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1、i日 中华 人 民共和 国机械 行业标准 J B / T 6 5 5 1 - 9 3 木工平压两用刨床技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布1 9 9 4 一0 1 一0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中华 人 民共和 国机械 行业标 准 J B / T 6 5 5 1 - 9 3 木工平压两用刨床 技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了 木工平压两用刨床设计制造和验收的要求. 本标准适用于木工平压两用刨床( 以下简称机床) 。 本标准不适用于台式平压刨木工多用机床。 引用标准 G B 1 2 5 5 7木工机床 结构安全通则 G B / T 1 4 3 8
2、 4木工机床 通用技术条件 G B / T 1 4 3 8 6木工平压两用刨床 精度 Z B J 5 0 0 0 3金属切削机床 清沾度的测定 Z B J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通川技术条件 Z B J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装配通用技术条件 J B 3 1 8 7木工平压两用刨床 参数 J B 4 1 7 2木工刨刀轴 J B 6 1 0 7木工多用机床 结构安全 J B 3 3 7 7木工机用直刃刨刀 3 一般要求 3 . 1 机床除应符合本标准的规定外， 还应符合 对 GB / T 1 4 3 8 4 , Z B J 5 0 0 0 8
3、. 1 , Z B J 5 0 0 0 8 . 3 3 . 2 刨刀轴应符合J B 4 1 7 2的有关规定。 G B / T 1 4 3 8 4 的规定。 在按本标准验收机床时， 同时必须 等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验. 4. 1 参数和尺寸 机床的最大加工宽度和刨刀体长度应按表1 的规定. 机床的其他参数推荐采用J B 3 1 8 7 的规定。 表 1 参数和尺寸名称 参数和尺寸 最大加工宽度2 0 03 1 54 0 0 5 0 0 6 3 0 刨刀体长度2 1 03 2 5 4 1 05 1 0 6 4 0 4 . 2 涉及机床安全的尺寸， 必须符合G B 1 2 5
4、 5 7 和J B 6 1 0 7 的规定。 5 性能 一 5 . 1 机床的精度应符合G B / T 1 4 3 8 6 的规定. 5 . 2 机床主轴转速偏差不得超过其公称转速的土5 % . 5 .3 机床主 传动系 统空运转功 率( 不 包括电 机空 转功率) 不得超过主电 机额 定功率的2 5 % . 机械工业部 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 批准 1 9 9 4 - 0 1 - 0 1实施 J B / T 6 5 5 1 -9 3 6 附件和工具 为保证机床的荃本性能和安全操作， 机床应随机供应下列附件和工具: a .调节压刀螺钉用扳手1 件; b .进 给 推 块1 件
5、( 按用 户 要 求 提 供 ). 7 安全卫生 机床的结构安全必须符合G B 1 2 5 5 7 和J B 6 1 0 7 的规定. 8 制造质， 8 . 1 一般规定 机床的制造质量除应符合本标准规定外， 还应符合G B / T 1 4 3 8 4 和Z B J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B J 5 0 0 0 8 . 3 中V级精度机床的相应规定. 8 . 2 铸件质量 8 . 2 . 1 机床上各移动部件的导轨副均按移置次数小于或等于2 5 次/ 班的移置导轨副考核。 8 . 2 . 2 下列铸件为重要铸件， 粗加工后应进行时效处理: a .机座; b .床身; 。 .平刨工
6、作台 ; d .压刨工作台; e .导向板; f . 主轴轴承座. 8 . 3 固定结合而 - 8 . 3 . 1 下列固定结合而为重要固定结合面， 应按Z B J 5 0 0 0 8 . 1 中4 . 1 条V级精度机床相应规定考核: . 一 床 身与机 座的固 定结 合面; b .主轴轴承座与床身的固定结合而; c . _工作台 与床身 的p f 定结合面 8 . 3 . 2 刨刀片与刀体的固定结合而紧固后， 用0 . 0 2 mm的塞尺检查不得插人. 手轮手柄的反向空程量 当平刨工作台、 压刨工作台的升降操纵手轮手柄带有刻度时， 链传动 其 反 向 空 程 量 不 得 超 过 斋 r .
