JG-T-5114-1999.pdf

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1、J6 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G / T 5 1 1 4 -1 9 9 9 钢 筋 锥 螺 纹 成 型 机 T a p e r t h r e a d i n g ma c h i n e f o r r e i n f o r c i n g b a r 1 9 9 9 一 1 2 一 1 4发布2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 中华人 民共和国建设部发 布 ,J G/ T 5 1 1 4 -1 9 9 9 前言 钢筋锥螺纹接头技术具有施工速度快， 全位置、 全天候、 无火作业， 不受钢筋焊接性能影响等诸多优 点， 效益显著， 具有广阔的应用前景。 本技术中的主要设备

2、钢筋锥螺纹成型机， 其产品质量优劣及其使用 性能好坏， 将直接影响建筑施工的质量。为了保证该产品的制造质量， 特制定本标准。 本标准与 J G J 1 0 9 钢筋锥螺纹接头技术规程 配套使用。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口 单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准负责起草单位: 北京中建建筑科学技术研究院、 河北省建设委员会。 本标准参加起草单位: 定兴华北建筑机械设备厂、 锡山市日新机械厂、 河北省电焊机股份有限公司、 北京尚杰钢筋连接技术有限公司。 本标准主要起草人: 陈英辉、 冯晓峰、 刘子健、 俞苗庭、 李同泽。 中华人民共和国建筑工业

3、行业标准 钢 筋 锥 螺 纹 成 型 机 T a p e r t h r e a d i n g ma c h i n e f o r r e i n f o r c i n g b a r J G/ T 5 1 1 4 - 1 9 9 9 1 范围 本标准规定了钢筋锥螺纹成型机( 以下简称成型机) 的分类、 技术要求、 试验方 法和检验规则等。 本标准适用于建筑用直径 1 6 “ - 4 0 mm钥筋端头套制外锥螺纹的机械设备。 2 弓 1 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨

4、使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 7 5 5 -1 9 8 7 旋转电 机基本技术要求 G B 1 4 9 9 -1 9 9 8 钥筋混凝土用 热轧带肋钢筋 G B / T 5 2 2 6 -1 9 9 6 工业机械电 气设备 第一部分: 通用技术条件 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 G B / T 1 4 4 3 6 -1 9 9 3 工业产品保证文件 总则 J G J 1 0 9 -1 9 9 6 钢筋锥螺纹接头技术规程 J G / T 5 0 5 0 -1 9 9 4 建筑机械与 设备可靠性考核通则 J G / T 5 0 7 9

5、. 2 -1 9 %建筑机械与设备噪声测量方法 J G / T 5 0 9 3 -1 9 9 7 建筑机械与设备产品分类与型号 3 分类 31 基本参数 成型机的基本参数应符合表 1 的规定. 表 1 成型 机的基本参数 名称数值 套制最大钢筋公称直径 mm 4 0 套制锥螺纹的半锥角. () 2 .7 . 6 主轴转速， r / m i n 4 0 8 0 额定功率， k w 簇 3 3 . 2型号 3 . 2 . 1型号编制方法 成型机型号标记应符合J G/ T 5 0 9 3 -1 9 9 7的规定， 其表示方法如下: 中华人民共和国建设部 1 9 9 9 一 1 2 一 1 4 批准

6、2 0 0一 0 6 一 0 1 3 M J G/ T 5 1 1 4 -1 9 9 9 G I Z 更新、 变型代号: 用大写印 刷体汉语拼音字母表示 一 主参数代号: 套制最大钢筋公称直径， mm 名称代号: 钢筋锥螺纹成型机 2 标记示例 套制钢筋最大直径为 4 0 mm的钢筋锥螺纹成型机。 标 记为: 钢筋锥螺纹成型 机G Z 4 0 J G / T 5 1 1 4 4 要 求 4 - 1 一般要求 4 . 1 . ， 成型机应按照经 过规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 成型机采用的原材料、 加工件及外购件均应符合相关标准或技术文件的规定， 并经检验合格。 4 .

