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1、I CS 2 5 . 1 2 0 . 1 0 J 6 2 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J BI T 5 7 61 . 1 一 1 9 9 9 数控弯管机技术条件 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B / T 5 7 6 1 . 1 一 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 6 2 0 3 4 -9 0 数控弯管机技术条件 的修订。本 标准与Z B J 6 2 0 3 4 -9 0 的技 术内 容基本一致， 仅按有关规定重新进行了 编辑。 本标准自2 0 0 0 年 1 月
2、 1日 起实施。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 6 2 0 3 4 -9 0 0 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草 单位: 长治锻压机床厂。 本标准于 1 9 9 0 年4 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 7 6 1 . 1 一 1 9 9 9 数控弯管机技术条件 代替 Z B J 6 2 0 3 4 -9 范 围 本标准规定了 数控弯管机设计、制造和验收的要求。 本 标准 适用于金属管材在冷 态条件下弯曲的， 缠绕式的数控弯管机 ( 以 下简称弯管机) o 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通
3、过在本标准中 引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订， 使用本标准的 各方应 探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 G B 1 9 1 一1 9 9 0包装储运图示标志 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3液压系统 通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7气动系统 通用技术条件 G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7液压元件 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B 1
4、7 1 2 0 -1 9 9 7锻压 机械 安全技术条件 J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7锻压机械通用技术条件 J B / T 3 2 4 0 -1 9 9 9锻压机械操作指示形象化符号 J B / T 8 3 5 6 . 5 -1 9 9 6机床包装 技术条件 J B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9锻压机械液 压系统 清洁度 J B 9 9 7 1 一1 9 9 9弯管 机、中小型三辊卷板机 噪声限值 3 技术要求和试验方法 3 . I 图样及技术文件 弯管 机的图 样及技术文件应符合本标准的要 求， 并应按照规定程序经过 批准后， 方能 投人生产。 3 . 2 参
5、数与精度 弯管 机的 参数、 精度应符合有关标准的 规定。 3 . 3 结构性能 3 . 3 . 1 弯管机一般应有转臂回 转，卡 头直 线移动及卡头旋转的三轴运动 并用数控系统控制。 3 . 3 . 2 弯管机三轴一般应有低、中、 高三 级速度。 3 . 3 . 3 弯管机应有各轴坐标的位移显示。 3 . 3 . 4 弯管机应保证上、 下料及模具调整的方 便。 3 . 3 . 5 弯管机在结构上应保证弯管时两弯 头间较小的直线段和管件末 端长度。 3 . 4 配套件及配套性 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 J B/ T 5
