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1、 B92 JB/T 510661999 剪羊毛机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51066.151066.394剪羊毛机产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准 作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51066.151066.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 510661999 1 1 范围 本标准规定了剪羊毛机的质量分等指标、试验方法及检验
2、规则。 本标准适用于软轴和关节轴式剪羊毛机（以下简称剪羊毛机）的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 7881.41999 剪羊毛机 试验方法 3 剪羊毛机质量分等 3. 1 剪羊毛机产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 剪羊毛机产品的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等。分等指标见表1。
3、4 试验方法 4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 1. 2 试验条件应符合 JB/T 7881.4的规定。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 包装 4. 2. 1. 1 检查包装箱的牢固程度能否保证安全运输要求。 4. 2. 1. 2 检查包装箱标志（包括剪羊毛机名称、规格、数量、毛重、制造厂名、出厂日期）和文件及 按使用说明书规定随同主机供应的备件、附件和专用工具是否齐全。 4. 2. 2 剪羊毛机前端零部件镀铬质量 检查剪羊毛机前端零部件（包括摆杆、加压轩、加压螺帽、加压爪和机体前端）的镀铬抛光质量， 不可有灰化、起皮等缺陷。 4. 2.
4、3 刀片外观 查看刀片有无毛刺、崩刃及锈蚀等缺陷。 4. 2. 4 刀片表面粗糙度 用粗糙度样块或粗糙度检测仪检测。 4. 2. 5 加压爪与动刀片压合程度 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 剪羊毛机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51066 1999 代替 JB/T 51066.151066.394 2000-06-01 实施 JB/T 510661999 2 轻加压力，用手转动传动轴，在动刀片往复摆动时查看尖爪吻合、平爪压合程度。 4. 2. 6 动、定刀片边齿相互位置 用手转动传动轴，观察刀片相互位置。 4. 2. 7
5、 刀片间静压差 剪羊毛机安装上压力传感器及标准动刀片 （厚度 3.5mm0.1mm） ，施加压力 147N，然后缓慢转动 传动轴，记录动刀片在摆动过程中的最大压力差。 4. 2. 8 动刀片摆动频率 剪羊毛机联接在软轴上，以 0.125kW 电动机为动力做空运转，用闪光测速仪测量刀片往复摆动次 数。 4. 2. 9 运动平稳性 在剪羊毛机性能试验台上进行，转速 2850r/min、3200r/min，加压力 196N、392N交互运行评定。 4. 2. 10 空运转功率、振动、噪声、温升、剪羊只数、毛茬高及第一次无故障剪羊只数按 JB/T 7881.4 检测。 4. 2. 11 锈蚀 在不影响
6、装配质量的前提下， 进行部分拆检查看。 对不易观察到的零件， 可根据总体防锈措施予以 判定。 主要零部件包括：加压爪（左、右） 、摆杆、滚子、机体、回转销、偏心轴、轴套、传动轴、关节 轮（两件） 、关节罩（内、外） 。 4. 2. 12 标志 检查剪羊毛机零件 （包括加压螺帽、 机体、 摆杆、 关节罩和刀片）有无标志及标志的清晰与持久性。 5 检验规则 5. 1 缺陷的分类与分组 凡被检项目质量指标不符合本标准要求的均称为缺陷。 按其对产品质量的影响程度分为重缺陷和轻 缺陷两类，重缺陷又分为 A、B 两组，轻缺陷分为 C、D两组。缺陷分类及分组见表 2。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 本
