JB-T 6707-1993.pdf

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1、 T 68 JB/T 67071993 拖拉机、内燃机用起动机技术条件 1993-07-29 发布1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用起动机（以下简称起动机）的技术要求，试验方法，检验规则， 标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于拖拉机、农用运输车及固定式内燃机用起动机，其他类似机械亦可参照采用。 2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4942.1电机外壳防护分级 JB 1506汽车拖拉机用起动机齿轮要素 JB 2864汽车用电镀层和化学处理层 JB/T 6697拖

2、拉机电气设备基本技术条件 ZB T11 001起动机特性试验方法 3 技术要求 3. 1 起动机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 起动机在下列条件下应能工作 a. 环境温度4095； b. 相对湿度不大于 90%。 3. 3 起动机为短时定额工作制，额定工作时间不大于 30 s。 3. 4 起动机应制成单线制，负极搭铁。经用户与制造厂协商也可制成双线制。 3. 5 起动机的旋转方向从驱动端视应制成顺时针方向，经用户与制造厂协商，可制成逆时针方向，并 在起动机明显部位用箭头标注。 3. 6 起动机外观及装配质量： a. 外表面应清洁，无油污和碰伤； b. 由黑

3、色金属制造的零部件应具有镀层或漆层； c. 紧固件无松动； d. 扭紧力矩值应符合产品图样规定，电刷在刷架内移动灵活。 3. 7 镀层无锈蚀斑点、起皮或剥落。 3. 8 漆层应均匀，无气泡，无堆积和流痕，与被覆盖物结合牢固。 3. 9 起动机的外形及安装尺寸应符合产品外形图的规定，齿轮要素应符合 JB 1506 的规定。 3. 10 起动机空载性能参数（电压、电流、转速） 、制动性能参数（电压、电流、转矩）和特性曲线应 符合产品技术条件的规定。 3. 11 起动机按 JB/T 6697 中第 3.10 条的规定进行定频振动、扫频振动或冲击试验，试验后零部件应 无损坏，紧固件应无松脱现象，性能应

4、符合本标准 3.10 条规定。 3. 12 起动机啮合性能：按产品技术条件中规定的要求，接通电源 5 次，不得有不啮合现象。 3. 13 起动机应能承受转速为实际空载转速 120%的超速试验，历时 20 s，试验后零部件应无损伤。 机械工业部 1993-07-29 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机、内燃机用起动机技术条件 JB/T 67071993 1994-01-01 实施 JB/T 67071993 2 3. 14 起动机耐电压性能应符合 JB/T 6697 中第 3.11 条规定的要求。 3. 15 起动机应能承受低温试验，试验后性能应符合第 3.10 条

5、规定。 3. 16 起动机应能承受高温试验，试验后性能应符合第 3.10 条规定。 3. 17 起动机应能承受温度变化试验，试验后性能应符合第 3.10 条规定。 3. 18 起动机应能承受湿热试验，普通型试验周期为 2 天，湿热型试验周期为 6 天。试验后性能应符 合第 3.10 条规定。 3. 19 电磁开关 3. 19. 1 电磁开关的始吸电压和释放电压应符合表 1 规定。 表 1 标 称 电 压 V 名 称 温 度 1224 2356.591318 始吸电压 V 9511.222.4 释放电压 V 2354.89.6 3. 19. 2 断电能力：使起动机驱动齿轮处于极限位置时，切断开关

6、电源，主触点应能可靠断开。 3. 19. 3 主触点通过电流 200 A 时，两接触螺栓之间的电压降不大于 0.2 V。 3. 20 单向离合器 3. 20. 1 单向离合器在拨叉及复位弹簧作用下，应能在电枢轴上顺利滑到啮合位置和返回原位。 3. 20. 2 单向离合器超越性能试验后应能可靠工作。 3. 21 齿轮端面与轴上档圈之间应具有一定的间隙（齿轮行程） ，其值应符合产品技术条件的规定。 3. 22 起动机防护等级为 GB 4942.1 中规定的 IPX4 级，试验后性能仍应符合第 3.10 条规定。 3. 23 起动机电枢、电刷、电磁开关、单向离合器应具有互换性，互换后性能应符合第 3

