道表面作阳极氧化处理， 硬度3 0 0 HV, 深度 0 .0 2 mm ZL4 0 2 时效处理， 砂型铸造， 处理后力学性能按设计图样要求 流道表面作阳极氧化处理， 硬度 3 0 0 HV . 深度0 .0 2 mm 主轴 3 C r 1 3 整体MA2 7 士3 HRC; 轴承轴颈及止推面作离子氮化， 深度0 . 0 5 mm, 硬度 ; - 8 5 0 H V氮化层脆性不大于2 级， 或镀硬铬， 镀层厚0 . 0 5 mm 4 0 Cr 月 O C r Ni 整体调质2 4 , - 3 2 HRC ， 轴承轴颐及

23、止推面作淬火处理， 硬度4 8 - 5 2 H RC T C 4 轴承轴颐及止推面表面渗碳， 深度0 . 3 m m, 硬度6 7 H R C ; 或氮化处理， 深度 0 . 0 2 mm, 硬度8 0 0 H V 喷嘴环H 6 2 镀硬铬厚度0 .0 2 - 0 .0 4 mm J B/ T 43 3 4 -9 2 A 3 主要零件的主要部位表面粗糙度数值 R 。 按表A3 的规定。 表 A3 u m 零件名称零件部位表面粗糙度数值R . 工作轮 及 风 机 轮 与主轴配合的孔 3 . 2 与轴孔垂直的两端面 叶片流道表面 键槽 两 侧 面 喷嘴环 叶片流道表面 叶片端面 蜗壳 安装中间体的

24、定位面 安装内扩压器的定位面 与喷嘴环叶片贴合的端面 安装喷嘴环的定位孔 主轴 与工作轮、 风机轮配合的轴颐 1 . 6 轴承轴颈 0 . 2 止推面 键槽两侧面6 . 3 轴承 轴承孔 0 . 4 止推面 定位外圆 1 . 6 定位端面 A 4 主要零件结合部位的公差配合按表A4的规定。 表A4 零 件 结 合 部 位公 差 与 配 合标准号 工作轮与主轴颈及风机轮与主轴颈 配合 H6 / h 5 或H6 / g 5GB 1 8 0 1 锥度1 :2 0 ( 接触M I 7 0 %) 喷嘴环叶片喉部宽度J e 1 2 GB 1 8 0 1 喷嘴环叶片高度 J s 1 0 轴槽与键的配合N9

25、/ h 9 G B 1 0 9 5 . G B 1 0 9 6 轮毅摺与键的配合D1 0 / h 9 喷嘴环定位外圆与蜗壳定位孔配合 H7 / h 6 或H7 / g 6 GB 1 8 0 1 轴承定位外圆与定位孔配合 按设计图样规定 轴承与轴颈的间隙 工作轮与内扩压器的轴向间隙 风机轮与风机端盖的轴向间戳 密封器内孔与主轴的间隙 J B/ T 4 3 3 4 -9 2 A 5 主要零件的表面形状和位置公差按表 A 5的规定， 表 AS 零件名称 部 位 及 公 差 名 称公差等级标准代号 蜗壳 安装内扩压器、 喷嘴环的各孔轴线对安装中间休定位孔轴线的同轴度 7 级 G B 11 8 4 安装

26、内扩压器的端面和安装喷嘴环的端面对安装内扩压器的定位孔轴线 的垂直度 6 级 风机轮 及 工作轮 叶片外形母线对轴孔轴线的圆跳动 7 级 两端面对轴孔轴线的垂直度 键 槽 对 轴 孔 轴 线 的对 称 度 9 级 主轴 轴承轴颈的圆柱度6 级 轴承轴颈对其公共轴线的同轴度4 级 止推面对轴承轴颈公共轴线的圆跳动2 级 止推面的平面度3 级 键槽对轴承轴颈公共轴线的对称度9 级 工作轮、 风机轮定位轴颐对轴承轴颈公共轴线的同轴度6 级 其余轴颈对轴承轴颈公共轴线的同轴度7 级 喷嘴环 叶片安装角角度偏差7 级 两端面的平行度5 级 叶片定位端面对定位外圆的垂直度6 级 轴承 止推面对轴承孔轴线的

27、圆跳动2 级 止推面的平面度3 级 定位端面对止推面的平行度或定位端面对轴承孔轴线的垂直度 5 级 轴承孔的圆柱度 7 级 定位外圆对轴承孔轴线的同轴度 附加说明: 本标准由杭州制氧机研究所提出并归口， 本标准由 江西制氧机厂负责 起草. 本标准主要起草人许家鹅、 杨玉枝. *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/