7、 1 . 3 成型机的机械加工件、 铸件、 锻件、 焊接件、 热处理件等应符合建筑机械与设备通用技术条件有 关标准的规定。 4 - 1 . 月 成型机的零部件应连接可靠， 在正常使用和运输中不得因发热、 振动等原因造成绝缘损坏和连 接松动。 4 . 1 . 5 成型机外露的非工作金属表面， 应做防锈处理。 4 . 1 - 6 成型机运转时不得有异常声响. 其机外噪声不应大于 8 0 d B ( A) , 操作者耳边噪声不应大于 8 5 d B( A) . 4 . 1 . 7 成型机应能在下列条件下正常工作: 。 ) 环境温度一1 5 -+4 0 r - ; 切 环境湿度不大于9 0 %( 2

8、5 C) ; c ) 海 拔高度不超过2 0 0 0 m; d ) 供电电源电压波动范围f1 0 %. 4 . 1 . 8 成型机在正常工作状态下， 应工作平稳、 无振动和颤抖现象， 操作机构灵活可靠， 套制出的锥螺 纹应符合J G J 1 0 9的有关规定。 4 . 1 . 9 同一厂家生产的同型号成型机的零部件应具有互换性。 4 . 2 制造安装要求 4 . 2 . 1 成型机使用的电动机应符合 G B / T 7 5 5的有关规定， 电动机应设有过载保护装置。 4 . 2 . 2 成型机主轴的轴向装配间隙累计值不应大于 0 . 2 0 mm. 4 . 2 . 3 切削头回转中心线对主轴的

9、同轴度不应大于 。 . 1 5 mm. 4 . 2 . 4 切削头上安装梳刀片的定位和紧固 结构应能保证梳刀片准确和可靠定位。 4 . 2 . 5 成型机机架应具有足够刚度。 4 . 2 . 6 两导轨的有效行程不应小于8 0 m m . 4 . 2 . 7 两根导轨的导滑面对主轴回转中 心的平行度在有效行程内不应大于。 . 1 5 m m . 4 . 2 . 8 滑架在工作中应能均匀滑动， 无阻滞现象， 其滑动力不应大于 1 5 0 N. 4 . 2 . 9 夹紧器钳口中心线对主轴回转中心的同 轴度不 应大于。 . 2 0 m m . 4 . 2 . 1 0 夹紧器应有足够夹紧力， 工作状态

10、下， 钢筋不得有打滑现象 。 4 . 2 . 1 1 切削润滑液管路必须畅通， 其出口处切削液流量不应小于 5 L / m i n , 4 . 2 . 1 2 切削润滑液泵、 液箱及放液孔堵头不得泄漏。 J G/ T 5 1 1 4 -1 9 9 9 4 . 2 . 1 3 成型机的电器设备元器件应符合GB / T 5 2 2 6 . 1的有关规定。 4 . 2 . 1 4 电源电缆应可靠固定。 4 . 2 . 1 5 电气装置应安装牢固， 电气联接应接触良 好、 不易松动 4 . 2 . 1 6 电气元件应工作灵敏、 可靠， 触头应光洁平整、 接触良好。 4 . 2 . 1 7 成型机带电部

11、分与机体间的绝缘电阻不应小于 2 . 5 M1 1 . 4 . 2 . 1 8 成型机应有明显的接地标志， 接地电阻不应大于4 f 1 。 可接触的金属零件与接地端子的接触电 阻不应大于。 . 1 。 。 4 . 3 可靠性要求 可靠性考核时间不应少于 Z o o h ， 可靠性评定指标: a )可靠度不应低于 9 0 0 o ; b ) 首次故障前工作时间不应少于 1 2 o h ; 。 ) 平均无故障工作时间不应少于 l o o h 5试验方法 对成型机进行各项 试验时， 应将试验情况及试验结果做好记录。 5 . 1 外观装配质量 按3 . 1 , 4 . 1 . 5 , 4 . 2 .