7、.10 条规定。 3. 24 耐久性试验为 5000 次，试验后性能应符合第 3.10 条规定（其中制动转矩允许下降 10%） 。 3. 25 湿热型起动机应能承受 JB/T 6697 中第 3.14 条和 3.18 条规定的盐雾试验和长霉试验要求。 3. 26 用户在遵守产品使用说明书规定的安装、使用、保养和贮存情况下，自发货之日起 12 个月内， 确因产品质量而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。 4 试验方法 4. 1 试验用电压表不低于0.5 级，其他测量仪表应不低于1.0 级。除另有规定外，试验环境温度为235。 4. 2 电压与电流值按图 1 接线测量。 图 1 接线图

8、JB/T 67071993 3 4. 3 外观及装配质量用目测法和检测量具检查。 4. 4 镀层检查按 JB 2864 规定进行。 4. 5 漆层检查按 JB/T 6697 中第 4.3 条规定进行。 4. 6 外形、安装尺寸及齿轮要素用符合外形图精度要求的检测量具逐项检查。 4. 7 额定工作时间检查：在专用试验台上进行。按产品额定功率参数连续运转 30 s，试验后冷却至室 温，其空载性能与制动性能应符合产品技术条件的规定。 4. 8 空载性能参数、制动性能参数检查：在专用试验台上进行。空载性能参数应在接通电源、电机运 转稳定后进行测量；制动性能参数应在 25 s 内完成测量。 4. 9 起

9、动机特性试验按 ZB T11 001 进行。 4. 10 振动或冲击试验在起动机不工作状态下，按 JB/T 6697 中第 4.6 条的规定进行。 4. 11 起动机啮合性能检查在专用试验台上进行。试验台应带有可调整转矩的齿环作为起动机负载， 起动机通电 5 次，每次通电时间 11.5 s，二次通电的时间间隔为 35 s。 4. 12 超速试验在专用试验台上进行。试验转速应为实际空载转速的 120%，复激式和减速式起动机的 转速，由该产品技术条件规定。 4. 13 耐电压试验按 JB/T 6697 中第 4.7 条的规定进行。 4. 14 低温试验按 JB/T 6697 中第 4.8 条的规定

10、进行，试验后按本标准第 3.10 条要求检查产品性能。 4. 15 高温试验按 JB/T 6697 中第 4.9 条的规定进行，试验后按本标准第 3.10 条要求检查产品性能。 4. 16 温度变化试验按 JB/T 6697 中第 4.10 条的规定进行，试验后按本标准第 3.10 条要求检查产品性能。 4. 17 湿热试验按 JB/T 6697 中第 4.11 条的规定进行，试验后按本标准第 3.10 条要求检查产品性能。 4. 18 电磁开关性能检查 4. 18. 1 始吸电压：将电源接在起动机电磁开关上，断开主电路电源，在齿轮与限位垫圈之间放置规 定的垫块（对两级啮合式起动机在自由状态下

11、） ，逐渐升高电压，测量电磁开关主触点接通时的电压。 4. 18. 2 释放电压：始吸电压试验后，去掉垫块，使起动机在空载状态下运转，缓慢降低电压，测量 电磁开关主触点断开时的电压。 4. 18. 3 断电能力：起动机处于制动状态时，切断开关电源，检查电磁开关主触点应能断开。 4. 18. 4 主触点之间电压降测量在专用试验台上进行。 4. 19 单向离合器 4. 19. 1 接通与断开电磁开关的电源，用目测法检查单向离合器在轴上的移动情况。 4. 19. 2 单向离合器的超越性能试验：在装有飞轮齿环的试验台上进行，齿环另由电动机带动，在不 超过 3 s 升速时间内，使驱动齿轮达到 14000

12、15000 r/min 转速，单向离合器超越运行时间为 2 s，起动 机不得因转速升高而损伤，试验次数为一次。本试验也可在发动机上进行。 4. 20 齿轮行程检查：断开主电源，在电磁开关接线端施以较低电压，使齿轮在电磁开关作用下被推 出至工作位置，用手把齿轮推向电枢方向来检查间隙。 4. 21 防护等级试验前将起动机驱动端密封，然后按 GB 4942.1 规定进行试验。 4. 22 互换性检查：将 3 台起动机电枢、电刷、电磁开关、单向离合器进行互换，总装后起动机性能 仍应符合第 3.10 条规定。 4. 23 耐久性试验在发动机或专用试验台上进行。 4. 23. 1 起动机试验周期见图 2。