7、标准按 GB/T 2828 规定使用一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S3。 5. 2. 2 剪羊毛机分为优等品、一等品和合格品三个等级。 每个等级又按缺陷分类和分组分别给出 AQL 值及其对应的合格判定数 Ac和不合格判定数 Re。见表 3。 5. 2. 3 以 N=2650 台作为一个检查批量，但在用户中抽样时 N 的大小不限。 5. 2. 4 样本采用突击抽取的办法从提交检查批（近 1 年内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 检查时应对各类、组的缺陷方案分别作出检查结论，并分别判断接收或拒收。当被检查的类组 中缺陷数小于或等于 Ac 时，整批产品最终判为接收
8、；当被检查的类组中任意一组或多组中缺陷数大于 或等于 Re时，整批产品最终判为拒收。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。 JB/T 510661999 3 表 1 分等指标 质 量 分 等 指 标 序号 项 目 单 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 1 剪羊只数 只/磨一次刀 12 9 6 2 振动（以加速度表示） m/s 2 15 18 23 3 温 升 20 22 26 4 噪 声 dB(A) 76 78 80 5 毛茬高度 mm 5 6 动刀片摆动频率 Hz 4053 7 空运转功率 kW 0.025 0.030 0.035 8 第一次无
9、故障剪羊只数 只 1200 800 500 9 刀片间静压差 N 20 40 60 10 运动平稳性 无导常声音 11 刀片外观 无毛刺、崩刃、 锈蚀等任何缺陷 无毛刺、崩刃，其 它缺陷面积不得 大于 1mm2，数量 不得多于 1 处 无毛刺、崩刃，其 它缺陷面积不得 大于 1mm2，数量 不得多于 3处 12 剪羊毛机前端零部件镀铬质量 平整、光滑，不 允许有任何缺陷 平整、光滑，其它 缺陷面积不得大 于1mm2，数量不 得多于 1处 平整、光滑，其它 缺陷面积不得大 于1mm2，数量不 得多于 3 处 13 动、定刀片边齿相互位置 动刀片边齿外刃，应超过定刀片边齿刃口，但不超出 定刀片边齿
10、界外 14 加压爪与动刀片压合程度 尖爪吻合，平爪贴合 15 标 志 主要零部件应有标志，并清晰、持久 16 包 装 1. 每把剪羊毛机刀片齿尖应有护罩； 2. 剪羊毛机、备件及随机文件，装入提包或硬纸盒内； 3. 长途运输时，应用木箱包装；包装箱应牢固、可靠， 标志齐全 17 锈 蚀 所有零部件不得 有锈蚀斑点 每个零部件不得 有多于 1处、 大于 1mm2的锈蚀点。 其中主要零件的 配合面， 不能有锈 蚀点 主要零部件配合 面不得有锈蚀点 18 动刀片齿侧面表面粗糙度 m 19 定刀片齿侧面表面粗糙度 m 20 定刀片刃口实际工作面表面粗糙度 m JB/T 510661999 4 表 2
11、缺陷分类及分组 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 名 称 1 剪羊只数未达标 2 振动未达标 3 温升不符合要求 A组 4 第一次无故障剪羊只数未达标 1 刀片静压差不符合要求 2 噪声未达标 3 动刀片齿侧面表面粗糙度不符合要求 4 定刀片齿侧面表面粗糙度不符合要求 重 缺 陷 B组 5 定刀片刃口实际工作面表面粗糙度不符合要求 1 动、定刀片边齿相互位置不符合要求 2 加压爪与动刀片压合程度不符合要求 3 动刀片摆动频率不符合要求 4 毛茬高度不符合要求 C组 5 运动平稳性差 1 刀片外观质量差 2 剪羊毛机前端零部件镀铬质量差 3 空运转功率未达标 4 标志不全 5 包装不符合要求
12、轻 缺 陷 D 组 6 防锈不符合要求 表 3 抽样方案 缺 陷 分 类 重 缺 陷 轻 缺 陷 组 别 A B C D 项 目 数 4 5 5 6 检 查 水 平 S3 S3 S3 S 3 样本大小字码 B B B B 抽 样 方 案 样 本 大 小 n 3 3 3 3 AQL 4.0 15 25 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 AQL 4.0 15 15 25 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 4.0 4.0 15 25 优等品 Ac Re 0 1 0 1 1 2 2 3 JB/T 510661999 中 华 人 民 共 和 国 机 械
13、行 业 标 准 剪羊毛机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 510661999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00元 编号 991377 机械工业标准服务网：http:/www .JB *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/