6、 7 6 1 .1 一 1 9 9 9 3 . 4 . 1 弯管机出 厂时应备有必需的附件及备用易损件， 特殊附件由 用户与制造厂共同商定， 随机供应 或单独订货。 3 . 4 . 2 弯管件的附件、 附属装置等应符合有关规定。 外购配套件应取得合 格证明， 并且应安装在弯管 机上进行运转试验。 3 . 4 . 3 弯管机一般应随机配置最大弯管规格时相应最小弯曲 半径的弯 管模一套。其余规格的 弯管模由 用户与制造厂共同商定， 单独订货。 3 . 5 安全与防护 3 . 5 . 1 弯管机应具有可靠的安全 保护装置，并应符合G B 1 7 1 2 0 的有关规定。 3 . 5 1 2 转臂和卡
7、头滑架在 运动到两极限位置时应有安全保护装置。 35 . 3 转臂在回 转的工作区域范围内应有可靠的人身安全保护装置。 3 . 5 . 4 弯管机各机构动作应有可靠的 联锁装置， 在输人基本参数正确的条件下. 若操作或编程错误时 不应产生动作干涉和机件损坏。 3 . 5 . 5 弯管机的 液压系统应有可靠的超载保护装置。 在满负荷时， 应能保证弯管机正常工作。 当超载 时， 应能保护其它零件不致遭到破坏。 3 . 5 . 6 弯管机在运行时容易松动的零件， 应有可靠的防松措施。 3 . 5 . 7 弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠， 在弯管过程中管材不得产生松动或 脱出。 3 . 6
8、刚性 弯管机的 机身、导向装置、 管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度， 并 应符合有关标准的规定。 3 . 7 润滑 弯管机应有可靠的润滑装置， 保证各运转部位得到正常的润滑， 并应有防 尘措施。 3 . 8 防渗漏 液压、润滑、气动系统的油、气，应不渗、不漏。 3 . 9 标牌 弯管机应有铭牌和润滑、 操纵、 安全等各种 标牌或标志。标牌的型式与尺寸、 材 料、 技术要求应 符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。标牌上的形象化符号应符合 ) B / T 3 2 4 0的规 定。标牌应端正牢固 地固 定在 明显位置，并保持清晰。 3 . 1 0 工作环境条件 弯管机应在环境温度。
9、- 4 0 之间， 无强磁场、 电场干扰和交流电网电压波动在额定电 压+ 1 0 %- - 1 5 % 及频率5 0 H z 1 l H : 的条件下正常工作。 3 1 1 铸、 锻、 焊件 3 . 1 1 . 1 弯管机上的所有铸件、 锻件和焊接件， 均应符 合标准规定。对不影响使用和外观的缺陷， 在 保证质量的 条件下， 允许 按规定的技术文件进行修补。 3 . 1 1 . 2 重要铸造零件的工作表面， 如齿轮齿面和滑动轴承、 滑块与导轨等滑动面， 不应有气孔、 缩 孔、 砂眼、 渣孔和 偏析等缺陷。 3 . 1 1 . 3 机身、 转臂、 滚轮架等重要铸 件或焊接 件， 应清除内 应力。
10、 3 . 1 2 零件加工 3 . 1 2 . 1 零件加工应符合设计、 工艺和有关标准的要求。已 加工表面，不应有毛刺、 斑痕和其它机械 J B/ T 5 7 6 1 .1 - 1 9 9 9 损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3 . 1 2 . 2 刮 研的 滑动面和重要平面 a ) 采用刮研的轴瓦、 轴套的 接触情况，应 在实际工作位置检验 ( 如轴瓦应压人瓦座内) 。 b ) 轴瓦和导轨的工作表面刮 研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色 检验时在 3 0 0 c m 面积内平均 计算 ( 不足3 0 0 c m 时按实际面积平均计算 ) ， 每2 5 m m - 2 5 m m面积内
11、的 接触点数不应少于表1 的规 定。 轴瓦刮 研点应在工作表面 ( 不小于 1 2 0 0 ) 内检验 ( 当包括油槽时， 油槽边两 倍油槽宽度范围 不作 考核 ) o 表 1 导轨宽度.轴承、轴瓦直径 m m 接触点数 毛 1 2 0 ) 8 1 20 ) 6 注 1两个不同宽度配合的导轨，按宽导轨的规定点数检验。 2上述规定不适用于非轴承用的 轴套。 c ) 用刮研方法加工的重要工作平面， 如各种燕尾槽、 滑块等， 采用涂色法与检验平板合研检验其 平面度时， 接触应均匀， 且平均计算每2 5 m m x 2 5 m m面积内接触点不应少于 六点。 3 . 1 2 . 3 机械加工的滑动面