12、1 , 4 . 2 . 4 , 4 . 2 . 5 , 4 . 2 . 1 3 , 4 . 2 . 1 4 及4 . 2 . 1 5 的要求进行检查。 5 . 2 制造安装质量 5 - 2 . 1 主轴轴向间隙测量 将百分表固定在机架适当位置， 测头接触切削头前 端面任一点， 用手推拉主轴， 检查轴向间隙。 5 . 2 . 2 切削头对主轴的同轴度测量 a ) 按图 1 提供试棒一; 参教 与待加工峨 纹相同 图 1 试棒一 b ) 将一组梳刀片放进切削头中安装牢固， 并调节刀口张开程度， 再把试棒一的锥螺纹端旋进梳刀 片形成的锥孔中; c ) 将百分表固 定在机架适当位置， 测头在试棒圆 柱

13、段两端， 分别测量主轴转动一周时百分表的读 数差。 5 . 2 . 3 导轨行程及对主轴平行度测量 a )用钢板尺测量导轨有效行程; b ) 将百分表固 定在机架适当位置， 测头在试棒圆往面上沿圆 周方向均匀取三点. 分别测量滑架在 最大有效行程滑动时的读数差。 5 . 2 . 4 滑架滑动力测量 通过测力器对滑架上的切削头中心平稳地施加平行于两导轨方向的拉力。在滑架全行程滑动时测 取最大的拉力。反复测量三次， 取其平均值。 ,i G/ T 5 1 1 4 -1 9 9 9 5 . 2 . 5 夹紧器对主轴的同轴度测量 a ) 按图 2 提供试棒二; 0 0 . 0 3 10.0引的N呱 图

14、2 试棒二 b ) 将试棒二放进夹紧器钳口使其朝主轴侧外伸 1 0 0 mm， 加以紧固; c ) 将百分表固定在主轴上， 在试棒外伸段的全长任取三点， 分别测量主轴转动一周时百分表的读 数差 。 5 . 2 . 6 绝缘电阻测量 用5 0 0 v兆欧表测量带电部分与机体间的绝缘电 阻。 5 . 2 . 7 接地电阻测量 切断电源， 在可触及的金属零件上随机选取测点。将测点和接地端子分别用导线( 电阻R, ) 与稳流 电 源Q WL - 3 。 或等效电 源) 连接. 开启稳流电源， 调节电流至2 5 A时读取电 压值v 。 按公式(0) 计算接 地电阻值: R=V / 2 5一R , (1)

15、 式中: R 接地电阻值; V电流调节至 2 5 A时读取的电压值; R , 连接导线电阻值。 5 . 3 噪声测量 在接通电源， 切削头空载运转工况下， 应按 1 G / T 5 0 7 9 . 2的规定执行。 5 . 4 切削润滑系统检查 使成型机空载运转， 检查泄漏情况。在出口处接切削润滑液， 用量杯和秒表测量 1 mi n的流量。 5 . 5 控制系统检查 操作各起动、 停止等控制按钮 ， 反复操作 3 . 次以上。 56 负载运行试验 在标牌规定的额定电压范围内， 对规定加工范围内各种直径并符合 G B 1 4 9 9规定的钢筋套制锥螺 纹， 每种直径钢筋不少于 3个。观察有无异常。

16、同时用转速表测量主轴转速。 5 . 了 连续运行试验 成型机在 1 . 1 倍额定电压下空载断( 2 0 s ) 续( 1 0 0 s ) 运行 2 4 h ， 然后在 0 . 9 倍额定电压下空载断续 运行 2 4 h 。观察有无异常。 5 . 8 可靠性试验 5 . 8 . 1 试验要求 a )在用户施工现场由专人监督进行; b )试验采用符合GB 1 4 9 9 规定的0 3 2钢筋。 58 . 2 故障分类 1 )致命故障: 严重危及或导致人员伤亡， 重要零部件烧毁、 损坏， 经济损失重大; 2 )严重故障: 零部件严重变形、 断裂、 过量磨损， 机构失灵， 修理时间超过 4 h ，

17、维修费用高; J G/ T 5 1 1 4 - 1 9 9 9 3 )一般故障: 电器开关烧坏、 零件开焊等， 排除时间不超过 工 . 5h ， 维修费用中; 4 ) 轻度故障: 紧固件轻度松动， 切削润滑系统轻度渗漏等， 在 2 0 m i n内排除， 维修费用低。 8 - 3 结果评定 各类故障的危害度系数， 故障判定规则， 可靠性评定指标和计算方法均应按 J G / T 5 0 5 0的规定进 6 检验规则 6 ， 1 检验分类 成型机检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1 . 1 出厂检验 成型机出厂前应进行出厂检验， 经出厂检验合格的产品由质量检验部门签发产品合格证。 6 . 1 .