7、 链轮应进行热处理， 热处理后其齿面硬度应达到4 5 - 5 0 H R C . 清洁度 机床进给系统减速箱清洁度按Z B J 5 0 0 0 3 中重量法检验， 其杂质、 污物不得超过4 0 0 0 m g . 其他各 456 888 丝杆副、 导轨副、 工作台面等部位按目测手感法检验， 不得有矶物. ， 空运转试验 9 . 1 机构功能动作试验 9 . 1 . 1 用适当的速度反复启动、 停止刨刀轴1 0 次， 试验动作是否灵活可靠. 9 . 1 . 2 川适当的速度反复启动、 停止平刨、 压刨进给机构各1 0 次， 试验动作是否灵活可靠。 9 . 1 . 3 变换平刨、 压刨白动进给机构
8、的进给速度， 试验动作是否灵活、 指示是否正确. 9 . 1 . 4 升降平刨、 压刨工作台， 试验动作是否灵活， 指示是否正确. 9 . 1 . 5 反复7 次操作压刨工作台机动升降的自 动停止定位装置， 检验其指令位置的给定是否准确， 动作 是否灵活可靠。 JB / T 6 5 5 1 - 9 3 叫-. . . . . . . . . . . ， - - -. . ， . . . . . . . . . . . . . -一一一-口月 . . 一 -. - 9 .1 . 6 调 整平 刨、 压刨 工 作台 、 导向 板 等 机 构的 位置， 检 验 其 动 作 是 否灵 活， 在任 意
9、位置 上 苗夹紧 是否 可 靠。 9 . 2 安全防护、 联锁、 保险装置的检验 9 . 2 . 1 按G B 1 2 5 5 7 和J B 6 1 0 7 检验机床安全防护装置功能动作的稳定性。 9 . 2 . 2 检验机床过载保护装置的可靠性。 9 . 2 . 3 反复7 次动作， 检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠. 9 . 2 .4 反 复7 次 动 作， 检 验 机 床 主 运 动 与 进 给 运 动 的 启 动 、 停 止 顺 序 是 否 正 确( 对 于 主 运 动 和 进 给 运 动 分离的机床). 9 . 2 . 5 反复7 次断开、 接通压刨工作台 升降操纵手轮、 手柄， 模仿
10、工作情况启动旋转轴， 检验离合装置是 否可靠。 1 0 负荷试验 1 0 . ， 平刨为手动进给的机床， 功率试验、 扭矩试验和机床的切削抗力试验均在压刨上进行; 平刨为机动 进给的机床应各自 分别进行. 1 0 . 2 机床的功率试验、 扭矩试验和切削抗力试验可合并进行. 1 0 . 3 试验用刀具应符合J B 3 3 7 7 的规定. 1 0 . 4 试件一般采用红松、 白松等. 其含水率不大于1 5 4 4 . 1 0 . 5 切削用量由 制造厂规定. 试验时 逐渐加大切 削深度. 直 至达到各项试验的 规定 值. 1 1 精度检验 按G B / T 1 4 3 8 6 检验机床的精度。
11、 其中S作精度允许按抽检法检验. 1 2 工作试验( 型式 试验时进行) 1 2 . 1 试件及试验用刀具同1 0 . 3 和1 0 . 4 条的规定. 1 2 . 2 切削用量如下: 切削宽度取机床最大加工宽度的二分之一; 切削深度取最大切削深度的二分之一; 具有裁口 功能的机床， 切削深度取3 m m ; 进给速度取中速。 : abC 1 2 . 3 试 验 时 主 电 机 功 率 不 得 超 载 . 扭 矩 、 切 削 杭 力 不 得 超 过 设 计 规 定 值 . 各 机 构 、 系 统 应 正 常 . 1 3 检验规则 成批生产的机床， 负荷试验和工作抽度检验允许用抽检法检验. 负荷
12、试验每批抽检率应不低于5 3 6 至少2 台; 工作精度检验每批抽检率应不低于2 4 4 ， 至少1 台. 附加说明: 本标准由 全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出. 本标准由福州木工机床研究所归口 . 本标准由 忻州木工机械厂负责起草。 本标准起草人张云贤. *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/