12、采用精刨、 磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、 轴瓦、 轴套等， 应用涂色法检验其接触情 况， 接触应均匀。 其接触面积累计值， 在轴套、 轴瓦的轴向长度和导轨的 全长上不 应小于 7 0 %， 在导 轨宽度上不应小于5 0 % 0 3 . 1 2 . 4 耐磨措施 弯管的主轴、 导轨、 夹紧滑块、 导向滑块、 缸体和活塞杆等重要运动摩擦副， 应采取耐 磨措施。 3 . 1 3 数控、 液压、 气动系统和电气设备 3 . 1 3 . 1 数控系统 a ) 数 控 系 统 应 符 合J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7 中3 . 7 的 规 定; b ) 数控系 统的弯 头储存容
13、量一般应在2 0 0 个弯头以 上; c ) 数控系统应有断电 记忆功能; d ) 数控系统应有 故障自 诊断功能; e ) 数控系 统各位移坐标的显示应与实际位移一致。 并应符合有关规定。 其显 示方 法应直观， 便于 操作者观察; 0数 控系 统各 位 移 量 的 显 示 精 度 不 得 低 于。 . 1 。 或0 . 1 m m ; 8 ) 数控系统应保证。 . 1 。 或0 . 1 m m的 最小设定量; h ) 对有自 编程功能的弯管机， 管型输人和 编程方法应简 便易行; i ) 数控系 统一般应 有坐 标转换功能。 3 . 1 3 . 2 液压系 统 3 J B / T 5 7
14、61 . 1 - 1 9 9 9 弯管机的液压系统应符合 G B / T 3 7 6 6的 规定。 液压系 统中 所用的液 压元件应符合 G B / T 7 9 3 5的 规定。液压系统清洁度应符合J B / T 9 9 5 4 的 规定。 3 . 1 3 . 3 气动系统 弯管机的 气动系 统应符合G B / T 7 9 3 2 的规定。 3 . 1 3 . 4 电 气设备 弯管机的电 气设备应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的 规定。 3 . 1 4 装配 3 . 1 4 . 1 弯管机应按装配工艺规程进行装配。装配到弯管机上的 零、 部件均应符合质量要求。不允许 装入图 样上
15、未规定的垫片、 套等零件。 3 . “ ， 2 弯管机的 清洁度应符合有关标准的规定。 3 . 1 4 . 3 弯管机上重要固定结合面 如弯 管模与主轴或转臂端面、导轨架与床身固定面等 应紧密贴合。 紧固 后， 用 。 0 5 m m塞尺检验， 允 许塞尺塞 人深度不应大于接触面宽的 1 / 4 ，接触面间可塞人塞尺部 位累 计长度不应大于周长的 1 / l 0 a 3 . 1 4 . 4 弯 管机上啮合齿轮安装后的 轴向 错位不应大于 表2 的 规定。 表2 mm 小 齿 轮 轮 缘 宽 度中 ， f. 错 位 量 簇 5 0 5 0- 1 5 0 1 5 0 3 . 1 5 噪声 弯 管
16、机 空 运 转 时的 声 音 应 正 常 。 噪 声 应 符 合J B 9 9 7 1 的 规 定， 测 量 方 法 应 符 合 J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7 中4 . 9 的规定。 3 . 1 6 外观 3 . 1 6 . 1 弯管机的外表面不应 有图 样未规定的 凸起、凹陷 或粗糙不平。盖 板和罩壳等接缝处应平整。 外露管、 线路应排列整齐、 牢固。外露的结合表面不应 有明显的错位。 3 . 1 6 . 2 弯 管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7 中3 . 9 .8 的 规定。 3 . 1 6 . 3 主 要的
17、外露加工表面， 不应有磕碰、 划伤和锈蚀。 4 检验规则 4 . 1 检验规则 a ) 每台弯管机均须经制造厂检验部门 进行出 厂检验合格后， 方能出厂; b ) 对于新产品、 更新产品 ( 包括结构、主要零件材质、 工艺作较大改变的产品) ，应按有关规定 进行型式检验; c ) 弯管机试验前，应按有关规定调整弯管机纵横向的 安装水平。 试验过程中不应调整影响弯 管机 性能、 精度的机构和零件; d ) 弯管 机试验可采用与规定测量仪器有同 等或更高精度的测量仪器代替; J B/ T 5 7 6 1 . 1 一 1 9 9 9 e ) 试验中 有异常现象时， 可查明原因进行调整， 经调整后，