13、起动机通电工作时间为 5 s，在拖动 3.5 s 后发动机开始供油，起动机 继续工作 1.5 s 后断电。如果发动机供油后立即起动，发动机转速升高，使起动机驱动齿轮转速达到超 越运行。起动机断电后发动机继续运行 8 s 后关闭油门，发动机停机 47 s。如果发动机供油后未能起动， 起动机工作 5 s 断电，发动机停机 55 s。以上过程为一个试验周期。 JB/T 67071993 4 4. 23. 2 将起动机装在带有飞轮齿环的专用试验台上，按产品技术条件中规定的负载参数调整负载， 其试验周期可参照第 4.23.1 条。 图 2 试验周期 n1发动机起动转速；n2起动机断电时发动机转速；n3发

14、动机高转速； t1死起动时间，3.5 s；t2起动机与发动机运行时间，13 s；t3发动机停机时间，47 s 4. 23. 3 电源采用正常装车用蓄电池，试验过程中必须保证蓄电池充电状态在 50%以上，也可用伏安 特性相似的模拟电源。 4. 23. 4 当飞轮齿环的齿形磨损到影响正常啮合时，应更换或者修理齿环， 试验中不许更换起动机的零件。 4. 23. 5 试验时起动机外壳温度不超过 50，允许采用鼓风机降温。 4. 23. 6 经耐久性试验后，起动机的额定功率、性能参数允许下降 10%或在 JB/T 6697 中第 3.7 条规 定的环境条件下能起动发动机。 4. 24 湿热型起动机的盐雾

15、试验和长霉试验按 JB/T 6697 中第 4.12 条和 4.15 条的规定进行。 5 检验规则 5. 1 出厂检验应按第 3.6、3.10（不含特性曲线） 、3.19、3.20.1、3.21 条全数检查，合格后方能出厂， 并附有产品合格证。 5. 2 用户可按 GB 2828 的规定验收。验收项目及合格质量水平见表 2。 本标准规定： a. 一般检查水平：； b. 抽样方案：正常检查一次抽样方案。 表 2 验 收 项 目合 格 质 量 水 平 AQL 外观及装配质量6.5 安装尺寸6.5 空载性能和制动性能4.0 电磁开关性能4.0 JB/T 67071993 5 5. 3 型式检验应从出

16、厂合格的同一批产品中抽取 9 台分成 3 组，各组检验项目见表 3。成批或大量生 产后的型式检验允许用 2 台做耐久试验。 表 3 产 品 编 号 检 验 项 目 123456789 外观及装配质量 安装尺寸 漆层、镀层 空载性能、制动性能 电磁开关性能（23时） 超速试验 单向离合器 齿轮行程 单向离合器（按 3.20.2 条） 低温试验 温度变化试验 湿热试验 长霉、盐雾试验（湿热型） 互换性 外壳防护等级 高温试验 电磁开关 95始吸电压 振动、冲击 额定工作时间 啮合检查 特性试验 耐久性试验 5. 4 型式检验应按 GB 1.3 中第 6.6.1 条的要求进行。成批或大量生产的起动机

17、每两年不少于 1 次。 5. 5 型式检验如果有一个项次不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品就该不合格项次进行复查，如 仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但对耐久性试验不得重新复查。 6 标志、包装、运输及贮存 6. 1 每台起动机都应有标牌或标志，其内容至少包括： a. 制造厂名称或商标； b. 产品名称和产品型号； c. 标称电压； d. 制造日期或代号。 6. 2 产品进行包装时应考虑防潮、防振、防尘，适应运输及装卸的要求。 JB/T 67071993 6 6. 3 包装前产品的黑色金属零件无防护层的配合部位，应有临时性的防锈保护措施。 6. 4 包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，以免

18、运输途中损伤，装箱后的总重量一般不超过 50 kg。 6. 5 每个包装箱外壁的文字与标志应包括下列内容： 6. 5. 1 发货的文字与标志：收货单位名称和地址、产品名称、型号、数量、发货单位名称、地址等。 6. 5. 2 运输及贮存作业的文字与标志：每箱产品总重量及其他标志，如“小心轻放” 、 “不许倒置” 、 “防 振”及“防潮”等字样。 6. 6 随同产品供应的技术文件： a. 装箱单； b. 产品出厂合格证； c. 使用维护说明书。 6. 7 产品在贮存过程中不得受潮、腐蚀、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。 附加说明： 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。 本标准由

19、机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。 本标准由上海汽车电器总厂负责起草。 本标准主要起草人何中惠。 JB/T 6707 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机、内燃机用起动机技术条件 JB/T 67071993 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 5/8 字数 12,000 1993 年 12 月第一版 1993 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 2.50 元 编号 1233 机械工业标准服务网：http:/www.JB

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