18、 2 型式检验 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 )产品停产两年以上， 恢复生产时; d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e )正式生产， 每两年进行一次复验时; f )国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6 . 2 检验项目 成型机出厂检验和型式检验项目见表 2 , 表 2 检验项目 序号检验项目要求 试 验 方 法型 式 检 验出 厂 . 检 验 1 外观、 装配检查 3 . 1 , 4 . 1 . 5 , 4 . 2 . 1 , 4 .

19、2 - 4 , 4 . 2 . 5 , 4 . 2 . 1 3 , 4 . 2 . 1 4 A. 2 . 1 5 S . 1 一 丫丫 2 主轴轴向间隙侧量 4 . 2 . 25 . 2 . 1了 3 切削头对主轴同轴度侧量 4 . 2 . 3 5 . 2 . 2侧 4 导轨行程测量 4 . 2 . 65 . 2 . 3训丫 5 导轨对主轴平行度测量 4 . 2 . 75 . 2 . 3了 6 滑架滑动力测量 4 . 2 . 85 . 2 . 4侧 7 夹紧器对主轴同轴度侧量 4 . 2 . 95. 2 . 5侧侧 8 绝缘电阻测量 4 .2 . 1 75. 2. 6丫了 9 接 地 电 阻

20、测 量 4 .2 . 1 85. 2 . 7甲丫 1 0 噪 声 侧 量 4 .1 . 65 . 3 寸 1 1 切削润滑系统检查 4 . 2 . 1 1 , 4 . 2 . 1 25 . 4侧丫 1 2 控制系统检查 4 . 2 . 1 65 . 5丫了 1 3负载运行试验 3 . 1 , 4 . 1 . 8 . 4 . 2 . 1 05 . 石了创 1 4连续运行试验 4 . 1 . 45 . 7训 1 5可靠性试验 4 . 35 . 8侧 J G/ T 5 1 1 4 -1 9 9 9 6 . 3 抽样方法及判定规则 6 . 3 . 1 出厂检验 成型机出厂检验应按表 2 规定的出厂检验

21、项 目逐台进行， 出厂检验项目全部合格方可出厂。 6 . 3 . 2 型式检验 凡属6 . 1 . 2 a ) , b ) , c ) , d ) 四种情况的型式检验， 由 制造厂提供首台样机按表2 规定的 全部项目 进行 检验。 凡属 6 . 1 . 2 e ) , f ) 两种情况的型式检验， 每批抽样基数不应小于1 0台， 由质检部门随机抽取一台样 机按表 2 规定的全部项目进行检验。 型式检验全部项目合格后， 则判定型式检验为合格。 若表2第 1 5项不合格， 判为不合格。 其他项不 合格， 则应加倍取样复检不合格项 目。复检后仍有不合格项目， 则判定型式检验为不合格。 7 标志、 使

22、用说明书、 产品合格证 了 . 1 标志 成型机应在其明显部位牢固安装标牌。标牌应包括下列内容 : a )产品名称; b )产品型号; c )供电类型; d ) 适用加工钢筋直径范围; e )制造厂名; f ) 制造日期或出厂编号。 7 . 2 使用说明书 成型机应有使用说明书， 使用说明书的编写应符合G B 9 9 6 9 . 1 的有关规定。 7 . 3 产品合格证 成型机应有产品合格证， 产品合格证的编写应符合 G B / T 1 4 4 3 6的有关规定。 8 包装、 运转及贮存 8 . 1 包装、 运拾 8 . 1 . 1 成型机包装箱应牢固并能防潮、 防雨和通风。 8 . 1 .

23、2 成型机及其附件、 备件等物品运输时必须在包装箱中加垫并固定牢靠， 确保运输中不被损坏。 箱 体尺寸及标志应符合运箱的规定。 8 . 1 . 3 制造厂应随机向用户提供下列文件: a ) 装箱单; b ) 产品合格证; c )产品使用说明书. 8 . 2 贮存 成型机应在干操、 防雨、 防潮、 无腐蚀性气体的环境下贮存。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/