18、原则上要重新开始进行试验， 对已 做 过试验其结果不受这种调整影响的项目， 也可以 不重新试验。 4 . 2 出厂检 验项目 弯管机应按下 列项目 进行出厂检验和 试验: a ) 基本参数检验; b ) 基本性能检验; c ) 装配 质量检验; d ) 空运转试验; e ) 噪声检验; 0负荷试验; g ) 精度检验; h ) 外观质量检验; i ) 包装质量检验。 型式检验除 进行上述检验项目以 外， 还应对3 .6 要求进行检验。 4 . 3 基本参数检验 弯管机的基本参数允许按批抽查. 每批抽查数不应少于 1 0 %， 但不应少于一台。 4 . 4 基本性能检验 弯管机的空运转试验或负
19、荷试验应按下列项目 进行: a ) 检验各种限位、 联锁、 超载保护 装置和急停按钮等安全装置的可靠性; b ) 检验卡头夹紧、 卡头滑架送进、 夹紧块夹紧和放松. 转臂回 转、 卡头旋转、 芯棒进退等各种操 作规范试验的灵活性与可靠性; c ) 检验各种可进行调整或调节装置的可靠性; d ) 检验所有指示器、 计数器及各种显示装置的 准确性和可靠 性; e ) 检验附属装置的 灵活性与可靠性; 0检验润滑装置的可靠 性; g ) 检验气动 装置的可靠性; h ) 检验 液压装置的可靠性; i ) 检验电 气装置的可靠 性; J ) 检验数控系 统功能及 可靠性。 4 . 5 装配质量检验 按
20、3 . 1 3 . 3 . 1 4 检验弯管机的装配质量。 4 . 6 空运转试验 4 . 6 . 1 空运转试验时间 空运转时间不应少于8 h ， 其中在最高速度运转时间不应少于 l h . 4 . 6 . 2 连续空运转试验规范 空运转试验时， 在每一循环过程中各 执行机构的最大动 作规范分五 次完成。 各循环间停歇时间一般为一个工 作循环时间的1 / 2 ， 但最长不得超过 1 m i n . J B/ T 5 7 6 1 . 1 一 1 9 9 9 空运转 试验时应做各级速度下的 全行程试验和 点动试验， 试验次数均不应少于七次。 4 . 63 温升与最高温度限值 在弯管机的空运转时间
21、内， 用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量。其温升与最高温度不 得超过下列规定: a ) 滑动轴承的温升不应大于3 5 c C ， 最高温度不应高 于7 0 9C ; b ) 滚动轴承的温升不应大于4 0 C ， 最高温度不应高于7 0 cC; c ) 滑动导轨的温升不应大于1 5 9 C . 最高温度不应高于5 0 9 0 ; d ) 液压泵的油 液进口 温度不应高于6 0 t, 4 ， 噪声检验 按3 . 1 5 要求， 在空载连续运 行时， 检验弯 管机在规定位 置的噪声声压级 A计权声压级) 。 4 . 8 负荷试验 4 . 8 . 1 每台弯管 机一般应做额定负荷试验。 4 .
22、8 . 2 额定负荷 试验方法，即 在最大弯 管规格和最大弯管规格时的 相应最小弯曲半径条件下将管材弯 曲1 8 0 0 。也允许按减小弯管规格并同时减小弯曲 半径的等效方 法进行额定负荷试验。 4 . 8 . 3 在 额定负荷试验过程中， 弯管机的 工作应平稳、 可靠， 并符合有关规定。 4 . ， 精度检验 弯管机的精度应在额定负荷试验后进行检验，检验数据应记人出厂 合格证明书内， 其检验项目 和 方法应符合有关标准的规定。 4 . 1 0 外观质量检验 弯管机的外观质量检验应符合3 . 1 6 的规定。 4 . 1 1 包装质量检验 弯 管机的 包装质量检验应符合第5 章的规定。 5 标
23、志、包装与随机技术文 件 5 . 1 防锈 弯管 机的 零件、 部件、 附件和 备件的 外露加工表面的防 锈应符合有关标准的 规定。 5 . 2 包装、 标志 弯管 机及其部件的包装与标志 应符合J B / T 8 3 5 6 . 1 和G B 1 9 1 的 规定。 5 . 3 随机技术文件 a ) 使用说明书 ( 包括数控系统说明书); b ) 合格证明 书; c )装箱单。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/